金相检验作业指导书
7金相检验作业指导书.doc
1、编制依据及引用标准1.1、DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
1.2、DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
1.3、DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1.4、DL/T 5011-1995电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）1.5、DL 5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.6、DL/T652-1998金相复型技术工艺导则1.7、DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则1.8、基建司电基（1984）146号《电力建设金相检验导则》（中华人民共和国水力电力部1985-10-01）1.9 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.0GB/T3077-1999《合金结构钢》2、适用范围本作业指导书适用于神华新疆米东煤矸石热电厂中的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管的金相检验。
3、检验人员要求3.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训, 并经金相分析人员资格监定考核委员会考试合格,取得资格证书方能从事金相分析工作。
3.2对电厂常用材料的金相组织应能准确识别。
3.3根据工作项目中所确定的被检部位进行检验（弯管应在外弯处进行检验）。
3.4作好分析记录和分析标记,对被检出的不符合技术资料的项目必须进行复核,并及时签发检验报告,通知有关部门(使用及检验部门)3.5了解安全防护知识,及时排除不安全因素.3.6熟练操作仪器,具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能.4、检测主要设备4.1便携式现场金相检查仪本工程金相检验所使用的是由北京万泰公司生产的XJB-200型便携式现场金相检查仪。
4.2化学试剂本工程金相检验过程中所采用的化学试剂可以采用化学纯试剂进行配制。
4.3角向磨光机本工程在金相试样制备过程中所使用的角向磨光机，应符合相应的国家安全标准。
5、金相检验前准备工作5.1了解被检试样的原始状态(包括规格，钢号，热处理状态)，以便作出准确判断。
8.金相检验作业指导书
金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。
规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。
2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。
3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。
3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。
使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。
3.4其他常用工具自备。
4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。
检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。
4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。
金相试验作业指导书
目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相分析作业指导书(规范)
金相分析作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行金相检验的部件名称、规格、材质、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据：列出与金相检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）1）采用设备名称、型号。
2）采用检验方法、浸蚀剂、放大倍数。
3）试件名称、规范材质、编号、焊接材料、热处理方法等。
4) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2作业人员(配置、资格)3.2.1金相检验人员须经国家有关部门进行理论和实际技能培训考核，持证上岗。
3.2.2金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.2.3. 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.4作业活动中的组织分工和人员职责3.2.4.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2.4.2作业人员的职责列出所有参加金相检验工作人员的岗位名称和职责。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（包括附件、操作工具、储存器具等）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括金相预磨、抛光、摄影、洗像等仪器设备)3.4材料砂纸、镶嵌粉、化学药品、显定影剂、相纸、覆膜等相关材料。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
3.6.3 仪器操作间温度、湿度、通风等要符合要求。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书一、引言金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。
金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。
本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。
二、金相操作的基本原理1. 光学显微镜原理金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。
光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。
其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。
2. 金相制样原理金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。
制样的基本原理是通过打磨、抛光和腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。
三、金相操作的步骤1. 样品制备（1）选择适当的金属材料样品；（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。
2. 金相试剂配制（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。
3. 金相腐蚀（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。
4. 洗净和干燥（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。
5. 金相显微镜观察（1）将样品放在显微镜载物架上；（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。
金相作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
金相检验作业指导书
侧面作业，不能正对砂轮机。
3.3.3抛光试样用的呢子布应铺平，更换呢子布时转盘应上紧。
3.3.4在工作前，要详细检查所用工具、设备、仪器、电源开关及线路是
否安全可靠。
确认安全可靠后，放可进行下一步工作。
质量部
金相检验作业指导书
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2011年10月30日 第4页 共4页
3.3.5在工作中如发现仪器、设备故障时，立即切断电源，报告有关领 导，不能自行
复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并
迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀
3.2.2.1溶液的配制
2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇
3.2.2.2金相组织的显示
质量部
金相检验作业指导书
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2011年10月30日 第2页 共4页
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦 洗－吹干。方 法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法
揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗 色，冲洗吹干。 b)浸入法
浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出， 镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)
用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同 形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。 检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平 均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后 观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量 、磷共晶数量，以大多数视 场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88)
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
金相检验作业指导书
2.2试样尺寸
试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度1 5～2 0 mm为宜。
2.3试样截取
试样采用带锯床或线切割截取，锯切时应用水或冷却液冷却，以防金属组织应受热而发生变化。
3.试样研磨
3 . 1磨平
切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
d .显微镜不用时需用防尘置盖起。
6、显微照相
6.1调节显微镜至影像模式，调节显微镜的视场光栏到适当大小，使影像的光亮范围能在底片大小范围之内，而得到最佳的影相反衬。调节影像的色彩，点击软件中“照相”按钮。
7、试验报告
7.1试验报告应包括试样的基本信息、金相图片、试验人员等。
7.2金相图片应与相应的标准图谱对照，判定等级。
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南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
金相检测
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-025-04
3.3抛光
经砂纸磨光的试祥，移到抛光机上抛光.抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加W25金刚石研磨剂。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在2 -3 S内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到试样的磨痕完全除去，表面象镜面时为止。抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。
2金相检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
金相试验作业指导书
金相试验作业指导书1目的规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。
2范围适用于本司内部金相试样制作和观察分析。
3试验步骤3.1试验流程取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定3.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。
3. 1.2镶嵌由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。
操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。
3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。
3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。
加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。
3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。
3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。
腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。
顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。
注意：上模此时较热，不能用手直接拿。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直接拿。
注意事项：A.每个样品镶嵌前都要注意清理上、下模块的边缘，上模放入时务必对正保证镶嵌的顺利。
金相显微镜作业指导书
金相显微镜作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范金相显微镜的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用金相显微镜进行观察和分析，以获得准确可靠的实验结果。
二、适用范围本指导书适用于本实验室所配备的具体型号金相显微镜。
三、设备简介金相显微镜主要由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成。
光学系统包括目镜、物镜、棱镜和透镜等，用于放大和成像。
机械系统包括镜筒、载物台、调焦装置、物镜转换器等，用于支撑和调节光学部件。
照明系统提供合适的光源，以照亮样品。
四、操作前准备1、确保工作环境整洁、安静，无强烈的电磁场干扰。
2、检查金相显微镜的外观是否完好，各部件是否正常连接。
3、准备好待观察的样品，并进行适当的预处理，如切割、镶嵌、研磨和抛光等。
4、选择合适的目镜和物镜，根据观察需求进行搭配。
五、操作步骤1、打开电源开关，调节照明亮度至合适水平。
2、将样品放置在载物台上，用压片夹固定。
3、转动粗调焦旋钮，使载物台上升，直到样品接近物镜。
注意不要让物镜与样品碰撞。
4、从目镜中观察，同时缓慢转动粗调焦旋钮，使样品逐渐清晰。
当样品基本清晰后，改用微调焦旋钮进行微调，直至图像达到最清晰状态。
5、转换物镜时，需先将载物台下降，然后转动物镜转换器，切换到所需的物镜。
6、观察过程中，可根据需要调节孔径光阑和视场光阑，以获得最佳的成像效果。
7、若需要进行拍照或图像采集，连接相应的设备，并按照设备的操作说明进行操作。
六、注意事项1、操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和震动显微镜。
2、不要用手触摸物镜和目镜的镜片，以免弄脏或损坏。
3、更换样品时，应先将载物台下降，然后取出样品，再放入新的样品。
4、长时间使用后，应关闭电源，以延长灯泡寿命。
5、定期对显微镜进行清洁和维护，包括擦拭镜片、清理灰尘等。
七、设备维护1、定期清洁显微镜的外壳和光学部件，使用干净的软布轻轻擦拭。
2、定期检查照明灯泡的亮度和稳定性，如有异常应及时更换。
3、定期对调焦装置进行润滑，以保证操作的顺畅。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书 Revised by Petrel at 20211目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干3.2.3金相试样的观察判定3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
3金相检验作业指导书LH002
文件编号
LH002-06-2016
文件名称
球墨铸铁件金相检验指导书
1、目的
为了规范普通和低合金球墨铸铁件的金相检验程序，并能够保证准确地评定其状态，特制定本作业指导书。
2、选用标准
《球墨铸铁金相检验》现行标准
3、检验过程
3.1、试样的制备
3.1.1试样的选取
金相试样应在附铸试块上截取，也可在铸件有代表性的部位上截取，截取和制备试样的过程中应防止组织变化。
1.4.2钢的氮化层宜选用硒酸盐酸酒精溶液浸蚀；铸铁的氮化层宜选用硒酸盐酸酒精溶液或苦味酸饱和水溶液加洗涤剂溶液浸蚀，以清晰显示硬化层深度和组织为止。
2、检验项目
2.1心部组织检验
2.2硬化层深度及组织检验与评定
2.2.1硬化层深度，一般在放大100X下观察和测量。
a.表面淬火层深度测定按照《钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定》现行标准执行。
****有限公司技术文件
第4页共11页
文件编号
LH002-02-2016
文件名称
表面渗镀保护层的金相检验作业指导书
抛光时加水要多，用力要轻，对于铸铁等试样如果在一个方向上长时间抛光，容易产生拖尾现象，因此在抛光时要轻轻转动。
用夹具夹持的试样，抛光后，吹风时间要长些以免夹缝中的水份溢出，影响检测结果。
制时划坏砂纸、抛光织物。
7、试样抛光
抛光时使磨面均衡地压在抛光盘上，并将试样由中心至边缘缓慢移动，抛光时间(2-5)分钟，待磨痕清除后可停止，抛光过程应不断填充抛光液，使抛光盘保持一定的湿度和抛光磨料，其合适的湿度是试样提离抛光盘后，磨面上的水膜能在(1-5)分钟内蒸发完，精抛时需用清水代替抛光液，时间为(3-5)分钟，当磨成无磨痕的镜面时停止，然后试样先用水冲洗，并用棉花轻轻揩拭磨面或用酒精冲洗，后用吹风机吹干。
金相检验作业指导书
金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。
准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。
本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。
二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。
金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。
金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。
2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。
3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。
三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。
切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。
b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。
抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。
2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。
b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。
c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。
3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。
b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。
金相分析仪-作业指导书
产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev.需要验证金属组织的产品金相组织检测CHY-D金相分析仪抛光、腐蚀过的被测零件操作指导书(Operation instruction)N/a1.被测零件表面抛光2.被测零件的金属组织或碳的对比3.2 清理金相分析仪工作台日期 Date 修订更改记录 Change record 日期 Date 修订更改记录 Change record 2.4 打开“Steel ”程序，按照我司情况，如图-5所示，先选择“中碳结构钢调制处理”，再点击右下角“待检图”（图-6），选择截图图片；根据图片对比判定等级，共有8级，1级最好，2级次之，8级最差，如果一个零件图片对比在2级~3级之间，那么该零件的判定结果为3级;每个零件，取3点做实验结果。
2.5 对比文件打印成PDF格式，保存。
3 作业完成 Finish3.1 关闭金相分析仪开关2金相组织检测The roughness inspection 2.1 金相分析仪放置水平，台面无振动。
2.1将试样放于分析仪工作台中心孔处，物镜选择“40”调整粗/微调旋钮（图-3）进行调焦，将画面调整到最清晰。
2.2 打开“通用采集”程序，然后按图-4所示，选择截图。
1.3 打开金相抛光机，并打开水阀，防止磨样时温度变高影响金相组织判定。
1.4 按砂纸粗细度，从粗往细进行磨样，240#→400#→600#→800#→1000#→1200#顺序对样件粗磨；每选-个规格的砂纸，都是先磨样，然后再旋转90°，再 次磨样，直到磨到金属表面纹路都往一个方向，然后换个规格的砂纸（磨样时，测试面紧贴砂纸，但不能用力过大，防止载物盘变形）1.5 往绒布上喷金相抛光剂，按照被测面纹路旋转90°继续对零件精抛，再旋转90°抛光，直到被测面没有划痕。
注：下面步骤严禁用手触碰被测面。
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1目的
为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围
凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容
检验标准
检验项目和标准根据客户要求定。
操作程序
3.2.1金相试样的制备
取样－粗磨－细磨－抛光
3.2.1.1取样
取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨
粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨
细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光
抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀
3.2.2.1溶液的配制
2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇
3.2.2.2金相组织的显示
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方
法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法
揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法
浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干
3.2.3金相试样的观察判定
3.2.3.1铸铁的金相检验
a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)
用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。
检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。
用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。
b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88)
试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。
检验球化级别至少观察5
个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。
检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。
抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。
检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。
检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。
3.2.3.2铸钢的金相检验
铸钢的金相检验项目根据客户要求定。
3.2.4金相显微镜
3.2.
4.1金相显微镜的操作规程
a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。
b)将日光校正滤色片推入光路。
c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。
d)明场观察时，将明场模块退推入光路（最右侧模块），将模块盒底部的检偏划尺向
左拉出。
e)暗场观察时，将暗场模块退推入光路（中间模块），将模块盒底部的检偏划尺向左拉出。
f)偏光观察时，将偏光模块退推入光路（最左侧模块），将模块盒底部的检偏划尺向右推进。
h)根据检验标准对试样进行检验。
i)试样观测完毕后，先将灯泡电压调节旋钮调至最小，方可关闭电源开关。
3.2.
4.2金相显微镜的维护和保养
a)金相显微镜应安装在明亮、干燥通风良好的房间。
避免温度在50℃以上，避免霜
冻以及化学蒸汽等物质。
b)使用显微镜时必须清洁双手。
c)载物台上样品的重量不要超过5千克。
d)不要随便挪动显微镜，室内应保持清洁，禁止锤迹震动。
e)用洗耳球或天然毛刷沾酒精等易挥发溶剂祛除光学零件表面的尘土。
如果需要，用无尘布或皮革祛除干涸的杂物和手印。
f)用乙醚清理物镜前端透镜，不能用酒精。
g)必要时清洁光学器件。
h)操作调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
i)调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。
j)每次使用完毕要用防尘罩盖上显微镜，勿使太阳光直射显微镜。
金相试验室安全操作规程
3.3.1工作前必须穿戴好劳保用品。
3.3.2金相试样在磨光时要抓牢放稳，防止试样飞出伤人。
操作人员应站在砂轮机的侧面作业，不能正对砂轮机。
3.3.3抛光试样用的呢子布应铺平，更换呢子布时转盘应上紧。
3.3.4在工作前，要详细检查所用工具、设备、仪器、电源开关及线路是否安全可靠。
确认安全可靠后，放可进行下一步工作。
3.3.5在工作中如发现仪器、设备故障时，立即切断电源，报告有关领导，不能自行乱动。
3.3.6不能随便离开工作岗位，不能让无关人员乱动仪器、设备。
3.3.7配制溶液时，防止被药品腐蚀皮肤和衣物。
3.3.8工作完毕切断电源，不可用潮湿的双手触摸带电设备。
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无
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