中深孔爆破参数计算表

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中深孔爆破法

(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；

爆破设计表格模板

1264中段15S28采场三分层21-23、24-26、27-29排爆破设计爆破时间15:00——15:30爆破地点 1264中段15S28采场三分层作业班组爆破施工队警戒范围1304中段11——19线各作业班组1264中段 11——19线各采场各分段 1224中段11——19线盘区各采场各分段设计井口张贴明显的警戒时间和范围的通知，各中段、各分段认真做好警戒工作。

井下装药技术人员进行跟班作业，保证装药和联线质量。

特别警戒1304、1224、1264中段11线-19线所有作业班组。

审核技术科安全科采矿工区副总工总工主管经理日期2014.3.41264中段15S28采场三分层爆破设计1、爆破设计说明本轮爆破设计为15S28采场三分层21-23排、24-26排、27-29排爆破设计,每次爆破以前一次爆破形成的空区为自由面进行爆破；每次爆破前必须确认上次爆破已达到设计的要求或者预期效果并具备本次爆破必要空间，（每次爆破必须把上次爆破下矿石出完）方能进行本次爆破。

爆破参数见下表所示。

第18次爆破排号21 22 23 合计米数m 168.90 176.93 176.42 522.25落矿量t 1910.81装药量kg 191.70 200.82 200.24 592.75 炸药单耗kg/t 0.31 每米落矿量t/m 3.66注；其中最大一响炸药量为200.82kg第22次爆破排号24 25 26 合计米数m 172.83 170.11 169.55 512.49落矿量t 1910.81 装药量kg 196.16 193.07 192.44 581.68 炸药单耗kg/t 0.30 每米落矿量t/m 3.73注；其中最大一响炸药量为196.16kg第26次爆破排号27 28 29 合计米数m 169.49 160.63 170.15 500.27落矿量t 1910.81 装药量kg 192.37 182.32 193.12 567.81 炸药单耗kg/t 0.30 每米落矿量t/m 3.82注；其中最大一响炸药量为193.12kg说明：炮孔全部为扇形布置。

中深孔台阶爆破(1)

中深孔台阶爆破目录前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵附：设备管理表施工管理表前言中深孔台阶爆破在石方爆破工程中占有重要地位，已广泛应用于采矿工程、山地工业场地平整、港口建设、铁路和公路路堑等工程中，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。

在中深孔台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。

从发展的趋势看，中深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。

考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，供施工单位和相关人员作为内部参考资料。

一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。

它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。

在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。

随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。

因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。

露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。

采石场中深孔爆破设计

筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。

工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。

工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。

1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。

围岩及矿石致密坚硬，节理发育。

开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。

1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。

矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。

第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。

2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。

爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。

4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。

基岩钻眼爆破施工

基岩钻眼爆破施工当井筒穿过坚硬土层及岩层时，一般采用钻眼爆破方法。

为提高爆破效果，应根据岩层的具体条件，正确选择钻眼设备和爆破器材，合理确定爆破参数，以及采用先进的操作技术。

一、钻眼工作1）钻眼机具的选择（1）手持式凿岩机手持式凿岩机没有气腿支撑，装备简单，易于操作，小型立井中较多采用。

用它钻凿孔径39～46 mm、孔深2 m左右的炮眼效果较好，如加大加深眼孔，钻速将显著降低。

为缩短每循环的钻眼时间，可增加凿岩机同时作业台数，一般工作面每2～4 m2布置一台。

手持式凿岩机打眼速度慢，劳动强度大，硬岩中打深眼困难，故只适用于断面较小、岩石不很坚硬的浅眼施工。

（2）伞形钻架伞形钻架是由钻架和重型高频凿岩机组成的风液联动导轨式凿岩机具（图4.8）。

利用伞钻打眼，机械化程度高、钻速快、一次行程大，钻眼工序的总时间可缩短，对深度3 m以上的中深孔及深孔爆破尤为适用。

钻架由中央立柱、支撑臂、动臂、推进器、操纵阀、液压与风动系统等组成。

为适应不同直径的井筒，伞钻上装备有不同数量的钻臂，常用为4、5、6、9臂。

打眼时，用提升机将伞钻从井口送入井底工作面，垂直坐落工作面中心的钻座上，撑开支撑臂将伞钻撑紧于井壁上，接上风、水管，即可开始打眼。

打眼结束后，先收拢动臂，然后收回、收拢支撑臂，关闭总风、水阀，拆下风水管路，捆牢后提至地面，吊挂在井口棚内的井架卸矸平台梁上。

2）供风、供水立井施工时，压风和水是通过并列吊挂在井内的压风管（φ150 mm钢管）和供水管（φ50 mm钢管）由地面送至吊盘上方，然后经三通、高压软管、分风（水）器和胶皮软管将风、水引入各风动机具。

工作面的软管与分风（水）器均用钢丝绳悬吊于吊盘上的气动绞车上，放炮时提至安全高度。

图4.8 FJD-6型伞形钻架1—吊环；2—支撑臂轴缸；3—升降油缸；4—顶盘；5—立柱钢管；6—液压阀；7—调高器；8—调高器油缸；9—活顶尖；10—底座；11—操纵阀组；12—风马达、油缸；13—滑轮；14—YGZ-70型凿岩机；15—滑道；16—推进风马达；17—动臂油缸；18—升降油缸；19—动臂二、爆破工作1）爆破参数目前，对爆破各参数还没有确切的理论计算方法，设计时可根据具体条件采用工程类比法，并辅以一定的经验计算公式，初选各爆破参数值，然后在施工中不断改进，逐步完善。

中深孔爆破技术1

深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
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露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
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确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
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从国内外资料看，普遍认为台阶高度不宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路在施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
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露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
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露天深孔爆破
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露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
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露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
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露天深孔爆破
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煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.

煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。

2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。

布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。

运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。

应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。

上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。

2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。

爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。

该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。

2.3.2扇形布孔爆破法。

该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。

2.3.3准集中药包法。

该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。

3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。

平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。

平台要平整，便于钻机行走和作业。

在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。

对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。

常用爆破方法经验公式计算对照表

q：查表、工程类比、试验
Q=q.a.b.H
当L＞1.5m 分层装药： 2层：上0.4Q、下0.6Q 3层：上0.25Q中0.35Q下0.4Q
孔径(药卷)比：D/d≥2～5 装药结构(不耦合)：底部加强中部正常上部减弱正常段长=（1～4）加强段长度
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切口高度
H=K(B+Hmin) B--立柱截面长边 Hmin--立柱失稳高度 Hmin =（30～50）d d—钢筋直径cm K=1.5～2.0经验系数
△h = （0.10～0.15）H
掏槽孔、底板孔比主爆孔加深0.2m
h=0.5～1.5m
抵抗（两侧有临空面）
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抵抗线w
w=(25～35)d
w= (0.4～1.0)H
w外=（0.65～0.68）δ w内=（0.32～0.35）δ a=（0.65～0.68）δ
或按爆破对象不同取值：
等于孔间距
W=KD;
11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
范述怀
备注
常用钻头径有(mm)：32、 38、40、42、50、76、90 、105、115、140。深孔：d＞50mm，L＞5m 浅孔：d≤50mm，L≤5m
烟囱切口：正梯形长度： 180 °≤θ ≤240° 高度：H=（3.0～5.0)δ 闭合角：α ≥25° 定向窗：设在切口长边的两边之内，底角α =25°～35°。
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q=0.1～0.35kg/m
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q= 0.5～1.2kg/m3
查表、工程类比、试验
q=1.1k0(f/s) k0=525/260=2.01 单孔装药量： Q=q*V=q*S*L*η

中深孔爆破

三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。

深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。

而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。

孔径d：决定于钻凿设备。

中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。

计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。

按炮孔的布置方式有不同的计算方式。

排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。

底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。

计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。

但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。

填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。

填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。

完整版)☆露天中深孔爆破设计

完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。

主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。

同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。

1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。

其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。

2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。

同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。

2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。

同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。

2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。

评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。

评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。

3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。

其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。

在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。

3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。

合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。

3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。

一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。

石灰岩地下矿山中深孔爆破

石灰岩地下矿山中深孔爆破彭乐平;谢世强;王春华【摘要】The exploit of limestone was underground short hole room-and-pillar method. For increasing the production efficiency and improving work environment, the mid-deep hole blasting was experimented, which recovery scheme is short hole in upper and mid-deep hole in lower. The comparative trial data of specific charge, holes spacing, burden, charging structure and stemming length,etc were put forward. The parameters optimized by controlling the delay time, prespliting blasting and blasting vibration monitoring decreases the total cost for underground mine.%原石灰岩矿采用地下浅孔房柱法开采,为提高生产效率和改善工作环境,进行了中深孔爆破试验.选用上层浅孔下层中深孔爆破回采方案.给出了单耗、孔距、排距、最小抵抗线、装药结构、堵塞长度等对比试验数据,通过对微差控制、预裂爆破及爆破振动检测优化了各项参数,降低了矿山综合成本.【期刊名称】《爆破》【年(卷),期】2011(028)003【总页数】3页(P36-38)【关键词】地下开采;石灰石矿;房柱法开采;中深孔爆破【作者】彭乐平;谢世强;王春华【作者单位】广东省冶金建筑设计研究院,广州510080;广东省冶金建筑设计研究院,广州510080;江西理工大学,赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TD235.331 工程概况梅县雁洋矿业有限公司对坑石灰岩矿位于梅州市梅县雁洋镇，为改善原采用浅孔房柱法存在的工人劳动强度大，生产效率低，生产能力小，通风条件差等缺点，进行中深孔爆破研究与试验。

矿山爆破设计

爆破设计施工方案（鹤壁市淇滨区博顺石料厂）设计：审核：批准：设计单位：河南省誉达工贸有限公司日期：年月日一、编制依据1.工程承包合同书2.现场实际调查情况。

3.施工规范：《爆破安全规程》《民用爆炸物品管理条例》《中华人民共和国安全生产法》二、编制原则1.严格按照合同书和招标文件的要求，进行设计施工。

2.坚持以人为本的理念，投入能够满足工程所需的人力、机械设备，降低劳动强度，提高生产效率。

3.爆破等特种作业人员须经培训合格持证上岗，狠抓安全工作，坚持施工现场全员、全方位、全过程的质量安全监控，实现安全生产无事故。

三、工程概况鹤壁市淇滨区博顺石料厂是一家从事石料开采、加工的私营企业，其采石场属山坡露天开采。

矿区开采面积为0.0354km2，年生产规模60万吨，开采矿种为建筑石料用灰岩。

采用潜孔钻进行中深孔爆破，用凿岩机凿岩进行二次浅孔爆破；开拓方式为公路开拓，汽车运输。

鹤壁市淇滨区博顺石料厂位于鹤壁市淇滨区上峪乡水泉村西南0.4公里处，隶属鹤壁市淇滨区上峪乡管辖。

大地坐标为东经114°08′56″—114°09′04″，北纬35°51′50″—35°52′02″。

矿山向东3公里有沥青公路与大白线公路相接，交通方便。

鹤壁市淇滨区博顺石料厂矿区位置图该矿《采矿许可证》划定矿区开采面积为0.0354km2，开采标高为282m—235m，矿区范围拐点坐标如下：拐点X坐标Y坐标1 3970634.22 38513665.142 3970537.20 38513499.653 3970767.39 38513521.794 3970903.72 38513460.885 3970839.38 38513572.106 3970721.61 38513657.18矿区位于太行山东麓，西部为中低山区，东部为丘陵地带。

矿区地势东高西低，最高海拔291.7米，最低点216.3米，相对高差为75.4米。

爆破设计说明书

根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。

爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。

起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。

该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。

采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。

（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。

（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。

4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。

爆破计算方法

路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。

1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W ∙∙∙∙∙∆∙∙=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]); h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）e 为炸药换算系数，按下表取值：q为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。

1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。

采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。

岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。

煤矿中深孔爆破掏槽参数确定

岩巷中深孔爆破合理掏槽型式的确定在井巷掘进爆破中，每循环都必须首先掏槽，为大量的继爆炮孔创造破碎补偿空间和自由面。

岩巷掘进影响进尺的关键因素就是掏槽爆破，要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽型式和掏槽参数。

因此，掏槽爆破是井巷爆破技术中的主要难点和关键。

多年来某矿业集团在岩巷掘进中普遍采用1. 5 m 的浅孔爆破，月进尺一直徘徊在60 ～ 80 m，而且成巷质量差，支护费用高，造成采掘接续紧张。

后来在原有设备条件下进行了中深孔爆破试验，取得了一定成功。

但由于凿岩难度大，工人劳动强度大，为改善这种现状，矿方投资购置了阿特拉斯科普柯凿岩台车，侧卸式装岩机，为实施中深孔爆破，创造了良好条件。

1. 直眼掏槽破岩机理井巷掏槽爆破一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。

对于中深孔爆破，由于斜眼掏槽的应用受到巷道断面宽度的限制，所以必须采用直眼掏槽方式。

其突出优点是眼深不受巷道断面的限制，并利于机械化钻孔和多台钻机同时作业；其最大缺点是向工作面方向的抛渣能力很弱。

从技术难易程度上来讲，直眼掏槽较为复杂，要求严格。

直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律和起爆时续的柱状药卷装药的一种群孔爆破。

它的特点是炮眼间距小，炸药单耗高，抛掷排渣困难。

研究表明，槽腔在形成过程中，大体可分为两个阶段：第一阶段，爆炸冲击波对岩石进行粉碎性破碎，即破碎过程；第二阶段，爆生气体余压膨胀，从而将已破碎的岩石抛出腔外，即抛掷排渣过程。

对于掏槽爆破来讲，保证槽腔成型质量及提高其清洁度是很重要的。

根据槽腔形成机理，掏槽眼爆破后，只有装药上端部炸药（即等效集中装药）使岩石破碎，形成弱抛掷，产生爆破漏斗，而柱状装药则仅产生挤压破碎作用，只有极少的能量用于岩石的抛出，绝大部分破碎岩石仍滞留于掏槽眼内，这对后继辅助眼和周边眼的爆破极为不利。

为使槽腔体积大而干净，并克服岩石的“再生”现象，在掏槽部位中心钻一同直径（或较大直径）超深200 ～ 300 mm 的空孔，不用堵塞，在中空孔中适当装入一定量、延迟起爆的炸药，以加强抛掷作用。

中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。

2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。

西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。

南面：丘陵地段。

北面：距矿山60米有农田和果树。

3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。

山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。

东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。

3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。

北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。

修一条简易公路与普通公路相通。

矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。

采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。

4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。

每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。

二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。

严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。

四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。

●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。

●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。