框格梁施工工艺(工程部)

合集下载

钢筋工程施工工艺

钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。

在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。

本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。

１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。

（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。

具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。

钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。

２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。

每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。

（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。

２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。

（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

锚杆格子梁施工技术交底（三篇）

锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。

2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。

例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。

3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。

需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。

4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。

根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。

5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。

测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。

二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。

在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。

模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。

2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。

梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。

3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。

模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。

三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。

加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。

2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。

钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。

3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。

钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。

混凝土框格梁施工方法

混凝土框格梁施工方法一、施工工艺流程框格梁混凝土施工工艺图二、模板混凝土浇筑模板采用钢、木混合型式，采用常规方法施工，即在现场先按结构测量线立竖带，并临时加固，再立模，上螺杆、横带，最后焊拉杆，校正模板面，并对模板及支撑进行加固。

模板拆除时限，遵守水工混凝土施工规范的有关规定。

三、钢筋加工和安装1、钢筋在总布置规划的钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。

钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

用于加工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。

2、钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。

四、混凝土浇筑混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、灌浆系统、排水管的安装和声波测试仪器等设施的埋设和安装，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

1、混凝土搅拌和运输入仓在框格梁施工部位搭制施工平台，混凝土由总布置形成的混凝土拌和系统拌制，混凝土有运输车运至相应施工平台后，采用手推车和溜管等入仓。

2、混凝土的振捣混凝土振捣主要采用人工持Φ75及Φ50振捣棒振捣。

3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水或流水养护，保持混凝土表面湿润。

所有的养护材料、养护方法都需得到监理人批准后方可使用。

（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，其连续养护时间不少于28d。

（2）养护用水清洁干净，水中不含有污染混凝土表面的任何杂质。

未经过监理人的书面批准之前不允许使用养护化合物；即使监理人允许，也仅在十分有限的部位可以使用。

（3）混凝土养护安排专人负责，并作好养护记录。

锚索锚杆框格梁施工方案.

锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头，挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成，中部夹有30～50cm左右厚的纯砂层，砂卵砾石层异常松散，遇物体打击可出现局部垮塌。

场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区，地形崎岖，断崖绝壁处处可见，沟谷深切，河谷高程在820~850m，两侧山峰海拔高程多在1000~3500m，河谷两侧岸坡陡峻，属高中山地貌区。

测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m，谷内为侵蚀堆积地貌，呈条带状展布。

岸坡地势稍陡，上部为第四系全新统坡洪积卵石土，下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩，岩层产状：110°∠55°，场区地震动峰值加速度0.20g，地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。

该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡。

2、工程特点（1）本段锚索+主动网施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。

（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。

（3）本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层，异常松散，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。

（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。

（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。

3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。

②施工技术交底到位。

（2）技术保证条件：①施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。

②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。

框格梁施工方案

框格梁施工方案框格梁施工方案一、施工准备工作1. 施工前要进行详细的现场勘测和测量，确定施工的具体尺寸和位置。

2. 针对框格梁的设计和施工图纸进行仔细研究和分析。

3. 确定施工所需的材料和设备，并进行购买和配备。

4. 组织施工人员进行技术培训和安全教育。

二、施工工艺1. 地基处理：根据工程地质情况和设计要求，对框格梁所在的地基进行处理。

如需要加固或处理坑洞等。

2. 基础浇筑：根据设计要求，进行框格梁的基础浇筑工作。

首先要进行基板的支座浇筑，然后再进行梁底模板的安装和梁底钢筋的绑扎。

3. 模板搭设：根据设计图纸，搭设好框格梁的模板，在梁体的上部安装好布置好的支撑桁架。

4. 钢筋制作和绑扎：根据设计要求，进行框格梁的钢筋制作和绑扎。

首先要按照设计图纸的要求，制作好梁体的主筋和副筋，然后进行现场的绑扎工作。

5. 混凝土的浇筑：根据混凝土配合比和设计要求，进行混凝土的配制和浇筑。

首先要按照设计图纸的要求，进行混凝土配合比的制作和配制，然后将混凝土由梁底浇筑至模板内，最后用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度。

6. 后续处理：在混凝土浇筑完毕后，要进行后续的维护和处理工作。

如及时拆除模板，对未完全凝固的混凝土进行保护，防止外界因素的侵蚀。

三、施工安全措施1. 施工前要进行详细的安全交底，让施工人员明确工作任务和安全要求。

2. 施工过程中要进行定期的安全检查和记录，及时发现并处理安全隐患。

3. 建立安全警示标识和防护设施，如设置安全警示牌、施工围挡等。

4. 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和乱丢乱放。

5. 施工过程中要加强对施工机械和设备的安全操作和维护。

四、质量控制措施1. 混凝土材料要符合相应的质量标准和规范要求，严格按照配合比进行配制和浇筑。

2. 钢筋要采用合格的材料，严格按照设计要求进行制作和绑扎。

3. 施工过程中要进行现场密度和强度的检测，及时发现并解决质量问题。

4. 施工完成后要进行验收和资料整理，形成相应的施工验收资料和档案。

施工方案-锚杆框架梁施工方案

锚杆框架梁施工方案一、工程概况五沐快速公路沐川段（K9+807～K18+611.831），路线全长8.925公里，深挖路堑边坡防护设计为锚杆框架梁的共6段，分别为K10+167.5～K10+257.5右侧90米（第一～二级边坡），K10+656～K10+751右侧95米（第一～三级边坡），K10+677～K10+751左侧74米（第一～三级边坡），K13+135～K13+201右侧66米（第一～三级边坡），K14+224～K14+275左侧51米（第一～二级边坡），K18+094～K18+238左侧144米（第一～三级边坡）。

框架梁为现浇C30砼，框架格梁间距为3m×3m，框架梁尺寸为30cm×30cm，地梁尺寸为50cm ×50cm，锚杆采用Φ32压力注浆锚杆，长度有两种，分别为9m和12m，钻孔Φ110mm。

主要工程数量为：框架梁C30砼（含地梁）964m3，框架梁钢筋106864Kg，Φ32压力注浆锚杆18229m。

目前具备施工条件的为K10+167.5～K10+257.5，K10+656～K10+751两段，工期计划一个月（含挂网植草），质量目标优良。

二、施工准备1.材料（1）杆体材料选用Φ32钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。

（2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。

采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH 值小于4的酸性水。

（3）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。

2.作业条件（1）主要人员：钻工4人，钢筋工4人，模板工10人，杂工2人。

（2）主要设备：潜孔钻机2台，14立方空压机1台，200KW发电机一台，钢筋加工设备2套，注浆机1台。

（3）主要材料：C30砼采用商混，钢筋甲供。

（4）施工用电：200KW发电机发电（5）施工用水：峰门山隧道驻地井水三、施工工艺1.钻孔（1）钻孔前搭设双层钢管支架，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法

高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象：高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。

2.确定防护目标：防止高边坡梁体受到外力破坏，保证梁体的稳定性和安全性。

3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等，评估边坡的稳定性和潜在的风险。

4.进行预应力计算，确定最佳的预应力锚索布置方案。

5.确定适当的预应力锚索材料和规格。

二、材料和设备准备1.预应力锚索材料：包括锚索和锚索端头，根据设计方案选购适当材料。

2.预应力锚索设备：包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。

3.钢筋和混凝土材料：根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。

4.所需的辅助设备和工具：如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。

三、施工步骤1.梁体施工：按照设计要求，先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。

2.预应力锚索施工：根据梁体的设计要求和锚索布置方案，进行预应力锚索的布置工作。

首先，在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔，并进行清理和处理。

然后根据设计要求，安装锚孔套筒，并固定预应力锚索。

在锚索两端安装张拉器和锚具，并进行张拉调整。

最后，进行预应力锚索的锚固和防护措施。

3.高边坡的防护施工：根据边坡的具体情况，采取适当的防护措施。

可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作，以增加边坡的稳定性和防止水土流失。

四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验：核对施工方案和设计方案，确保符合工程要求。

2.施工现场的安全控制：确保施工现场的安全，做好防护措施。

3.材料的质量控制：选择合格的材料，保证质量符合要求。

4.施工工艺的质量控制：按照施工工艺要求进行施工，避免施工缺陷。

5.相关试验和检测：对关键工程部位进行必要的试验和检测，确保施工质量合格。

五、验收和保养1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。

2.对预应力锚索部分进行保养和维护，定期检查锚孔套筒和锚具的情况，并做相应的修复和更换工作。

框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)

E两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连接端管内混凝土清理干净，以防堵管。
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级

路基边坡锚杆框架梁施工工艺标准

路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。

2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。

(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。

(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。

(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。

(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。

3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，对施工范围内的地质情况等有深入的了解。

(2)熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，编制分项工程开工报告，报请监理工程师审批。

(3)申请分项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。

并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。

3.2.机具准备(1)开挖设备：挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备：砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备：千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备：潜孔钻、空压机(5)注浆设备：压浆机3.3.材料准备锚索材料：锚索选用抗拉强度1860MPa，Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。

3.4.作业条件施工前先进对坡面修整，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。

高速公路高边坡预应力锚索框架支护施工工法

高边坡预应力锚索框格梁施工工艺ST05标段（XX集团西北工程有限公司）1目的明确高边坡预应力锚索框格梁施工的工艺流程、操作要点，消除不合理的施工工序及工艺，提升高边坡防护的工程质量，以达到消除高边坡失稳的质量通病，从而达到示范引领的目的。

2工艺特点（1）预应力锚索框格梁体系是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定在深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线张拉产生预应力，将滑动体的坡体与稳定的地层连为一体，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，同时通过坡面上的框格梁将各个锚索有效地连成一个整体，形成一个由表及里的被覆式加固体系。

（2）与圬工类结构相比具有深层加固、主动加固、随机补强、施工快捷灵活、经济性好等特点。

3适用范围本工法适用于高边坡防护和滑坡的防治等工程项目。

4编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。

（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（3）《XX高速公路建设标准化管理细则》（4）《高速公路施工标准化技术指南》（桥梁分册）（交通运输部公路局2012年11月）（5）《高速公路建设标准化管理指南》XX省交通基建工程质量监督站20115施工工艺流程施工工艺流程见图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图。

5.1施工准备1、预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。

2、做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。

图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图3、施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。

预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。

5.2试验孔施做为了验证预应力锚索的施工工艺、设计质量、设计合理性，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索的抗拉拔破坏试验。

高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)

高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。

图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。

锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。

操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。

脚手架搭设形式如图4-10、4-11。

以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。

图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。

锚杆框格梁施工方案

贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段新增茶店互通式立体交叉工程锚杆（索）框格梁施工方案江西省四通路桥建设集团有限公司贵州松从高速新增茶店互通二一七年十二月目录第一章、编制依据....................................................... 第二章、工程概况....................................................... 第三章、地质、水文状况.................................................一、工程建设地点 ........................................................二、自然地理情况 ........................................................ 第四章、施工总体布置...................................................一、施工布置 ............................................................二、材料准备 ............................................................三、施工工期计划 ........................................................ 第五章、施工组织安排...................................................一、组织机构 ............................................................二、组织分工 ............................................................三、施工组织机构图 ......................................................四、机械设备 ............................................................ 第六章、锚杆、锚索框格梁施工方案.......................................一、吊篮防护安装 ........................................................二、人工凿除坡面松散岩石 ................................................三、框架锚索施工 ........................................................四、框架锚杆施工 .......................................................五、框架梁施工 .......................................................... 第七章、质量保证措施...................................................一、质量保证管理措施 ....................................................二、施工质量控制措施 .................................................... 第八章、环境保护措施................................................... 第九章、安全文明施工措施...............................................一、重大风险源及其应对措施： ............................................二、典型事故类型及安全保证措施： ........................................第一章、编制依据、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段《两阶段施工图设计》；、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段工程地质详细勘察报告；、交通运输部《高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估技术指南》(交安监发〔〕号)；、《公路工程施工安全技术规范》( )；、《公路工程质量检验评定标准()》;、《建筑边坡工程技术规范》()；、《建筑施工土石方工程安全技术规范》( )；、《公路路基施工技术规范》( )；、《建筑机械使用安全技术规程》( )；、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（）；、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（）、《预应力混凝土用钢绞线》()；、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（）；、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）；、《施工现场临时用电安全技术规范》( )；第二章、工程概况贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段（以下简称铜大线）是贵州省规划高速公路网（“”网）中“一纵”——贵州省松桃至从江高速公路的重要组成部分。

锚索框格梁施工工艺及方法

锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。

1、测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。

2、坡面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

3、钻孔（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。

（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整丈量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。

工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。

钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。

为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。

如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

XXX钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。

采用1根聚乙烯管复核孔深，XXX不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。

如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加XXX或采取其他特殊措施来满足设计要求。

框格梁施工方案范文

框格梁施工方案范文框架梁是建筑结构设计中常见的一种构件，主要用于承受横向荷载并将其传导到其他结构部件上。

框架梁不仅具备高承载能力和稳定性，而且还能提供较大的开间空间和灵活性。

本文将介绍框架梁的施工方案，包括准备工作、施工方法、安全措施等内容。

一、准备工作1.施工前的准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先要制定详细的施工方案，包括设计图纸的查阅和施工工艺的研究。

其次，需要检查所需的施工材料是否齐全，并进行必要的补充采购。

还要确定施工现场的安全措施，确保施工人员和设备的安全。

2.施工场地的准备在施工工地上，必须清理杂物和垃圾，并确保场地平整。

如果需要进行地基工程，则必须进行必要的地基处理和夯实工作。

3.材料准备框架梁在施工中使用的主要材料包括钢筋、混凝土和模板。

在施工前，必须对这些材料进行检查，确保其符合设计要求并具备充分的强度和质量。

二、施工方法1.模板安装首先需要将预制的模板安装到框架梁的位置上。

在安装过程中，模板必须根据设计要求进行精确的调整，并确保其与周围结构的连接牢固。

2.钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋加工和安装。

钢筋必须按照设计规范进行加工，并采用正确的加工方法。

在安装过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行布置和固定，确保钢筋的精确位置和连接。

3.浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑工作。

混凝土必须按照设计强度和材料比例进行配制，并采用合适的浇筑方法。

在浇筑过程中，应采取控制混凝土温度和湿度的措施，以确保浇筑质量。

4.后期处理在混凝土完全凝固之后，可以进行后期处理工作。

这包括模板的拆除、钢筋的切割和焊接、表面处理和质量检查等。

在这个阶段，还需要进行一些辅助工作，如防水处理、隔热处理和防腐处理等。

三、安全措施1.安全防护设施在框架梁的施工过程中，必须设置必要的安全防护设施，如护栏、防护网和安全带等，以确保施工人员和设备的安全。

2.施工人员培训施工人员必须经过专业培训，并具备相应的技术和经验。

路基框格防护工程施工方案

一、工程概况本工程位于某高速公路某段，路基长度为5公里。

该路段地质条件复杂，土质松散，路基稳定性较差，易发生滑坡、坍塌等病害。

为确保路基稳定，提高行车安全，特制定路基框格防护工程施工方案。

二、施工目标1. 确保路基稳定性，防止路基病害的发生；2. 提高路基抗滑、抗倾覆能力；3. 确保路基防护工程质量，延长路基使用寿命。

三、施工材料及设备1. 施工材料：钢筋、水泥、砂石、混凝土等；2. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、搅拌机、泵车、振动棒等。

四、施工工艺及流程1. 施工准备（1）现场调查：了解路基病害情况，确定防护方案；（2）施工图纸会审：熟悉施工图纸，明确施工要求；（3）施工组织：成立项目部，明确各岗位职责；（4）材料设备准备：提前准备施工材料及设备。

2. 施工工艺（1）路基病害处理：对路基病害进行清除，如挖除松散土层、处理边坡等；（2）基础处理：对路基基础进行平整、压实；（3）框架梁施工：按照设计图纸，采用C25混凝土浇筑框架梁，确保框架梁尺寸准确、表面平整；（4）锚杆施工：按照设计要求，钻孔、锚杆安装、注浆、锚杆锁定；（5）框格网施工：在框架梁上安装框格网，确保框格网与框架梁牢固连接；（6）回填土：在框格网内回填土，分层压实；（7）植草绿化：在路基边坡进行植草绿化，提高路基稳定性。

3. 施工流程（1）路基病害处理；（2）基础处理；（3）框架梁施工；（4）锚杆施工；（5）框格网施工；（6）回填土；（7）植草绿化。

五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把关原材料质量，确保施工材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 工程验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。

六、施工安全措施1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场巡查，确保施工安全；3. 机械设备管理：定期检查机械设备，确保设备正常运行；4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

锚杆框格梁(1)

一、工程概况该段防护位于K92+405～K92+570段右侧防护段内,位于该段五级边坡防护中第二级边坡,边坡坡率为1:1,边坡坡长125米,高8米,锚杆框格间隔149.6厘米布置,8.2米和10.2米锚杆间隔成菱形,最后框格内培土植草.在该段边坡上,Φ25锚杆共计4015米,现浇框格钢筋17593㎏,C20砼护坡为205.2米3。

二、施工技术要点1.施作锚杆孔时,必须采用旋转式钻机,禁止采用冲击式钻机钻眼2.锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置3.施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆4.在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎5.施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步6.要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。

三、施工方法1.施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。

2.机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为10.2米和8.2米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。

首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。

钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。

3.锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。

锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。

锚杆格子梁施工工艺

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1.原材复试及试验: 钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试, 合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按规定留置砼,做好施工过程有关记录。

2.水泥砂浆配合比根据本工程旳设计规定, 施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆旳配合比设计, 并在施工时换算成施工配合比, 并在施工时悬挂在搅拌现场。

3.计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时, 应按照配合比进行原材料称重计量, 计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆: 采用全粘结锚杆, 1φ25钢筋, 长6.0m, 入射角度为25°, 孔径为Φ100, 纵横间距均为2500×2500mm, 孔内灌注M30水泥砂浆, 矩形布置。

格构梁: 纵横间距均为2.5m×2.5m, 截面尺寸400mm×400mm, 混凝土强度C30, 各级坡角处肋柱进入地面如下不不不不大于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150, 双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼, 喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭, 厚150mm, 宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔, 间距2.5×2.5m, 孔径Φ100mm, 矩形布置, 布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程养护四、施工措施1.测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样, 横纵交叉拉线检查控制, 以便确定边坡修整旳状况。

2.搭设脚手架脚手架搭设前必须先对既有边坡旳稳定状况进行观测, 确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设, 钢管立杆间距1500mm, 布局1800mm, 排距1000mm。

钢管质量要好, 无破损和变形现象, 钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面, 钢管与坡面接触面应垫设50mm厚, 200mm宽木垫板, 长度不不不不大于4m。

脚手架搭设完毕后, 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯, 且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

锚杆框架梁施工方案全过程解析

锚杆框架梁施工方案全过程解析一、锚杆框架梁施工流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

1、沿着坡面搭设钢管架，钢管架按照两层搭设，保证施工人员的操作平台安全。

2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

3、作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

4、钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

使钻机倾角为35°、25°，坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°并将钻机固定。

5、在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。

6、钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。

7、锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架。

锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。

杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

8、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。

但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

锚索框格梁施工方案

锚索框格梁施工方案一、前期准备1.1 项目规划和设计评审：在施工前，组织项目团队对锚索框格梁的设计进行全面评审，确保设计方案满足工程要求和安全标准。

1.2 材料和设备采购：根据设计要求，提前采购所需的锚索、钢材、连接件等材料和施工设备，确保材料质量符合国家标准，设备性能良好。

1.3 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行必要的技术交底和安全教育。

二、地面准备2.1 地面清理：清除施工现场的杂物、积水、松软土层等，确保施工面平整、坚硬。

2.2 基础处理：根据设计要求，对基础进行加固处理，如注浆、换填等，确保基础稳定。

三、锚索制造3.1 锚索材料检验：对采购的锚索材料进行质量检验，确保其符合设计要求。

3.2 锚索加工：按照设计要求，进行锚索的切割、弯曲、焊接等加工，确保锚索尺寸准确、形状合格。

四、锚索预埋4.1 钻孔施工：根据设计位置，进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。

4.2 锚索预埋：将加工好的锚索放入孔中，进行固定和注浆，确保锚索位置准确、固定牢固。

五、框架结构安装5.1 梁体预制：根据设计要求，进行梁体的预制工作，确保梁体尺寸准确、质量合格。

5.2 框架结构组装：在施工现场，进行框架结构的组装工作，确保连接牢固、尺寸准确。

六、锚索安装6.1 锚索张拉：对预埋的锚索进行张拉，确保锚索受力均匀、达到设计要求。

6.2 锚索固定：在框架结构上固定锚索，确保锚索与框架结构的连接牢固、稳定。

七、后期整理7.1 现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场整洁、无杂物。

7.2 验收与记录：组织相关部门进行工程验收，记录施工过程中的关键数据和质量信息。

八、施工质量控制8.1 质量管理体系建立：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验方法，确保施工过程中的质量可控。

8.2 质量检查与验收：对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

8.3 质量问题处理：对施工中出现的质量问题，及时进行分析和处理，确保问题得到妥善解决，不影响整体工程质量。

框格梁施工工艺(工程部)

框格梁施工工艺(工程部)确定好锚杆孔位后，钻机就位并调整好角度，开始进行钻孔作业。

钻孔完成后，需要进行清孔操作，并安装锚杆并进行注浆。

框架梁施工在锚杆施工完成后，进行框架梁的施工。

施工工艺流程如下：钻孔→清孔→安装钢筋→浇筑砼→拆除模板。

需要注意的是，在施工过程中，对于岩质边坡的开挖，需要采用光面爆破技术，并辅以人工进行，以保证边坡的整体和稳定性。

同时，在锚杆施工中，需要进行精确的孔测量放线，保证孔位的准确性。

最后，在框架梁施工中，需要严格按照工艺流程进行，确保施工质量和安全。

为了搭设稳固的施工平台，我们使用φ48mm钢管搭建脚手架，并用锚杆与坡面固定。

钻机则使用三脚支架提升到平台上。

在施工过程中，我们根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°，锚杆与水平面的交角设计为°。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻孔过程中，我们要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

同时，钻孔速度也需要根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

在钻进过程中，我们要对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径、XXX要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，XXX允许偏差为200mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计锚杆长度200cm。

在钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻～分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。