对虾膨化饲料
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；8) 颗粒有沉水现象；9) 颗粒一头大一头小；10) 颗粒形成双切面内凹形；11) 颗粒带尾巴；12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均;2) 颗粒气孔多;3) 颗粒变形;4) 颗粒硬度不够;5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;6) 颗粒切口不整齐、斜口;7) 颗粒膨化胀不高;8) 颗粒有沉水现象;9) 颗粒一头大一头小;10) 颗粒形成双切面内凹形;11) 颗粒带尾巴;12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。
另外，也会成为养殖户投诉的借口。
2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。
海水鱼、对虾饲料配制技术
配方思路
对虾的生长如何保证? 最好的促生长物质是：鱼粉 追求最佳性价比的原料及配比. 动物性蛋白的生长效果. 营养成分增加(赖氨酸、蛋氨酸）
配方思路
成本如何控制? 选性价比较高的原料（花生粕，鱼粉） 寻找空间调整配方（空间就是利润） 合理利用非常规原料（国产鱼粉、菜粕） 管理、生产成本控制（生产工艺、定位）
主要原料及其特点
进口鱼粉 直火烘干鱼粉（FAQ，黑袋鱼粉） 蒸汽烘干鱼粉（SD，白袋鱼粉） 低温干燥鱼粉（LT）
加工工艺、粗蛋白、粗脂肪、赖氨酸 新鲜度（组胺、VBN） 国产鱼粉：在对虾料中尽量少量使用
主要原料及其特点
高筋面粉 生粉 谷朊粉 作为能量，有助于膨化料的粘弹性
主要原料及其特点
的。 鱼粉的性价比是较好的。 动物性蛋白的生长优势。
配方思路
成本如何控制？ 选性价比较高的原料（花生粕，鱼粉） 寻找空间调整配方（空间就是利润） 合理利用非常规原料（国产鱼粉、菜粕） 管理、生产成本控制（生产工艺、定位）
进口鱼粉 花生仁粕 大豆粕 菜籽粕 面粉 鱼油 磷酸二氢钙 预混料(2%)
4 >37 2.0-2.3 0.6-0.8 3.1-3.2 0.6
南美白对虾
类型 料号 蛋白质 赖氨酸
蛋氨酸
能量 (cal/g)
有效P
0-2 高档 3
4 0-2 低档 3
4
>41 >39 >37 >41 >38 >34
2.7-2.8 0.9-1.0 3.2-3.3 2.5-2.6 0.8-0.9 3.1-3.2 2.2-2.3 0.6-0.7 3.1-3.2 2.2-2.3 0.7-0.8 3.1-3.2 1.8-1.9 0.7-0.8 3.1-3.2 1.7-1.8 0.6-0.7 3.0-3.1
膨化饲料生产技术概述
2023年第04期D O I :10.3969/J .I SSN.1671-6027.2023.04.074膨化饲料是经过高温、高压等工艺生产,形成膨松多孔的颗粒饲料。
具有利用率高、卫生环保、保存期长、饲养方便等优点。
本文就膨化饲料的特点、应用现状及生产关键技术进行分析,为膨化饲料的发展和普及提供参考。
1膨化饲料概况膨化饲料在我国大量生产应用实践较短,目前在市场上深受广大养殖户的喜爱,膨化饲料是经过挤压膨化的关键工艺所生产的饲料的总称。
饲料在高温和高压的环境下,通过连续混和、调质、升温、增压、熟化,成品饲料从模孔突然释放至常温、常压,形成膨松多孔的饲料。
膨化饲料的应用,不仅突破了传统的饲料形式,也改善了饲料品质,提高了养殖户的经济收入,膨化饲料具有以下特点:膨化过程中通过高温、高压的机械处理,能够软化纤维结构的细胞壁,使淀粉分子内1,4-糖昔键断裂,进而生成低分子量、易于动物吸收的葡萄糖、麦芽糖等物质。
同时,高压环境下,能够使蛋白质变性,肽链伸展疏松,增加了与动物体内酶的接触,提高养分利用达到10%~35%。
还有利于脂肪的渗透,从而提高饲料的适口性,提高摄食率。
某些幼畜,如乳猪或仔猪、犊牛等,因消化器官尚不发达,难以消化复杂的植物性饲料,通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。
多项试验表明,膨化饲料主要是提高了淀粉和能量消化率,对蛋白质消化率影响相对较小,可能是由于存在能量对蛋白质的节约效应,尽管蛋白质的消化率改善不明显,但最终也提高了蛋白质的沉积效率。
饲料中常含有导致动物发病的有害微生物,如沙门氏菌、霉菌、大肠杆菌、嗜中性细菌等,膨化饲料经过高温处理,能够杀灭饲料中含有的大量病原菌和虫卵,能够有效减少动物消化系统疾病的发生。
有资料显示,沙门氏菌在经85℃以上高温膨化后基本全部杀死,原饲料大肠杆菌数量为10000个/g ,经过膨化处理后数量降为10个/g ,因此,膨化饲料更加卫生,能够保持水质和减少水产养殖的不利环境因素,同时降低动物的死亡率。
养殖南美白对虾用什么饲料 如何投喂虾饲料
养殖南美白对虾用什么饲料如何投喂虾饲料南美白对虾的投喂，绝不只是为了填饱对虾的肚子，而是很讲科学、很有技巧的。
下百我们谈谈养殖南美白对虾用什么饲料，并讲讲如何投喂虾饲料等问题，供参考。
一、养殖南美白对虾用什么饲料南美白对虾不同阶段对食物要求略有差异，幼虾期对蛋白质要求较高，粗蛋白量应达40%，中期蛋白质含量应提到35%，尤其在性腺发育期要保证相应比重。
但总的来说南美白对虾在饵料蛋白含量为30%以上都能正常生长。
根据南美白对虾的生长特点，配合饲料中补充微量元素及维生素，使得饲料营养齐全，有利提高饲料效率，降低饲料系数，防止各种营养性缺乏症。
目前，南美白对虾的每个阶段，都有全价配合饲料供应。
二、如何投喂虾饲料①每个虾塘根据情况设立投饵台，每次投饵时，观察每个投饵台的吃饵情况，进行投喂。
日投饵量要根据虾的生长情况、饵料质量、池中饵料生物的多寡、气候条件等情况而定。
②日投饵量控制：投饵量一般要求在投饵一小时以后，要有1／2的虾达到饱胃级或半饱胃级并在下次投饲前1小时只有少量残饵为宜。
三、养殖南美白对虾的投饵十大原则南美白对虾投饵量应根据天气、成活率、残饵量，健康状况、水质环境、蜕壳情况，用药情况，生物饵料量来确定。
投饵原则如下：①坚持少吃多餐，每天投饵次数不少于4次；②不投喂腐败变质和劣质饲料；③傍晚后和清晨前多喂，烈日条件下少喂；④投饵1.5小时后，对虾空胃率超过3%的适当多喂；⑤水温低于15°C或高于32°C时少喂；⑥风和日丽时多喂，大风、暴雨天气暂时不喂；⑦对虾大量蜕壳的当日少喂，蜕壳1天后多喂；⑧池内竞食生物多时适当多喂；⑨水质好时多喂，水质变坏时少喂；⑩对虾出现暗浮头时少喂，发现浮头死虾或有病虾时必须暂停投喂。
膨化饲料原理
膨化饲料原理膨化饲料是一种经过高温高压处理的饲料，其原理是通过在瞬间高温高压下使淀粉颗粒膨胀，形成膨化颗粒，从而提高饲料的可溶性和可消化性。
膨化饲料在畜禽养殖中应用广泛，其原理和优势使其成为养殖业中不可或缺的一部分。
膨化饲料的原理主要包括以下几个方面：首先，高温高压处理。
膨化饲料是通过高温高压处理的，这一过程中，饲料中的淀粉颗粒受热膨胀，形成膨化颗粒。
高温高压处理不仅能够改变饲料的物理结构，还能够破坏饲料中的抗营养因子，提高饲料的可溶性和可消化性，从而提高动物对饲料的利用率。
其次，淀粉颗粒膨化。
在高温高压处理的过程中，饲料中的淀粉颗粒受热膨胀，形成膨化颗粒。
膨化后的饲料颗粒更容易被动物消化吸收，从而提高了动物的生长速度和饲料的利用率。
此外，膨化饲料还可以通过添加一定的添加剂，如酶制剂、抗氧化剂等，来进一步提高饲料的营养价值和稳定性。
这些添加剂可以促进动物对饲料中营养物质的吸收利用，同时还能够延长饲料的保质期，减少饲料的损耗。
综上所述，膨化饲料的原理是通过高温高压处理使淀粉颗粒膨胀，形成膨化颗粒，从而提高饲料的可溶性和可消化性。
膨化饲料不仅能够提高动物对饲料的利用率，还能够提高饲料的营养价值和稳定性，是养殖业中不可或缺的一部分。
在实际应用中，养殖户可以根据不同动物的生长发育需求和饲料的特性，合理选择膨化饲料的配方和加工工艺，以达到最佳的喂养效果。
同时，也需要注意控制膨化饲料的加工温度和时间，避免过高的温度和时间对饲料中营养物质的破坏，影响饲料的营养价值。
总之，膨化饲料作为一种高效的饲料加工技术，其原理和优势使其在畜禽养殖中得到了广泛的应用。
通过合理的配方和加工工艺，膨化饲料能够提高饲料的可溶性和可消化性，提高动物对饲料的利用率，从而促进动物的生长发育，提高养殖效益。
沉性和缓沉性膨化饲料的原料选择及工艺特点
沉性和缓沉性膨化饲料的原料选择及工艺特点不同的饲料原料对膨化饲料的紧密度有一定的影响，而膨化沉性饲料和膨化缓沉饲料的生产工艺与膨化浮性饲料也有一定的差异，中国水产频道独家报道，随着中国水产养殖的进一步发展，水产膨化饲料得到越来越广泛的应用，通过对饲料进行加热调制、深度揉合、加温加压和颗粒成形，饲料原料混合物通过环模后由于环模内外的压力差而发生膨胀从而形成膨化饲料。
膨化饲料由于密度差异和膨化度不一样，分为膨化浮性饲料、膨化沉性饲料与膨化缓沉饲料三种，膨化浮性饲料是目前使用最广泛的膨化饲料，工艺比较成熟，而膨化沉性饲料与膨化缓沉饲料的饲料紧密度与膨化浮性饲料不一样，对饲料原料和生产工艺均具有不同的要求。
一、不同类型膨化饲料的原料选择随着我国水产饲料行业的快速发展，最近几年膨化饲料得到了大力推广，给我国的水产饲料和养殖行业带来革命性的影响。
由于膨化饲料相对颗粒饲料具有明显的优势，目前我国膨化饲料已经相当普及，包括膨化浮性饲料、膨化缓沉性饲料和膨化沉性饲料，例如使用膨化浮性饲料的品种包括草鱼、罗非鱼、鲤鱼等；使用膨化沉性饲料的品种主要有螃蟹、对虾、鲟鱼等，而有些鱼类由于养殖水体或食性的原因，要求膨化饲料缓沉下性，这样可以提高饲料的摄食率，例如大菱鲆、江团和海水仔稚鱼。
缓沉大菱鲆饲料在水产膨化饲料中，使用的饲料原料主要有鱼粉、肉粉、豆粕、菜粕、棉粕、DDGS、米糠、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、酒糟、啤酒酵母、面粉、小麦、次粉、鱼油、豆油、维生素、矿物盐等。
其中动物蛋白源经过深加工和熟化处理，从而导致原料之间的粘合性较差，对饲料的紧密度有一定的影响；而不同的植物性原料纤维含量不一样，在进行饲料膨化时，对膨化设备会产生不同的影响，饲料的紧密度也相差较大。
因此，在生产不同的膨化饲料时，应根据不同的饲料成本、工艺特点和饲料紧密度要求选择不同的饲料原料。
螃蟹料上浮与下沉比较例如膨化沉性螃蟹饲料，由于饲料销售价格较低，因此应该选择植物蛋白原料作为饲料的主要蛋白来源，在生产螃蟹饲料对生产工艺应进行相应的调整；而鲟鱼是肉食性鱼类，饲料蛋白含量要求较高，此时应选择一定的动物蛋白原料为饲料蛋白质来源，从而达到一定的适口性要求，除此之外，也可以选择高蛋白的植物原料为饲料蛋白源，例如豆粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉或者棉籽蛋白。
淡水池塘怎么养殖刀额新对虾
放养时间
选择适宜的放养时间，一般在水温 稳定且适宜的时候进行放养，有利 于种虾的适应和生长。
放养密度
根据池塘条件和养殖技术水平，合 理控制放养密度，避免过度养殖导 致虾生长受阻。
水质管理
在放养前要对池塘进行清塘消毒， 并在养殖过程中保持水质清洁，避 免疾病的发生。
03
养殖管理
饲料管理
1 2 3
饲料类型
将捕捞上来的刀额新对虾进行清洗，去除杂质和死虾。活虾可暂养在网箱或暂养池中，以保持其存活 率。
销售渠道
刀额新对虾可销售给当地的餐厅、酒店、水产批发市场等。同时，也可以通过电商平台和线上生鲜市 场销售给消费者。为了提高销售价格和品质，养殖户可以注册商标，打造自己的品牌，提高市场竞争 力。
05
养殖记录和总结
淡水池塘养殖刀额 新对虾
2023-11-05
目 录
• 养殖池塘的准备 • 种虾的选择和运输 • 养殖管理 • 收虾和处理 • 养殖记录和总结 • 淡水池塘养殖刀额新对虾的注意事项
01
养殖池塘的准备
确定养殖池塘的大小和位置
确定池塘大小
根据养殖规模和实际条件，确定池塘的大小，一般以1-5亩为 宜。
疾病预防
定期对池塘进行消毒处理，合理使用抗菌 药物等预防措施，降低疾病的发生率。
注意种虾的选择和运输安全
要点一
种虾选择
选择健康的种虾，避免携带疾病的个体，确保繁殖的质 量和数量。
要点二
运输安全
在运输过程中，要注意避免对种虾造成过度的压力和应 激反应，确保其到达目的地时仍保持健康状态。
THANKS
选址要求
选择水源充足、水质良好、交通便利、环境安静且无污染源 的地方。
对虾饲料配方
一． 对虾幼虾饲料配方
二.对虾中成虾（1）原料配方（2）预混料配方（1）原料配方
白鱼粉18%多维预混剂1000g智利鱼粉30%
秘鲁鱼粉37%矿物元素预混剂3000g国产鱼粉8%
酵母粉4%50%氯化胆碱5500g酵母粉4%
大豆磷脂6%高稳西1100g大豆磷脂5%
豆粕14%10%喹乙醇300g豆粕18%
虾肉粉7%胆固醇3500g花生粕6%
海藻粉2.5%牛磺酸1500g虾壳粉10%
次粉6.5%L-甘氨酸1200g小麦粉10.5%
小麦面筋粉5.2%虾蜕壳素1000g植物油1.5%
食盐0.4%安肥-1000g使用1000g磷酸二氢钙2.6%
预混料4%腐植酸钠1200g乳酸钙0.4%
HJ-1粘合剂5500g预混料4%
水产复合酶1000g
克氧130g
露保细盐1000g
载体小麦粉12070g
共计40kg
中成虾饲料配方
（2）预混料配方
多维预混剂1000g
矿物元素预混剂3000g
50%氯化胆碱3800g
维生素c多聚磷酸酯750g
25%大蒜素140g
胆固醇2600g
牛磺酸1200g
水产复合酶1000g
虾蜕壳素1000g
15%L-肉碱1600g
加丽素粉红500g
HJ-1粘合剂5000g
克氧130g
双乙酸钠800g
载体小麦粉17480g
共计40kg。