7S管理主要内容完整篇.doc
7s管理标准内容
7s管理标准内容
一、整理（Sort）
1.将工作区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
2.将必需品放置在指定位置，确保方便取用。
3.将非必需品进行清理或移除，保持工作区域的整洁。
二、整顿（Straighten）
1.对工作区域内的物品进行定点、定位，确保物品放置整齐有序。
2.对工具、设备等进行标识，明确使用方法和注意事项。
3.确保工作区域的通道畅通，避免杂物堆积。
三、清扫（Sweep）
1.定期清扫工作区域，保持地面、墙面、设备等干净整洁。
2.对工作区域的设备、工具等进行清洁，确保其正常运行。
3.及时清理垃圾和废弃物，保持环境卫生。
四、清洁（Sanitize）
1.制定清洁计划，定期对工作区域进行全面清洁。
2.对清洁工具、清洁剂等进行规范管理，确保清洁效果。
3.保持工作区域的通风和光照，创造良好的工作环境。
五、安全（Safety）
1.遵守安全规定，确保工作区域的安全环境。
2.对危险源进行识别和控制，防止事故发生。
3.定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
六、节约（Save）
1.合理使用资源，避免浪费现象。
2.推广节能技术，降低能源消耗。
3.鼓励员工节约意识，形成节约文化。
七、学习（Study）
1.鼓励员工不断学习新知识、新技能，提高自身素质。
2.定期组织培训和学习活动，提高员工的专业水平。
3.建立学习型组织，营造良好的学习氛围。
7S管理内容
二、整顿的对象三、整顿的实施办法整顿的实质是辨别必需品和非必需品。
必需物品。
必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。
非必需品。
分为两类，一类是使用周期较长的物品，一种月、三个月甚至六个月才使用一次的物品；另一类是对现在的生产或工作无任何作用、需报废的物品。
四、整顿的实施环节五、整顿过程的注意事项明确整顿的3 个重要原则7S 管理内容整顿活动一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立刻拿取的位置，最大程度缩短寻找和放回的时间。
2、整顿的目的工作场合一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。
3、整顿的作用将寻找时间减少为零；及时发现异常状况；使非作业人员也能明白有关规定和做法；使工作成果原则化；标记清晰，确保安全；消除多种因素造成的浪费和非必需作业，提高工作效率。
二、整顿的内容1、彻底贯彻整顿工作彻底整顿，只保存必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性——个人所需或小组共需。
2、固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设立特殊物品、危险品等的专用场合，由专人负责保管。
3、规定摆放办法物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类辨别和放置物品；不同岗位根据实际状况选择适合的摆放办法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充足运用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。
4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标记、栅栏或地板砖加以区别。
不同颜色表达不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。
黄色。
普通通道、区域线。
白色。
工作区域。
绿色。
料区、成品区。
红色。
不良区、警告、安全管制。
三、整顿的实施原则“三定”原则定点。
放置位置具体、明确定容。
规定使用容器的材质、大小，涉及颜色管理定量。
规定合适的放置数量7S 管理内容清扫活动一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时去除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
7s现场管理的主要内容
7s现场管理的主要内容一、引言7s现场管理是一种旨在提高生产效率和工作环境的管理方法。
它源自日本的“5s”管理理念，后来发展成为了“7s”的概念。
通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养和安全的管理，可以提高工作效率，减少浪费，提升员工的工作积极性和责任感。
二、整理（Sort）整理是指将工作现场的物品进行分类、清点和筛选，保留必要的物品，清除无用的物品。
这样可以减少工作现场的杂乱程度，提高工作效率，减少寻找物品所花费的时间。
三、整顿（Set in Order）整顿是指对工作现场进行布置，使得各项物品和工具都能够有固定的位置，并且方便使用。
通过合理的布局，可以减少工人的移动距离，提高工作效率。
四、清扫（Shine）清扫是指对工作现场进行定期的清洁和维护。
保持工作现场的整洁和清洁，不仅可以提高工作效率，还能够提高工作环境的舒适度和美观度，增强员工的工作积极性。
五、清洁（Standardize）清洁是指对工作现场的清洁标准进行规范化，制定相应的清洁流程和方法。
通过制定清洁标准，可以确保工作现场的清洁程度得到一致的维护，减少人为因素对清洁程度的影响。
六、标准化（Standardize）标准化是指对工作过程进行标准化和规范化。
通过制定标准化作业流程和规范化操作要求，可以提高工作质量和效率，减少错误和浪费。
七、素养（Sustain）素养是指员工对7s现场管理的积极参与和长期坚持。
通过培养员工的良好工作习惯和意识，使得7s现场管理能够长期有效地实施下去。
八、安全（Safety）安全是指保障员工在工作过程中的人身安全和工作环境的安全。
在7s现场管理中，安全是一个重要的内容，要求员工在工作过程中要注意安全事项，遵守相关的安全规定和操作规程。
九、总结7s现场管理是一种旨在提高生产效率和工作环境的管理方法。
通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养和安全的管理，可以提高工作效率，减少浪费，提升员工的工作积极性和责任感。
(完整版)7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S管理内容简介1.doc
7S管理内容简介17S管理内容简介一、“7S”活动的含义：“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容(一)整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
7s管理制度范本
7s管理制度范本一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
通过推行 7S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，降低成本，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
二、7S 管理的具体内容（一）整理（Seiri）1、定义：区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点：对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
区分必需品和非必需品，判断的标准是物品在当前工作中的使用频率和重要性。
清除非必需品，对于不需要的物品，要坚决清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
对必需品进行分类管理，确定其存放位置和数量。
（二）整顿（Seiton）1、定义：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。
3、实施要点：确定物品的放置位置，要遵循方便、快捷、安全的原则，尽量减少员工的动作浪费。
对物品进行分类摆放，按照不同的类别、规格、型号等进行区分。
对摆放好的物品进行标识，标识要清晰、明确、易于识别，可以采用标签、看板、颜色等方式。
保持物品的摆放整齐，定期进行检查和整理。
（三）清扫（Seiso）1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的产生。
2、目的：保持工作场所的干净整洁，稳定设备性能，减少故障发生。
3、实施要点：建立清扫责任区，明确每个区域的责任人。
制定清扫标准和时间表，定期进行清扫。
对工作场所进行彻底的清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
查找脏污的来源，并采取措施加以消除，防止脏污的再次产生。
（四）清洁（Seiketsu）1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。
7s管理规定三篇.doc
7s管理规定三篇第1条7s7s管理规定管理规定1 、的目的是创造一个清新、舒适的工作和生活环境，提高产品质量、环境、并形成良好习惯，提高工作效率和节约资源，特制定本办法。
2 、适用范围本公司的7项检查和评估适用本办法规定的制度。
3 、管理单位行政部是本办法的管理单位，相关部门协助。
4 、规划1.建立7s实施组织7s实施委员会制，潘任主席，负责7s实施的规划和实施的实际指导。
7s实施委员会由1名主任、名实施成员组成。
其中，执行干事由委员会主席任命，负责组织7s的执行和协调。
实施委员会的原则是各部门负责人或其指定人员负责本部门7s的实施，并参与7s的检查和评估。
2.制定实施政策和目标17s要素重组seiri、重组seiton、重组seiso、重组seiketsu、重组Seiketsu 、完成shitsuke、安全性、节约；2 .自主管理、充分参与的政策；3目标各部门活动的预期目标应首先作为活动的方向和对实施过程结果的审查。
3.7s活动宣传17s实施手册2晨会宣传3口号、作文活动4卡通版报纸活动等。
五名、内容1.7s检查和评估小组成员17s检查和评估小组由七名成员组成，一名来自行政部、一名来自工程部、两名来自生产部、一名来自材料部、一名来自质量保证部、一名来自业务部。
检查评比工作采用互评的方式，体现公平、公正，调动各部门实施7s的积极性。
各部门推荐2名以上的团队成员，团队成员相对固定，因为团队成员必须具有相当的7s检验资格，必要时由行政部组织培训。
2.7s自查各部门根据7s检查评分标准确定本部门7s执行情况，并安排人员每天检查本单位7s执行情况。
3.7s检查和评估时间17s检查和评估小组将根据7s检查和评估标准，每周不时在生产区检查各单位7s的执行情况。
检查前，7s执行董事将召集7s检查和评估小组成员，解释检查要点和上次检查中发现的问题。
所有团队成员应妥善安排自己的工作。
27s检查评估小组组长负责总结7s检查结果并进行7s评估。
办公室7S管理的内容及要求
办公室7S管理的内容及要求第一篇：办公室7S管理的内容及要求办公室7S管理的内容及要求批准：审定：审核：编写：办公室7S管理的内容及要求注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室一、整理内容及要求内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
要求：1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。
将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。
2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。
4、物品分类：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅等。
（3）物品：个人用品、装饰品。
二、整顿内容及要求内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。
1、办公桌（1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。
抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。
2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。
3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。
办公室7S管理的内容及要求
办公室7S管理的内容及要求
内容：对办公室进行定期清扫，保持办公环境整洁，防止灰尘、垃圾等物品对员工健康造成影响。
要求：
1、每周对办公室进行一次彻底清扫，包括地面、桌面、墙壁、门窗等，确保无积尘、无杂物、无污渍。
2、每日对办公室进行简单清理，包括清理垃圾桶、擦拭桌面、清洁饮水机等，保持整洁干净。
3、对于易积尘的物品，如电脑、打印机等，要定期进行清洁和维护，保持正常运转。
4、对于办公室内的公共区域，如会议室、厨房等，要定期进行清洁和消毒，确保员工健康安全。
5、对于办公室内的设备、器具等，要定期进行检查和维护，确保正常使用和延长使用寿命。
6、对于办公室内的垃圾，要及时分类处理，保持环境卫生。
7、对于办公室内的绿植、花卉等，要定期浇水、修剪，保持绿色环保。
以上是办公室7S管理的内容及要求，希望大家认真遵守，共同营造一个整洁、舒适、高效的工作环境。
7S管理主要内容解读与分析(DOCX 123页)
1-1.1 5S内容解读1．5S的起源5S是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。
在1955年， 5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。
也就是说，最初推行的只是前两个“S”即整理与整顿，其目的是确保企业拥有足够的作业空间并保证其安全性。
后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了后三个“S”，也就是清扫、清洁和素养。
2．5S的含义5S来自于日语罗马拼音SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）和SHITSUKE（素养），因为这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。
其具体的含义如表1-1所示。
表1-1 5S具体含义一览表（1）整理所谓整理，就是将混乱的状态调整到井然有序的状态。
因此，在工作场所里不必配备没有用处的东西。
（2）整顿整顿比整理更深入，是对整理后的现场做好定位、标识等工作。
整顿的主要目的是为了在必要的时候，员工能迅速找到需要的东西。
（3）清扫所谓清扫，就是清除工作场所内的垃圾和异物等。
（4）清洁清洁就是使工作场所保持整洁的状态。
（5）素养所谓素养，这是指员工在仪表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推行的5S规定，并自觉养成良好的习惯。
素养是“5S”的核心，是企业开展各项活动的前提。
1-1.2 从5S到7S内容解读1．有关5S的一些说法5S管理方法现已被广泛应用于全球各个国家和地区的企业之中，不同地区在推进5S 的过程中还经常使用一些与日文相对应的说法。
欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C作战”，我国香港地区的企业则称之为“五常法”。
（1）5S作战5S作战的具体内容如表1-2所示。
表1-2 5S作战的具体内容（2）5C作战5C作战的具体内容如表1-3所示。
表1-3 5C作战的具体内容（3）五常法五常法的具体内容如表1-4所示。
表1-4 五常法的具体内容五常的项目内容常组织区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置常整顿合理放置物品，便于取放常清洁彻底清扫工作场所，并保持干净常规范坚持做到常组织、常整顿、常清洁常自律按规定方式操作，养成良好的工作习惯2．从5S到7S的发展根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。
7s管理的主要内容阐述
7S 管理的主要内容阐述“7S”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
1）整理：（sort）将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。
“整理”是改善生产现场的第一步。
目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。
根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。
2）整顿：（straighten）把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。
“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。
调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。
本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。
3）清扫：（sweep）随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
4）清洁：（sanitary）维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
调查结果：车间现有值班室光线较暗，对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响，容易引起差错发生。
值班室内环境较差，年久陈旧，墙壁上有较多污物。
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
7s管理内容和标准
7s管理内容和标准
企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。
减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。
有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。
2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。
工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。
3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。
4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。
其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。
5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。
6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。
7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
7s管理规定（5篇）
7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7S管理主要内容17S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。
（一）要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（操作台）；3、治疗车、推车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；8、办公用品、文具；9、消防设施、安全标识；10、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；11、饮水机、电视机、茶具等；12、垫板、塑胶框、防尘用品13、使用中的垃圾桶、垃圾袋14、使用中的样品15、办公用品、文具16、使用中的清洁用品17、美化用的海报、看板18、推行中的活动海报、看板19、有用的书稿、杂志、报表20、其他（私人用品）（二）不要1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂2、油污3、不再使用的设备治、工夹具、模具4、不再使用的办公用品、垃圾筒5、过期海报、看报6、无用的提案箱、卡片箱、挂架7、过时的月历、标语(一)整理的推行要领：1. 你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 不要物品的清除。
4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5. 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。
2. 使用棚架或柜厨的浪费。
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的浪费。
6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。
有利于减少库存、节约资金。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。
（看板管理）2、做到道路畅通，物品堆放整齐。
3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。
将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.整顿的“3要素”1、现场·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量2、方法·易取不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫3、标识放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符整顿的"3定"原则1、定点：放在哪里合适2、定容：用什么包装、颜色3、定量：规定合适的数量7S管理主要内容1第2页整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
消除赃污，保持职场内、干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。
将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
---清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;清扫的推行要领1. 建立清扫责任区(室内、外)。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准，作为规范●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;1、制订“7S”管理制度，并上墙公布，做到人人明白。
2、经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执行“7S”意识。
3、做到个人随时检查，部门每天检查。
4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。
清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成医院和内保守而僵化的气氛。
例如：[我们医院做什么事都是半途而废][反正不会成功，应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1、坚持对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。
2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证。
3、对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。
4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。
规定了的事大家都要遵守执行---以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2. 制订医院有关规则、规定。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育训练。
5. 推动各种激励活动。
6. 遵守规章制度。
7. 例行打招呼、礼貌运动。
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
6S——安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；严禁违章，尊重生命。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备、设施安全。
安全操作事项：1) 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
6. 上货架，剪货等操作注意安全。
安全的推行要领1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
7S——节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
1、能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃；2、丢弃前要思考其余的使用价值；3、节约是对整理工作的补充和指导。