颚式破碎机常见故障及排除方法

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20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。

所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。

解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。

颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。

04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

颚式破碎机磨损原因以及解决办法

颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。

动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。

了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。

颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。

其牙板磨损属于切削式磨损。

经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。

2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。

3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。

因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。

牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。

购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。

鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。

颚式破碎机存在的常见故障问题

颚式破碎机存在的常见故障问题颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。

由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

那么颚式破碎机存在的常见故障都有哪些呢?河南豫晖矿山机械有限公司的小编为大家介绍。

破碎机故障及排除1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

2.排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

以上就是小编为大家整理颚式破碎机存在的常见故障问题的相关资料，想要了解更多资讯，可点击咨询河南豫晖矿山机械有限公司。

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主要产品鄂式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机，环锤式破碎机，重锤式破碎机等。

鄂式破碎机破碎故障分析

鄂式破碎机破碎故障分析发布时间：2021-04-29T15:51:06.637Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：高小伟王海涛潘竞明李嘉玮[导读] 随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，高小伟王海涛潘竞明李嘉玮甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100摘要：随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，各个行业也迎来更高的挑战。

本文对鄂式破碎机破碎故障进行分析，同时，这也是后续设计中对鄂式破碎机进行改进的重要依据。

关键词：鄂式破碎机;故障;分析引言鄂式破碎机是该成套设备中较重要的设备之一，动鄂是鄂式破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件。

破碎机机构优化设计是保证破碎机性能优越的最根本因素，而最合理的动鄂结构是保证破碎机性能优越的充分条件，它的强度和刚度直接影响设备的性能，但其结构复杂，用传统的计算方法难以计算，并且计算精度低，为此本文将用有限元分析的方法进行强度和刚度分析。

1鄂式破碎机的设计1.1弯举机构结构设计弯举机构的核心零件是弯举舵机，另外两个主要的零件是弯举机构的连接件：一是弯举舵机摆臂，二是弯举舵机外套。

其中弯举舵机摆臂的一端是与弯举舵机连接在一块的。

弯举舵机控制它的转动角度。

它的另一端伸出两个触角，成为和其他机器人进行连接的销。

弯举舵机外套是为了保证弯举舵机摆臂两端的平衡，同时通过它可把弯举舵机固定在躯体上面。

1.2重构机构的结构设计重构机构由对接机构和锁紧机构组成。

其中对接机构主要由机器人模块连接器以及另一个机器人模块的弯举舵机摆臂组成，。

其配合方式是销孔配合。

弯举舵机摆臂伸出两个扁平的销，机器人连接器上有两个与销相配合的沟槽。

这样，通过销和槽的配合，就实现了重构机构的对接。

销的长度为40mm，同时槽的长度也为40mm。

由于销的厚度比较小，而长度又比较大，所以销和槽的配合就要求销和槽同时具有比较高的平面度和垂直度。

锁紧机构主要由锁紧舵机和锁紧刀片组成。

鄂式破碎机几种常见故障及排除方法

鄂式破碎机几种常见故障及排除方法1.常见故障：剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

发生原因：破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。

排除方法：扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。

2.常见故障：推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。

发生原因：弹簧紧度不够或断裂。

推力板支座磨损或松驰。

推力板肘头磨损严重。

出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。

排除方法：拧紧弹簧或更换弹簧。

更换推力板支座。

更换推力板。

重新调正出料口调整装置。

3.常见故障：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

发生原因：大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。

破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。

进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

排除方法：停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。

停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。

停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。

调慢喂料机转速，减少喂料量。

4.常见故障：破碎板抖动并产生撞击声。

发生原因：破碎板固定螺栓松动。

破碎板固定螺栓断裂。

排除方法：紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。

更换螺栓。

5.常见故障：调节楔形顶座失效发生原因：楔形顶座水平向前移动的距离太大。

排除方法：将楔形顶座向后拉回。

6.常见故障：动鄂断裂。

发生原因：承受大的负荷。

材质不佳。

设计不当或铸造有缺陷。

排除方法：防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。

改进材质。

改进设计，提高制造质量。

摘选自：水泥机械。

浙江双金如何解决颚式破碎机遇到的一些问题

浙江双金如何解决颚式破碎机遇到的一些问题
由于颚式破碎机主要用于一些石料、物料的破碎，因此在使用到一定时候，多多少少会出现一些问题，那么万一在使用过程中遇到问题我们该如何解决呢？
颚式破碎机自身的故障如何解决？如果颚式破碎机自身出现故障，那么会对破碎机的工作效率产生影响的，因为在生产过程中零部件很容易出现磨损的情况，主要磨损部件有颚式破碎机的连杆、轴与衬板、可动颚板、偏心轴等，解决方法：应及时对这些零部件进行修理或更换磨损件，也要注意在润滑点经常润滑。

排料口大小的调节，颚式破碎机排料口大小同样会对颚式破碎机的工作效率产生影响,在生产中，需更据排矿粒度的要求调节排矿口大小。

在保证产品粒度的要求下，可把排矿口放大提高生产效率，排矿口大小可以通过调节块来调节。

处理好生产率和破碎比之间的相互关系，可以使生产产量提高，大大提高了破碎生产线的生产经济效益。

颚式破碎机偏心轴的转数也会影响颚式破碎机的生产能力。

颚破的偏心轴转数越快，单位时间内的电能消耗也会增加。

会导致破碎腔中已被破碎机的矿石来不及排出，从而产生堵塞现象。

使得生产能力大大降低，也增加了机器的负荷情况。

浙江双金机械设备的特点是结构简单，容易操作，具有很好的稳定性，是用户的最好选择。

颚破机机架严重跳动的原因与解决办法

颚破机机架严重跳动的原因与解决办法颚破机机架严重跳动的原因与解决办法颚破机在运⾏过程中承受⼒矩或振动较⼤，常会造成传动系统故障，常见的有：⽪带轮与轴头部位产⽣间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏⼼轴受⼒造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修⽅法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加⼯修复为主，但两者均存在⼀定弊端：补焊⾼温产⽣的热应⼒⽆法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；⽽电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种⽅法都是⽤⾦属修复⾦属，⽆法改变&ldquo；硬对硬&rdquo；的配合关系，在各⼒综合作⽤下，仍会造成再次磨损。

上述维修⽅法在西⽅国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使⽤⾼分⼦复合材料的修复⽅法，应⽤最成熟的是某国技术，其具有超强的粘着⼒，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加⼯进⾏现场修复。

⽤⾼分⼦材料维修既⽆补焊热应⼒影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的⾦属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并⼤⼤延长设备部件的使⽤寿命，为企业节省⼤量的停机时间，创造巨⼤的经济价值。

颚破机机架严重跳动的原因与解决办法在颚破机⼯作时发现机架严重跳动时应当⾸先停机检查⼀下⼏⽅⾯1地脚栓是否松动或断裂2飞槽轮位置是否跑偏3主机基础固定是否稳固，有⽆隔振措施解决办法有⼀下⼏点：如果地脚栓松动⽤扳⼿上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换⼼得螺栓。

解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。

颚破机在运⾏⼀段时间后，排料⼝衬板会出现机械磨损，造成排料⼝增⼤，造成破碎颗粒不断增⼤，给下⼀步破碎作业造成⼀定的困难。

因此需要经常性的对颚破机的排料⼝进⾏调整，最⼤程度的保证破碎质量。

⼀般来说，调整颚破机排料⼝的⽅法有以下3种1、后推⼒板⽀座和机架后壁之间增加垫⽚在后推⼒板⽀座和机架后壁之间，增加⼀组厚度相等的垫⽚。

锷式破碎机检修方案

锷式破碎机检修方案
名称及型号：PE—250锷式破碎机
修理内容（故障现象）：主机突然停机
修理时间：2012.3。

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修理人员：陆人健、赵连海、宁正全、张承先、谭风春
原因分析：１、排料口堵塞，造成满腔堵料.２、驱动轮三角皮带过松，造成皮带打滑。

３、工作场地电压过低，主机遇大料后，无力破碎。

４、轴承损坏。

５、偏心轴紧定衬套松动，造成机架内的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

危险分析：设备带电,有触电的安全隐患；拆卸设备时需要起吊，有重物滑落的安全隐患；维修时产生油污，易引起地面有油造成人员滑倒.
控制措施：１、在维修区设立维修标牌及警示线，避免无关人员靠近.２、维修时切断电源，挂好禁止合闸标牌。

3、起吊时检查钢丝绳，吊物时要用双都扣勒紧钢丝绳。

4、准备好细沙，用细沙吸油。

维修方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅.2、调紧或更换三角皮带。

3、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求。

4、更换轴承。

5、重新安装或更换紧定衬套。

6、维修完成后先运行测试，在确保设备安全正常使用后交付使用。

编制：审核：批准：。

各类破碎机常见故障及排除

各类破碎机常见故障及排除1.颚式破碎机常见故障及排除颚式破碎机是通过固定颚板和活动颚板之间的容积变化来破碎矿料的，破碎方式是通过挤压、弯曲、劈裂等作用破碎矿料，通常用于粗碎，因此设备发生故障在所难免，以下是几种常见故障及排除。

设备工作时由于粉尘大，加之肘板头和肘板座之间不能得到很好的润滑，处于一种干磨状态，因此加速了它们的磨损。

动颚板工作时同时受到弯曲、拉伸及切应力的联合作用，同时载荷有规律性变化，使其受到脉动循环载荷，在这种恶劣条件下，动颚齿板的磨损会很严重。

肘板头和肘板座的结构形式一般有两种，滚动型和滑动型，肘板座的半径和肘板头的球面半径之差越大，它们的滚动区域就越大，反之它们之差越小，它们的滚动区域就越小，当采用配合尺寸时就为滑动型，现在一般采用滚动型，润滑油可均匀分布到摩擦面上，润滑条件得到很大改善。

为防止粉尘和细粒物进入加剧磨损，可在结合处上部加防尘板，减少磨损。

肘板头与肘板体可以做成组合式的，当肘板头磨损严重时只更换肘板头，节省成本。

動颚板材质可选用耐磨性较好的高锰钢ZGMn17Cr2，提高其耐磨性，齿板上可加工一定形状的齿形，可以较好保证产品粒度。

齿板可以做成上下两个，当下板磨损严重时，可以互换两板，延长其使用时间。

总之颚式破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。

正确的操作和精心的维护是延长机器的使用寿命和提高设备的运转率的重要途径。

在使用中要做好勤维护、勤检查，及时发现设备零件缺陷，及时修理更换，定时检查润滑系统，补充润滑脂量。

2.圆锥破碎机常见故障及排除飞车现象圆锥破碎机的工作原理是电动机的动力由传动轴、伞齿轮带动偏心套旋转，随着偏心套的旋转，动锥以顶点绕破碎机中心线作锥面运动，当动锥靠近定锥时，矿石处于被挤压和破碎的过程，而动锥另一面离开定锥，则被破碎的矿石靠自重从两锥体底部排出，动锥运动时不仅绕破碎机中心线作锥面运动，而且还绕着自身中心线作自转运动，因此动锥运动是由相对运动和牵连运动组成的，绝对自转能够使破碎产品粒度均匀，减少衬板磨损，但其转数不宜过高，一般为8～15r/min，否则会发生飞车。

颚式破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

颚式破碎机的常见故障及处理方法
故障1.飞轮旋转但动颚停止摆动
原因1.推力板折断2.连杆损坏 3.弹簧断裂
处理方法1.更换推力板2.修复连杆 3.更换弹簧
故障2.齿板松动、产生金属撞击
原因1.齿板固定螺钉或侧楔板松动
处理方法1.紧固或更换螺钉或侧楔板
故障3.轴承温度过高
原因1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏
处理方法 1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承
故障4.产品粒度变粗
原因1.齿板下部显著磨损
处理方法1.将齿板调头或调整排料口
故障5.推力板支承垫产生撞击声
原因1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动
处理方法1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
故障6.弹簧断裂
原因1.调小排料口时未放松弹簧
处理方法1排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
故障7.机器跳动
原因1.地脚紧固螺栓松弛
处理方法1.拧紧或更换地脚螺栓。

颚式破碎机操作注意要点(二篇)

颚式破碎机操作注意要点1、破碎机启动前的准备工作：检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

检查所有紧固件是否紧固。

检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。

检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。

若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。

停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

２、润滑为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。

在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。

肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

３、可能发生的故障的排除方法可能发生的故障主要原因排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落弹簧断裂、拉杆断裂、更换弹簧、更换拉杆、更换螺母颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛固定颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛活动颚板跳动轴承损坏轴承温度过高更换轴承轴承温度过高润滑脂不足、润滑脂脏污、轴承损坏加入适量的润滑脂、清洗轴承后更换润滑脂、更换轴承弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母机器后部产生敲击声拉杆螺母松动适当拧紧拉杆螺母二、安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。

破碎设备故障原因及对应解决方法

破碎设备故障原因及对应解决方法
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，出现故障的原因有下面这些原因，现在一一分析原因及对应的解决办法。

1.未按照要求组装好机器。

导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，造成磨损，组装时，一定要按照要求组装好。

2.出现超粒度大块煤多的现象。

这个时候我们首先检查破碎机齿板是否断裂，或者出现磨损现象，如果出现这些情况要及时更换齿板。

3.主轴承温度超过规定温度。

检查润滑脂量润滑油少了,加些润滑油就好。

同时查看轴承是否损坏，如果损坏了，及时更换。

4.破碎机无法破碎的物料进入到腔内。

及时把腔内的部件拆开掉,清理干净。

5.皮带过紧。

出现该故障时，要重新调整皮带的张紧度。

JC欧版颚式破碎机常见故障及解决办法

JC欧版颚式破碎机常见故障及解决办法作者：李元帅段闪闪万超来源：《青年与社会》2018年第28期摘要：JC欧版颚式破碎机作为一种具有先进破碎技术的新型破碎设备，在砂石生产线上具有重要地位，本文主要是介绍JC欧版颚式破碎机使用过程中出现的常见故障及其解决办法，以保证其正常工作，减少故障率。

关键词：颚式破碎机；破碎；故障目前市场上常见的颚式破碎机一般作为首次破碎，其受力较大，磨损较为严重。

为了保证高效地对坚硬、强磨蚀性物料进行破碎时，应首选具有国际最先进的破碎技术和制造水平的JC系列欧版颚式破碎机。

JC系列欧版颚式破碎机工艺先进、材料高端、动颚经久耐用、“V”形破碎腔，产量较高，使得具有较好的市场。

一、JC欧版颚式破碎机JC欧版颚式破碎机主要用于粗破或是中破，可破碎进料小于1500mm、抗压强度不高于280Mpa的矿石、岩石、矿渣等。

JC欧版颚式破碎机一般包括机架部分、动力传动部分、破碎工作部分、保险装置及调整装置。

具体部分结构组成见图1。

JC欧版颚破的破碎形式为曲动挤压型破碎，其工作原理是：电机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴转使得动颚板前后上下摆动，当动颚板推向定颚板运动，破碎物料则会被压碎。

当动颚板在偏心轴和弹簧的共同作用下后退时，已破碎物料从破碎腔的下部排料口排出。

随着电机连续运转，破碎机动颚则作周期性地压碎和排泄物料。

二、JC欧版颚破的主要件结构设计（一）动颚动颚作为颚破重要件之一，也是结构复杂的零件，其结构的合理性直接影响着破碎性能。

动颚结构形状和尺寸主要由受力和工艺性决定，在满足强度跟刚度的情况下，质量越小越好且各截面应力差值越小越好。

常用结构为“E”形截面、反“E”形截面和箱体截面。

（二）机架机架式颚破所有零部件的安装基础，承受很大的冲击载荷，其强度和刚度决定整机性能和其他关键件的使用寿命。

机架结构一般有整体机架和组合机架，目前组合机架多用于中大型机型。

主要是由前壁板、侧壁板和后壁板以及轴承座组成的一个空间框架结构来承受物料、偏心轴和肘板的作用压力。

鄂式破碎机设备故障解决办法

鄂式破碎机设备故障解决办法鄂式破碎机的使用准备和故障解决办法在使用鄂式破碎机时候要注意破碎机设备的准备和维修工作一、运转前的准备与检查：1、润滑部分（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

砂石生产线设备、破石机、破石机价格、石料生产线设备、破石机设备（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分砂石生产线设备、破石机、破石机价格、石料生产线设备、破石机设备（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

砂石生产线设备、破石机、破石机价格、石料生产线设备、破石机设备龙振市龙振机械有限公司提供鄂式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、箱式破碎机、圆锥式破碎机、制砂机、制砂生产线、石料生产线、选矿设备、洗砂机、振动筛、浮选机、磁选机，输送机、球磨机、环保石灰窑、回转窑、烘干机、尾矿回收机等制砂选矿设备以及设备的使用技巧及维护信息，欢迎您来公司实地考察!二、鄂式破碎机出现故障时候解决办法有：故障1：飞轮旋转但动颚停止摆动原因： 1.推力板折断2.连杆损坏3.弹簧断裂解决办法：1更换推力板2.修复连杆3.更换弹簧故障2：齿板松动、产生金属撞击声原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或损坏解决办法：紧固或更换螺钉或侧楔板故障3：产品粒度变粗原因：齿板下部显著磨损解决办法：将齿板调头或调整出料口故障4：推力板支承垫产生撞击声原因：弹簧拉力不足，支承垫磨损或松动解决办法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承垫故障5：弹簧断裂原因：调小排料口时未放松弹簧解决办法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母故障6：机器跳动原因：地脚紧固螺栓松弛解决办法：拧紧或更换地脚螺栓故障7：上下机架的联接螺栓松动原因：振动解决办法：停车后把螺栓拆下，放在矿物油中加热到150℃后再安装、拧紧。

鄂式破碎机易损件

鄂式破碎机易损件及备件量见表1-6 。

表1-5 鄂式破碎机的故障产生原因及排除方法1。

辊压机构造和工作原理：辊压机的结构同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。

液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。

辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。

固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。

为了保护辊子，在辊子的表面堆焊一层耐靡材料。

辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0。

05mm。

两辊之间的缝隙约为15-35mm。

物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达200Mpa，物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。

所在双辊之间必须要有一层相适应的物料，否则就成为一台辊式破碎机了。

粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。

20种!颚破生产中常见的故障汇总,解决方法已备好,遇到也不用怕

01主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑；3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。

02主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

03产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

04活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

05偏心轴弯曲或断裂故障原因：1）主机在吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力而弯曲；2）被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定；3）主机长期超负荷运转；4）肘板不符合标准，当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5）偏心轴热处理不当导致应力集中，造成短期内断裂。

颚式破碎机常见故障及排除方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机常见故障及排除方法随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。

为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4 次。

检查排矿口常用铅球(柱、块)或肥皂块测定。

即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球(柱)咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球(柱)咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。

测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。

必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。

颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。

调整装置有两种：1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片(下图所示)，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。

这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。

一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的(下图所示)。

它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。

这种方法可以达到无级调整。

调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

1.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

颚式破碎机常见故障及排除方法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
颚式破碎机常见故障及排除方法
作为机械行业一个硬件工具，颚式破碎机是目前为普遍使用的破碎机，颚式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

如果不注意使用要点或者不注意维护，就可能出现一些故障，如下：
故障一：飞轮旋转但动颚停止摆动
产生原因：1.推力板折断2.连杆损坏3.弹簧断裂
排除方法：1.更换推力板2.修复连杆3.更换弹簧
故障二：齿板松动、产生金属撞击
产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动
排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板
故障三：轴承温度过高
产生原因：1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触
不好4.轴承损坏
排除方法：1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后，更换润滑脂3.用垫片
调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承
故障四：产品粒度变粗
产生原因：齿板下部显着磨损
排除方法：将齿板调头或调整排料口
故障五：推力板支承垫产生撞击声
产生原因：1.弹簧拉力不足2.支承垫磨损或松动
排除方法：1.调整弹簧力或更换弹簧2.紧固或修正支承座
故障六：弹簧断裂
专注下一代成长，为了孩子。

颚式破碎机大、中、小修注意事项,附4个部件维修保养要点

颚式破碎机主要有偏心轴、皮带轮、机架、飞轮和复位弹簧、肘板、固定颚板和活动颚板等重要部件。

颚破工作环境恶劣，运行过程中经常出现各种故障，为了保证设备稳定运行，提高设备性能，做好日常维护保养非常重要。

颚破大、中、小修注意事项颚式破碎机的检修一般分为三种不同程度的维修，小修，中修和大修。

01小修小修的主要修理内容是检查和修理相应的调整装置，对排矿口间隙进行一定的调整，然后对已经有所磨损的衬板进行更换，对推力板也要做如此的处理，修理和更换相应的传动构件，对破碎机的个别零部件进行清洗，对机械整体的润滑油进行重新涂刷，修理和调节机械的润滑系统等。

一般小修的频次是半个月到一个月之间，依据机械整体的运转情况来进行处理。

02中修中修不仅包括小修的全部项目，而且对拉杆、衬板、轴衬、推力板等有磨损的结构都要进行更换，对车削、研磨和浇铸偏心的轴瓦进行一定的检查，还有一些轴瓦如连杆头轴瓦和动力轴瓦都要进行相应的处理。

中修的间隔时间也要根据机械整体的磨损使用情况来确定，一般情况下一年一次就能够满足机械的运转需求。

03大修大修的主要内容包括中修的全部项目，对破碎机的偏心轴进行更换、对连杆头上部的巴氏合金进行加固型的浇铸，对所有的磨损零件和部件结构进行更换，乃至实现整个破碎机和设备的技术革新。

大修没有具体的时间限制，基于平常的检查程度而定。

颚破维修管理要点01动颚轴的修理要点动颚轴轴颈维修的过程中要尤其注意以下几点：在机械强度允许的情况下，对一些已经磨损的轴径进行车削加工然后进行嵌套，重要的就是恢复原来的配合尺寸。

还要注意采用一定的技术措施，对一些已经磨损的轴径进行电焊的焊补，也要采用车削加工然后恢复原来配合尺寸的方法。

使用振动焊和金属喷镀也是重要的维修方法之一。

02偏心轴的修理要点颚式破碎机的偏心轴在维修的过程中要注意以下几点：要根据零件实际的磨损情况选择，采取车削加工或者刮研修理的方法，如果修理过程结束之后轴径略微小于原来的配合尺寸，那就应该更换滑动轴承。