金相分析仪操作作业指导书
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据（1）GB/T13298（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书3.0方法、程序、内容和要求3.1 要求3.1.1安全要求（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容3.2.1 资料审查（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
实验一 金相分析操作指导书.
金相检验-低碳钢和铸铁的组织的观察与分析实验指导书XX大学（一）金相样品的制备方法概述在用金相显微镜来检验和分析材料的显微组织时，需将所分析的材料制备成一定尺寸的试样，并经磨制、抛光与腐蚀工序，才能进行材料的组织观察和研究工作。
一．金相样品的制备过程一般包括如下步骤：取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中心，同时取样观察，而对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和非金属夹杂物的分布情况，对于一般的热处理零件，可取任一截面。
（2）取样尺寸截取的试样尺寸，通常直径为12—15mm，高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形，原则以便于手握为宜。
（3）截取方法视材料性质而定，软的可用手锯或锯床切割，硬而脆的可用锤击，极硬的可用砂轮片或电脉冲切割。
无论采取哪种方法，都不能使样品的温度过于升高而使组织变化。
2．镶嵌当试样的尺寸太小或形状不规则时，如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时，可将其镶嵌或夹持。
见图1所示。
（1）热镶嵌用热凝树脂（如胶木粉等），在镶嵌机上进行。
适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。
（2）冷镶嵌用树脂加固化剂（如环氧树脂和胺类固化剂等）进行，不需要设备，在模子里浇铸镶嵌。
适应于不能加热及加压的材料。
（3）机械夹持通常用螺丝将样品与钢板固定，样品之间可用金属垫片隔开，也适应于不能加热的材料。
3．粗磨取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。
一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却，操作时要当心，防止手指等损伤。
而较软的材料可用挫刀磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越大越细，材料为白刚玉，棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺寸一般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表面平整后，将样品及手用水冲洗干净。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相分析操作指导书
机械工程材料实验指导书西安交通大学材料科学与工程学院《机械工程材料》课程组顾美转编目录金相显微分析基础知识（一）光学金相显微镜的一些基础知识概述 2—12（二）金相样品的制备方法概述 13—19实验一金相显微镜的使用与金相样品的制备 20—28实验二碳钢和铸铁的平衡组织和非平衡组织的观察与分析 29—392004．1金相显微分析基础知识金相分析在材料研究领域占有十分重要的地位,是研究材料内部组织的主要手段之一。
金相显微分析法就是利用金相显微镜来观察为之分析而专门制备的金相样品，通过放大几十倍到上千倍来研究材料组织的方法。
现代金相显微分析的主要仪器为：光学显微镜和电子显微镜两大类。
这里仅介绍常用的光学金相显微镜及金相样品制备的一些基础知识．（一）光学金相显微镜的一些基础知识概述一．金相显微镜的构造金相显微镜的种类和型式很多，最常见的有台式、立式和卧式三大类。
金相显微镜的构造通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有多种功能及摄影装置。
目前，已把显微镜与计算机及相关的分析系统相连，能更方便、更快捷地进行金相分析研究工作。
1．光学系统：其主要构件是物镜和目镜，它们主要起放大作用。
并获得清晰的图象。
物镜的优劣直接影响成象的质量。
而目镜是将物镜放大的象再次放大。
2．照明系统：主要包括光源和照明器以及其它主要附件（1）光源的种类：包括白炽灯（钨丝灯）、卤钨灯、碳弧灯、氙灯和水银灯等。
常用的是白炽灯和氙灯，一般白炽灯适应于作为中、小型显微镜上的光源使用，电压为6—12伏，功率15—30瓦。
而氙灯通过瞬间脉冲高压点燃，一般正常工作电压为18伏，功率为150瓦，适用于特殊功能的观察和摄影之用。
一般大型金相显微镜常同时配有两种照明光源，以适应普通观察和特殊情况的观察与摄影之用。
（2）光源的照明方式：主要有临界照明和科勒照明。
散光照明和平行光照明适应于特殊情况使用。
1）临界照明：光源的象聚焦在样品表面上，虽然可得到很高的亮度，但对光源本身亮度的均匀性要求很高。
金相作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
金相作业指导书
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作。
1.2工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。
1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3.5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》1.3.6 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》1.3.7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1.3.8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。
取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作，并负相应的技术责任。
3.1.2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准。
3.1.3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作。
3.1.4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪，也可以采用便携式金相分析仪。
3.2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法4.1金相检验的流程图(见图1)受理委托单检验前准备取样镶嵌磨制试样的制备抛光浸蚀观察、分析、评定图像采集出具报告、通知单签发报告、通知单委托单位资料存档图1 金相检验流程图4.2检验前的准备4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相分析作业指导书
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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可 观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检 测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与 电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时， 立即停止操作，千 万不能用力强行转动，否则仪器损坏。
⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多 加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现 象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃）， 就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在 下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向 下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台， 参看图1）即可。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
27-金相分析作业指导书
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工作概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程图. (2)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (3)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间程序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理措施和要求 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (10)表8-2环境因素及控制措施 (11)1 编制依据及引用标准1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.3 DL/884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》1.4 DL438—2000火力发电厂金属技术监督规程1.5《电力建设安全工作规程》1.6公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.7公司检测中心金属试验室管理制度2 工作概况及施工范围2.1工程概况（略）2.2施工范围具体部件的材质、规格、见下表。
5 施工条件及施工前准备工作5.1显微镜应安放在温度20℃左右，相对湿度小于60%，无阳光曝晒，无灰尘、无挥发性、腐蚀性介质的环境中，并置于稳固的桌面或基座上，以减少振动。
5.2观察试样前，试样须洗净吹干，手亦应清洁干净，防止水滴粘污镜头。
5.3取用镜头时，应特别小心，手指不得触摸透镜表面，轻拿轻放，不得碰撞，用毕放回原处。
5.4观察时，当物镜与试样表面接近时，应用微调旋钮调节，以避免物镜镜头与试样表面接触。
金相检测仪操作方法
金相检测仪操作方法
金相检测仪是一种用于材料的金相组织观察和分析的实验仪器。
下面是金相检测仪的操作方法：
1. 准备样品：将待测材料切割成适当大小的样品，并进行打磨和抛光处理，使其表面光滑。
2. 装置样品：将样品放置在金相检测仪的样品夹上，并采用夹具固定。
3. 调整仪器参数：打开金相检测仪的电源，根据需要调整显微镜的放大倍数和聚焦，以确保获得清晰的图像。
4. 加载试剂：根据需要，可以在样品表面加上染色剂或腐蚀剂。
染色剂可以使组织结构更清晰可见，腐蚀剂可以使不同组织结构间的界限更明显。
5. 观察和分析：使用显微镜观察样品，并根据需要进行图像记录。
通过观察样品的组织结构和成分分布，可以对材料的性质和质量进行评估和分析。
6. 清理样品：完成观察和分析后，将样品从样品夹上取下，并进行适当的清洁和保养。
以上就是金相检测仪的基本操作方法，具体的操作流程可能会因仪器型号和使用
要求的不同而有所变化。
在操作之前，还需阅读和了解金相检测仪的使用手册，并按照相关的安全操作规范进行操作。
金相试验作业指导书
金相试验作业指导书1目的规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。
2范围适用于本司内部金相试样制作和观察分析。
3试验步骤3.1试验流程取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定3.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。
3. 1.2镶嵌由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。
操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。
3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。
3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。
加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。
3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。
3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。
腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。
顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。
注意：上模此时较热，不能用手直接拿。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直接拿。
注意事项：A.每个样品镶嵌前都要注意清理上、下模块的边缘，上模放入时务必对正保证镶嵌的顺利。
金相分析仪器 分析仪如何操作
金相分析仪器分析仪如何操作一、系统配置《br》《br》《br》《br》《br》1．三目倒置金相显微镜4XC《br》《br》《br》《br》《br》2．图像适配镜：MCL—V显微镜和摄像机C接口专用镜头《br》《br》《b一、系统配置《br》《br》《br》《br》《br》1．三目倒置金相显微镜4XC《br》《br》《br》《br》《br》2．图像适配镜：MCL—V显微镜和摄像机C接口专用镜头《br》《br》《br》《br》《br》3．图像传感摄像机：日本TOTA—560 III 1/3″彩色CCD 540线0.1 Lux《br》《br》《br》《br》《br》4．图像处理系统：DH—CG400 高清楚度图像采集卡及图像处理软件包《br》《br》《br》《br》《br》5．图像定倍系统：专业金相图像定倍软件《br》《br》《br》《br》《br》6．微机和打印机（客户自备）：联想或DELL 激光打印机当前主流配置Windows XP专业版中文操作系统《br》《br》《br》《br》《br》二、功能《br》《br》《br》《br》《br》1．带有高清楚度摄像系统的三目倒置金相显微镜，可以拍摄符合标准放大倍率的金相图谱，适合定标对比、评级及定倍打印。
《br》《br》《br》《br》《br》2．配置高清楚度的图像捕获卡，便于在显示器同步完成显微镜的调焦和即时采集显微图像。
《br》《br》《br》《br》《br》3．由计算机对图谱进行各种处理、编辑、保存和输出（打印照片和进入多媒体系统及电子信箱）。
《br》《br》《br》《br》《br》4．系统配置的专业定金相图像定倍系统，可对采集的金相图像进行处理、编辑、定倍、保存和打印。
《br》《br》《br》《br》《br》三、金相显微镜4XC《br》《br》《br》《br》《br》三目倒置金相显微镜，用于辨别和分析各种金属和合金材料的组织结构；铸件质量鉴定；原材料检验或材料处理后的金相组织分析；以及对表面喷涂、裂纹等表面现象进行讨论工作。
金相作业指导书
3、周围环境应干燥、清洁、无腐蚀性介质且无强磁场，温度在10-35℃范围。
4、硬度计和周围的墙之间有足够的距离，以便日常维护。
5、试验前应使用与试样硬度值相近的标准硬度块对硬度计进行校验。
作业步骤
1
接通电源，将被测试样放置在试台中央，顺时针转动升降旋轮，使试台上升，试样与压头轻触。
编号：RL416AHA11-QD-B-012
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准备工作：
1、使用前对模具的规格进行选择安装。
作业步骤
1
接通电源200V，50Hz。
2
安装模具的步骤为：用手动加压杆顶出顶杆上的下模，取出下模，旋开平螺母，取出铸形模，换上所需模具的铸形模和下模，旋上平螺母，打开千斤顶阀门进行卸荷，用卸荷装置压下顶杆。
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准备工作：
1、本机工作温度为10～35℃，相对湿度不超过75％。使用环境清洁，无振动、无强烈磁场。无腐蚀性介质。
2、试样表面粗糙度Ra一般不大于1.6um。
3、试验前应使用与试样硬度值相近的标准硬度块对硬度计进行校验。
作业步骤
1
打开仪器开关，显示屏出现中文菜单，通过调节MENU ENTER等键选择所需试验方法。
6
试验完毕，切断电源，盖上防尘罩。
注意事项
1、试样的试样面、仪器的样品台压头表面应清洁无氧化、无油脂、灰尘等。
2、试样最小厚度要求取决于该材料硬度和所有标尺。试验后，试样被面不得有肉眼可见的变形痕迹。
3、若加载初试验力过量，试验机自动报警，并显示“手轮转动过量，重新开始”，此时，逆时针转动手轮下降样品台，卸除初试验力，重新在试样上选择位置进行试验。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。
二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
金相分析仪-作业指导书
产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev.需要验证金属组织的产品金相组织检测CHY-D金相分析仪抛光、腐蚀过的被测零件操作指导书(Operation instruction)N/a1.被测零件表面抛光2.被测零件的金属组织或碳的对比3.2 清理金相分析仪工作台日期 Date 修订更改记录 Change record 日期 Date 修订更改记录 Change record 2.4 打开“Steel ”程序，按照我司情况，如图-5所示，先选择“中碳结构钢调制处理”，再点击右下角“待检图”（图-6），选择截图图片；根据图片对比判定等级，共有8级，1级最好，2级次之，8级最差，如果一个零件图片对比在2级~3级之间，那么该零件的判定结果为3级;每个零件，取3点做实验结果。
2.5 对比文件打印成PDF格式，保存。
3 作业完成 Finish3.1 关闭金相分析仪开关2金相组织检测The roughness inspection 2.1 金相分析仪放置水平，台面无振动。
2.1将试样放于分析仪工作台中心孔处，物镜选择“40”调整粗/微调旋钮（图-3）进行调焦，将画面调整到最清晰。
2.2 打开“通用采集”程序，然后按图-4所示，选择截图。
1.3 打开金相抛光机，并打开水阀，防止磨样时温度变高影响金相组织判定。
1.4 按砂纸粗细度，从粗往细进行磨样，240#→400#→600#→800#→1000#→1200#顺序对样件粗磨；每选-个规格的砂纸，都是先磨样，然后再旋转90°，再 次磨样，直到磨到金属表面纹路都往一个方向，然后换个规格的砂纸（磨样时，测试面紧贴砂纸，但不能用力过大，防止载物盘变形）1.5 往绒布上喷金相抛光剂，按照被测面纹路旋转90°继续对零件精抛，再旋转90°抛光，直到被测面没有划痕。
注：下面步骤严禁用手触碰被测面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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次磨样，直到磨到金属表面纹路都往一个方向，然后换个规格的砂纸（磨样时，测试面紧贴砂纸，但不能用力过大，防止载物盘变形）
1.5 往绒布上喷金相抛光剂，按照被测面纹路旋转90°继续对零件精抛，再旋转90°抛光，直到被测面没有划痕。注：下面步骤严禁用手触碰被测面。
腐蚀过时间过长
腐蚀过时间过短 图-2
3 作业完成 Finish
图-4
3.1 关闭金相分析仪开关
3.2 清理金相分析仪工作台
日期 Date 版本Rev
修订更改记录 Change record
图-6
日期 Date 版本Rev.
图-5
修订更改记录 Change record
图-3
REV 1
产品 prod
过程 proc
批准Approved By
审核 Checked By
编制 Prepare By
文件编号Document No.
操作指导书(Operation instruction)
材料清单 Material list CHY-D金相分析仪
抛光、腐蚀过的被测零件
操作流程 1.作业准备 Operation prepare
QAD-FM-055 REV 1
16 被测面上的杂质或颗粒用酒精清洗，然后放入4%硝酸酒精中腐蚀，腐蚀时间8~13s，用酒精清洗后，用吹风机迅速吹干；不能有水痕和图-2所示问题。 1.7 CHY-D金相分析仪放置要水平、合理，测试时，台面无人为震动。
2金相组织检测The roughness inspection
2.1 金相分析仪放置水平，台面无振动。 2.1将试样放于分析仪工作台中心孔处，物镜选择“40”
调整粗/微调旋钮（图-3）进行调焦，将画面调整到最清晰。 2.2 打开“通用采集”程序，然后按图-4所示，选择截图。
左为磨 样盘
2.4 打开“Steel”程序，按照我司情况，如图-5所示，先选择“中碳结构钢调制处理”，再点击右
下角“待检图”（图-6），选择截图图片；根据图片对比判定等级，共有8级，1级最好，2级次之，8级最差，如果一个 零件图片对比在2级~3级之间，那么该零件的判定结果为3级;每个零件，取3点做实验结果。 2.5 对比文件打印成PDF格式，保存。
2.金相组织检测 The roughness test
3.作业完成 Finish
需要验证金属组织的产品 金相组织检测
重要检查点 Important check point
1.被测零件表面抛光 零件的金属组织或碳的对比
2.被测
N/a
参考文件 Reference document
1 作
1.1 切割试验零件，把零件从螺纹部分一切为二，如试样较小（ 用手不方便拿住样件磨抛)则需对零件镶嵌。 1.2 金相抛光机放置位置要求水平。 1.3 打开金相抛光机，并打开水阀，防止磨样时温度变高影响金相组织判定。