选煤厂安全质量标准化标准

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无分析、无上报都不得分 环保部门执法检查发现有外排煤 查资料，查原始 泥水、取消资格，未实现扣5分降 记录，现场检查 级考核 查原始记录，现 查出一处问题扣0.1分 场检查 查原始记录，现 查出一处问题扣0.1分 场检查
选煤厂安全生产质量标准化标准
项目 内容 基本要求和标准 分值 检查方法 查资料 查资料 1 查原始资料 1 查原始资料 1 查原始资料 1 查原始资料 1 每季度检查一次，每增加0.1kg/t 扣0.2分 每缺一项扣1分，每查出一处问题 查原始资料 扣0.1分，扣完为止 每缺一项扣1分，每查出一处问题 查原始资料 扣0.1分，扣完为止 查资料，查原始 每缺一项扣1分，每查出一处问题 记录，现场检查 扣0.1分，扣完为止 查资料，查原始 查出一处问题扣0.1分 记录 查资料，查原始 查出一处问题扣0.1分 记录 查资料，查原始 缺一项扣1分，查出一处问题扣 记录 0.2分 查原始资料 查资料，查原始 记录 查资料，查原始 记录 缺一项扣1分，查出一处问题扣 0.2分 查出一处问题扣0.1分 每季度检查一次，每增加0.1kg/t 扣0.2分 每季度检查一次，每增加0.1kg/t 扣0.2分 每季度检查一次，每降低0.1t/ 工，扣0.1分 每季度检查一次，每增加 0.1kwh/t/t扣0.1分 评分办法 有开题报告、有活动、有成果， 每一项加1分 完成一项体系认证加5分 考核得分
1.6技术创 开展技术创新活动 新 一、技术指 有条件企业要积极开展质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系 标（16分） 1.7体系认 (ISO14001)和职业健康安全管理体系(OHSAS18001)认证；建立健全全员、 证 全过程、全方位的企业质量管理体系。 2.1吨原煤电耗（kwh/吨原煤） 动力煤：矿井型，5kwh/t；中心型，6kwh/t 炼焦煤：矿井型，8kwh/t；中心型，10kwh/t 2.2 全员效率：吨/工 炼焦煤：中心型30，矿井型40；动力煤：中心型60，矿井型80(计算时不包 括主井提升、装车及铁路运输、机加工、厂外排矸及储煤场人员)。 2.3吨原煤介耗（kg/吨原煤） 块煤，1.5；末煤，2.5；混煤，2.0 2.4 浮选油耗（kg/t干煤泥） 普通浮选，1.5；直接浮选，1.6 2.5吨原煤清水耗（m³/吨原煤） 吨原煤清水耗0.15m³ 3.1.1岗位责任制、交接班制度、操作规程齐全。 3.1管理制 3.1.2主要工作标准、管理标准、考核办法等制度齐全，装订成册责任明确 度（6分） 并落实到位。 3.1.3有完善的质量、计量检验管理体系，上岗人员持有岗位合格证。 3.2.1按生产计划要求及生产调度指令组织生产。 3.2生产组 三、生产运 织（4分） 行（19分） 3.2.2加强生产动态管理，发生事故、影响产品交付时，及时汇报处理。 3.3.1 原始记录主要有：调度记录、设备运行记录、岗位交接班记录、巡 检记录等。 3.3.2报表主要有《选煤生产日报》、《选煤厂洗选产品数量、质量平衡表 3.3报表记 》、《选煤厂主要技术经济指标报表》、《选煤厂洗煤加工费及专用材料 录（3分） 配件费报表》等。 3.3.3 原始资料齐全，保管整洁，报表和统计资料完好，修改符合规范。
3.6计量管 理（2分）
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每缺一项扣0.5分
4.1管理制 度（5分）
1 1 1
每缺一项扣0.5分 每缺一项扣0.5分 每一项不符合扣0.1分
四、机电设 备（25分）
4.2通用标 准（4分）
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现场检查
查出一处问题扣0.1分
0.5
现场检查
查出一处问题扣0.1分
选煤厂安全生产质量标准化标准
项目 内容 基本要求和标准 4.2.3各种起重（提升）设备、压力设备、压力容器、管道、场内机动车等 特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，方可 使用。起重吨位、容器管道压力必须明确、清楚。信号装置、安全自动装 置等必须灵活可靠。各种起重设备、压力容器等必须有专人负责维护保 养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。 4.2.4各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现 异常振动，泵坑要及时清理，泵上量正常。各种泵的传动带无翻转、破损 、缺失，电机、轴承温度正常。各种运转设备紧固件无松动，无异常振动 或晃动，声音无异常，设备温度正常，传感件无松动、无移位，传动链不 跳牙，各种仪表完好无破损，现场设备启停开关灵活回弹到位。所有设备 、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓无松动、无锈蚀。 4.2.5液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻 现象， 油泵、油电机和油缸工作平稳可靠，内部不串油，油泵运行平稳、 声音正常，电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平 稳，液压站清洁，无泄漏，各部压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。 4.3.1滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，滚筒无破 裂，运行无异常；托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现 象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好；胶 带无撕裂、无毛边，裙板完好， 运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超 出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架；清扫器固定可靠、有弹性，具有 缓冲功能且与带面接触良好。 4.3.2刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限，刮板平整无严重弯曲 、变形。 4.3.3拉紧调紧装置齐全，固定胶带机必须加装防止拉紧小车跑车的防护 绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行 走无异常响声，拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置，拉紧用 钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。 4.3.4胶带机有打滑、温度、烟雾、堆煤、防跑偏、急停、和拉线等保护装 置主要带式输送机还应有速度、防纵撕保护装置，上运皮带要有逆止装 置，使用阻燃输送带，设备过电流、短路、漏电、继电保护等电气综合保 护装置必须完好、齐全、灵活好用并保持清洁。 4.3.5来料、给料溜槽表面无严重锈蚀，表面清洁，焊接牢固可靠，溜槽内 衬板完好无缺，溜槽内无挂货，无漏洞，无跑冒滴漏；胶带机的受料点必 须使用缓冲床或其它缓冲装置，缓冲床耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托 辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴 不堵不缺，水成雾状喷出，无跑、漏水。 4.3.6防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。扫地泵工作正常。暗道外 部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完整无淤积物。 分值 检查方法 评分办法 考核得分
选煤厂安全生产质量标准化标准
项目 内容 基本要求和标准 1.1.1 完成上级下达的生产考核计划。 1.1计划管 1.1.2 完成上级下达的加工成本考核计划。 理（4分） 1.1.3 完成上级下达的经营计划指标。 1.2.1数量效率：按分选密度±0.1含量和工艺流程 ±0.1含量 重浮或全重 重跳浮 跳或跳浮 ﹤10% 95 93 90 ﹤10%~20% 93 91 88 ﹤20%~30% 91 89 86 ﹤30%~40% 89 87 83 1.2指标要 ﹥40% 87 85 80 求（4分） 1.2.2 矸石带煤：浮沉密度，无烟煤2.0g/l，其他煤种1.8 g/l；重介选﹤ 3%，跳汰选﹤8% 分值 2 1 1 检查方法 按计划考核 按计划考核 按计划考核 评分办法 完成得满分，未完成计划按比例 得分，低于50%不得分 完成得满分，未完成计划按比例 得分，低于50%不得分 完成得满分，未完成计划按比例 得分，低于50%不得分 考核得分
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查资料、现场检 查
查出一处问题扣0.1分
3.5质量管 理（2分） 三、生产运 行（19分）
查原始记录，现 系统不完善扣1分 场检查 查资料，查原始 每出现一次混装或计量不准确扣 记录 0.2分 查资料、查原始 每缺一项扣1分，每查出一处问题 记录 扣0.1分，扣完为止 查资料、查原始 每查出一处问题扣0.1分，扣完为 记录、现场检查 止 查原始记录，现 场检查 查原始记录，现 场检查 查原始记录，现 场检查 查原始资料现场 检查 查原始资料 查原始资料现场 检查 查原始资料现场 检查 查出一处问题扣0.1分 查出一处问题扣0.1分 查出一处问题扣0.1分
2 1 1 1 1
超0.5%～1.0%扣0.2分；超1.0%～ 2.0%扣0.5分；超过2%不得分 月综合灰分（发热量）指标达不 到合同要求不得分；合格率 检查商品煤月综 100%，每降1%扣0.1分；稳定率≥ 合台账 95%，每降1%扣0.05分（稳定率： 灰分、计划指标±0.5%；发热量 计划指标±100大卡） 工艺技术标准、工艺技术检查制 查资料 度缺一项扣1分，查出一处问题扣 0.1分 查资料 缺一项扣1分 检查月综合报表 查资料 查原始记录，现 场检查 查资料 查出一处问题扣0.2分 查出一处问题扣0.1分
二、经济指 标（5分）
2 2 2 2 2 1 1 1
选煤厂安全生产质量标准化标准
项目 内容 3.4产品装 车（2分） 基本要求和标准 3.4.1产品储、装、运系统完善齐全。 3.4.2产品不漏装、不混装，计量准确装车、记录规范。 3.5.1有完善的质量管理办法，严格的质量奖惩考核制度，报表齐全。 3.5.2采制化及时准确，严格按照相关的国家标准进行。 3.6.1原煤和产品煤皮带上要配置皮带称，在线数量和质量监测数据要实现 就地和远程显示，入厂原料、外运产品必须经轨道衡或汽车衡计量,原始记 录保存完整。 3.6.2配电系统要设置电度表监测用电量，供水管道要设置水表监测用水 量，开展节能减排活动。 3.6.3有在线灰分监测设备的厂（或生产线），在线灰分监测仪要按要求定 期标定，并保留标定记录。皮带秤、轨道衡、汽车衡、电度表、水表定期 校订检验。 4.1.1设备管理制度健全：1、设备运行、维护、保养制度，2、设备事故追 查（分析）制度；3、停送电制度，4、设备巡检制度，5、设备修理制度， 6、生产设备设施报废管理，7、设备包机制度，并悬挂包机牌，有技术铭 牌、完好牌等其他相关制度。 4.2.2规程齐全：1、机电设备操作规程 2、电气作业规程 3、机电设备检 修规程。 4.2.3档案资料齐全；1、设备清册完整，2、主要设备的使用说明书及大修 、技术改造记录（主要设备一台一档），3、设备流程图供电系统图，4、 设备检修记录,5、月、半年、全年检修计划。5、设备润滑图表和台账。 4.2.4管理指标：主要设备完好率90%、设备待修率5%以内、事故率不超 1%，事故追查率100%。 4.2.1设备上无积尘，无污垢，无杂物。电机、减速机及防护罩表面清洁， 无污垢；机架表面无明显积尘、积煤、油污，无开焊和变形并保持完整， 固定可靠，无严重锈蚀；溜槽、管道及箱、斗体无漏水、漏介、漏煤，阀 门完好，开闭灵活到位。气体管道无泄漏，气压安全阀完好；悬挂点和支 撑点牢固；启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪亮，呼叫和接收喇 叭声音清晰。 4.2.2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好，油温 正常，无漏油，相连管路无严重锈蚀、无漏洞。 分值 1 1 1 1 0.5 0.5 1 检查方法 评分办法 考核得分
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检查月综合报表
每降低1%扣0.2分
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一、技术指 标（16分）
1.2.3洗精煤或洗选产品销售指标（灰分、发热量）按合同规定。
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1.3工艺管 1.3.1工艺管理制度健全，工艺技术标准规范齐全。 理（3分） 1.3.2工艺流程图、数质量流程图齐全。 1.4.1定期对技术规程进行修订，对新岗位操作规程编制、审核、批准、发 布。 1.4技术管 1.4.2及时、准确、全面，满足生产需求：按MT/T808-1999《选煤厂技术检 理（3分） 查》标准要求进行技术检查工作。 1.4.3按季度定期进行技术分析，并上报集团公司洗煤加工部。 1.5.1洗煤厂必须实现洗水闭路循环。 1.5环保运 行（2分） 1.5.2环保设施运行正常，噪音、粉尘符合《选煤厂安全规程》要求。 1.5.3矸石处置符合环保要求。