振动盘工作原理和调整方法ppt课件
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1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多，直 至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，必 须拆下最薄的簧更换。
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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二、振动盘的基本结构：
振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的 动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁 铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。
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1. 料盘是真正工作的场所。 2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收
振动。 3. 电磁铁是整机的动力。 4. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整
2、如果是输送速度达不到要求注意： 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.2.弹簧片是否断裂. 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠）。
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3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
振动盘工作原理和调整方 法
主讲：魏爱东
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一、 振动盘的工作原理：
料斗下面的交流脉冲电磁铁得电工作后，不断吸合断 开料斗底部的固定铁块，使料盘产生垂直方向振动。由于 振动盘斜肋支板的倾斜作用，使料盘的垂直方向振动转换 为绕其垂直轴的扭摆振动。料盘内装入的芯体受此扭摆振 动而沿螺旋轨道爬升，直到送到振动盘出料口。 自动送 料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是 通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送 到下道工序。震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检 测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘广泛用于 轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表 标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装 机械、检测等各个行业。
4.突然发生震动异常的原因： 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。 4.2弹簧片断裂。 4.3螺丝松动。 4.4橡胶腿螺丝松动。
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七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因：
1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁. 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温
度偏高.
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分享结束，谢谢大家！
6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。
7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。
8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用5级 螺栓，可以保证持久的硬度。
9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动 （上架以后震. 动力不够）。
六、振动盘常见故障及排除方法：
1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断， 电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.
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2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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二、振动盘的基本结构：
振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的 动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁 铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。
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1. 料盘是真正工作的场所。 2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收
振动。 3. 电磁铁是整机的动力。 4. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整
2、如果是输送速度达不到要求注意： 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.2.弹簧片是否断裂. 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠）。
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3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间 距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
振动盘工作原理和调整方 法
主讲：魏爱东
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一、 振动盘的工作原理：
料斗下面的交流脉冲电磁铁得电工作后，不断吸合断 开料斗底部的固定铁块，使料盘产生垂直方向振动。由于 振动盘斜肋支板的倾斜作用，使料盘的垂直方向振动转换 为绕其垂直轴的扭摆振动。料盘内装入的芯体受此扭摆振 动而沿螺旋轨道爬升，直到送到振动盘出料口。 自动送 料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是 通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送 到下道工序。震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检 测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘广泛用于 轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表 标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装 机械、检测等各个行业。
4.突然发生震动异常的原因： 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。 4.2弹簧片断裂。 4.3螺丝松动。 4.4橡胶腿螺丝松动。
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七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因：
1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁. 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温
度偏高.
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分享结束，谢谢大家！
6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。
7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。
8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用5级 螺栓，可以保证持久的硬度。
9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动 （上架以后震. 动力不够）。
六、振动盘常见故障及排除方法：
1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断， 电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.
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