振动盘行业三个误区
振动盘消除共振的方法
振动盘消除共振的方法说实话振动盘消除共振这事，我一开始也是瞎摸索。
振动盘老共振，那声音又大，工作效率还受影响。
我就像个没头的苍蝇似的，到处找法子。
我最先想到的就是调频率。
我就想啊，是不是这个振动的频率不对才导致共振呢。
于是我就小心地去调那个振动器的频率设置。
可是这玩意儿不是那么好摆弄的，我调大一点，振动盘就像发疯了一样，震得更厉害了，东西在盘里乱蹦，很明显共振更严重了。
我调小一点呢，振动又不够劲，工件都不能好好地按顺序送出来。
这让我特沮丧，感觉自己的方向错了。
后来，我又寻思着是不是安装的问题呢。
就像一个桌子，要是四条腿不平，它就不稳一样。
我就检查振动盘的安装底座。
我发现确实有点不平，我就拿东西去垫了一下，让它尽可能水平。
这时候感觉好像有点效果了，共振稍微小了点，但还是有。
我还试过调整振动盘里面的弹簧。
我觉得这弹簧就像人的关节一样，很关键。
我换了几种不同弹性的弹簧。
一开始换上硬一点的弹簧，感觉整个振动盘变得很生硬，振动起来特别不顺畅，共振没改善还出现了新的问题，像有地方开始咔咔响。
然后换了软一点的弹簧，发现又太软了，振动没有力量，好多工件都卡在那里。
最后试了半天才找到一个比较合适的弹簧，共振有了明显的改善。
再就是加配重这个事儿。
这个我不是很确定原理，但是我想就像汽车加了个平衡块一样，也许能让振动盘稳一点。
我找了一块小金属片，用胶水粘在我觉得合适的位置上，开始还是有点效果的，可是过了一阵不知道是不是胶水的问题还是位置不对，感觉效果又没了。
现在我觉得要消除振动盘的共振呢，安装基础得平稳这是首要的，可以拿水平仪好好量准了。
弹簧一定要认真挑选，多试试不同的那种。
频率调整要慢慢摸索，不能一下子调太多。
虽然我不敢说这全面解决了所有共振的问题，但是按照我的这些尝试，总能让这共振减弱不少呢。
还有就是我觉得得不断观察振动盘在工作时候的状态，就像照顾一个生病的人一样，得时刻盯着点。
要是发现哪个问题又出现了或者有新的异常，马上再想办法调整调整。
振动盘卡料现缺陷的原因
通常经过出厂前的调试之后振动盘不会有很大的故障但是有时也会遇到振动盘卡料等故障,振动盘卡料故障的原因分析。
1、产品太薄,振动盘制作精度不够,引起的叠料、卡料情况。
此种情况目前只有运用高科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC)等先进工艺制作高精度本体和轨道。
2、振盘震动幅度过大或过小。
此情况如是精密的物料,最好选用调频控制器。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。
此种情况就是振动盘师傅的经验问题了,别无他法,只能看情况处理了。
4、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品从出料口出来,此情况只能振动盘返厂维修了。
振动盘工作基本知识
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘
振动盘是通过料斗下的电磁铁吸引使得料斗在垂直方向上下运动。
在弹片的倾斜作用力下，料斗绕着弹片水平方向左右扭转摆动。
料斗内的零件在上下和左右摆动的双重作用力下，至送到到下道工序或是进行分类排序。
直线料斗的运动状态是往复直线运动，圆筒型振动盘则做复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析.振动盘的电磁线圈在斜面中受电磁铁的吸引产生上下振幅来实现振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 许多客户会根据自身行业的需求定制特殊材料的振动盘，例如许多镀金或者是稀有金属材料制成的，一般可会都会要求给振动盘做防划伤处理。
那么应该怎样防止振动盘的划伤呢?一般情况下会采用以下的方法。
在震动频率上会使用全波振动，因为全波振动相对来说会比较平稳，而这种相对平稳的振动会减小工料与振动盘之间的摩擦，能够有效的减少振动盘的划伤。
还可以在振动盘料斗上面进行喷胶的处理，这样就能够更大程度的减小振动盘和工料之间的摩擦，也能够起到防划伤的作用。
以上两种方法只是普遍使用的，在使用的时候还需要根据实际的情况进行进一步的处理，制定合适的切实可行的方案。
振动盘发生堵料或者不上料怎么解决？
振动盘发生堵料或者不上料怎么解决？振动盘是自动化生产线中常用的一种输送装置，在生产过程中作为给料装置。
振动盘具有输送效率高、噪音小、设备稳定等优点，在生产领域深受欢迎。
但是，在使用振动盘的过程中，有时会遇到一些问题，比如振动盘发生堵料或者不上料，导致生产效率低下。
那么，振动盘如何才能避免发生堵料或者不上料，提高生产效率呢？下面我们将从产生问题的原因和解决措施两个方面来进行具体分析。
产生问题的原因1.设备不良振动盘作为生产线上的关键设备，需要经常进行检查和维护。
如果设备出现问题，就会导致振动盘无法正常运转，从而出现堵料或者不上料的问题。
具体表现为振动力不足、螺丝松动、噪音异常等。
2.物料属性不适合在使用振动盘进行物料输送时，需要注意物料的粘稠度、密度和形状等属性是否适合使用。
如果物料属性不符合要求，就会出现物料在运输过程中发生堵塞或不上料的问题。
3.使用寿命设备在运行期间，螺杆和弹簧等零部件会经常摩擦，不可避免的会出现磨损，从而导致振动盘在运行过程中发生故障，也会导致物料在输送过程中出现堵料或者不上料的问题。
解决措施1.设备检查和维护对于使用时间较长的振动盘，需要进一步检查电机、螺杆和弹簧等零部件与使用寿命，以确保设备的正常运转。
在每次使用前需要进行必要的检查，尤其是在更换物料种类时，要进一步检查设备是否适合输送这类物料。
2.物料筛选振动盘在使用时需要注意选择合适的物料进行输送。
对于不同种类的物料，需在使用前进行筛选，以确保物料的粘稠度、密度和形状等属性适合使用，从而避免物料在输送过程中的堵料或者不上料等问题的发生。
3.保养和维护在日常生产中，振动盘作为一种经常使用的设备，需要进行经常的保养和维护，定期清理螺杆与弹簧等零部件，加油润滑等。
保养时要注意操作规范，增加设备的耐用度，避免设备降低运行效率。
结论振动盘在使用过程中，出现堵料或者不上料等问题是常见的生产问题，但也可以通过上述对产生问题的原因和解决措施进行分析，采取相应措施来加以消除。
振动盘基本知识
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.
振动盘基本知识
汇报人姓名
汇报时间：12月20日
Annual Work Summary Report
#2022
目录
振动盘的工作原理
组成和分类
振动盘示意图
振动盘常见的故障处理
功能及优点
添加副标题
目 录
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品
振动盘可行性研究报告
振动盘可行性研究报告1.引言振动盘是一种常见的振动设备，主要用于粉状或颗粒状物料的分离或排列。
其工作原理是通过电机产生的振动力使物料在盘面上产生滚动、倾斜或螺旋运动，从而实现物料的分离或排列。
本报告旨在对振动盘的可行性进行研究，评估其在实际应用中的优势和局限性。
2.可行性评估方法我们将通过以下几个方面来评估振动盘的可行性：(1) 技术成熟度评估：分析振动盘的工作原理和技术要求，评估其是否有成熟的技术路线和可靠的工程实现方法。
(2) 应用前景评估：了解当前市场上对于振动盘的需求情况，分析其在不同行业的应用前景，评估市场潜力和发展空间。
(3) 优势和局限性评估：对振动盘的优势和局限性进行分析，评估其适用性和限制条件。
(4) 经济性评估：基于市场需求和成本考虑，评估振动盘在经济上的可行性和盈利预期。
3.技术成熟度评估振动盘的工作原理已经得到了广泛应用和验证，技术路线相对成熟。
目前市场上已经出现了多种型号和规格的振动盘，并且已经有一些企业具备了生产振动盘的能力。
从技术角度来看，振动盘的成熟度较高，具备可行性。
4.应用前景评估振动盘主要应用于食品、化工、医药、电子等行业，其中食品行业是其主要应用领域之一。
振动盘可以对颗粒状物料进行分离、排列、输送或者筛分，广泛应用于糖果、豆类、坚果等食品的生产线上。
此外，在化工行业中，振动盘也可以用于颗粒物料的分类和筛分，在医药和电子行业中可用于药片排列和电子元件的定位等。
通过对市场需求的调查和预测，可以发现振动盘在这些行业的应用前景良好。
5.优势和局限性评估振动盘的优势主要体现在以下几个方面：(1) 分离效果好：振动盘通过振动力使物料在盘面上产生分离效果，能够高效、准确地分离物料。
(2) 适应性强：振动盘可根据不同物料和工艺要求进行调整，适应性较强。
(3) 结构简单：振动盘的结构相对简单，易于维护和操作。
但振动盘也存在一些局限性：(1) 对物料性质的依赖：振动盘对物料的性质要求较高，对于湿粘的物料或颗粒大小不均匀的物料，可能会产生堵塞或分离效果不佳的问题。
振动盘基本知识
功能及优点
一,把工件自动排序，自动送料给组装机，代替繁琐 的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、 超小工件的排列 二,分选出不合格工件 三,加快生产速度，提高效率 四,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减 少操作失误, 五,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造 成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。配以相 关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人 工，实现生产过程快速，准确，平稳的自动上料和 自动装配。
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变
压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多 为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲 直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的 正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端 为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz 上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负 ,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复 0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的 过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半 周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到 整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而 变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半 波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取 整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在 整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常 用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.
震动盘注意事项
震动盘注意事项
震动盘是一种通过机械振动产生动力的设备。
在使用过程中需要注意以下几点：
1. 震动幅度：震动盘的使用需要注意震动幅度，过大的震动幅度会影响设备和材料的安全性。
因此，在使用震动盘的时候需要根据实际情况和操作要求来选择适当的震动幅度。
2. 计时：震动盘的操作时间也需要注意，过长的运行时间会影响设备的寿命和效率。
因此，在使用震动盘的时候需要根据需要来控制运行时间。
3. 加载情况：震动盘在运行时需要通过物料的重量和材质来选择合适的运行参数。
如果负载过重或过轻都会对设备和物料产生影响。
4. 安装：震动盘需要安装在平稳的地面上并牢固固定，避免因震动幅度大而导致设备移动或摇晃，影响工作效率和安全性。
5. 维护：震动盘使用一定时间后需要进行维护和保养，包括清洁设备内部，定期更换零部件等。
6. 操作方式：对于初次使用震动盘的人员，需要认真阅读设备的操作手册并遵循相关的操作细节，避免使用不当导致设备和人员受伤。
7. 环境要求：在使用震动盘的时候需要保持干燥的环境，避免设备受潮生锈或使用不当导致设备损坏。
总之，在使用震动盘的过程中，需要认识到震动盘本身的特点和使用要求，避免使用不当导致设备和物料受损。
同时，对于设备的保养和维护也需要注意，定期检查设备的运行状态和维护情况，保证设备的正常运行和使用寿命。
振动盘基本知识
振动盘基本知识目录1. 振动盘概述 (2)1.1 振动盘的定义 (3)1.2 振动盘的应用领域 (3)1.3 振动盘的类型 (4)2. 振动盘的工作原理 (5)2.1 振动盘的驱动方式 (6)2.2 振动盘的结构组成 (7)2.3 振动盘的工作流程 (8)3. 振动盘的主要部件 (9)3.1 驱动电机 (11)3.2 减速器 (12)3.3 振动盘体 (13)3.4 支撑系统 (14)3.5 控制系统 (15)4. 振动盘的选型与安装 (16)4.1 振动盘的选型原则 (16)4.2 振动盘的安装方法 (17)4.3 振动盘的调试与维护 (19)5. 振动盘的常见问题及解决方案 (20)5.1 振动盘振动过大的原因及处理 (20)5.2 振动盘噪音过大的原因及处理 (21)5.3 振动盘效率低的原因及处理 (23)6. 振动盘的发展趋势 (24)6.1 智能化发展趋势 (25)6.2 高效节能发展趋势 (26)6.3 环保节能发展趋势 (27)1. 振动盘概述振动盘，又称振动给料器、振动输送机等，是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备。
其主要功能是将散状物料从料仓中均匀、连续地输送至指定位置，以满足生产线上的物料需求。
振动盘通过振动电机产生振动，使物料在盘体上产生水平或垂直的抛物线运动，从而达到输送目的。
振动盘的工作原理是利用振动电机产生的振动，通过盘体将振动传递给物料。
当振动盘工作时，物料在盘体的抛物线运动中不断向前移动，直至达到出口处。
通过调整振动电机的参数，可以实现物料的定量输送。
振动电机：振动盘的核心部件，负责产生振动，驱动盘体运动。
振动电机通常采用偏心轴式结构，具有振动强度高、稳定性好、维护方便等优点。
1盘体：振动盘的主体部分，由不锈钢或碳钢等材料制成，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点。
盘体形状多样，如圆形、方形、多边形等，可根据实际需求进行选择。
支架：振动盘的支撑部分，通常采用焊接或螺栓连接方式，具有稳定性好、承载能力强等特点。
震动盘常见故障及排除方法有以下几点
震动盘常见故障及排除方法有以下几点：一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；１．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．２．弹簧片是否断裂．３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ＭＭ至１．２ＭＭ范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ＭＭ．二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点：１．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高振动盘的故障如何处理？●振动盘不工作的可能原因1、电源电压不足2、振动盘与控制器间的连线断裂3、控制器保险丝烧断4、线圈烧断5、线圈与骨架间隙过小或过大6、有零件卡在线圈与骨架间7、振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备●振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：1. 弹簧断裂2. 底板过薄3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。
如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4. 台面不水平5. 盘内有杂物6. 线圈气隙应尽可能小7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8. 电网波动9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。
10.零件问题：超差、弯曲、含油等11.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
12.零件过多13.底盘调整不当14.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。
气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。
不要使用刚性的管子会降低送料性能。
应当使用柔韧的软管。
点图进入相册。
《振动盘基本知识》课件
广泛应用于电子、电器、钟表、玩具、汽车、摩托车、精密机械等制 造行业，用于实现自动化生产过程中的物料定向排列和输送。
工作原理
工作原理
振动盘利用电磁激振器或偏心块产生振动，通过弹性支撑使料盘产生圆周摆动 ，利用物料与料盘之间的摩擦力将物料向前推进，从而实现物料的定向排列和 输送。
振动源
振动源通常由电动机带动，通过减速器将旋转运动转化为振动盘所需的圆周摆 动。
分类与特点
分类：根据工作原理和应用领域，振动盘可分为电磁振 动盘和机械振动盘两大类。根据物料的不同性质和形状 ，又可分为标准型振动盘和定制型振动盘。 自动化程度高，可大幅提高生产效率；
可根据不同物料或零件的特性调整振动参数，满足个性 化需求；
特点 可实现物料或零件的定向排列和有序输送； 具有结构简单、维护方便、可靠性高等优点。
01
02
03
振动异常
检查振动盘的电机和传动 装置，确保其正常工作。 如有问题，及时更换或维 修。
不工作
检查电源和电路，确保电 源正常且电路连接良好。 同时检查控制程序，确保 其正常运行。
定位不准
检查振动盘的传感器和定 位系统，如有异常，及时 调整或更换。
保养建议
定期保养
建议每季度对振动盘进行 一次全面的保养，包括清 理、检查和紧固等。
制药领域
在制药领域，振动盘可用于药 片、胶囊的自动填充和分类。
05
振动盘的维护与保养
日常维护
03
定期检查
清洁保养
紧固螺丝
每天或每周对振动盘进行检查，确保其正 常工作。
定期清理振动盘表面，保持清洁，防止杂 物和灰尘影响其工作。
定期检查并紧固振动盘的螺丝，确保其稳 定性和安全性。
如何正确判断振动盘产品的优劣
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。
它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘的质量好坏是有一定区别的，那么怎么来辨别它的质量呢?如何正确判断振动盘产品的优劣，外观形状——俗话说东西好不好一看就知道，这里说的就是从外观上去判断的。
第一印象往往十分的重要。
虽然经常说质量第一，但卖相也不可忽视的。
振动盘性能——振动盘的运行平稳程度是很重要的，大家都知道日本的振动盘做的运行非常平稳，一台振动盘用上十年基本上不是问题。
原因就是振动盘的性能比较好，运行的比较平稳。
出货速度——经常会遇到这样的问题，客户要求的振动盘出料速度我们达不到?怎么办呢?达到速度有订单，达不到速度没得谈!有时候速度也能决定一切精密振动盘是一种自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
它的底座有普通式,压电式和变频式之分.各种盘面均可设计。
普通式的特性是:1盘直径为80MM-700MM,依元件大小选择范围定，元件差异,整列送料方式多,可采用轨道整列,光电整列,全数整列，优良驱动部设计与制作,机千上无摩耗,机台寿命长，有压电,高频,全波,半波型可依元件大小,轻重,厚薄,作最佳选择，振动平稳定性。
百业振动盘的磁场产生方式可分为永磁型和励磁型。
永磁型的恒定磁场是由永久磁钢产生的，由于大体积的磁钢制作较困难，目前这种结构只适用于小型振动盘，驱动线圈电流的产生方式有直接式和感应式。
直接式就是将放大器输出的电流直接加到驱动线圈上，这种方式是振动盘的主流。
感应式是将交变电流通入一固定线圈，然后通过感应方式在驱动线圈产生电流。
感应式振动盘的驱动线圈不需要引出电缆，结构简单，但这种振动盘效率相对较低。
确认振动本体位于盘面确实锁固;将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求;若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化;若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试。
抖着抖着就把产品捋顺了，振动盘是什么原理？
抖着抖着就把产品捋顺了，振动盘是什么原理？我们国家古代的建筑大多数都是木制结构或者泥土的结构，这也是为了取材方便因地制宜，不得不佩服古代工匠的聪明智慧，即便是使用全木质材料，全部建筑不用一颗钉子也能建造出，坚固而且精美绝伦的建筑，现代建筑由于砖块，水泥等材料被发明并且广泛应用，虽然让建筑更高更漂亮了，但这些建筑材料的搬运却非常费时费力。
人类一直在寻找省力高效的搬运方式，不但是在建筑领域，在工业生产中也在不断研发各种省力或自动化的物料搬运设备，让生产效率变得更高效，振动盘就是这种自动送料设备。
振动盘是什么机械振动盘是一种自动组装或者自动加工机械的辅助送料设备，也称为振动盘自动送料机，它能将各种小型产品有序的排列出来，对产品进行姿势调整，以达到连续供料，为自动装配设备提供正确的组装配件完成一个产品，或者配合自动加工机械完成产品的加工。
振动盘主要由振动盘，送料机构，分料机构，底盘等部件组成，振动盘具有提高效率，节省人工，自动质检，减少失误等特点，广泛应用于电子，五金，塑胶等行业中。
在产品生产加工过程中实现自动化一直是人们追求的目标，随着技术的发展，科技的提高，几乎所有的企业都逐渐进入自动化程序，传统的手工操作逐步被机械自动化设备所替代，因能大幅降低人力被各行各业使用，代替了传统的手工作业，非常明显的提高了加工效率，也避免了高危机械设备用人来操作的危险性，在这个时候，振动盘自动送料机也逐渐发展了起来。
振动盘是随着电子工业的发展而诞生的，在电子加工组装过程中有很多的小零件，用人工不但效率低还容易出错，振动盘就能完美的解决这些问题，是很多行业理想的自动化送料设备。
振动盘的功能振动盘的用途主要有物料自动排序，振动盘具有能够让物料自动排序，以实现下一步的需求，比如自动取料和自动上料等功能。
产品筛选，振动盘除了可以对物料进行自动排序外，还可以对简单的物料进行筛选，例如可以筛选出规格不同的物料，但是较复杂的不能通过振动盘筛选出来。
振动盘控制器使用注意事项
振动盘控制器使用注意事项
一、在进行安装连接操作时，必须切断电源。
二、控制器输入端IN端子务必正确接地。
输出端OUT端子务必连接振动盘机壳。
三、注意产品使用电压!AC 110V~22OV 控制器不可用于连接到AC 380V电压，否则将造成本机不可恢复的损坏!
四、输出波形控制选择(全波/半波)转换时，务必切断电源。
五、控制器应在良好的通风散热环境使用，环境温度为-20℃~40℃为宜。
六、控制器不宜在露天环境、潮湿、蒸气，腐蚀、有易燃性的气体、液体，漂浮性尘埃及金属微粒的环境下使用。
七、控制器仅用于驱动电磁式振动给料设备，勿作为其它用途。
对百业振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
◆1.振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。
◆2.速度不够
1)检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
2)电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0.5-1.2 (mm) 范围内。
铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0.02mm。
3)弹片是否断裂。
4)振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。
◆3. 电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。
1)铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。
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2)振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
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振动盘行业三个误区：
1、做振动盘只要求质量
很多振动盘企业炫耀自己厂有多么多么牛的工程师，用多么好的材料，制作的振动盘多么的精美，这点没错。
其实作为厂家我们应该了解客户的心情。
各个厂家制作的振动盘都大同小异，这点没有优劣。
我们应该更注重售后服务，注重用户体验。
当客户的振动盘出现了自己不能解决的问题，不知道有多少厂家能理解他们的心情!也许我们的一点帮助他们就会万分感激，这样还愁他们是不是回头客?
2、盲目的做广告
做广告打品牌这个对于任何企业都是必须的，我们应该分情况去做广告。
加入我们的客户不是很多，你可以去选择做广告。
尔我更倾向于把以前的客户变成回头客，回头率搞了，客户自然就多了。
不要盲目的做广告做宣传，企业做大了，真正打品牌的时候再去做也不迟。
3、注重效率不顾客户体验
很多客户为了利润会不顾一切的提高振动盘的生产效率，这样做出的振动盘从美学角度来说就不敢恭维了。
客户不是只去看振动盘的质量，他们也会注重振动盘的外表。
我们要做的不进去保证振动盘的质量，还要提高振动盘的观赏性。
比如我们百业振动盘会有专门的振动盘“美工”。
在设计好振动盘后会交给美工评测，这样不但保证了振动盘的质量，振动盘的外表美工也得到了保证!yyhkcn_rxzdp_tml。