油缸加工工艺知识培训PPT课件

液压油缸各部件常用的材料
●制作活塞/导向套选用的材料
液压油缸各部件常用的材料
●制作缸底/杆头选用的材料
车间生产线布局简示图——事业二部
液压油缸的部件——生产设备（主要）
事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并 且大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产， 所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下：
液压油缸的部件——生产设备（主要）
七、深孔钻床
深孔钻的特点： 1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系 2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻
枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔≤φ30mm 喷吸钻为内排屑，用于直径深孔＞φ30mm
序号 钻孔直径 有效加工长度
1 Φ8 2 Φ 12 3 Φ 14 4 Φ 15 5 Φ 18 6 Φ 18 7 Φ 20
3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的 细长光轴、轴销和小套等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
六、外圆磨床
磨削的工艺特点： 1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆 2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.8～0.2， 3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高 速钢以及毛坯的清理 4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止工件 表面会有开裂现象 5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件表 面有无裂纹 6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差
2.0M 3.6M 3.6M 2.0M 3.6M 3.6M 3.6M
8 Φ 25
3.6M
9 Φ 30 10 Φ 34.4 11 Φ 38 12 Φ 39 13 Φ 40 14 Φ 50 15 Φ 60
3.6M 1.0M 3.6M 3.6M 3.6M 3.6M 3.6M
16 Φ 66.2
3.6M
液压油缸的部件——生产设备（主要）
八、深孔镗床
深孔镗的特点： 1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗 2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进 给运动 3.深孔镗床承载能力大，导向精度好 主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削 滚光/珩磨余量
深孔镗工序的操作步骤： 1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架 以排头档外圆为基准，找正 2.选择镗杆和导向套/刀具 3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数 4.镗内孔至尺寸并检验
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液压油缸加工工艺培训
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目录
第一章 第二章 第三章
油缸各部件的常用材料 事业二部的机械设备简介 油缸各部件的加工工艺
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液压油缸各部件常用的材料
●制作缸筒选用的材料
液压油缸各部件常用的材料
●制作活塞杆选用的材料
液压油缸的部件——生产设备（主要）
三、数控立式车床
主要加工盘、盖类零件，如 活塞/导向套的端面外圆、内 孔、内、外螺纹、密封档等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
四、剥皮机
将原材料（棒料/管料）快速车削至所需 外径，可剥皮范围φ30～φ135，长度3.6 ～10m(空心管壁厚≥7mm), 每刀剥皮切 削量3mm（直径），留给下道工序余量：
一、普通卧式车床
●主要车缸筒、活塞杆的端面、 外圆、内孔、修排头等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
二、数控卧式车床
数控卧式车床的特点：
由数控程序控制车削加工多种零件的 内外圆、端面、切槽、锥面、球面及 公、英制螺纹、圆锥螺纹等
●主要车缸筒/活塞杆的端 面外圆、内孔、内、外螺 纹等
●主要车活塞/导向套的 端面外圆、内孔、内、外 螺纹、密封档等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十三、日本大隈 五轴车削中心MULTUSB750
设备参数
主卡盘夹持重量（KG）
1400
主卡盘最大夹持加工长度（mm）wk.baidu.com2500
主卡盘 主卡盘最大夹持外径（mm） 主卡盘最小夹持外径（mm） 主卡盘最大夹持内径（mm） 主卡盘最小夹持内径（mm） 副卡盘夹持重量（KG） 副卡盘最大夹持加工长度（mm）
φ 400 φ 130 φ 550 φ 300 820 2500
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十一、立式加工中心
立式加工中心的特点：
1.主轴为垂直状态， 2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴） 3.工作台为长方形，无分度加转功能 4.适合加工盘、套、板类零件
主要加工活塞/导向套端面上 的安装孔、螺孔、槽等；活塞 杆杆头的端面、内孔等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
①L/D＜20，余量0.3mm
②L/D＞20，余量0.5mm
③空心活塞杆6～10m，余量0.8mm
剥皮机刀头（四个刀片）
液压油缸的部件——生产设备（主要）
五、无心磨
无心磨的特点：
1.有导轮和磨削轮两个砂轮
2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导 轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前 传送，磨削轮对工件起磨削作用
十二、卧式加工中心
卧式加工中心的特点：
1.主轴为水平状态
2.有3～5个运动坐标（X、Y、Z轴直线 运动轴、回转运动轴）
3.主要加工箱体类零件
4.有自动分度的工作台，可360°回转 ，一次装夹可完成除底面和顶面以外的 四个面加工
主要加工活塞/导向套端面上 的安装孔、螺孔、槽等；活塞 杆杆头的端面、内孔等
液压油缸的部件——生产设备（主要）
九、珩磨机
珩磨的特点： 1.主要精磨缸筒内孔 2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运 动，无需引孔基准及定位锥面 3.珩磨后内壁Ra0.05～0.2
缸筒内孔珩磨工序的操作步骤： 1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件 2.选择珩磨头 3.设置合适的加工参数 4.粗、精珩磨内孔 至要求，并用规定目数 砂纸抛光，获得合适的纹路 5.加工后测量尺寸，检测光洁度
液压油缸的部件——生产设备（主要）
十、刮削滚光机
刮削滚光的特点： 1.主要镗、滚缸筒内孔 2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面 3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.05～0.2 4.刮削滚光的切削量1.1～1.3mm （直径） 5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m
缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤： 1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸 2.选择刮削滚光定位套 3.将工件吊至托架上，调整托架高度 4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定 位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件 5.刮削滚光内孔至要求