振动盘工作原理和调整方法ppt课件
《振动盘加工工艺》课件
通过使用振动盘加工工艺，家电行业能够提升产品性能和外观质量，满足消费者 对高品质生活的需求。
振动盘在航空航天行业的应用
航空航天器的精密制造
振动盘在航空航天行业的应用主要涉 及航空航天器的精密制造，如飞机、 卫星、火箭等。
保证安全性和可靠性
由于航空航天产品的特殊性，对安全 性和可靠性要求极高，振动盘加工工 艺能够满足这些高标准要求，保证产 品的可靠性和安全性。
振动盘加工工艺案例分析
案例一
案例二
案例三
案例分析内容
某汽车发动机缸体振动盘加工 工艺
某家电散热器振动盘加工工艺
某航空航天器零部件振动盘加 工工艺
每个案例都详细介绍了振动盘 加工工艺的应用背景、工艺流 程、关键技术、应用效果等方 面的内容，为读者提供了具体 的实践参考和经验借鉴。
05
振动盘加工工艺的未来发展与挑战
振动盘被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机、变速器、底盘等关键 部件的制造。
提高生产效率和加工精度
通过使用振动盘加工工艺，汽车行业能够提高生产效率和加工精度，降低生产 成本，提高产品质量。
振动盘在家电行业的应用
家电产品的精密制造
振动盘在家电行业的应用主要涉及各种家电产品的精密制造，如空调、冰箱、洗 衣机等。
电镀参数
电流密度、电镀时间、温度等参数的 选择对电镀质量和效率有重要影响。
电镀溶液
根据需要电镀的金属或合金种类，选 择合适的电镀溶液。
电镀层厚度
控制电镀层厚度是关键，过厚会导致 材料浪费和增加成本，过薄则会影响 电镀效果和使用寿命。
04
振动盘加工工艺的应用与案例分析
振动盘在汽车行业的应用
汽车零部件的精密加工
振动盘工作原理解
振动盘工作原理解振动盘是一种常用的自动化输送设备，它通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置。
振动盘的工作原理非常简单，但却非常有效，下面将详细介绍振动盘的工作原理。
1. 振动盘的结构振动盘通常由振动器、振动盘体、弹簧和支撑组成。
振动器是振动盘的动力来源，它产生的振动力通过振动盘体传递给物料，从而实现输送的目的。
弹簧和支撑则起到支撑和缓冲的作用，确保振动盘的稳定性和可靠性。
2. 振动盘的工作原理当振动盘启动时，振动器开始工作，产生振动力。
振动力通过振动盘体传递给物料，使物料产生振动运动。
由于物料的惯性和摩擦力的作用，物料会沿着振动盘体的特定路径移动。
在移动过程中，物料会根据其大小和形状进行分类和定向输送，从而实现对物料的精确控制和分拣。
3. 振动盘的应用振动盘广泛应用于各种行业，如食品加工、化工、医药、电子、汽车等。
在食品加工行业，振动盘常用于原料输送、分拣和包装；在化工行业，振动盘常用于颗粒物料的输送和筛分；在医药行业，振动盘常用于药片的输送和分装；在电子行业，振动盘常用于电子元件的分拣和组装；在汽车行业，振动盘常用于零部件的输送和装配。
4. 振动盘的优势振动盘具有结构简单、运行稳定、维护方便、输送效率高、输送距离远、噪音低、能耗低等优点。
与传统的输送设备相比，振动盘具有更高的自动化程度和更广泛的适用性，能够满足不同行业对于物料输送的需求。
总之，振动盘是一种高效、稳定、可靠的输送设备，其工作原理简单而有效。
通过振动力将物料从一个位置输送到另一个位置，实现对物料的精确控制和分拣。
振动盘在各种行业中得到广泛应用，为生产和加工过程提供了便利和效率。
振动盘工作原理和调整方法
振动盘的工作原理
01
振动盘由驱动装置、弹性元件、料斗和阻尼装置等 组成。
02
驱动装置产生周期性变化的力，使料斗产生振动， 将物料送至指定位置。
03
弹性元件起到缓冲作用，减少对物料的冲击，阻尼 装置则起到调节振幅和频率的作用。
振动盘的分类
01 根据工作原理，振动盘可分为电磁式和电脉冲式。 02 电磁式振动盘利用电磁铁产生周期性变化的磁场，
振动盘工作原理和调整方法
目录
• 振动盘工作原理 • 振动盘的调整方法 • 振动盘的应用 • 振动盘的发展趋势与未来展望
01
振动盘工作原理
振动盘概述
01
振动盘是一种用于自动定向输送 的设备，广泛应用于自动化生产 线和装配线上。
02
它利用振动将物料从供料口有序 地送至指定位置，实现物料的定 向输送。
振动盘在医药行业的应用
药品分拣
振动盘用于药品分拣生产线中，能够实现药 品的快速、准确分拣，保证药品质量和用药 安全。
医疗器械组装
在医疗器械组装过程中，振动盘能够将零部 件有序地送至工人手中，提高组装效率。
04
振动盘的发展趋势与未 来展望
振动盘的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和物联网技术的发展，振动盘 将逐渐实现智能化，能够自主完成更复杂的 操作和控制。
02
随着企业对于振动盘需求的增加，市场竞争将更加激烈，企业
需要不断提升产品品质和技术水平。
客户对于品质和服务的要求将不断提高
03
为了满足客户的需求，企业需要不断提高产品品质和服务水平，
提升客户满意度。
振动盘的未来发展方向
01
02
03
集成化
未来振动盘将更加注重与 其他设备的集成，实现更 高效的自动化生产线。
振动盘及其工作原理
振动盘及其工作原理
以有头螺钉的振动排列为例来说明：上图中振动盆里是散列的带头的自攻螺钉，需要将其按大头朝上有序排列。
图中上方的螺钉个个都“吊头”实现了定向。
料斗内部是一个螺旋形斜面，螺钉沿着这个斜面乖乖地向上“走”。
图片下方有个缺口，可以让姿势不对（大头朝圆心）的螺钉掉回料斗，姿势正确的螺钉继续走，直到实现“吊头”。
怎样才能让螺钉在螺旋斜面上“走”呢？这就是振动料斗的关键技术。
它的原理是：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧的作用，同时还使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
而最关键的还是“机关”的设计，也就是如何让物料规范起来。
详解振动盘的工作原理
详解振动盘的工作原理
振动盘是一种将物品通过振动输送的设备。
其工作原理基于振动力的产生和传递。
振动盘的主要组成部分包括电机、振动器、弹簧系统和物料槽。
电机通过连接至振动器的轴向上，提供动力以驱使振动盘工作。
弹簧系统则用于支撑和控制振动器的振动。
当电机启动时，通过电机的旋转运动，转动的力被传递至振动器的轴上。
振动器由一对离心质量块构成，这些块因转动而产生离心力，使其在垂直方向上振动。
当振动器开始振动时，这种振动力被牵引至物料槽上。
物料槽中通常装填有待输送的物料，这些物料受到振动力的作用下开始向前运动。
振动力产生的周期性振动将物料推向前方，并提供必要的摩擦力以克服物料与槽壁之间的摩擦力。
这种周期性的推动和摩擦作用使物料在振动盘上连续向前运动。
同时，振动盘的弹簧系统起到了支撑和控制振动器振动的作用。
弹簧的弹性特性可以减缓振动器的振幅和频率变化，使振动的轨迹更加稳定和可控。
通过调节振动盘的振幅、频率和角度等参数，可以进一步优化振动盘的工作性能，以适应不同物料的输送需求。
总结起来，振动盘的工作原理是利用电机提供的动力，通过振动器产生的振动力以及弹簧系统的支撑和控制，将物料连续推动和输送。
这种振动力产生的周期性振动使物料克服摩擦力并向前运动，实现物料的输送目的。
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常用的物料输送设备，它通过振动的方式将物料从一个地方输送到另一个地方。
它主要由振动马达、振动器、底座和输送槽等部件组成。
振动盘的工作原理是通过振动马达产生的振动力，使得输送槽内的物料产生连续的跳跃运动，从而实现物料的输送。
振动盘的振动马达是其工作的关键部件之一。
振动马达通过旋转产生离心力，而离心力又会使得振动器产生振动。
振动器通过连接输送槽，将振动传递给输送槽内的物料，从而使得物料产生跳跃运动。
这种跳跃运动可以有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，实现物料的连续输送。
在振动盘的工作过程中，物料首先被装载到输送槽内。
当振动盘启动时，振动马达开始产生振动力，使得输送槽内的物料产生跳跃运动。
由于物料的惯性，它会在振动的作用下向前移动，从而实现输送的目的。
同时，振动盘的输送槽通常会设计成一定的角度，这样可以进一步促进物料的输送。
振动盘的工作原理非常简单，但却非常有效。
它可以广泛应用
于颗粒状、块状和粉状物料的输送，如食品加工、化工、矿山、建材等行业。
由于其结构简单、运行可靠、维护方便等优点，振动盘在工业生产中得到了广泛的应用。
总的来说，振动盘的工作原理是通过振动马达产生的振动力，使得输送槽内的物料产生跳跃运动，从而实现物料的输送。
它在工业生产中发挥着重要的作用，为物料输送提供了一种高效、可靠的解决方案。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘工作原理基于振动力学的原理。
它包含三个主要部分：振动驱动源、振动盘和振动器。
1. 振动驱动源：振动驱动源通常由电机构成。
电机产生旋转力，通过传动装置将力传递给振动盘。
2. 振动盘：振动盘是由金属或塑料制成的圆盘状装置。
振动盘的边缘通常呈折线状，形成一系列圆弧形的小槽，这些小槽被称为“坑道”。
振动盘上方安装有振动器。
3. 振动器：振动器通常由振荡器和减振装置组成。
振荡器通过振动电机产生的力使振动盘产生往复运动，使物体在盘上以类似圆周运动的方式推动。
工作原理如下：
1. 振动驱动源通过传动装置将力传递给振动盘。
当电机旋转时，旋转力转化为线性振动力。
2. 振荡器将线性振动力转化为往复运动，使振动盘产生上下或左右的运动。
3. 物体被放置在振动盘上，因为振动盘的运动，物体会在盘上滚动或跳跃。
坑道的存在可以帮助物体保持在盘上，避免物体的随机分布。
4. 物体的滚动或跳跃运动可以用于物料的输送、分离、筛选等处理过程。
实际应用中，可以根据物料的特性和处理要求，调整振动盘的振动频率和幅度，以获得最佳效果。
总之，振动盘的工作原理是通过电机产生的力驱动振动盘，从而使物体在盘上产生往复运动，用于物料的处理和输送。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘是一种利用振动原理进行工作的设备。
它通常由电动机、振动器和工作盘三部分组成。
电动机作为动力源，通过提供驱动力来驱动振动器的运动。
振动器是振动盘的核心部件，它将电动机的旋转运动转变为线性振动，并将这种振动传递给工作盘。
在振动器中，通常使用离心力或磁力的作用原理产生振动运动。
工作盘一般是一个平面或倾斜的盘状结构，上面放置着待处理的物料或工件。
当电动机启动后，振动器开始振动，振动力通过连接机构传递给工作盘。
工作盘受到振动的驱动，物料或工件也会被带动一起进行有规律的振动。
振动盘的工作原理可以通过以下几点进行解释：
1. 离心力原理：在某些振动盘中，电动机通过离心力的作用产生振动运动。
当电动机旋转时，离心力的大小与转速有关。
通过调整电动机的转速，可以控制振动盘的振幅和频率。
2. 磁力原理：在另一些振动盘中，电动机通过磁力的作用产生振动运动。
在电动机内部，通过磁场的相互作用，产生了连续的磁力变化。
这种磁力的变化会带动振动盘的振动，并将物料或工件进行有规律的移动。
通过以上的工作原理，振动盘可以实现对物料或工件的分离、输送、计量、筛分、提升等工艺操作。
它具有运行稳定、振动
幅度可调、适用范围广等特点，在化工、食品、冶金、机械等行业中得到广泛应用。
振动盘工作原理图解
振动盘工作原理图解振动盘是一种常见的振动设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
本文将通过图解的方式，详细介绍振动盘的工作原理，帮助大家更好地理解振动盘的工作过程。
首先，我们来看一下振动盘的整体结构。
振动盘通常由振动马达、底座、橡胶弹簧、振动盘体等部件组成。
振动马达通过底座固定在振动盘下方，橡胶弹簧则连接在振动盘体和底座之间，起到缓冲和支撑的作用。
当振动盘工作时，振动马达会产生振动力，传递到振动盘体上。
振动盘体受到振动力的作用，开始做往复或者旋转运动。
这种运动会使工件在振动盘上产生相对于振动盘的相对运动，从而达到分离、输送、排列等目的。
接下来，我们来详细解析振动盘的工作原理。
振动盘的振动力是由振动马达产生的，振动马达内部有一对不对称的重锤，当电机启动时，重锤会产生离心力，从而使整个振动盘产生振动。
这种振动力会传递给振动盘体，使其产生相应的振动运动。
在振动盘工作过程中，橡胶弹簧起到了非常重要的作用。
它可以减少振动盘的振动传递到底座上，从而减小了整个设备对周围环境的干扰。
同时，橡胶弹簧还可以对振动盘体起到支撑作用，使其在振动过程中保持稳定。
除此之外，振动盘的工作原理还与振动频率、振动幅度等参数密切相关。
通过调节振动马达的转速和振动盘的角度，可以改变振动盘的振动频率和振动幅度，从而适应不同工件的要求。
总的来说，振动盘通过振动马达产生的振动力，使振动盘体产生相应的振动运动，从而实现对工件的分离、输送、排列等功能。
同时，橡胶弹簧的作用也是非常重要的，它能够减小振动盘对周围环境的干扰，保持振动盘的稳定性。
通过本文的图解介绍，相信大家对振动盘的工作原理有了更清晰的认识。
振动盘作为一种重要的振动设备，在工业生产中有着广泛的应用，希望本文能够对大家有所帮助。
振动盘的工作原理及结构图分解
振动盘的工作原理及结构图分解
振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器。
工作原理：
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求成统一状态自动进入组装或者加工位置。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
分类:
振动盘料斗的分类：振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。
振动盘底盘的分类：底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。
振动盘控制器的分类：控制器分为普通控制器、分级控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。
直线送料器：直线送料器是将排列好了的产品呈直线运动的方式输送的振动源。
振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。
主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工
振动盘是一种主动拼装机械的辅佐设备,是一种能主动定向排序的送料设备。
振动盘能把各种商品有序排出来,它能够合作主动拼装设备一同将商品各个部位拼装起来成为完好的一个商品。
振动盘的工作原理及结构图分解：。
振动盘工作原理
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
工业中振动盘工作原理
工业中振动盘工作原理
工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.
在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。
振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。
Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。
Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。
下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。
《振动盘基本知识》课件
广泛应用于电子、电器、钟表、玩具、汽车、摩托车、精密机械等制 造行业，用于实现自动化生产过程中的物料定向排列和输送。
工作原理
工作原理
振动盘利用电磁激振器或偏心块产生振动，通过弹性支撑使料盘产生圆周摆动 ，利用物料与料盘之间的摩擦力将物料向前推进，从而实现物料的定向排列和 输送。
振动源
振动源通常由电动机带动，通过减速器将旋转运动转化为振动盘所需的圆周摆 动。
分类与特点
分类：根据工作原理和应用领域，振动盘可分为电磁振 动盘和机械振动盘两大类。根据物料的不同性质和形状 ，又可分为标准型振动盘和定制型振动盘。 自动化程度高，可大幅提高生产效率；
可根据不同物料或零件的特性调整振动参数，满足个性 化需求；
特点 可实现物料或零件的定向排列和有序输送； 具有结构简单、维护方便、可靠性高等优点。
01
02
03
振动异常
检查振动盘的电机和传动 装置，确保其正常工作。 如有问题，及时更换或维 修。
不工作
检查电源和电路，确保电 源正常且电路连接良好。 同时检查控制程序，确保 其正常运行。
定位不准
检查振动盘的传感器和定 位系统，如有异常，及时 调整或更换。
保养建议
定期保养
建议每季度对振动盘进行 一次全面的保养，包括清 理、检查和紧固等。
制药领域
在制药领域，振动盘可用于药 片、胶囊的自动填充和分类。
05
振动盘的维护与保养
日常维护
03
定期检查
清洁保养
紧固螺丝
每天或每周对振动盘进行检查，确保其正 常工作。
定期清理振动盘表面，保持清洁，防止杂 物和灰尘影响其工作。
定期检查并紧固振动盘的螺丝，确保其稳 定性和安全性。
振动盘的工作原理及结构图分解
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振动盘的工作原理及结构图分解
什么是振动盘，顾名思义，振动盘就是料斗内零件，由于受到这种振荡，而沿螺旋轨迹
上升，直到送到出料口。
振动盘代替了传统的手工作业,大大节省了时间和人力资源,提高了工作效益,也避免高危机械设备用人来操作时的危险度（用振动盘来送料就不需要用人为来摆放）震动盘除了可以满足商品排序外，还可以运用在分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技商品。
振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种。
其工作原理是经过振动将无序工件主动有序定向摆放规整,精确地输送到下道工序。
底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精细底盘四种;控制器分为一般控制器,调频控制器,分级控制器,带缓发动控制器,数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需要订制，总类型直线送料器,也可根据商品需求订制。
振动盘是一种主动拼装机械的辅佐设备,是一种能主动定向排序的送料设备。
振动盘能把各种商品有序排出来,它能够合作主动拼装设备一同将商品各个部位拼装起来成为完好的一个商品。
振动盘的工作原理及结构图分解：
振动盘线性进料器是水平输送组件。
振动盘用于处理从上游设备的零部件的正常供应，建立一个缓冲区存储和畅通进一步处理。
振动盘广泛用于电池、连接器、标准件、轴承、喷嘴、文具、印刷、食品、医药、医疗机械、钟表、汽车、轻工机械、五金塑胶、电子、电器等领域，是解决工业主动化设备供料的有必要设备。
中山市小榄镇富博振动盘制造厂。
振动盘直振原理
振动盘直振原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠振动盘直振原理。
你看啊，这振动盘直振就好比是一场精彩的音乐会！振动盘就是那个超级厉害的指挥家，而那些要被输送的物料呢，就像是一个个小乐手。
指挥家通过有节奏的指挥，让小乐手们有序地行动起来。
想象一下，振动盘通过振动产生的力量，就如同指挥家手中的指挥棒，轻轻一挥，就能让物料们乖乖地按照设定的路线前进。
这力量可神奇了，它能让物料们像被施了魔法一样，整整齐齐地排列好，然后一个接一个地向前跑去。
而且啊，这振动盘直振的过程中，可不能有丝毫的马虎。
就像一场音乐会，每个音符都要恰到好处，不然整首曲子可就乱套啦！振动的频率啊、幅度啊，都得调节得刚刚好，这样物料们才能欢快地奔跑起来，不会出现卡顿或者混乱的情况。
你说这是不是很有意思？它虽然看起来简单，可里面的门道多着呢！要是振动的力度不够，物料就像没吃饱饭似的，懒洋洋地不肯动；要是力度太大了呢，物料又可能像脱缰的野马，跑得乱七八糟。
所以啊，要掌握好这个度，就像是厨师做菜掌握火候一样重要。
再想想，我们的生活中不也有很多类似振动盘直振原理的事情吗？比如我们排队上车，不也是在一种无形的力量引导下，有序地进行吗？这和振动盘让物料排队前进不是很像嘛！还有啊，学校里的课间操，同学们也是在音乐和指挥的引导下，整齐地做着动作。
总之呢，振动盘直振原理虽然看似不起眼，但在很多领域都发挥着重要的作用。
它就像是一个默默工作的小能手，为我们的生产和生活带来了便利。
下次你再看到那些在振动盘上欢快跳动的物料时，可别忘了它们背后的这个神奇原理哦！所以说啊，振动盘直振原理真的是很奇妙的存在，它看似简单却又蕴含着无穷的奥秘。
我们可不能小瞧了它，得好好研究它、利用它，让它为我们的生活和工作创造更多的价值呀！。
振动盘原理
振动盘的工作原理及振动盘的结构一、振动盘的工作原理振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的行业，只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。
要了解振动盘的工作原理，必须清楚地理解以下两个问题：1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送？2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的，工件为什么能按规定的方向自动输送出来？上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能，即自动送料功能和自动定向功能。
下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的，即振动盘的工作原理。
如图：电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。
220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈，在交变电流作用下，铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。
两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接，由于板弹簧的弹性，线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上，实际上给输料槽一个高频的惯性作用力。
由于输料槽具有倾斜的表面（与水平面方向成倾斜角a），在改惯性作用力的作用下，输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。
由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，这就是振动盘的自动送料的工作原理。
二、振动盘的结构上图所示的模型是一种简化的振动盘力学模型，实际的振动盘结构与上述力学模型是有区别的，实际震动盘的结构是带倒锥形或圆柱形料斗的结构。
1、带倒锥形料斗的振动盘：带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性，需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合，这样工件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。
这类振动盘使用的工件范围较宽，料斗直径一般为300-700mm，工件形状越复杂，料斗的直径也会越大。
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2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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二、振动盘的基本结构：
振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的 动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁 铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。
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1. 料盘是真正工作的场所。 2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收
振动。 3. 电磁铁是整机的动力。 4. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整
2、如果是输送速度达不到要求注意： 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.2.弹簧片是否断裂. 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠）。
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3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
振动盘工作原理和调整方 法
主讲：魏爱东
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一、 振动盘的工作原理：
料斗下面的交流脉冲电磁铁得电工作后，不断吸合断 开料斗底部的固定铁块，使料盘产生垂直方向振动。由于 振动盘斜肋支板的倾斜作用，使料盘的垂直方向振动转换 为绕其垂直轴的扭摆振动。料盘内装入的芯体受此扭摆振 动而沿螺旋轨道爬升，直到送到振动盘出料口。 自动送 料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是 通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送 到下道工序。震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检 测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘广泛用于 轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表 标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装 机械、检测等各个行业。
4.突然发生震动异常的原因： 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。 4.2弹簧片断裂。 4.3螺丝松动。 4.4橡胶腿螺丝松动。
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七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因：
1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁. 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温
度偏高.
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分享结束，谢谢大家！
6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。
7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。
8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用5级 螺栓，可以保证持久的硬度。
9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动 （上架以后震. 动力不够）。
六、振动盘常见故障及排除方法：
1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断， 电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.
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