常用焊材的烘培温度及时间
焊接材料烘焙
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
焊接材料烘焙规范及操作规程(正式版)
焊接材料烘焙规范及操作规
程
（完整正式规范）
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审核人：___________________
日期：___________________
焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间, 严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求, 按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范, 则按下表的烘干规范进行：
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~150℃
350-400℃
150~250℃
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的, 使用于一般结构件焊接, 在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的, 烘焙温度应提高到400~450℃, 保温
1~2h
3、焊条烘干时, 应缓慢升温、保温、缓慢降温, 严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内, 或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,
以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干, 对烘干规范相同, 但批号、牌号或规格不同的焊条, 堆放时必须有一定的物理间隔, 且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层）, 以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条, 应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内, 随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时, 应对焊条重新烘干处理, 但焊条反复烘干次数不得超过三次。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是为了去除材料中的水分、油脂和其他杂质，以保证焊接材料的质量和焊接接头的强度。
焊接材料烘焙规范及操作规程是对焊接材料烘焙过程的操作步骤和要求进行规范化的描述和指导，以确保焊接过程的安全和可靠性。
二、焊接材料烘焙规范1. 焊接材料的烘烤温度和时间应根据不同的材料来确定。
一般情况下，烘焙温度一般为100~150℃，时间为1~2小时。
2. 烘焙箱的温度应稳定在设定的烘焙温度范围内，并具备温度调节和控制装置，避免温度过高或过低对焊接材料的影响。
3. 焊接材料在烘焙箱内应排列整齐，避免相互接触，保证烘焙效果的均匀性。
4. 烘焙箱内应保持通风良好，以排除焊接材料中的水蒸气和油脂挥发物，防止产生异味和对人员的危害。
5. 烘焙前应对焊接材料进行视检，并记录相关信息，如材料的型号、批号、生产日期等，以便追溯和管理。
三、焊接材料烘焙操作规程1. 操作人员应穿戴好相关个人防护用品，包括防护服、手套和防护眼镜等，并确保自身安全。
2. 打开烘焙箱的门，将焊接材料放入烘焙箱内，注意避免材料的相互接触和碰撞。
3. 设定烘焙箱的温度和时间，并启动烘焙箱，使其达到设定的烘焙温度。
4. 在烘焙过程中，操作人员应定期检查烘焙箱的温度，确保其稳定在设定的温度范围内。
5. 烘焙结束后，关闭烘焙箱，并等待一段时间，使焊接材料冷却到室温。
冷却过程中应注意避免触摸热源，以免烫伤。
6. 检查烘焙后的焊接材料，确保其外观无明显异常，如有发现问题应及时记录并报告相关人员。
7. 将烘焙后的焊接材料储存和包装好，以防止水分和杂质的侵入。
8. 清理和维护烘焙设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、注意事项1. 烘焙过程中操作人员应保持专注，避免分心和草率行事。
2. 烘焙过程中应注意烘焙箱的温度调节和控制，确保焊接材料得到适当的烘焙效果。
3. 操作人员应注意个人安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。
4. 烘焙后的焊接材料应严格按照规范进行储存和包装，以免受到水分和杂质的侵入。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是一种重要的工艺操作，其目的是去除材料中的水分和其它挥发性物质。
本文将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
二、焊接材料烘焙规范1. 烘焙温度根据不同的焊接材料，应严格按照相关标准或制造商的建议，控制烘焙温度。
一般而言，焊接丝的烘焙温度一般在100°C 到300°C之间；焊剂的烘焙温度一般在100°C到150°C之间。
在烘焙过程中，应持续保持稳定的烘焙温度。
2. 烘焙时间焊接材料的烘焙时间一般根据具体材料而定，但通常不会超过4小时。
在确定烘焙时间时，应考虑焊接材料的含水率及挥发性物质含量。
烘焙时间过短可能导致未能完全去除水分和挥发性物质，从而影响焊接质量；烘焙时间过长可能会造成材料的质量损失。
3. 烘焙环境焊接材料的烘焙应在干燥、通风良好的环境下进行。
烘焙室的相对湿度应控制在40%以下，以确保焊接材料的质量。
在烘焙室内还应设置温湿度计，实时监测环境的温度和湿度。
4. 烘焙容器焊接材料烘焙时，应选择与材料相适应的烘焙容器。
一般情况下，不锈钢或铝制烘焙容器是比较常用的选择。
烘焙容器应具备耐高温、耐腐蚀的特性，以确保焊接材料不受污染。
三、焊接材料烘焙操作规程1. 准备工作在进行焊接材料烘焙操作前，应确认材料的品种、规格和数量是否正确，并检查烘焙设备的工作状态和温度控制系统的灵敏度。
2. 烘焙设备准备将烘焙设备清理干净，确保设备内部无灰尘、油污等杂物。
检查烘焙设备的加热器、温度控制系统等是否正常工作。
3. 材料烘焙将待烘焙的焊接材料放入烘焙容器内，放置均匀，不得重叠。
将烘焙容器放入预热好的烘焙设备内，并设置好烘焙温度和时间。
4. 烘焙过程监控在烘焙过程中，应定期检查烘焙设备的温度和湿度，并记录下来。
如果发现温度偏高或偏低，应及时调整设备的温度控制系统。
5. 材料冷却烘焙完成后，应将烘焙材料取出，并放置在室温下自然冷却。
冷却后的焊接材料应尽快使用，以避免再次吸湿。
焊材烘干参数
类别
牌号
型号
烘烤温度(℃)
恒温时间（h）
保存温度(℃)
允许使用时间（h)
重复烘干次数
备注
焊 条
E4303
J422
100～150
0.5~1
100～150
8
≤3
钛钙型
E4315
J427
350～400
1～2
100～150
4
≤2
低氢型
E5015
J507
350～400
1～2
100~150
4Байду номын сангаас
≤2
8.烘干后的低氢焊条保存在100~150℃的恒温箱中随用随取，应备有性能良好的保温筒，超过允许时间后需重新烘干。
9.烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层)以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
焊材烘干记录
工程名称：
日期
（年月日)
炉号
厂家
牌号
批号
规格
(mm）
数量
(kg）
温度
规范
升温记录
备注
温度
3. 材质、规格、炉号、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开，并作好标识。
4. 烘烤温度和恒温时间不同,不得同炉烘烤。
5。 二次烘烤的焊条应做好记录，并与新焊条分开烘烤。
6. 烘烤温度及保温时间以焊材生产厂家规定为准，若厂家无规定，按本表执行。
7.药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不烘干，药芯焊丝烘干需冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。
时间
烘干：
℃
小时
烘干：
℃
小时
烘干：
℃
小时
焊接材料烘焙规范及操作规程范文（二篇）
焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。
为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。
常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。
在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。
1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。
一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。
但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。
1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。
同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。
2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。
2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。
2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。
2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。
2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。
2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。
用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。
2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。
2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。
2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃1小时焊接低合金钢管R107 350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202 250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
常用焊材烘焙要求
我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。
2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。
3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。
4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。
5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。
6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。
7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。
搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。
8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。
9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。
10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。
三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。
2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。
3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。
常用焊材烘干温度及保持时间
常用焊材烘干温度及保持时间常用焊材的烘干温度和保持时间如下：
碳钢和低合金钢焊条J422、J426、J427、J502的烘干温
度为150℃，保持时间为1小时。
碳钢和低合金钢焊条J506/J507、J506RH/J507RH、
J507MoW、J557、J556RH、J606/J607、J607RH、J707、
J707RH的烘干温度为300℃，保持时间为1小时。
低温钢焊条W607/W707的烘干温度为350℃，保持时间
为1小时。
钼和铬钼耐热钢焊条R307H、R317/R407/R507、A102、
A107、A132/A002的烘干温度为150℃，保持时间为1小时。
铬镍不锈钢焊条A137、A202、A207、A022/A212/A242、G202的烘干温度为250℃，保持时间为1小时。
铬不锈钢焊条G207、G302、G307、HJ431的烘干温度为300℃，保持时间为2小时。
熔炼焊剂HJ350/HJ260、HJ250的烘干温度为300-400℃，保持时间为2小时。
烧结焊剂SJ101、SJ102的烘干温度为300-350℃，保持时间为2小时。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙标准及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术标准要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术标准要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术标准，则按下表的烘干标准进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干标准的焊条进行烘干，对烘干标准相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高〔一般为1~3层〕，以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97%，安装阶段不得低于95%。
到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊条烘焙工艺
焊条烘焙工艺
1．焊条使用前，如果焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。
酸性焊条视受潮情况在75～
150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350～400℃烘干1～2小时，烘干的焊条应放在100～150℃保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。
2．领用的焊条冷却至室温4小时后，应重新烘干。
重复烘干的次数不宜超过3次。
3．不锈钢焊条不得重复烘焙。
4．烘干焊条时，焊条不宜成垛或成捆堆放，应铺放成层状，每层焊条不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
5．焊条烘干时应作好记录，记录上应有焊条的牌号、批号、温度、时间等项内容。
常用焊条烘焙温度、时间表。