常见缺陷汇总
产品常见缺陷及原因
一、产品常见缺陷及原因1、铁水常见质量缺陷成分不合格，主要是S出格。
标准要求，炼钢生铁S≤0.070%，Si≤1.25%，；铸造生铁S≤0.050% ，Si＞1.25%。
炼钢生铁牌号：L04、L08、L10。
铸造生铁牌号：Z14、Z18、Z22、Z26、Z30、Z34。
S出格的主要原因：入炉原料及熔剂质量波动造成炉渣碱度低；炉缸物理热不足；炉渣MgO、Al2O3含量高，炉渣流动性差；炉况不顺，座料、塌料多。
2、连铸坯常见质量缺陷表面缺陷：纵裂纹、横裂纹、角部裂纹、夹杂、重接、飜皮、结疤、凹坑、划痕、压痕、气孔、凸块、缩孔。
内部缺陷：中间裂纹、三角区裂纹、中心疏松、中心偏析、内部夹杂、皮下气泡形状缺陷：鼓肚、对角线长度差(脱方)、切斜、不平度(板坯)、镰刀弯(板坯)、弯曲、边长超差、长度超差2、中板、连轧钢带常见缺陷3、棒材、高线、中型材常见缺陷二、质量事故分类及管理1、炼钢一整炉废品：小转炉按出钢量42吨、大转炉按出钢量120吨计算；若出钢钢包(大包)为准时，当废品重量大于或等于出钢量的75%时为一整炉。
2、炼铁一整炉废品：小于或等于400m3高炉每次出铁量大于或等于30吨为一整炉，大于400m3高炉每次出铁量大于或等于50吨为一整炉。
3、《冶金工业部钢铁产品质量事故管理制度》规定:钢铁产品质量事故分为三级，其中一级质量事故为重大质量事故。
结合本公司生产实际，我公司质量事故级别分类按附录《质量事故分类表》进行。
4、质量事故发生后，责任单位对事故分析要做到“三不放过”，即不查明事故原因不放过，不分清责任不放过，不订出纠正和预防措施不放过。
5、发生一、二级质量事故，质量部开具《不合格报告》，责任单位填写纠正措施，质量部对纠正措施进行跟踪验证。
发生三级质量事故，责任单位在《柳钢质量事故报告单》上填写纠正措施自行跟踪验证。
质量事故分类表。
第七章缺陷的种类及产生的原因
第七章缺陷的种类及产生的原因缺陷是指产品或系统设计或制造过程中的不完善之处，可能导致产品质量不达标、功能缺失、性能不稳定等问题。
在第七章中，我们将讨论缺陷的种类以及这些缺陷产生的原因。
首先，我们来介绍几种常见的缺陷类型：1.功能缺陷：产品或系统无法按照设计或预期的功能运行，无法满足用户需求。
例如，一个文字处理软件无法正确打开一些文件格式。
2.可靠性缺陷：产品或系统在长时间使用或特定条件下出现故障或不稳定。
例如，一台电器在高温环境下容易过热并导致断电。
3.安全性缺陷：产品或系统存在潜在的威胁用户安全的漏洞或弱点。
例如，一个电子商务网站的支付系统没有有效的加密机制，容易导致用户的个人信息被盗。
4.易用性缺陷：产品或系统使用过程中存在操作复杂、界面不友好等问题，用户难以理解和掌握。
例如，一个手机应用程序的设置界面过于复杂，导致用户无法轻松调整功能设置。
5.兼容性缺陷：产品或系统在与其他设备或软件进行协作时出现问题，无法与其正常沟通或共享数据。
例如，一个操作系统无法与特定型号的打印机进行连接。
接下来，我们来探讨导致这些缺陷产生的原因：1.设计不合理：产品或系统在设计阶段没有充分考虑用户需求、使用场景和可能出现的问题，导致功能缺失、易用性差等问题。
2.编程错误：在软件开发过程中，程序员可能会犯错或存在逻辑错误，导致功能异常、安全漏洞等问题。
3.制造过程缺陷：在产品制造过程中，可能存在材料不合格、工艺不标准等问题，导致产品质量缺陷。
4.管理不善：项目管理不善，导致定义不清晰的需求、进度控制不足等问题，从而导致缺陷的产生。
5.版本控制不当：软件开发过程中，管理人员未能正确管理和控制不同版本的代码，导致错误的代码被部署到生产环境中。
总结起来，缺陷的种类和产生原因是多种多样的，包括设计不合理、编程错误、制造过程缺陷等。
为了减少和避免这些缺陷，企业应加强项目管理、进行有效的质量控制，并投入足够的时间和资源进行测试和验证工作，以确保产品或系统达到用户的要求和期望。
15种常用缺陷检测实例
15种常用缺陷检测实例常用缺陷检测实例：1. 空指针异常空指针异常是一种常见的缺陷，它通常在程序中使用了未初始化的指针或者引用时出现。
这种错误可能导致程序崩溃或者产生不可预料的结果。
为了避免空指针异常，开发人员应该在使用指针或者引用之前进行有效性检查。
2. 数组越界数组越界是指访问数组时超出了其有效索引范围的错误。
这种错误可能导致程序崩溃或者产生不正确的结果。
为了避免数组越界，开发人员应该在访问数组之前检查索引的有效性。
3. 内存泄漏内存泄漏是指程序在使用完一块内存后没有正确释放它，导致系统中的可用内存逐渐减少。
长时间运行的程序中存在内存泄漏会导致系统性能下降甚至崩溃。
为了避免内存泄漏，开发人员应该在使用完内存后及时释放它。
4. 死循环死循环是指程序中的循环条件永远为真，导致程序无法正常退出。
这种错误通常是由于循环条件判断条件不正确或者循环体内没有正确的终止条件导致的。
为了避免死循环，开发人员应该仔细检查循环条件和循环体内的逻辑。
5. 数据竞争数据竞争是指多个线程同时访问共享数据并且至少有一个线程对该数据进行了写操作，导致未定义的行为。
数据竞争可能导致程序崩溃或者产生不可预料的结果。
为了避免数据竞争，开发人员应该使用同步机制来保护共享数据的访问。
6. SQL注入SQL注入是指攻击者通过在用户输入的数据中插入恶意的SQL代码来执行非法操作。
SQL注入可能导致数据库被攻击者恶意操作，导致数据泄露或者损坏。
为了避免SQL注入，开发人员应该对用户输入的数据进行正确的验证和过滤。
7. 超过缓冲区边界超过缓冲区边界是指程序在写入数据时超过了目标缓冲区的边界，导致数据覆盖到了其他内存区域。
这种错误可能导致程序崩溃或者产生不可预料的结果。
为了避免超过缓冲区边界，开发人员应该在写入数据之前检查目标缓冲区的大小。
8. 栈溢出栈溢出是指程序使用的栈空间超过了其预先分配的大小，导致栈溢出。
这种错误通常由于递归调用层数过多或者局部变量占用过多的栈空间导致的。
缺陷类型划分
缺陷类型划分缺陷是指产品或服务在设计、生产、销售、运输、维护等过程中出现的不符合要求的问题。
缺陷类型的划分是对缺陷进行分类的过程，这有助于对缺陷进行系统、全面、准确的描述和归纳，便于对缺陷进行统计、分析、控制和改进。
常见的缺陷类型包括以下几类：1. 工艺缺陷工艺缺陷是由于制造过程中工艺控制不当、操作不规范、设备失效等原因引起的缺陷。
例如，焊接不牢固、粗糙，污染物超过允许值等。
2. 设计缺陷设计缺陷是由于产品设计不合理、规格不清等原因引起的缺陷。
例如，产品在正常使用过程中可能出现故障、易受损等。
3. 材料缺陷材料缺陷是由于采用不合格的原材料或者原材料质量不良等原因引起的缺陷。
例如，使用劣质材料或者材料强度低于要求标准等。
4. 测试缺陷测试缺陷是由于测试计划不充分、测试用例设计不合理、测试执行不到位等原因引起的缺陷。
例如，测试时遗漏了某些场景，或者测试场景设计不合理等。
5. 文档缺陷文档缺陷是由于相关文件、报告等的制作过程中存在的错误、遗漏等原因引起的缺陷。
例如，文档中描述的要求与实际不符合等。
针对不同的缺陷类型，我们可以采取不同的控制和改进措施。
对于工艺缺陷，可以针对性地优化生产工艺，并对工人进行技能培训；对于设计缺陷，可以进行改进设计和重新制定产品质量标准；对于材料缺陷，可以强化供货商管理和原材料检验控制等。
在实现控制和改进的过程中，我们还应该借鉴相关的行业标准和规范，提高缺陷控制和改进的精度和效率。
综上所述，缺陷类型的划分是对缺陷进行分类的过程，有助于对缺陷进行系统、全面、准确的描述和归纳。
在实际工作中，我们需要根据缺陷类型采取不同的控制和改进措施，提高产品质量和用户满意度。
工艺的缺陷
工艺的缺陷
1. 焊接缺陷：例如焊接接头处的气孔、开裂、夹渣等。
2. 熔合缺陷：例如熔池凝固时的缩孔、气孔、夹杂物等。
3. 表面缺陷：例如表面不光滑、有划痕、凹凸不平等。
4. 材料性能缺陷：例如材料强度不够、耐腐蚀性不足等。
5. 精度缺陷：例如加工尺寸偏差、形状偏差等。
6. 温度缺陷：例如温度过高或过低，导致材料的性质发生变化。
7. 磨损缺陷：例如机器表面的磨损、配件的磨损等。
8. 化学缺陷：例如化学腐蚀引起的材料损坏、环境污染导致的化学反应等。
9. 设计缺陷：例如产品设计的不合理，使产品在使用中存在缺陷。
10. 人为操作缺陷：例如操作不当、疏忽大意等，导致工艺的不规范。
金属材料的常见缺陷
金属材料的常见缺陷
金属材料的常见缺陷包括以下几种：
1. 晶界缺陷：金属材料由多个晶粒组成，在晶界处形成缺陷，如晶界间隙、晶界滑移带等。
2. 沿晶裂纹：沿着晶粒的晶体方向产生的裂纹，通常是由于应力集中引起的。
3. 孔隙：在金属材料中存在的空洞或气体缺陷，通常由于固化过程中的气体冷凝或挥发物的损失引起。
4. 气孔：类似于孔隙，但气孔是由于金属凝固过程中的气体冷凝导致的。
5. 夹杂物：金属材料中的不纯物质或其他元素，如氧化物、硫化物、氮化物等，它们会削弱金属的力学性能。
6. 位错：金属晶体内的原子错位导致的缺陷。
7. 晶粒尺寸：晶粒尺寸不均匀可能会导致材料的机械性能差异。
8. 冷焊接：金属材料接触表面在冷态下加热，形成的焊接疵点。
这些缺陷可能会导致金属材料的性能下降或失效，因此在金属加工和制造过程中需要采取相应的措施来减少缺陷的产生。
缺陷种类及产生原因
把关材料质量
严格控制原材料的质量标准和验收流程 对关键材料进行复验和抽检，确保质量稳定
及时处理不合格材料，避免使用不合格材料生产产品
规范操作流程
制定详细、明确的操作规程和标准 对操作人员进行培训和考核，确保掌握正确的操作方法 对操作过程进行监督和检查，确保操作的规范性和准确性
注意环境影响
1
确保生产场所的卫生、安全和环保符合相关法 规要求
缺乏全面性
01
在产品或系统的设计阶段，由于未能全面考虑到所有潜在的用
户需求、使用场景和活性
02
设计时未能考虑到未来可能出现的技术发展、市场变化和用户
需求变化等因素，导致产品或系统缺乏适应性和扩展性。
技术实现错误
03
设计时对技术实现的预期和要求不明确，或者技术实现出现错
不安全。
02
操作人员失误
由于操作人员失误或技能不足，导致操作过程出现错误或异常。
03
操作环境不良
由于操作环境不良，导致操作过程受到影响或产品质量下降。
环境缺陷
环境条件不适宜
由于环境条件不适宜，导致产品在使用过程中出现性能下降或失 效。
环境变化不可预测
由于环境变化不可预测，导致产品无法适应环境变化或市场需求 变化。
缺陷种类及产生原因
xx年xx月xx日
目录
• 缺陷种类 • 产生原因 • 防止措施 • 案例分析
01
缺陷种类
外观缺陷
1 2
表面缺陷
产品表面存在明显的划痕、斑点、凹凸等不规 则外观。
颜色偏差
产品颜色与标准色存在较大差异，如偏黄、偏 红等。
3
形状扭曲
产品形状出现扭曲、变形等情况，如门窗、家 具等。
常见的缺陷和原因
常见的缺陷和原因常见的缺陷和原因软件开发过程中会遇到各种各样的缺陷，这些缺陷可能会导致软件功能不完善、性能低下、安全性问题等一系列负面影响。
以下是常见的缺陷及其原因：1. 逻辑错误：逻辑错误是指程序在实现功能时出现的错误，导致程序不能按照预期的方式工作。
这些错误通常是由于开发人员对问题理解不准确、对数据处理不当或者算法设计有误等原因引起的。
2. 数据错误：数据错误是指程序在处理数据时出现的错误，导致数据不准确或者不完整。
这些错误通常是由于数据输入有误、数据转换错误或者数据处理过程中出现异常情况等原因引起的。
3. 性能问题：性能问题是指软件在运行时的性能不达标，包括响应时间延长、占用系统资源过多等情况。
这些问题通常是由于设计不合理、算法效率低下或者资源管理不当等原因引起的。
4. 安全漏洞：安全漏洞是指软件在设计和开发过程中未考虑或者未能解决的安全性问题，导致软件容易受到攻击或者滥用。
这些漏洞通常是由于对安全性要求理解不充分、缺乏安全意识或者开发过程中存在的漏洞等原因引起的。
5. 兼容性问题：兼容性问题是指软件在不同的平台、操作系统或者设备上出现的不兼容或者不能正常工作的情况。
这些问题通常是由于软件没有经过充分的测试、对平台或者设备的差异没有考虑或者与其他软件的集成存在问题等原因引起的。
6. 文档不完善：文档不完善是指软件开发过程中相关文档（如需求文档、设计文档、用户手册等）存在不完善、不准确或者不及时更新的问题。
这些问题通常是由于开发人员对文档编写和维护重要性的认识不足、时间紧迫或者交流不畅等原因引起的。
7. 测试不充分：测试不充分是指软件在开发过程中未经过充分的测试，导致隐藏的缺陷在发布后才被发现。
这些问题通常是由于测试计划不完善、测试用例设计不全面或者测试人员的技术水平不足等原因引起的。
8. 缺乏灵活性：缺乏灵活性指软件在面对变化时难以进行快速的调整或者改进。
这些问题通常是由于软件架构不合理、设计过于僵化或者代码质量差等原因引起的。
安全性评价缺陷汇总 (1)
安全性评价缺陷汇总变电一次设备1 .色谱分析未按要求开展；虽然有开展但缺少试验报告。
2,交接预防性试验报告不齐全，部分设备未按照规程要求的周期开展并且在试验报告中缺少试验仪器编号及型号，未注明试验依据标准，绝缘电阻试验未注明摇表量程，报告中缺项漏项，测量直流电阻值时未标注环境温度及单位；110kV变压器交接时绕组变形试验缺少报告。
3.巴音变1、2号固尔班2号变主有超温；小东滩1号、平地泉2号、巴音1号、固尔班2号、红旗1、2号变温度计与远方测温装置显示不一致；温度计未进行校验。
4.未开展红外线测温，且测温仪示进行及时校验。
5.平地泉3号变硅胶变色。
6.平地泉1号变有载硅胶变色。
7,设备预试未严格按照内蒙古电力（集团）有限责任公司《电力设备预防性试验规程》执行。
8.变压器铁芯接地电流未进行测试（无引出线的变压器不做）。
9.平地泉1、2号变压器油过滤器漏油；10.变电站一次设备的交接、出厂试验报告及安装使用说明书和图纸不全、不完整。
2012年及以后投产的110kV变压器无监造报告。
11.未开展污秽（盐密）测试工作110kV变电站未开展零值测试；12.避雷器带电测试未开展。
平地泉变电站泄漏仪进水受潮；13.平地泉变电站防雷图纸不齐全；14.未开展接地引下线导通测试；15.无隐蔽工程验收影视资料；16.未设置电缆沟道排水设施；17.电容器围栏离地面太高小动物容易进入。
18.设备缺陷未分类；电气二次设备1.保护压板该投的没投，不该投的切投入；2.红旗变高低后备保护不投复压闭锁；3.花村变油温高跳高压侧、低压侧开关保护压板在投入状态；小东滩压力释放跳闸压板在退出状态；4•建立各变电站的保护压板投退记录；5.各保护压板及断路器隔离开关遥控压板没有标志。
6.变电站户外端子箱标志不清晰，没有双重名称标志。
7.固尔班变端子箱电流回路接地线线径不符合反措要求。
8.直流系统绝缘监察装置及直流屏表计未按规定周期进行校验。
无损检测射线常见缺陷图集及分析.
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么？ 折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。 2、它们产生的原因是什么？ 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生？ 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕？ 有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法冲洗。检验胶片，这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
未融合
边缘未融合
注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合）
5、裂纹
定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。 影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节 特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有 变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端 部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。
纵向裂纹
根部裂纹
横向裂纹
6、咬边
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
表 面 内 边
内 咬 边
错 口
接 头 凹 坑
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
1、压痕
1、压痕的表面现象是什么？ 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么？ 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生？ 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧 在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕？ 直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲 洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所 见的斑痕很可能就是压痕。 5、如何可以避免压痕？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶 片施以任何类型的压力。
常见焊接缺陷及图示
常见焊接缺陷及图示
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良（如：长度不足，高度不足，未满焊）等。
1.气孔：
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。
2.砂眼（焊接时气体或杂质在焊接构件内部或表面形成的小孔）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
3.缩孔（焊接后在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。
）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。
4.焊瘤（金属物在焊接过程中,通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌
形成的微小疙瘩）
修复方法:打磨去除该段重新焊接5.咬边（烧筋）
修复方法:重新焊接
6.弧坑（在焊接收尾处形成低于焊缝高度的凹陷坑）
修复方法:打磨去除该段重新焊接7.焊缝不均匀
修复方法:重新焊接
8.焊接裂缝
修复方法:打磨去除该段重新焊接
9.未焊透（未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象）
修复方法:打磨去除该段重新焊接10.未满焊（未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽）
修复方法:打磨去除该段重新焊接11.简易示意图。
铸件常见缺陷和处理汇总
铸件常见缺陷、修补及检验一、常见缺陷1.缺陷的分类铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。
(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)1.1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。
1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。
铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。
(如照片)气孔照片1产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。
1.1.2缩孔缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。
浇注温度过高浇注速度过快等。
1.1.3缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。
缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。
(如照片2)缩松照片2产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。
渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。
(如照片3)渣眼照片3产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。
1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。
砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。
产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。
1.1.6铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。
铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。
常见缺陷汇总
常见缺陷汇总船长常见缺陷1．《油污应急计划》中的港口主管机关地址与电话号码应保持最新，必须及时从INTERNETt更新。
（可从代理处索取，一般每年11月更新一次）。
对油污应急计划内容要熟练掌握，要能对答如流。
防污器材与应急计划手册中不符，油污应急计划中的应变表不是最新的。
油污应急计划培训应有记录。
油污应急计划变更页上没有及时记录，油污应急计划无船级社盖章。
溢油间去油剂必须配备200L, SOEPP付图没有插入后面的空白页内，油污应急计划中未记录INCHON港主管机关电话号码。
2. IOPP证书附件中233项“有报警和手动停止装置”，但船上没有配备手动装置。
IOPP证书应有修改的油柜清单，并经船级社签署。
污油柜容积没有记录在IOPP证书上，IOPP证书上油水分离器应符合公约EPC60 33），但属于A393 （X），要求通知船检。
IOPP证书上焚烧炉焚烧单位应为升；IOPP附加项中污水舱不符和要求；特别检查项目报告文件不符和要求，油水分离器不是自动停止设备，CCS的IOPP证书中未标明船上已有报警和自动停止装置的15PPM滤油设备。
IOPP证书上填写的舱容积与实际不相符合。
3. 安全设备证书：最后一页应标明哪一个艇为救助艇。
第二页：若有免除证书应附在证书后面，如：秦海轮有两项免除：一项为货舱固定灭火系统免除证书，另一项为：DF 免除证书。
安全设备证书内救生筏载乘总人数为25人应改为50 人，起货设备年检过期。
船舶安全设备证书与载重线证书上的船长不一样。
设备安全证书记载的救生衣数量比实际数量多;救生筏检验到期；设备安全证书8.2 项与实际不符；安全设备证书附录E 表3未显示GMDSS VHF勺手动设施；货舱安全设备证书和无线电安全证书不符合SOLAS要求。
安全构造证书附页免除证书实施栏标记不正确。
4．二氧化碳证书中没有关于燃油速闭和通风系统试验内容;MEDICAL CERTIFICATED用英文。
机舱固定灭火系统“ 1301 "新证书不符要求需纠正.克令吊N0.1.2号无试重证书，要求使用前检验。
各种材料的常见缺陷
各种材料的常见缺陷各种材料的常见缺陷材料是人类生产、生活中不可或缺的重要基础，包括各种金属、非金属、聚合物等。
然而，无论何种材料，都会存在一些缺陷，这些缺陷会影响到材料的性能和寿命。
下面将介绍各种材料的常见缺陷。
1. 金属材料的常见缺陷(1) 气孔：指金属材料中存在的气体空腔。
气孔的存在会影响材料的强度和韧性，同时也会引起材料的腐蚀。
产生气孔的原因可能是材料熔化温度不足、气体未能完全排出等。
(2) 针孔：指金属材料内部存在的细小孔隙。
针孔虽然很小，但会导致材料在受力时出现脆性断裂。
(3) 夹杂物：指金属材料中未能完全溶解的杂质。
夹杂物会影响材料的强度和塑性，同时也会引起材料的腐蚀。
(4) 结构不均匀：指金属材料内部结构不均匀的缺陷。
这可能是由于金属加工不当或热处理不均匀等原因造成的。
结构不均匀会导致材料发生变形、疲劳等现象。
2. 非金属材料的常见缺陷(1) 孔洞：指非金属材料中的空腔。
孔洞的存在降低了材料的强度和韧性，同时也会引起材料的腐蚀。
(2) 杂质：指非金属材料中存在的不纯物质。
杂质会影响材料的物理、化学性质，导致材料的强度下降和易脆断。
(3) 晶界：指非金属材料晶粒之间的边界。
晶界可以降低材料的强度和韧性，引起材料的疲劳。
(4) 孪晶：指非金属材料中存在的晶体缺陷，使晶体发生旋转或翻转。
孪晶会导致非金属材料的脆性增加。
3. 聚合物材料的常见缺陷(1) 孔洞：指聚合物材料中存在的微小空腔。
孔洞会导致聚合物材料的强度和韧性下降。
(2) 气泡：指聚合物材料中存在的气体泡沫。
气泡会减低聚合物材料的密度，同时也会影响聚合物材料的强度和韧性。
(3) 假晶：指聚合物材料中存在的结晶缺陷。
假晶会导致聚合物材料变得易脆。
(4) 分子链断裂：指聚合物材料中分子链的断裂。
分子链断裂会导致聚合物材料的塑性下降。
总之，无论何种材料，都存在一些缺陷，这些缺陷会影响材料的性能和寿命。
因此，在材料的生产和使用过程中，必须严谨控制和处理有关缺陷，以使材料的性能更加优越，满足各种工业和生活方面的要求。
常见缺陷基本介绍
常见缺陷基本介绍常见缺陷是指在人类和动物身体发育中出现的结构、功能或代谢方面的异常。
这些缺陷可能由基因突变、环境因素或两者的相互作用引起，导致个体在一定程度上在身体或认知上存在异常。
常见缺陷可以影响个体的生活质量和功能，需要专业的医疗和康复干预。
常见缺陷包括身体缺陷和认知缺陷两个主要类别。
身体缺陷包括肢体畸形、器官异常、感官缺陷和功能障碍等。
例如，四肢发育不全、脊椎裂、唇腭裂、先天性心脏病等都属于身体缺陷。
感官缺陷包括失聪、失明、色盲等，这些缺陷会严重影响个体的感知和交流能力。
功能障碍包括运动障碍、语言障碍、智力残疾等，这些缺陷会使个体在日常生活中遇到各种困难。
认知缺陷是指个体在学习、记忆、语言理解、思维和社交能力等认知方面存在异常。
智力障碍是最常见的认知缺陷之一，其特点是智商水平低于正常范围。
智力障碍可能由于遗传、染色体异常、神经问题等多种因素引起。
此外，自闭症谱系障碍也是一种常见的认知缺陷，其特征是社交和沟通困难、刻板重复性行为和兴趣。
阅读障碍、语言障碍、学习障碍等也属于认知缺陷的范畴。
常见缺陷的产生原因复杂多样。
遗传因素在许多常见缺陷中起着关键作用。
一些常见缺陷可以通过单基因突变或染色体异常导致，如唐氏综合征、先天性肾上腺皮质增生综合征等。
环境因素也可以导致常见缺陷的发生，如母体酒精滥用可导致胎儿酒精谱系障碍。
此外，营养不良、药物暴露、辐射暴露和感染等也都可能增加常见缺陷的风险。
对于患有常见缺陷的个体，他们需要得到适当的医疗和康复干预。
医疗干预包括手术矫正、药物治疗和康复训练等。
康复干预旨在提高患者的日常生活功能、社交能力和自理能力。
例如，对于运动障碍的患者，物理治疗和运动疗法可以帮助他们提高肌肉力量和协调能力。
对于智力障碍的患者，特殊教育和认知训练可以帮助他们最大限度地发展潜能。
常见缺陷不仅对个体造成影响，也对家庭和社会带来挑战。
对于家庭来说，他们需要面对额外的照顾和经济负担。
对于社会来说，需要提供包容性的教育体系、无障碍的就业机会和适当的支持服务，以确保患有常见缺陷的个体可以融入社会并发挥其潜力。
常见缺陷
1.网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存 1.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆
有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛 加水菲林)
MA
指印刷文字或图案局部未印充满 而宽度变小的现象
刺。 2. 网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度
2.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版 线条的边缘要整齐
MA 零件表面弹坑状的缺陷
1.产品碰撞导致凹坑 2.焊点打磨过深导致的凹坑 3.产品意外掉落造成的凹坑 4.焊接电流过大
1.搬运产品过程中注意周边物体的碰撞 2.打磨机贴平产品打磨面打磨 3.作业时需轻拿轻放 4.调整焊接电流
MA
在制造过程中产生并留在零件表 面上的人的手印.
1.操作员作业时没有佩戴手套 2.手套使用时间过长，脏污太多，不干净
MA 丝印字体有影子状
1.同一位置印刷两次以上，两次印刷力量不均 1.印两次，这样会有重影的可能，最好是印一次，如
2.被印刷物未固定
果是想增加厚度或遮盖力，请在制版时增加膜厚
3.网板未固定
2.如果是印一次，是不会重影的，所谓的重影，是不
4.油墨过稀
是油墨扩散，边缘不整齐，那可能是太稀，请注意油
5.网板垫底的不够高
理，周转搬运时造成摩擦产生
高度不超过1.5m，产品与产品之间没有撞击在一起
2.异色刮伤，没有沟槽状，颜色 2.装配时桌面不干净，有尖锐物碰撞造成
2.组装时保持桌面干净整洁，没有尖锐物
不一致的刮伤
MA 碰撞造成的粉末脱落
1.作业时没有轻拿轻放 2.搬运产品中碰撞到周围物体
1.作业时需轻拿轻放 2.搬运产品过程中注意周边物体的碰撞 3.将周边不能撤离的物体加上泡棉保护防止碰撞
中常见的缺陷及其风险
中常见的缺陷及其风险在我们日常生活和工作中，我们经常会遇到一些缺陷，它们可能来自产品、服务、人员或其他方面。
这些缺陷带来的风险可能是隐患、经济损失、人身伤害甚至是生命危险。
本文将介绍几种常见的缺陷及其对应的风险，并提出相应的预防和应对措施。
一、产品缺陷及其风险1. 设计缺陷：产品设计不合理可能导致产品无法正常使用或存在安全隐患，如汽车安全气囊设计缺陷可能导致在事故中失效，增加乘客受伤或死亡的风险。
2. 制造缺陷：制造过程中的错误或疏忽可能导致产品存在缺陷，如电子产品中的焊接问题可能导致电路短路，引发火灾。
3. 标识和警示缺陷：如果产品标识和警示不清晰或不准确，使用者可能无法正确理解产品的使用方法或潜在危险，增加了事故发生的可能性。
4. 包装缺陷：对于易碎、危险品等特殊产品，包装缺陷可能导致运输过程中的破损或泄漏，对人身安全和环境造成威胁。
预防和应对措施：- 加强产品安全设计和制造过程的质量管控，确保产品符合各项安全标准。
- 定期进行质量检测和产品安全评估，及时发现和修复可能存在的缺陷。
- 完善产品标识和警示，提供清晰明确的使用指南和安全提示。
- 选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输和储存过程中不受损。
二、服务缺陷及其风险1. 营业时间不足：商家未按照承诺的营业时间提供服务，给消费者带来不便和经济损失。
2. 服务质量不达标：服务过程中存在态度恶劣、效率低下等问题，影响消费者的体验和满意度。
3. 欺诈行为：商家提供虚假宣传或有意误导消费者，导致消费者购买了不符合预期的产品或服务。
4. 数据泄露：在网络服务中，个人信息泄露可能导致身份盗窃、财务损失或其他不良后果。
预防和应对措施：- 商家应按时营业并提供充足的服务时间，或提前通知消费者营业时间的变动。
- 加强员工培训，提升服务质量和态度，确保顾客的满意度和消费体验。
- 严格遵守广告法和消费者权益保护法律法规，禁止虚假宣传和欺诈行为。
- 建立完善的信息安全管理体系，采取合理的措施保护用户的个人信息，并及时报告和处置安全事件。
工程施工质量缺陷汇总
工程施工质量缺陷汇总一、基础施工质量缺陷1.基础不够坚固：在地基处理和基础施工中，如果没有按照设计要求进行处理，地基承载力不足或基础未按规定厚度施工，就容易导致基础不够坚固，影响整个建筑的安全性。
2.地基沉降：地基沉降是建筑物使用过程中常见的问题，如果施工中没有进行足够的地基处理或者地基处理方法不当，就容易导致地基沉降不均匀，进而影响建筑物的使用寿命。
3.基础裂缝：基础裂缝是由于基础的设计或施工不当导致的，一旦出现基础裂缝，就会引起建筑物的变形和破坏，严重影响建筑的使用寿命和安全性。
4.基础防水不达标：基础的防水处理是建筑施工中重要的环节，如果基础的防水措施不到位或者质量不达标，就容易导致地下室渗水、潮湿等问题，严重影响建筑物的使用。
二、结构施工质量缺陷1.混凝土质量不达标：混凝土是建筑结构的主要材料，其质量直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
如果混凝土配合比不正确、浇筑不均匀或养护不到位，就容易导致混凝土质量不达标，影响建筑的结构安全性。
2.钢筋错位：钢筋是混凝土结构的骨架，如果钢筋的数量、规格不符合设计要求或者错位、锈蚀等问题，就会影响结构的承载能力和稳定性，严重影响建筑物的安全性。
3.墙体开裂：墙体开裂是建筑结构中常见的问题，如果墙体材料质量不达标、墙体设计不合理或施工中未按要求施工，就容易导致墙体开裂，影响建筑物的使用寿命和外观美观。
4.梁柱连接不牢固：梁柱连接是建筑结构中重要的节点，如果连接部位施工质量不达标，未按规范要求进行连接或者连接件质量不良，就容易导致梁柱连接不牢固，影响建筑的结构安全性。
三、装修施工质量缺陷1.墙面开裂：墙面开裂是建筑装修中常见的问题，如果墙面材料选用不当、施工技术不达标或者墙体载荷过重，就容易导致墙面开裂，影响室内的使用和美观。
2.地板变形：地板在使用过程中容易受潮、变形，如果地板安装不到位、地基处理不当或者地板材料质量不良，就容易导致地板变形，影响室内的使用和美观。
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IOPP附加项中污水舱不符和要求；特别检查项目报告文件不符和要求，油水分离器不是自动停止设备，CCS的IOPP证书中未标明船上已有报警和自动停止装置的15PPM滤油设备。IOPP证书上填写的舱容积与实际不相符合。 3. 安全设备证书：最后一页应标明哪一个艇为救助艇。第二页：若有免除证书应附在证书后面，如：秦海轮有两项免除：一项为货舱固定灭火系统免除证书，另一项为：DF免除证书。安全设备证书内救生筏载乘总人数为25人应改为50人，起货设备年检过期。船舶安全设备证书与载重线证书上的船长不一样。设备安全证书记载的救生衣数量比实际数量多;
6．机舱油水的标准排放接头应有明显的标记，原来标记为：BILGE WATERS，要求改为：ENGINE ROOM BILGES
TO SHORE RECEPTION。卫生水排放接头应标记为：SOIL TO SHORE RECEPTION （新加坡要求）。
7．机舱油柜玻璃观察孔，平常应处于关闭位置。油柜液位计要恢复常闭位置。双层底测量管要关闭位置。燃、润油柜自动关闭阀绑死。机舱机油分油机测量孔自闭器需活络。锅炉玻璃水位表阀及放水管堵塞。锅炉水位计下排口堵塞；去观察水位计的通道有物堵塞。锅炉水位计有漏水。重油沉淀柜回油管玻璃罩破。
ISM中审没有关闭;船舶保养欠缺; 2000年7月的内审报告不在船;
一年无船岸应急演习记录；《船岸应急反应程序》（07220210）所表明的14种应急情况，应制订出相应的、完整的、书面《应急方案》，并按照体系文件《船舶应急演习与演练须知》（07220314）的具体要求执行。应做到：种类全，程序规范，有可操作性，每年度内全部演练一遍。救生演习方案中应有开应急灯。船舶演习时应显示规定的信号。有伤员救护的动作演练，记录中有讲评的内容。（信号旗：消防演习：CB6，弃船演习：NC）SQMS改正不及时。对紧急情况要加以分析和标注；需要公司SMS文件加以纠正。ISM岸基文件需在船。ISM证书没有中间检验。环保方针每个船员会背诵。全员都会启动救生艇，应急
日期为99/9/6不在船。船舶稳性报告书无DNV盖章;
装载手册没有巴拿马政府的签字批准，谷物装备手册缺少船级社的核准章。
5．SMS外审材料，中间审核材料，中审报告和有审核员签字的SMC一页复印后，放入审核材料中。据SOLAS规定，制定航次计划。机舱无明火作业记录簿，动火需经船长审批并有记录。管理评审个别缺乏对存在缺陷的描述和纠正措施。个别航次开航前12小时操舵装置检查和实验未做。DOC年度签注需在船；培训记录应与年度培训计划相吻合。对值班人员有进行补课的记录。安全管理证书中间审核不当.
2．IOPP证书附件中2.3.3项“有报警和手动停止装置”，但船上没有配备手动装置。IOPP证书应有修改的油柜清单，并经船级社签署。污油柜容积没有记录在IOPP证书上，IOPP证书上油水分离器应符合公约EPC60（33），但属于A393（X），要求通知船检。
IOPP证书上焚烧炉焚烧单位应为升;
SOLAS公约是旧版，船上BC CODE到期。危险品货物规则需要更新。BC CODE中的海上安全卡：张贴在驾驶台，机舱，餐厅。ISM文件应有进入封闭舱室的程序,测试结果,批准签字表格。
7．1992年2月1日或以后建造的船舶，驾驶台内应永久性地设有可随时使用的《破损控制示意图》。破损控制图小册子，驾驶员每人一份。消防演习集合时间过长。消防演习不成功，救生演习缺乏熟练，对设备和程序不熟悉；应急舵训练无记录。没有进行应急舵演练。防火控制图需更新。防火布置图没有标出A级防火门的符号和区域。消防控制图无中文对照。无防火布置图。若船舶失火，岸上来援助时，官员会首先提出三个问题，应明确回答即：在船人数，下地人数
船长常见缺陷
1． 《油污应急计划》中的港口主管机关地址与电话号码应保持最新，必须及时从INTERNET上更新。（可从代理处索取，一般每年11月更新一次）。对油污应急计划内容要熟练掌握，要能对答如流。防污器材与应急计划手册中不符，油污应急计划中的应变表不是最新的。油污应急计划培训应有记录。油污应急计划变更页上没有及时记录，油污应急计划无船级社盖章。溢油间去油剂必须配备200L，SOEPP附图没有插入后面的空白页内，油污应急计划中未记录INCHON港主管机关电话号码。
电瓶间通风百叶窗局部烂掉。机舱研磨机无保护罩。空调海水冷却泵漏水;污水柜有一个透气孔失效; 甲板上润滑油桶过多;
大便柜上出现一个锈蚀小眼。阀铭牌失落,
船舶及设备要加强保养。滑油间应清洁；岸电箱没关闭。机器周围缺少安全栏杆。砂轮无防护罩。左右梯口重油加油接头超出栏油池。发电机少量漏油；甲板油舱透气孔及加油法兰的集油槽的排卸口原来均配备硬橡胶塞子，应用机械的带纹旋塞；应急发电机房底板有残水。燃油透气管没固定。副机高压油管保护螺帽松动，生活区温度低。氧气和乙炔瓶放在同一仓库内。机舱吊备件缺密封橡皮条及螺丝。
，失踪人数。船员训练手册没有填写本船内容，训练手册不符要求; 训练手册不适合本船，探火用呼吸器：3年检验，灯用：3小时，一瓶气（1200L）：30分钟，报警后：尚剩5分钟，穿服装：2分钟之内。船员名单中医生应写为服务员。因澳大利亚要求医生要持高级医护证书。给USCG：及时提供上次检查情况和适任证书。舵机舵角指示和驾驶台的不能相差1度以上。舵机失电时，驾驶台要有报警。注意舵机间应有应急灯。船员房间不清洁。（上述缺陷统计至2002年11月）
救生筏检验到期；设备安全证书8.2项与实际不符；安全设备证书附录E表3未显示GMDSS VHF的手动
设施；货舱安全设备证书和无线电安全证书不符合SOLAS要求。安全构造证书附页免除证书实施栏标记不正确。
4．二氧化碳证书中没有关于燃油速闭和通风系统试验内容;MEDICAL CERTIFICATE应用英文。 机舱固定灭火系统“1301"新证书不符要求需纠正.
8．舵机舵角指示和驾驶台的指示不能相差一度。舵机及舵机间要清洁干净。舵机失电时，驾驶台要有报警。
舵机间堆放液压油。舵机推力杆油封漏油，底部积油太多。舵机油缸底座二个缓冲垫块未固定牢。舵机系统油漏泄。舵机间存放易燃物品。舵机房多余的消防员备品箱要移走。舵机房机械通风装置需修理。舵机房存有化学药剂和牛油桶。舵机房存放油桶过多。舵机液压管漏油。
3．大于0.5立方米的油柜，必须安装速闭阀。(新加坡对此项检查严格，例：秦海轮的应急发电机油柜为0.63立方米,要求安装)。应急速闭阀不灵，燃油柜速闭阀失效。
4．救生艇机油箱不得留有空档（汉堡要求）。吊艇控制开关不活络。艇舷外照明灯不亮；艇电瓶电不足启动失败。救生艇松艇齿轮不牢靠。救生艇滚筒刹车部分，除齿轮可用外，其它需换新。
轮机长常见缺陷
1．油类记录簿：油渣柜、污油柜、沉淀柜之间驳油宜记录。南韩要求：抵港时，应用表格记录所有的废油水柜的舱名，容量，现存量和总数量。代号为：C 11?1.2.油类记录簿:无抵港当天的污油检测记录；记录填写不正确、缺乏污水处理记录;记录不规范;缺少污水柜数量记载;船长未签字;
各舱加油数量需分别记录;没有恰当和很好的维持;不是MARPOL公约要求的样式;
5．机舱大通风筒自动关闭开关不太灵活；机舱烟筒顶的防水板开关，船员不熟悉。应急发电机间发电机风冷出口挡板不活络。伙房通风打开不灵便；机舱风筒自闭装置不活络；烟筒百叶窗关闭不严，检查官要求对主机排烟筒临时修理并检验；下港前永久修理排
烟筒。机舱风筒开关方向标反。机舱门和舵机房门自动关闭功能失常。机舱烟筒及通风筒锈穿有洞。机舱一些防火门自动关闭装置失效。三层甲板通往烟囱的栈道有个洞；机舱通风筒挡板气缸漏气。
10．应急救火泵出口阀不灵。应急消防泵启动困难。消防泵压力不足。应急救火泵真空表不动作。存油桶上部敞开不符要求。油舱防火网换新;船舶保养欠缺，对感烟型火警探测器的测试方法不能接受，机舱通风设备防火网严重锈蚀。
11．NO。DISCHARGE OF OIL标语牌必须悬挂。NO.1和NO.2付机之间有污油。提供大便柜标牌，开舱液压管漏。需处理应急发电机间的旧电瓶。生活污水处理药剂与说明书不符；应急电池间门上无电池信息记录。应急电瓶间无禁火标志。24V应急电源系统阳极接地。主机NO.4缸VIT执行器漏气;主机NO.4缸冷却水漏; ESP检查记录不能出示；主机控制系统故障;主机喷油泵故障;主机喷油管脱落;燃油柜透气孔烂; 燃油加热器进口蒸汽法兰处有轻微漏蒸汽；机舱控制室报警系统不灵。机舱NO.2海水泵出口管处破漏,要
无训练记录。分离油柜容积在舱容图与IOPP证书上数值不符。
污油柜存油情况记载不详。污油舱容量与IOPP证书不符；油渣柜容量太小，不能保证回收足够的油渣。造船时的二号轻油柜出厂时改为污水柜，但在IOPP证书附页中没有标出位置和容积。要使用船旗国的油类记录簿。
2．油水分离器:出海三向截止阀装置不合公约要求;
克令吊NO.1.2号无试重证书，要求使用前检验。（澳大利亚）。最低配员证书没有官员签字（印度要求）。最低配员证书与无线电安全证书不符。船员健康证书未显示FIT或UNFIT。手提灭火器证书不是正本证书；没有无线电测向仪免除证书。大副无巴拿马职务证书原本。救生艇：没有证据表明已进行了吊架测试。无加强检验记录。货物系固手册设备检查维护记录表缺乏记录，系固守册与实物不符。没有系固手册。系固手册中没有钢条系固卷钢的使用方法细节。货物操作手册需修改，装载手册和稳性报告书批准
出海管有旁通;泵盘根漏水；没有操作说明;有一个直通船外的连接;不工作（检验时污水泵马达烧毁）；污水报警器100PPM/15PPM不许可（泰和海轮的滞留项目）;界面显示不正常。15PPM油水分离器出海阀前，有一段管子接口，虽已用盲板封死，但检查官要将该段管子割掉封死；机舱舱底污水较多；油水分离器没按IOPP证书要求装置自动停止装置。油水分离器15ppm报警器缺陷。分油机间残油过多。