分子筛再生注意事项
换分子筛注意事项
换分子筛注意事项换分子筛是一种常用的材料，在吸附和分离领域具有广泛的应用。
本文将从换分子筛的定义、制备方法、性能及应用等方面介绍注意事项。
一、换分子筛的定义换分子筛是一种具有特定孔径大小的多孔晶体材料，由无机氧化物组成。
它的孔径大小可以根据需要进行调节，用于吸附和分离分子。
换分子筛的结构稳定，具有较高的比表面积和孔隙体积，能够实现对不同分子的选择性吸附。
二、换分子筛的制备方法换分子筛的制备主要有两种方法，一种是溶胶-凝胶法，另一种是水热法。
溶胶-凝胶法是将适量的硅酸盐和金属盐按照一定的摩尔比混合，经过溶胶-凝胶过程形成凝胶，然后进行干燥和煅烧得到换分子筛。
水热法是将适量的硅酸盐和金属盐溶解在水中，经过一定的温度和压力条件下反应生成换分子筛。
三、换分子筛的性能换分子筛的性能主要包括孔径大小、比表面积、孔隙体积、热稳定性和化学稳定性等。
孔径大小决定了换分子筛对分子的选择性吸附能力，比表面积和孔隙体积决定了换分子筛的吸附容量和速度，热稳定性和化学稳定性决定了换分子筛的使用寿命和稳定性。
四、换分子筛的应用换分子筛在吸附和分离领域具有广泛的应用。
在石油化工行业，换分子筛可以用于脱水、脱硫、脱氮等处理过程中，提高产品的质量。
在环境保护领域，换分子筛可以用于废气净化、水处理等方面，实现对有害物质的去除。
此外，换分子筛还可以用于制备气体分离膜、催化剂等，具有很高的应用价值。
五、注意事项在使用换分子筛时，需要注意以下几点：1. 需要根据实际需要选择合适的换分子筛，包括孔径大小、比表面积等性能指标。
2. 制备换分子筛时需要控制好反应条件，包括温度、压力等，以保证换分子筛的结构和性能。
3. 在使用换分子筛进行吸附和分离时，需要控制好操作条件，包括温度、压力、流速等，以提高吸附和分离效果。
4. 换分子筛在使用过程中可能会发生失效或降解，需要定期检测和更换，以保证其稳定性和使用寿命。
5. 在使用换分子筛的过程中，需要注意安全问题，避免接触有害物质和产生有害气体。
分子筛更换方案
分子筛更换方案第一篇：分子筛更换方案涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。
出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。
二级进口分离器V-B04A/B 和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。
海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。
从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。
分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。
两个分子筛交替进行脱水和再生。
从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。
经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。
分子筛纯化系统的投用
分子筛纯化系统的投用分子筛纯化系统首先要进行特殊再生，走短路流程，用空气活化分子筛。
在压缩机启动前就需要将分子筛各阀门准备至正确的位置，使吸附器压力逐渐升高，升压过程缓慢进行，以防止破坏分子筛床层。
活化分子筛时的再生气量比正常加温气量适当减少。
当空分装置正常操作时，吸附器的再生气体为自上塔顶部出来的污氮气。
此时再生气V1239阀应关闭。
分子筛吸附器再生至少运行三个周期后，才能向分馏塔送气。
（必须确定二氧化碳和水份含量达到设计值）1投用前准备工作确认分子筛进出口所有阀门处于关闭状态。
2投用纯化系统（1）在DCS手动打开分子筛出口阀V1203（V1204），缓慢打开分子筛进口旁通阀V1251（V1252）给分子筛充压（注意压缩岗位保证空压机出口压力稳定）；分子筛出口压力与空冷塔出口压力一致后，关闭旁通阀及V1203（V1204），DCS上V1203（V1204）投入自动。
（2）确认分子筛程序控制阀门在自动状态。
（3）选择吸附器A再生B工作；启动分子筛程序控制。
（4）打开再生气V1239阀（刚启车是没有污氮气），控制管线压力PI1205＜20KPa,中控室注意观察再生气流量FIC1231比正常加温气量适当减少，压缩机岗位控制好空压机出口压力。
（5）检查电炉温度、再生气进分子筛的温度、再生气流量正常。
（6）再生及冷吹的调整① 分子筛的再生效果通过冷吹时TIS1201是否达到峰值130℃以上来判断，如果冷吹峰值达不到130℃，即分子筛再生效果较差时，可适当开大开工再生气阀，增加再生气的流量或者适当提高再生气温度，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。
特殊情况下可适当延长加温时间。
②如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行3个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
（8）检查分子筛运行正常，投用分子筛出口CO2分析仪。
使出口CO2含量≤1ppm，可切换仪表空气气源。
分子筛四塔脱水的工艺流程
分子筛四塔脱水的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分子筛四塔脱水工艺是一种常用的气体脱水方法，它利用分子筛对水分的选择性吸附特性，将气体中的水分去除，从而达到干燥气体的目的。
分子筛再生原理
分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。
3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。
化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。
化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥；2、氩气的制取和净化；3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥；4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。
5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳；2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢；3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。
（可再生）13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。
分子筛再生原理
分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。
3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。
化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。
化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥；2、氩气的制取和净化；3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥；4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。
5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳；2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢；3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。
（可再生）13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。
分子筛纯化器再生的合理化调整
有超标现象 , 但超标时间缩短至 30 分钟 。
图 1 改进后再生加热系统示意图 1 —电加热器 2 —蒸汽加热器 a —污氮气自冷箱来 b —去分子筛再生气
(2) 根据调整再生气温度后的再生状况 , 我 们对再生气流量进行了进一步调整 。即将加热气量 由原设计的 9470m3/ h 提高到 13000m3/ h , 冷吹气量 增加到 15000m3/ h 。调整后二氧化碳超标情况明显 好转 , 出口二氧化碳含量降至 2 ×1026左右 。
(3) 对分子筛纯化器工作周期进行了调整 。为 了空分设备运转周期能进一步延长 , 我们结合以上 调整后的状况和我厂生产运行的要求 , 决定再调整 分子筛纯化器工作周期 , 由原设计的 4 小时缩短为 3 小时 。
程序调整后二氧化碳含量降至 014 ×1026 , 冷 吹峰值温度为 100 ℃, 各项指标都达到了标准 。分 子筛纯化器调整前后工作周期见表 1 。
挖潜改进
分子筛纯化器再生的合理化调整
张广良 张鸿伟 郭天霞
(黑龙江黑化集团公司尿素厂空分车间 , 齐齐哈尔富拉尔基区 , 161041)
1 分子筛纯化器二氧化碳超标情况
黑龙江黑化集团尿素厂 18 万吨合成氨 、30 万 吨尿素配套的 12000m3/ h 的空分设备是四川空分设 备厂的产品 , 分子筛纯化器为卧式双层床结构 , 设 计工作周期为 4 小时 。底部为活性氧化铝 ( <3mm ～<5mm) , 上部为分子筛 。
收稿日期 : 2000209230
·35 ·
3 解决及调整措施
针对以上原因分析 , 我们对分子筛纯化器进行 了开盖检查 , 发现内部吸附剂没有不平整现象 。为 此我们着重对分子筛再生状况及吸附器工作周期进 行了调整 。
分子筛操作规程
分子筛操作方法
一、开机前检查：
1)检查各阀门状态
2)检查各接头泄漏情况
3)检查压缩机油油位
二、开机操作：
1、A塔再生B塔吸附
1)关闭B塔再生阀门
2)打开B塔吸附进口阀门
3)打开B塔吸附出口阀门
4)关闭A塔吸附出口阀门
5)关闭A塔吸附进口阀门
6)打开A塔再生阀门
7)按下分子筛流程停止按钮结束上一个再生循环
8)按下分子筛启动按钮开启本次再生循环
2、B塔再生A塔吸附
1)关闭A塔再生阀门
2)打开A塔吸附进口阀门
3)打开A塔吸附出口阀门
4)关闭B塔吸附出口阀门
5)关闭B塔吸附进口阀门
6)打开B塔再生阀门
7)按下分子筛流程停止按钮结束上一个再生循环
8)按下分子筛启动按钮开启本次再生循环
三、停机操作：
按下分子筛循环停止按钮分子筛自动进入停机状态，待冷却循环结束后自动停机。
四、注意事项：
本站使用分子筛为PLC自动控制，再生循环过程中加热、冷却、排污均由PLC自动完成，但A塔B塔流程切换需手动完成。
再生循环为天然气在分子筛内部的死循环，天然气受热后会发生压力上升的情况，因此需打开循环回路的针形平衡阀，防止出现循环系统超压的情况出现。
(整理)代盛 分子筛的正常操作与维护
分子筛的正常操作与维护实习生：代盛指导老师：阮红萍1 前言合成氨工业中的原料气在经过脱硫、脱碳、甲烷化等净化工艺后，仍含有微量的H2O和CO2，它们是合成氨催化剂的毒物，对合成氨的生产非常不利。
因此在原料气进入合成塔之前，必须进一步采取净化工艺将这些微量毒物除去。
分子筛（109-DA /DB）为合成气压缩机103-J一、二段之间的设备,是合成塔的最后一道屏障，吸收效果的好坏直接影响合成圈的正常运行。
1.1 分子筛的发展现状用分子筛净化合成气，国内外均有成熟的技术。
分子筛与其它吸附剂相比具有特殊的吸附性能，如对于水，即使在低分压（或低浓度）及较高温度的吸附情况下仍有很高的吸附容量，这是其它吸附剂所不及的。
分子筛把比孔道大的分子排斥在外,可区分形状大小不同的分子。
即使临界直径比分子筛孔径小的分子，虽然都可进入孔内，但仍可借分子极性、沸点、不饱和度、极化率及空间构型等的不同所出现的吸附强弱和扩散速度的差异分离分子。
对于水，即使在低分压（或低浓度）及较高温度的吸附情况下仍有很高的吸附容量。
分子筛在实际操作中有一些措施保证系统连续高效运行。
吸附分离技术由于其高效低能耗的特点，随着化学工业的进一步发展，将会得到更加广泛的应用。
1.2 研究课题的目的研究课题的目的主要是帮助我们更加清楚的了解分子筛的结构与特性，在实际操作中可能会出现的问题与解决方案，了解分子筛的实际操作程序，便于操作。
1.3 分子筛的定义分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大得分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。
13X空分专用分子筛
13X空分专用分子筛产品介绍：13X空气分离专用分子筛是通过对原粉、粘合剂配方、成型工艺等改进和优选，通过二次晶化使高岭土粘结剂转化为分子筛，提高了产品单位吸附容量及强度。
具有吸附容量大、抗压强度大、使用寿命长、再生能耗小等优点化学式：Na2O*Al2O3*(2.8士0.2)SiO2*(6-7)H2O硅铝比：SiO2/Al2O3≈2.6-3.0有效孔径：约9产品应用：13X空气分离专用分子筛是为满足深冷空分行业的特殊要求，进一步提高分子筛对空气中二氧化碳、乙炔和水的吸附能力，避免空分过程中出现冻塔现象而生产的专用分子筛，本产品适用于各种大小深冷空气分离装置。
分子筛安装和再生条件1、分子筛的安装注意事项在充装分子筛前，要检查筛床不能有漏分子筛的问题，否则要进行处理。
罐内不能有油及其他杂物；参加充装的人员不能穿有带钉子的工作鞋，以免踩坏筛床；要穿干净的、不能有油的工作服。
在中间部位要做几个标准高度标记，先检查环室，并充装铝胶达到标准高度，然后充装分子筛。
因分子筛用量大，一般不同窑次生产出的分子筛有些差别，所以，要将同一批窑的分子筛均匀地对两个分子筛罐进行平均充装。
充装完成后先用扒平机构扒平，检查分子筛充装是否达到标准高度(环室内已被分子筛埋在下面)。
再次对分子筛进行扒平工作，直到筛床上的分子筛平整，没有凹凸问题。
检查无问题后可认为充装工作结束。
对有器外活化条件的用户，按下述步骤进行：1)首先将准备装填的分子筛彻底活化、待填；2)拆开准备装填分子筛的纯化器顶部的空气进口管和过滤管；3)把经活化后的分子筛装入器内，装满为止，并注意记下装填分子筛的数量。
为了装填密实，可用木锤在筒体的封头上敲击；4)分子筛装完后，再装回管路、过滤管和阀门。
并应注意：连接法兰的螺钉应均匀、对称地拧紧；阀门需经脱脂后装好填料；氮气加温阀的填料还应采用耐高温的膨胀石墨或石棉线。
对没有器外活化条件的用户，可将分子筛筛去粉末后直接入装纯化器内，装填步骤和注意事项与上述2)、3)、4)相同，所不同的仅在于对新换上的分子筛，在装置内还有待进行再生后才能使用。
分子筛纯化系统的安全操作管理
分子筛纯化系统的安全操作管理预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制管理制度参考范本分子筛纯化系统的安全操作管理aI时'间H 卜/ / 1 / 6低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10C。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项1.1 初次起动分子筛纯化系统的步骤1）切换程序的运行（用手动）。
2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
(3)断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
(4)手动打开V1203 (V1204,开V1253,缓慢打开V1231(V1232)后，缓慢关闭V1253,亦可保持V1253微开。
缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
分子筛怎样再生
分子筛怎样再生分子筛再生工艺分为同压再生和降压再生两种。
分子筛同压再生工艺是指分子筛再生压力与吸附工作压力几乎一样，再生后饱和湿天然气用压缩机增压返回原料气入口分离器的再生方式。
分子筛同压再生工艺的优点是能够提前再生好分子筛，可以给深冷系统干燥时提供干燥的天然气，并使装置一开车就可以迅速地投料和降低深冷温度，很快建立物料和能量平衡。
但因其再生压力高、再生温度亦高，所以能耗较大。
分子筛降压再生工艺是指分子筛再生压力低于吸附工作压力，再生气经再生气分离器后未返回原料气入口的再生方式。
降压再生压力低，温度低，能耗较小，且省两台再生压缩机。
但由于初始启动车后的一段时间内再生气始终不是合格的干气，分子筛一直没有再生好（一般露点低能到-45～-55℃）。
当深冷系统启动车时，随着系统的降温，还必须不断地注入甲醇用于防冻，并且不能迅速地降温。
只有深冷系统温度降到设计低点时，出脱甲烷塔的干气才合格，此时分子筛再生才合格，甲醇方可停止注入。
因此，降压再生工艺给初始启动车会带来很多麻烦，极容易造成冷箱和膨胀机入口段冻堵。
分子筛再生条件①吸附塔进口温度250-320℃，出口温度≧150℃。
·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、②再生气必须是干燥的且不能含有可被分子筛吸附的组份（用干燥氮气）。
③再生时间恒温3-4小时即可。
④常用再生气冷却，使床层降温备用先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司，2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。
科研客户超过一万家，工业客户超过两百家。
南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内，现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向，立志做先进材料及技术提供商。
分子筛干燥再生原理
分子筛干燥再生原理分子筛干燥再生是指通过提高温度或改变压力，将吸附在分子筛表面的水分或其他挥发性有机物等分子从分子筛中释放出来，使分子筛恢复到吸附状态，以达到循环使用的目的。
其原理主要有两种，即热再生原理和压力变化原理。
一、热再生原理：分子筛的热再生是指通过加热的方式，将吸附在分子筛孔道和表面的水分或有机物分子释放出来。
热再生的关键在于通过增加温度，提高吸附分子的挥发性，使其从分子筛中蒸发出来。
通常，热再生需要在较高温度下进行，一般在150℃-350℃之间。
温度越高，释放的分子越多，但同时也会引起分子筛的热失活。
热再生过程一般可分为两个阶段：吸附阶段和再生阶段。
在吸附阶段，分子筛会吸附水分或有机物分子，并将其固定在孔道和表面。
在再生阶段，通过加热使吸附在分子筛上的分子升温，达到挥发的温度，使其从分子筛中释放出来。
这样，分子筛恢复到吸附状态，可以继续进行下一轮吸附。
二、压力变化原理：压力变化原理是指通过改变系统的压力，使吸附在分子筛上的分子解吸出来。
通常情况下，将系统的压力降低，在低压下，分子筛上的吸附分子会脱附并释放出来。
压力变化原理不需要加热，相对来说更加节能。
压力变化过程一般也可分为两个阶段：吸附阶段和再生阶段。
在吸附阶段，分子筛吸附水分或有机物分子并将其固定在孔道和表面。
在再生阶段，通过降低系统的压力，使吸附在分子筛上的分子从孔道和表面解吸出来，并以气态形式排放。
这样，分子筛恢复到吸附状态，可以进行下一轮吸附。
总结起来，分子筛干燥再生的原理主要有热再生和压力变化两种。
热再生通过加热使吸附分子升温，达到挥发的温度后释放出来；压力变化通过降低系统压力使吸附分子解吸出来。
两种原理都能实现分子筛的再生，根据具体的工艺需求和设备特点选择恰当的再生方式。
蜂窝沸石分子筛吸附、脱附注意事项
蜂窝沸石分子筛吸附、脱附注意事项简介蜂窝沸石分子筛是一种常用的吸附材料，广泛应用于气体分别、催化反应等领域。
在实际应用中，正确的使用和维护对于保证其良好性能具有紧要意义。
本文将认真介绍蜂窝沸石分子筛的吸附、脱附注意事项。
吸附注意事项1.温度掌控蜂窝沸石分子筛的吸附效率与温度紧密相关。
一般情况下，较低的温度下吸附效率更高，但过低的温度会导致吸附速率过慢，降低物料处理效率。
因此，在使用过程中需要依据实在物料的性质和要求来选择适当的操作温度。
2.压力掌控在吸附过程中，蜂窝沸石分子筛会不断吸附物质，直至饱和。
这时需要通过减小气体的压力或提高温度等方式来实现脱附。
但在实际应用中，过高的操作压力会加大系统的能耗，引起设备性能下降。
因此，需要在合理的压力范围内选择合适的操作压力，以实现最优的处理效果。
3.操作流量掌控对于一些需要长时间稳定工作的蜂窝沸石分子筛，操作流量是需要掌控的关键参数。
应依据设计要求和物料特性合理选择操作流量，以避开随着时间的推移，过大或过小的流量造成的各种问题。
4.吸附剂选择蜂窝沸石分子筛常用的吸附剂有活性炭、氧化铝等，其吸附性能和选取方式也存在差异。
不同的吸附剂通常具有不同的吸附速度、吸附容量、选择性等特性。
因此，在选择吸附剂时应依据实际需要选择合适的材料。
脱附注意事项1.温度掌控脱附时的温度掌控也是影响蜂窝沸石分子筛性能的关键因素。
一般情况下，提高温度能加快脱附速率。
但对于某些易挥发、易燃物质，必需避开过高温度引起的不必要的损失和风险。
2.压力掌控脱附时的压力也是影响蜂窝沸石分子筛性能的紧要因素。
为了保证脱附效率和设备安全性能，应尽量掌控脱附时操作压力不要过高。
但对于其他特别要求，例如恶劣环境下，应依据需要进行相应操作。
3.脱附剂选择在脱附过程中，有时需要接受较强的脱附剂来降低脱附时间。
但同时，一些脱附剂对蜂窝沸石分子筛也会带来一些不确定因素，例如化学腐蚀、氧化等等。
因此，在选择脱附剂时，确定要注意选择与蜂窝沸石分子筛相容的脱附剂。
分子筛再生注意事项
分子筛再生注意事项分子筛使用前都必须经过高温脱水活化，才能有效地发挥作用。
活化温度不能高于600℃,一般控制在550±10℃加热二小时，活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用,用过的或吸附饱和后的分子筛,经过重新活化，可反复使用。
但是我在杂志上看到一篇文章,讲述他们的实例，分子筛大量进水后，利用上述方法再生，但是导致两个分子筛都有大量水,两个都再生,最后都失去了吸附作用。
原因是:分子筛大量进水后，水分和分子筛作用,水由游离态的水变成了分子筛的结晶水，即使再生温度为200度也不能去除结晶水，必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能!假如你的分子筛大量进水，进水时间超过10分钟，并且从再生气放空能看到明显水渍,那就可以判定分子筛必须回炉了，没必要再生了。
指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。
如果分子筛发生进水，能够急时有效地进行处理，可能需要高温活化几个周期,便可以恢复其吸附性能；如果是分子筛发生大量进水，在高温活化状态时，水中大量微生物，在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等，会使分子筛吸附剂形成永久吸附，甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄，失去其吸附性能；也正是如那篇文章上所说的，在这种状态下，只能更换新的分子筛；3A分子筛再生：为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，3A分了筛使用一定时间后必须再生，再生通常是与吸附逆向进行的，这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛寿命。
先将吸附罐内原料退出，罐体抽真空，再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥,否则会影响吸附效率）,逆向进入分子筛干燥罐(A/B）进行再生，控制进口温度220～350℃，出口温度≧150℃，恒温吹扫6~8小时，使分子筛脱除吸附水，然后使用常温干燥氮气对干燥罐（A/B)进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时，即可结束备用。
蜂窝沸石分子筛维护注意事项
蜂窝沸石分子筛维护注意事项蜂窝沸石分子筛是一种常用的吸附料子，广泛应用于气体分别、催化反应等领域。
在实际应用中，正确的使用和维护对于保证其良好性能具有紧要意义。
蜂窝沸石分子筛是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛吸附剂，比同类活性炭提高 30%效率，在吸附、分别、催化和环境领域得到广泛应用，适用于大风量、低浓度的有机废气整治。
应用领域：应用于工业气体制造、石油化工、食品医药生产、制冷设备、汽车刹车系统等领域。
沸石分子筛它具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。
孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。
由于孔穴的干净性质，分子筛的孔径分布特别均一、分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附确定大小的分子而排斥较大物质的分子。
蜂窝沸石分子筛紧要以疏水性分子筛粉为原材料子，以陶瓷纤维作骨架，加工成蜂窝块状的分子筛产品，该产品采用挤出成型工艺，沸石料子均匀分布在蜂窝体内外，解决了涂覆的粘结不牢、掉粉多等问题。
它具有特别优异的有机废气吸附性能和良好的气体通过性，适合大风量、低浓度VOCs废气净化，应用于固定床吸附—脱附，作为催化燃烧和蓄热燃烧的废气浓缩载体，替代蜂窝活性炭；吸附饱和后可高温再生，在160℃—240℃温度脱附干净，实现循环使用，且多频率吸附—脱附过程吸附本领不衰减，使用寿命实现5年及以上；耐高温，在650℃以下不会发生坍塌、变形，不产生危废，节能环保，具有活性炭不行相比的安全性和运营费用低廉性，适用于涂装、橡胶、印刷、涂料油漆、塑料、制药、化等行业有机废气吸附净化。
维护注意事项1.清洗与干燥在长时间稳定工作过程中，蜂窝沸石分子筛表面可能会堵塞或残留部分物料，影响其性能。
因此，应依据实际应用情况定期进行清洗和干燥，以延长其寿命和维持其性能。
2.存储条件在蜂窝沸石分子筛未使用时，应放置在干燥、低温、无灰尘的地方保管。
躲避环境中水分、油脂、灰尘等影响其性能。
氮纯化干燥器再生说明
关于氮纯化露点不达标问题的处理措施根据提供的运行记录来看：纯化装置出气露点不合格主要是因为干燥器内分子筛再生不完全造成的。
处理措施是：调整再生工艺参数，对2个干燥器内分子筛进行手动再生。
一、干燥器手动再生的方法：1.将电控箱上“自动氮纯化手动”旋钮拨到手动状态→将“Ⅰ干燥器工作Ⅱ”旋钮拨到Ⅰ→将“Ⅰ干燥器再生Ⅱ”旋钮拨到Ⅱ→将“Ⅰ干燥器加热Ⅱ”旋钮拨到Ⅱ→“干燥器Ⅱ温控”和“干燥器Ⅱ监控”2个温控仪温度上升→控制再生流量计流量大于20Nm³/h→等到“干燥器Ⅱ监控”温度≥120℃→将“Ⅰ干燥器加热Ⅱ”旋钮拨到干燥器加热中间位置干燥器Ⅱ停止加热等到“干燥器Ⅱ监控”温度≤80℃→这时干燥器Ⅱ再生完。
2.干燥器Ⅱ再生完毕后，进行干燥器Ⅰ再生→将“Ⅰ干燥器工作Ⅱ”旋钮拨到Ⅱ→将“Ⅰ干燥器再生Ⅱ”旋钮拨到Ⅰ→将“Ⅰ干燥器加热Ⅱ”旋钮拨到Ⅰ→观察“干燥器Ⅰ温控”和“干燥器Ⅰ监控”2个温控仪温度上升→控制再生流量计流量大于20Nm³/h→等到“干燥器Ⅰ监控”温度≥120℃→将“Ⅰ干燥器加热Ⅱ”旋钮拨到干燥器加热中间位置，干燥器Ⅰ停止加热→等到“干燥器Ⅰ监控”温度≤50℃→这时干燥器Ⅰ再生完毕3.再生结束后，将“自动氮纯化手动”旋钮拨到自动状态，观察出气露点情况。
如果出气露点合格，我们会根据实际的运行参数调整来参数设置；如果出气露点不合格，需按上面步骤再进行再生一次；二、干燥器再生注意事项：1、当干燥器Ⅱ再生完毕切换到干燥器Ⅰ再生时因为是80℃切换所以会PSA变压吸附制氮装置使用说明书有干燥器Ⅱ组工作超温报警，这时只需要按下消音按钮消音即可。
2、进行再生操作时，尽可能关小出气流量。
3、进行再生操作时，当干燥器监控温度达到120℃以上时，一定要把干燥器再生旋钮拨到中间位置。
SINCE GAS SYSTEM CO.,LTD. 第1页新思气体系统有限公司。
分子筛可再生的原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
分子筛可再生的原理
分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。
3A 型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。
化学式：2/3K2O-1/3Na22O-A
主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥；2、中空玻璃中的空气干燥；3、氮氢混合气体的干燥；4、制冷剂的干燥
4A 型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。
化学式：Na2O-Al2O3-2SiO2-9/2H2O
主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥；2、氩气的制取和净化；3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥；4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。
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分子筛再生注意事项
分子筛使用前都必须经过高温脱水活化，才能有效地发挥作用。
活化温度不能高于600℃，一般控制在550±10℃加热二小时，活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用，用过的或吸附饱和后的分子筛，经过重新活化，可反复使用。
但是我在杂志上看到一篇文章，讲述他们的实例，分子筛大量进水后，利用上述方法再生，但是导致两个分子筛都有大量水，两个都再生，最后都失去了吸附作用。
原因是：分子筛大量进水后，水分和分子筛作用，水由游离态的水变成了分子筛的结晶水，即使再生温度为200度也不能去除结晶水，必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能！
假如你的分子筛大量进水，进水时间超过10分钟，并且从再生气放空能看到明显水渍，那就可以判定分子筛必须回炉了，没必要再生了。
指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。
如果分子筛发生进水，能够急时有效地进行处理，可能需要高温活化几个周期，便可以恢复其吸附性能；如果是分子筛发生大量进水，在高温活化状态时，水中大量微生物，在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等，会使分子筛吸附剂形成永久吸附，甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄，失去其吸附性能；也正是如那篇文章上所说的，在这种状态下，只能更换新的分子筛；
3A分子筛再生：
为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，3A分了筛使用一定时间后必须再生，再生通常是与吸附逆向进行的，这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛寿命。
先将吸附罐内原料退出，罐体抽真空，再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥，否则会影响吸附效率)，逆向进入分子筛干燥罐（A/B）进行再生，控制进口温度220～350℃，出口温度≧150℃，恒温吹扫6~8小时，使分子筛脱除吸附水，然后使用常温干燥氮气对干燥罐（A/B）进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时，即可结束备用。
再生气体数据表
上表可以看出同一气体露点下，温度越高，活化效果越好（分子筛残余水量越低）。
同一温度条件下，再生气体露点越低，活化效果越好。
分子筛在出厂时候纸板桶内衬塑料袋包装里的残余含水量一般在1%左右，最大不超过1.5%。
如果装填时候现场空气的相对湿度≯50%，装填一天内结束，那么根据经验塔内分子筛残余含水量≯3%，新塔不必再生处理。