空气动力场试验措施

山东寿光晨鸣热电厂
（三期工程）
锅炉冷态空气动力特性试验
华东电力试验研究院
电力建设调整试验所
二00六年八月
目录
1、设备概况
2、冷态空气动力特性试验
编写：崔振达
审核：王买传
批准：
1.设备概况：
山东晨鸣热电厂三期扩建工程装有二台YG－600/9.8－M型高压、高温单汽包自然循环流化床锅炉，是山东济南锅炉厂制造，模式水冷壁悬吊结构，装有二只蜗壳式绝热高温旋风分离器。

密封返料装置位于分离器下部与炉膛下部燃烧室连接，将未燃尽物料送入炉膛实现循环再燃烧。

锅炉点火方式为床下四只油燃烧器动态启动，床上布置四支辅助油枪协助升温之用，主油枪耗油量为1200kg/h，辅助油枪耗油量为1000kg/h，燃油压力3.0MPa，机械雾化，0号轻柴油。

装有二台引风机，二台一次风机、二台二次风机、二台高压风机、六台给煤机，四台水冷排渣机。

2．冷态空气动力特性试验：
2.1试验目的：
新机组投产前，为检查锅炉机组在设计、制造、安装等方面是否符合设计要求，检查在正常通风情况下所有的风机及烟、风道的风门和挡板是否完好，对有关风量的测量装置进行标定，并对布风板的均匀性，料层厚度的阻力，最低流化风量的确定作全面测试，便于在热态燃烧调整时提供相应的数据。

2.2 试验必备条件：
2.2.1 锅炉本体及风烟系统管道安装结束。

2.2.2 锅炉床层及旋风分离器内浇注料已完成，风帽孔内等杂物已清除结束。

2.2.3 所有一次风道、二次风道、给煤管及返料装置内（包括返料器内的小风帽）的杂物已清除结束。

2.2.4 关闭锅炉本体及风烟系统上的所有检查门及人孔门。

2.2.5 电除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。

2.2.6 锅炉大联锁静态校验合格，通过验收和签证。

2.2.7 所有电动风门及挡板都能远控操作，在CRT上的显示开关方向、开度指示与实际的开关方向、开度一致。

2.2.8 手动风门挡板都能操作，指示清晰，内外开度正确。

2.2.9 给煤机、一次风机、二次风机、高压风机及引风机试转合格并通过验收。

2.2.10 循环流化床底料准备好，底料应采用流化床炉渣，含碳量＜3%，粒度为0～6mm，底料应进行筛分，确保颗粒度满足试验要求(或按制造厂要求)。

2.2.11 试验所需的热工、电气仪表(特别是风机的风压、风量和电流指示)安装结束并调试合格，在CRT上能显示数据，有关的传压管应用压缩空气吹扫过。

2.2.12 一、二次风的热风道上在风量测量装置前或后直段处加装2寸内螺纹缩节供试验之用，(只数和位置现场确定)安装验收结束。

2.2.13 试验临时脚手架及临时照明按要求敷设完毕，验收合格。

2.2.14 主控室内照明及事故照明能投用完好，调试合格。

2.2.15 锅炉现场照明投用完好。

2.2.16 锅炉现场、特别是主要通道、平台和扶梯的垃圾应清理完毕，保持畅通。

2.2.17 有关运行人员经培训合格上岗并熟悉本方案。

2.2.18 全厂生产通讯系统投入运行。

2.3 试验内容：
2.3.1 风烟系统漏风试验(安装负责，调试配合，如果风烟道的保温工作已完成可不做) 2.3.2 风量测量装置标定试验。

2.3.3 一、二次风机出力核定试验。

2.3.4 布风板阻力特性试验。

2.3.5 冷态临界流化风量试验。

2.3.6 布风板均匀性试验。

2.3.7 返料装置冷态试验(返料器内要有细状的床料)。

2.4 试验步骤及方法：
2.4.1 前期试验准备工作：
2.4.1.1 所有电动风门及手动风门操作检查。

2.4.1.2 一次风机、二次风机及引风机事故按钮静态试验。

2.4.1.3 锅炉大联锁静态校验合格。

2.4.1.4 试验测点、仪表安装完毕。

2.4.1.5 启动引风机、一次风机及二次风机对锅炉风烟系统进行吹扫。

2.5 风烟系统漏风试验：
关闭风烟系统上所有的人孔门和观察孔，关闭风烟系统上可能与系统外相通的管路，关闭所有炉膛与外部装置的连接通道，依次启动引风机、一次风机及二次风机，打开一次风机和二次风机进口人孔门，在一次风机和二次风机进口人孔门处由安装人员同时施放白石粉，调整这三大风机入口风门开度，保持炉膛压力为+650～+760Pa 及一次风机和二次风机进口人孔门前有足够的负压以抽吸白石粉，由安装单位的热机人员和电厂人员检查风烟系统严密性。

试验中发现的设备缺陷汇总后由安装单位限期消缺。

2.6 风量测量装置标定试验：
在一、二次风量装置所在的进口风管道上(在风道保温前)，选择合适位置开设若干个风量测量孔，具体位置及要求到现场商定。

试验时按顺序分别启动风机，在锅炉运行正常范围内，选择两个不同的风量，用标准皮托管和电子微压计对每只风量测量装置分两个工况进行速度修正系数的标定试验，然后对原来的综合系数(Cz)进行修正。

2.7 一、二次风机出力核定试验：
循环流化床锅炉配套的一次风机和二次风机均为高压风机，通过试验核实风机是否能达到铭牌参数，能否满足锅炉满负荷的要求，这对循环流化床锅炉至关重要。

2.7.1 打开一、二次风机各出口风门。

2.7.2 检查引风机、一次风机及二次风机的进口风门在关闭位置，依次启动吸风机、一次风机及二次风机，保持炉膛负压－50～－100Pa。

2.7.3 分别调整一次风机及二次风机的进口风门，并保持电动机不超过额定电流值，记录在不同的进口风门开度下风机风量和风压关系曲线。

2.8 布风板阻力特性试验：
2.8.1 启动引风机及一次风机，投入联锁。

2.8.2 调整引风机的入口挡板门开度，维持炉膛负压－50～－100Pa。

2.8.3 逐渐开大一次风机的进口风门，测量相应的一次风量、布风板上下的风压。

2.8.4 根据布风板上下压力差及一次风量，绘制布风板阻力特性曲线。

2.9 布风板均匀性试验：
在布风板上均匀铺上厚900mm粒度为0～6mm的流化床炉渣。

启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力负20～50Pa，逐渐增大风量直至料层完全流化。

观察流化是否均匀，并打开炉膛人孔门，用扒子贴着风帽顶部轻轻来回推动，观察流化情况。

然后关闭布风板处的人孔门，在主控室停引风机，联锁一次风机跳闸，及时关闭一次风
机和引风机的入口风门。

风机停止后，再打开炉膛人孔门，观察料层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并清除之。

2.10 冷态临界流化风量试验：
初始条件和布风板均匀性试验相同，在逐渐增大风量时测量流化风量，记下风室压力及料层差压(或床压)，计算出流化床总阻力，减去布风板阻力即得到料层阻力，绘制上行料层阻力与风量的关系曲线。

再在逐渐减小风量时测量流化风量，记录风室压力及燃烧室出口压力，计算出流化床总阻力，减去布风板阻力即得到料层阻力，绘制下行料层阻力与风量的关系曲线。

通过这两条关系曲线，确定冷态临界流化风量。

打开炉膛人孔门，分别将流化工况调整到微流化、半流化、临界流化及完全流化工况，观察流化状况，并打开炉膛人孔门，用扒子贴着风帽顶部轻轻来回推动，感受料层阻力情况，并测量流化风量，记下风室压力及炉膛出口压力。

2.11 返料装置冷态试验：
初始条件和布风板均匀性试验相同，保持炉膛出口压力为负20～50Pa,并使炉内的料层处于不流化或微流化状态。

采用上述试验时通过旋风分离器积累的物料进行试验，启动高压风机逐步打开返料风机出口风门，逐渐增加返料风压、风量，打开炉膛人孔门，观察返料装置出口返料状况，记录返料装置顺利返料时的风压、风量。

2.12 主要安全措施：
2.12.1 试验临时脚手架及临时照明设施，由调试所试验人员验收合格。

2.12.2 所有运行操作均由经培训考试合格的电厂当值运行人员执行，调试人员负责技术指导工作。

2.12.3 锅炉大联锁必须在试验前完成，静态校验应合格，试验过程投入联锁。

2.12.4 所有辅机严禁超红线运行。

2.12.5 试验中当发现风机存在下列问题之一，可以立即停风机，停止试验：
2.12.8 风机壳体内有碰击声及其它异声。

2.12.9 电机有异味或轴承温度明显升高。

2.12.10 当发现存在危及设备及人身安全的情况时。

2.12.11 试验申请时间为120小时，具体时间另行通知。

2.12.12 试验期间请安装单位安排设备维护及加料人员，当值运行人员根据锅炉运行规程，加强对转动机械设备的检查。