全脂甜乳粉成分分析
全脂乳粉生产工艺设计
目录1前言 (3)1.1乳制品的重要性 (3)1.2产品介绍 (3)1.2.1乳粉的概念 (3)1.2.2乳粉的种类 (3)1.3中国乳制品行业发展现状及前景 (4)2工艺流程 (5)2.1生产规模及生产制度 (5)2.2乳粉生产工艺流程 (5)2.3操作要点 (5)2.3.1原料乳的验收与预处理 (5)2.3.2预热杀菌 (6)2.3.3真空浓缩 (6)2.3.4喷雾干燥 (6)2.3.5出粉、冷却 (6)2.3.6称量与包装 (7)3 物料衡算 (8)3.1每小时产量计算 (8)3.2原料乳成分及产品成分 (8)3.3标准化计算 (8)3.3.1乳脂肪与非脂乳固体之比 (8)3.3.2稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (8)3.3.3每吨原料乳应添加的脱脂乳 (9)3.3.4标准乳成分 (9)3.3.5制脱脂乳需要分离原料乳 (9)3.3.6一吨原料乳可制得标准乳去除的稀奶油 (10)3.3.7检验 (10)3.4工艺流程中一吨原料乳的物料计算 (10)4 设备选型 (13)4.1贮奶罐 (13)4.2配料罐 (13)4.3平衡罐 (13)4.4过滤器 (14)4.5净乳机 (14)4.6均质机 (15)4.7板式换热杀菌器 (15)4.8三效蒸发浓缩器 (16)4.9喷雾干燥 (16)4.10筛粉机 (17)4.11包装机 (17)5说明 (19)6参考文献 (20)7总结 (21)1 前言1.1乳制品的重要性乳是营养最全面的自然食品,在人类食品中占有特殊地位,它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。
随着国民经济的增长,其地位日益提高,乳业与农业产业结构调整,增加农民收入,改善人们膳食结构和营养水平密切相关,乳业总体水平是衡量一个国家畜牧业发展程度的重要指标。
乳制品营养丰富,物美价廉,是国防,勘探,医护,劳保,旅游等方面必须的方便食品及保健食品,对促进儿童健康成长,营养的供给和维持老年人的身体健康有着突出的作用。
全脂乳粉工艺流程
全脂乳粉工艺流程全脂乳粉是利用乳制品过程工艺技术将液态牛乳或羊乳经过浓缩,除去大部分水分,然后喷融成粉末状的乳制品。
全脂乳粉具有牛乳原有的营养成分和风味,非常适合作为食品的配料或直接饮用。
以下是一种典型的全脂乳粉生产工艺流程。
首先,原料处理。
将新鲜牛乳输送至乳品加工车间,进行必要的初步处理。
这包括牛乳过滤、均质、杀菌等步骤,以保证牛乳质量。
其次,浓缩。
将处理过的牛乳通过蒸发器进行浓缩处理。
蒸发器利用蒸汽加热牛乳,将其中的水分逐渐蒸发,同时也将部分气味和杂质蒸发掉。
经过一段时间的浓缩,牛乳中的大部分水分被蒸发掉,浓缩牛乳得到。
接下来,喷雾干燥。
浓缩牛乳通过高压喷嘴喷雾成细小颗粒,同时通过热风进行干燥。
在干燥的过程中,高温的气流将喷雾的乳粒中的水分蒸发掉,最终形成粉末状的乳粉。
然后,冷却和筛分。
干燥完成后,乳粉需要经过冷却降温处理,以避免乳粉因为热量残留而变质。
冷却完成后,乳粉需要进行筛分,以去除过大或不均匀的颗粒,确保乳粉的质量。
最后,包装和储存。
经过筛分后的乳粉通过输送机械送至包装机进行包装。
常见的乳粉包装有袋装和罐装两种形式。
包装完成后,乳粉袋或乳粉罐需要进行密封,以保证乳粉的新鲜度和防潮。
随后,乳粉袋或乳粉罐装入包装箱,储存在干燥、阴凉、通风的仓库中。
全脂乳粉工艺流程需要严格控制各个环节的操作条件和材料质量,以确保乳粉的品质稳定和安全。
同时,全脂乳粉工艺流程还有其他一些可选的步骤,例如上光、添加风味物质等,以符合不同消费者的口味需求。
不同乳粉厂商可根据自身情况和市场需求,对工艺流程进行调整和改进。
年产6000吨全脂乳粉工厂设计.
年产6000吨全脂乳粉工厂设计.直冷式贮奶罐: BH型2次挤奶冷却罐用途简述:一、直冷式冷却罐是现代奶牛场、牛奶收购站和乳品加工业的重要生产工具。
鲜奶第一道工序---降温保鲜,这是保证提高乳制品质量发挥了重要作用。
二、鲜奶挤压的奶温在32-35℃在右,细菌繁殖很快,必需在3小时内降温到安全温度4℃,才能有效在抑制细菌繁殖,确保奶源优质。
BH型直冷式奶罐就是具备以上条件的性能。
主要技术参数:一、罐体采用国际先进的板式蒸发器与牛奶换热,面积大,制冷快。
二、制冷压缩机组精先国外全封闭制冷机,机组噪声低,稳定性能好,并装有可靠的中点保护器,不会过载或系统故障而损坏电机。
三、BH型奶罐配装双窗口温度控制,液晶显示温数,通过指定温度,全自动控制系统。
四、保温层采用聚氨脂填充绝热性能良好。
2010年12月目录1 项目论证 (4)1.1产品介绍 (4)1.2国内乳粉行业生产现状 (4)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程(设备流程图见附图一) (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (9)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (15)4.1贮奶罐 (15)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (16)4.4过滤器 (17)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (19)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (20)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (22)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间(车间布置图见附图二) (13)5.2车间布置与结构 (24)5.3总平面布置基本原则(总平面布置图见附图三) (24)5.4总平面设计说明 (13)总结 (25)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
乳粉05
第六章 炼乳
(Condensed milk or concentrated milk)
炼乳是把牛乳浓缩至原体积40%左右的乳制品。
最初,炼乳是以耐贮乳制品的形式出现的,浓缩 乳或添加蔗糖到蒸发浓缩后的乳中来进行保藏, 后来,炼乳的应用越来越广泛,用于乳的替代品 冲调红茶或咖啡及食物中甜点等的浇蘸用辅料。
速溶乳粉的特点
乳糖的晶型和乳粉的颗粒结构状态与一般普通乳粉 不同。 乳糖溶液具有两种旋光性的异构体,即α-乳糖和β -乳糖。其中β-乳糖常常多于α-乳糖,在室温下 二者之比是1.58∶1,在100 ℃下二者之比是1.33∶1。 当喷雾时由于牛乳瞬间干燥成乳粉,妨碍了乳糖进 行结晶而形成一种无定形的玻璃状态的非结晶的α -乳糖与β-乳糖的混合物。
5、加糖乳粉(Sweet Milk Powder)
新鲜牛乳经标准化后,加入一定量的蔗糖,再经
杀菌、浓缩、干燥等工艺加工而成。
6、其它乳粉
包括乳清粉(Whey Powder),酪乳粉(Butter Milk Powder),乳油粉(Cream Powder),冰 淇淋粉(Ice Cream Mix Powder),麦精乳粉 (Malted Milk Powder)。
3、冷却结晶
冷却结晶甜炼乳生产的重要环节。炼乳中的水分 只能持有液体中一半的乳糖,另一半则将以结晶 态沉淀,过剩的乳糖如果让其自由沉淀,则乳糖 结晶会很大,产品沙砾化并使之在很多方面不宜 使用。因此,最好控制乳糖的结晶形成小晶体, 在一级炼乳中最大结晶尺寸为10μm。
结晶过程是混合物在强烈搅拌下快速冷却完成,不
④ 予处理前加一部分,包装前再加一部分。
乳粉的生产加工工艺
(六)喷雾干燥
❖ 2. 喷雾干燥塔
❖喷 雾 干 燥 塔 是 干 燥 系 统 的 主 体 部 分,在奶粉生产中最常见的是带 圆锥体的圆柱形腔室。Байду номын сангаас0~50° 的锥角便于粉剂在腔体底部出口 排出。
❖最 常 用 的 两 种 干 燥 室 类 型 为 宽 体 式( wide body)干燥机和高塔 型(tall form)干燥机。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
(二)标准化
❖加 糖 的 方 法 有 :
❖① 净 乳 之 前 加 糖 ;
❖② 将 杀 菌 过 滤 的 糖 浆 加 入 浓 缩 乳 中 ;
❖③ 包 装 前 加 蔗 糖 细 粉 于 乳 粉 中 ;
❖④ 预 处 理 前 加 一 部 分 糖 , 包 装 前 再 加 一 部 分 。
空气处理装置 12.风机 13.粉筛
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
(六)喷雾干燥
5. 喷雾干燥的优缺点
①喷雾干燥的优点主要表现在:
a.干燥速度快,物料受热时间短。b.干燥温度低,乳粉质量好。 c.工艺参数可调,容易控制质量。d.卫生质量好,产品不易污 染。e.产品呈松散状态,不必再粉碎。喷雾干燥后,乳粉是粉 末状,只要过筛,团块粉即可分散。f.操作方便,机械化、自 动化程度高,有利于连续化和自动化生产。
❖选 择 何 种 加 糖 方 式 , 取 决 于 产 品 配 方 和 设 备 条 件 。 当 产 品
中含糖在
,最好是在15%左右,采用①或②法
为宜。当糖含量
,应采用③或④法为宜。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
(三)浓缩
❖1. 真空浓缩在乳粉加工中的意义:
乳粉、奶油
③ 降速干燥阶段
乳滴内部水分的扩散速度小于水分蒸发速度,
乳中的结合水部分地被除掉。
此阶段的干燥时间较恒速干燥阶段长,一般
为15-30s。
3.喷雾干燥条件
压力喷雾干燥法生产乳粉的工艺条件
离心喷雾干燥法生产乳粉的工艺条件
(七)冷却
冷却是在粉箱中室温下过夜,然后过筛
(20~30目)后即可包装。 在设有二次干燥设备中,乳粉经二次干燥后
由于乳中解脂酶的作用,使乳粉中的脂肪水解而 产生游离的挥发性脂肪酸。
2. 氧化味(哈喇味)
不饱和脂肪酸氧化产生的。空气、光线、重金属 (特别是铜)、过氧化物酶和乳粉中的水分及游
离脂肪酸含量。
3.棕色化 水分在5%以上的乳粉贮藏时会发生羰-氨基 反应产生棕色化,温度高会加速这一变化。 4.吸潮:乳糖 5.细菌引起的变质 乳粉打开包装后会逐渐吸收水分,当水分 超过5%以上时,细菌开始繁殖,而使乳粉 变质。
根据脂肪含量不同分为:一般奶油和无水奶油(即黄油)。
特点:
奶油应呈均匀一致的颜色、稠密而味纯。水分应分散成 细滴,从而使奶油外观干燥。硬度应均匀,这样奶油就易于 涂沫,并且到舌头上即时融化。
酸性奶油具有丁二酮气味,芳香味更浓,而且热处理后 再次感染杂菌的危险性较小,但是酸性奶油较容易被氧化。
全脂甜乳粉为15-20oBe,相应乳固体含量为4550%;大颗粒奶粉可相应提高浓度。
单 效 管 式 浓 缩 蒸 发 器
浓缩乳
(六)喷雾干燥
浓缩乳中仍然含有较多的水分,必须经喷雾 干燥(即浓奶经过雾化后再与热空气水分交
换)后才能得到乳粉。目前国内外广泛采用 压力式喷雾干燥和离心式喷雾干燥。
喷雾干燥全脂乳粉实验数据计算方法
喷雾干燥全脂乳粉实验数据计算方法
一般来说,喷雾干燥全脂乳粉的实验数据计算方法包括以下几个方面:
1. 水分含量计算:将样品放到恒温恒湿箱中,使其恒定在105°C下干燥至质量不变,再称重,根据前后样品质量差异计算水分含量。
水分含量(%)=(样品重量-干重)/样品重量× 100%
2. 脂肪含量计算:将样品加入硝酸钠和硝酸,进行消解,再经乙醚提取,减去乙醚重量再计算脂肪含量。
脂肪含量(%)=(脂肪重量/样品重量)× 100%
3. 蛋白质含量计算:氮元素经传统方法测定,再将结果乘以蛋白质的氮元素含量系数。
蛋白质含量(%)=氮元素含量× 6.38
以上是常见的喷雾干燥全脂乳粉实验数据计算方法,但具体的计算方法也会因实验条件、设备、试剂等不同而有所差异。
全脂乳粉感官评鉴细则
全脂乳粉感官评鉴细则1.范围本细则适用于以牛乳或羊乳为主料,添加或不添加辅料,经加工制成的粉状产品。
2.样品制备2.1备样从包装完好的产品中取适量(50—100g)的样品放于敞口透明容器中,不得与有毒、有害、有异味或是影响样品风味的物品放在一起,评鉴温度在6℃—10℃范围内。
2.2仪器硫酸纸若干、透明洁净的200ml烧杯一只、蒸馏水若干、大号塑料勺、黑色塑料盘、秒表一只。
3.实验室要求感官评鉴实验室应设置于无气味、无噪音区域中。
为了防止评鉴前通过身体或视觉的接触,使评鉴员得到一些片面的、不正确的信息,影响他们感官反应和判断,评鉴员进入评鉴区时要避免经过准备区和办公区。
3.1评鉴区评鉴区是感官评鉴实验室的核心部分,气温应控制在20—22℃范围内,相对湿度应保持在50%—55%,通风情况良好,保持其中无气味,无噪音。
应避免不适宜的温度和湿度对评鉴结果产生负面的影响。
评鉴区通常分为三个部分:品评室、讨论室和评鉴员休息室。
3.1.1品评室品评室应与准备区相隔离,并保持清洁,采用中性的或不会引起注意力转移的色彩,例如白色。
房间通风情况良好,安静。
根据品评室空间大小和评鉴人员数量分割成数个评鉴工作间,内设工作台和照明光源。
3.1.1.1评鉴工作间每个评鉴工作间长和宽约100cm。
评鉴工作间过小,评价员会感到“狭促”;但过分宽大会浪费空间。
为了防止评鉴员之间相互影响,评鉴工作间之间要用不透明的隔离物分隔开,隔离物的高度要高于评鉴工作台面100cm以上,两侧延伸至距离台面边缘50cm以上。
评鉴工作间前面要设样品和评鉴工具传递窗口。
一般窗口宽为45cm、高40cm(具体尺寸取决于所使用的样品托盘的大小)。
窗口下边应与评鉴工作台面在同一水平面上,便于样品和评鉴工具滑进滑出。
评鉴工作间后的走廊应该足够宽,使评鉴员能够方便地进出。
3.1.1.2评鉴工作台评鉴工作台的高度通常是书桌或办公桌的高度(76cm),台面为白色,整洁干净。
《全脂速溶乳粉》课件
竞争格局分析
主要竞争对手:国内外知名乳粉品牌 市场份额:各品牌市场份额占比 价格竞争:各品牌价格策略及影响 技术创新:各品牌在乳粉生产技术方面的创新和突破
01
全脂速溶乳粉的生产技术
原料选择与质量控制
原料选择:选择 优质、新鲜的牛 奶作为原料
质量控制:对原 料进行严格的质 量检测和筛选
加工工艺:采用 先进的加工工艺 ,保证产品质量
典型案例介绍与分析
案例三:某品牌全脂速溶乳 粉在烘焙中的应用
案例二:某品牌全脂速溶乳 粉在咖啡中的应用
案例一:某品牌全脂速溶乳 粉在早餐中的应用
案例四:某品牌全脂速溶乳 粉在冰淇淋中的应用
案例五:某品牌全脂速溶乳 粉在奶茶中的应用
案例六:某品牌全脂速溶乳 粉在奶昔中的应用
用户反馈与评价
用户反馈:口感 好,易于溶解, 营养丰富
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全脂速溶乳粉PPT 课件大纲
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目录
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01
全脂速溶乳粉概述
02
全脂速溶乳粉的市场概况
03
全脂速溶乳粉的生产技术
04
全脂速溶乳粉的产品标准与品质控
制
05
全脂速溶乳粉的应用场景与案例分
析
06
01
添加章节标题
01
全脂速溶乳粉概述
定义与特性
全脂速溶乳粉:由新鲜牛奶经 过喷雾干燥制成的粉末状乳制 品
储存条件:保证 原料和成品的储 存条件,防止变 质和污染
生产工艺流程与设备
原料准备: 选择优质牛 奶,进行杀 菌、过滤等
预处理
浓缩:通过 蒸发、冷冻 等方法将牛 奶浓缩成乳
粉
干燥:采用 喷雾干燥、 滚筒干燥等 方法将浓缩 乳粉干燥成
12. 乳粉加工
乳制品的浓缩一般采用真空浓缩。主要让其在低 温下沸腾,以避免有加热造成的(成分损失)。
Milk products are generally concentrated in vacuum. Basically, let it boil at a low temperature to avoid the heat.
二、技术要点
Drying
Although the inlet air temperature of the dryer is high (above 170°C; 306°F), there is minimal heat damage to proteins during spray drying because of evaporative cooling as water is removed rapidly and the particleis dried. The temperature of the particle is low (below 70 °C; 158 °F) until the milk powder droplet is dried.
Historical Perspective for Evaporated and Condensed Milks
In the late 1700s Nicolas Appert was the first to develop the process to evaporate and preserve milk in a sealed container in France to meet the required need for the French army to preserve food.Appert was awarded a patent on January 30, 1810, for developing a process for keeping milk for an extended period.
实验二全脂奶粉中水份的测定食品分析实验教案
全脂奶粉中水份的测定一.实验目的和要求1、了解采用常压干燥法以及真空干燥法测定水分的方法。
学习利用重量法测定奶粉中水份的含量。
2、熟练和掌握分析天平使用方法,掌握水份测定的原理和主要步骤。
3、明确造成测定误差的主要原因。
二、直接干燥法原理:食品中的水分一般是指在100℃左右直接干燥的情况下,所失去物质的总量。
直接干燥法适用于在95-105℃下,不含或含其他挥发性物质甚微的食品。
本实验是基于食品中的水分受热以后,产生的蒸汽压高于在电热干燥箱中的空气分压,使食品中的水分蒸发出来。
同时,由于不断地加热和排走水蒸汽,而达到完全干燥的目的。
食品干燥的速度取决于这个压差的大小。
三、仪器与试剂仪器带盖铝盒(直径50-70毫米)或称量瓶(直径50mm,矮型);分析天平;电热恒温干燥箱;干燥器四、实验方法与步骤A. 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶,置于95-105℃干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热0.5~1.0小时取出盖好,置干燥器内冷却0.5小时,称量,并重复干燥至恒重。
B. 精密称定3~4克奶粉于恒重的带盖铝盒中,瓶盖斜支于瓶边,置98~100℃烘箱中干燥2小时,取出加盖,但不要盖紧,置于干燥器中冷却25分钟,将盖盖紧,称重,再置98~100℃烘箱中干燥1小时后取出,冷却25分钟,进行第二次称重,依次烘至最后两次重量相差不超过2mg为止,从干燥后失重的重量计算出奶粉水份的百分含量。
五、实验记录与实验数据处理空皿重量W3克空皿加样品的重量W1克空皿样品干燥后重量W2克样品重水分重水分%平均水分含量%误差注:两次平行试验误差不应大于0.5%。
水份% =1213W W W W --×100%W1——空皿加样品的重量(克)W2——空皿加样品干燥后的重量(克)W3——空皿重量(克)六、、实验注意事项1)操作过程中,保持称量瓶的洁净;2)称量时,尽量使用同一台天平,避免仪器间的误差;3)从干燥器中取出已烘干的样品进行称重时,要尽量快速。
全脂乳粉 产品标准
全脂乳粉产品标准
全脂乳粉是指用优质牛乳经过脱脂、浓缩、喷雾干燥等工艺制成的乳制品。
作为人类最为基本的生活必需品之一,全脂乳粉在我国广泛应用于食品加工、营养保健等领域。
为了确保消费者能够购买到质量稳定、安全卫生的全脂乳粉产品,我国制定了相应的产品标准。
一、产品名称
全脂乳粉是指用优质生乳经过脱脂、浓缩、喷雾干燥加工制成的粉状乳制品。
二、产品特性
1. 外观:全脂乳粉粉末应呈均称、松散、干燥、无结块,色泽应为象牛奶色的淡黄色。
2. 气味:应为象牛奶的香气,无异味。
3. 味道:甜香味,略带奶香味,无异味。
4. 成分指标:蛋白质含量不低于24%,乳脂肪含量不低于26%,水分不超过5%。
三、品质标准
1. 酸度:酸度不超过T 0.18%。
2. 色泽和气味:外观色泽和气味应与优质生乳相似。
3. 成分含量:产品中蛋白质含量测定值应不低于标称值的95%以上,乳脂肪含量测定值应不低于标称值的93%以上。
4. 通用标准:应符合GB 5410-2010《乳和乳制品通用标准》,未列明的项目参照该标准执行。
四、包装和储存
1. 包装:产品应采用内衬食品包装袋、外套塑料袋,袋内装重应不超过25kg。
2. 标示:产品包装上应注明产品名称、生产日期、保质期、生产厂家、生产许可证号等信息。
3. 储存:产品应保存在清洁、干燥、阴凉通风、无异味的地方,
远离有毒有害物质和异味。
总之,全脂乳粉的产品标准是为了保障消费者的健康和利益,制定并执行严格的生产、加工、包装和储存要求,从而保证全脂乳粉产品的质量和安全性。
乳粉生产技术概述全脂乳粉的生产工艺配方乳粉速溶乳粉乳粉...
◆分类: 1.按热处理强度分为: 低温处理乳粉、中温处理乳粉、高温处理乳粉 2.根据加工所用原料、加工工艺分为: 1)全脂乳粉 由鲜乳经标准化、杀菌、浓缩、干燥等工艺加工而成。室温下保藏期为3个月。 2) 脱脂乳粉 先将鲜乳中的绝大部分脂肪分离去除,再经杀菌、浓缩、干燥等工艺加工而成。保藏性好(通常达1年以上),可用于制作点心、面包、冰激凌、再制乳等。
7)奶油粉 将稀奶油经干燥而制成的粉状物。保藏期长,储藏、运输方便。 8)麦精乳粉 在牛乳中添加可溶性麦芽糖、糊精、香料等经真空干燥而制成乳粉。 9)乳清粉 乳清经干燥而制成的粉状物。其中富含易消化、有生理价值的乳白蛋白,乳球蛋白。根据用途分为普通乳清粉,脱盐乳清粉、浓缩乳清粉等。 10)酪乳粉 将酪乳干燥制成的粉状物。含有较多的卵磷脂,用于制造点心及再制乳之用。
等于55%
◆发展趋势: 1、竞争日益激烈,且趋向集中化 主要在当地几大牌之间展开。 2、产量逐年下降 国内:2000年~2003年,以20%-30%的速度下降。 但是,液态奶却呈现快速增加趋势,2000年增速为60%,2001和2002以10%的速度继续递增;乳酸制品2000年增速为40%,2001和2002年趋于平缓. 国际(1995~2000年):见下图
四)现状与趋势分析: ◆现状 1.重要地位 乳粉是我国乳制品的当家品种,占乳制品产量的65%,其产值约占乳制品工业总产值的三分之一。2004年,全国规模以上企业乳粉产量约为90万吨。 2. 产品结构及其调整状况: 以前:以全脂加糖乳粉为主 目前:以配方乳粉为主,已超过乳粉总产量的50% 2004年,全脂乳粉约占乳粉总量的25%;婴幼儿乳粉约占30%;其他配方乳粉(中老年乳粉、孕产妇乳粉、各种强化乳粉等)约占25%。
0.01~0.04S
203《乳制品生产技术》课件-乳粉生产常见的质量问题及控制(精)
般 来 说 , 压 力 喷雾干 燥 法生产 的 乳粉其 颗 粒直径 约 为 10~100um ,平均为 45um ;而离心喷雾干燥法生产的
乳粉颗粒直径约为30~200um,平均为100um。目前立
式压力喷雾干燥法正在尝试高塔及大孔径喷雾干燥法,以 及采用二次干燥技术,这将在一定程度上增大乳粉颗粒的 直径。
影响乳粉游离脂肪含量的因素:
①喷雾干燥前浓缩乳若才采用二级均质法,可使乳粉中游 离脂肪含量下降; ②在出粉及乳粉输送过程中,应避免高速气流的冲击和机 械损伤,干燥后的乳粉应迅速冷却,应采用真空包装或抽 真空罐惰性气体的密封包装。否则即使是质量较好的乳粉, 由于处理和储存不当,也会使有力的脂肪含量大大的增加。
项目1 全脂乳粉的生产
任务2 乳粉生产常见的质量问题及控制
一、乳粉水分含量
乳粉应具有一定的水分含量,大多数乳粉 的水分含量都在 2%~5%之间。水分含量 过高,将会促进乳粉中残存的微生物生长 繁殖,产生乳酸,从而使乳粉中的酪蛋白 发生变形而变得不可溶,这样就降低了乳 粉的溶解度。
一、乳粉水分含量
四、乳粉颗粒的形状和大小
乳粉颗粒的形状随干燥方法的不同而不同。
滚筒干燥法生产的乳粉颗粒呈不规则的片
状,且不含气泡;而喷雾干燥法生产的乳
粉呈球状,可单个存在或几个粘在一起呈
第五节乳粉
• (四)杀菌 牛乳常用的杀菌方法见表 10-2。具体应用时,不同的产品可根据本 身的特性选择合适的杀菌方法。低温长 时间杀菌方法的杀菌效果不理想,所以 已经很少应用。目前最常见的是采用高 温短时灭菌法,因为该方法可使牛乳的营 养成分损失较小,乳粉的理化特性较好。
表10-2 牛乳常见的杀菌方法
杀菌方法 低温长时间杀菌法
物料
图10-1 配有流化床喷雾干燥 1、4-空气加热器 2-喷雾干燥塔 3-流化床 5-冷空气
室 6-冷却干空气室 7-振动筛
• 由此可见,两段式干燥能耗低(20%)、 生产能力更大(57%)、附加干燥仅耗 5%热能、乳粉质量通常更好。但需要增 加流化床。
• 流化床除干燥还可有其它功能,如简单 地加入一个冷却部分流床也能用于粉粒 附聚,附聚的主要原因是解决在冷水中 分散性差的细粉,通常生产大颗粒乳粉。 在流床中粉末之间相互碰撞强烈,如果 粉末足够粘即在它们边缘有足够的含水 量,则会发生附聚。
麦精乳粉
3.29
7.55
13.19 72.40* 3.66
婴儿乳粉
2.60
20.00
19.00 54.00 4.40 0.17
母乳化乳粉 2.50
26.00
13.00 56.00 3.20 0.17
乳油粉
0.66
65.15
13.42 17.86 2.91
甜性酪乳粉 3.90
4.68
35.88 47.84 7.80 1.55
• (8)麦精乳粉 在牛乳中添加可溶性麦 芽糖、糊精、香料等经真空干燥而制成 乳粉。
• (9)乳清粉 将制造干酪的副产品乳清 进行干燥而制成的粉状物。乳清中含有 易消化、有生理价值的乳蛋白、球蛋白 及非蛋白态氮化合物、其它有效物质。 根据用途分为普通乳清粉、脱盐乳清粉、 浓缩乳清粉等。
第六章 炼乳和乳粉
三、 乳粉的组成
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四、工艺流程 原料乳的验收 预处理、标准化、均质
杀菌
真空浓缩 喷雾干燥 冷却贮存 包装 除去70%的水分
RH=50%~60%,温度20~25℃
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五、操作要点
1. 原料验收 优质,符合国家标准规定的各项要求,严格地进 行感官检验、理化检验和微生物检验。 2. 标准化 (一) 乳脂肪标准化
均质后脂肪球变小,从而可以有效地防止脂肪上
浮,并易于消化吸收。
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4. 杀菌
原料乳的杀菌方法须根据成品的特性进行适当选择。生产全脂 乳粉时,杀菌温度和保持时间对乳粉的品质,特别是溶解度和 保藏性有很大影响。一般认为,高温杀菌可以防止或推迟乳脂 肪的氧化,但高温长时加热会严重影响乳粉的溶解度,最好是 采用高温短时杀菌方法。 5. 真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩, 除去乳中大部分水分(60~70%),然后进入干燥塔中进行 喷雾干燥,以利于提高产品质量和降低成本。
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6.
干燥
浓缩后的乳打入保温罐内,立即进行干燥。
乳粉常用的干燥方法可以采用滚筒干燥法和喷雾干燥法。
由于滚筒干燥生产的乳粉溶解度低,现已很少采用。
现在国内外广泛采用喷雾干燥法(Spray Drying Method), 包括离心喷雾法和压力喷雾法。
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成品中含有25%-30%的脂肪。 (二)蔗糖标准化: 国家标准规定全脂甜乳粉的蔗糖含糖量为20%以下。
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3. 均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时,一
全脂甜乳粉成分分析
目录1 引言 (2)2 样品与分析方法 (3)2.1 样品 (3)2.2 分析方法 (3)2.2.1 水分测定 (3)2.2.2 灰分测定 (5)2.2.3 蛋白质测定 (7)2.2.4 脂肪评定 (10)2.2.5 总糖测定 (11)3 结果与讨论 (12)3.1 水分测定结果 (12)3.1.1 原始数据 (12)3.1.2 数据处理 (12)3.1.3 结果与讨论 (12)3.2 灰分测定结果 (13)3.2.1 原始数据 (13)3.2.2 数据处理 (13)3.2.3 结果与讨论 (13)3. 3 蛋白质测定 (14)3.3.1 原始数据 (14)3.3.2 数据处理 (14)3.3.3 结果与讨论 (14)3.4 脂肪评定 (15)3.4.1 原始数据 (15)3.4.2 数据处理 (15)3.4.3 结果与讨论 (15)3.5 总糖测定 (16)3.5.1 原始数据 (16)3.5.2 数据处理 (16)3.5.3 结果与讨论 (17)4 实验体会 (18)参考文献 (18)1 引言乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
乳粉的特点是在保持牛乳原有品质及营养价值的基础上,产品含水量低,体积小,质量轻,储藏期长,食用方便,便于运输和携带,更有利于调节地区间供应的不平衡。
品质良好的乳粉加水复原后,可迅速溶解恢复原有鲜乳的形状。
乳粉的种类很多。
但主要以全脂乳粉、乳清粉、干酪粉、配方乳粉等为主。
全脂奶粉是指新鲜牛乳在加工成奶粉的过程中,未将乳中的脂肪分离出去的产品。
全脂奶粉是鲜奶经消毒、脱水、喷雾干燥制成。
因经喷雾干燥处理,蛋白质凝块细小、柔软,较鲜奶易于消化,且已灭菌消毒。
全脂奶粉含有较多的脂肪,容易受高温和氧化作用而变质。
如全脂奶粉水分超过5%,保藏温度在37℃以上时,容易产生褐变和结块现象。
乳粉二级干燥实验研究
乳粉二级干燥实验研究
叶京生;李占勇
【期刊名称】《食品与机械》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】乳粉干燥是耗能较大的一种操作过程,优化干燥过程具有十分重要的意义。
通过实验研究二级干燥系统中振动动流化床干燥全脂淡乳粉、全脂甜乳粉及母乳化乳粉的性质,确定了合适的干燥工艺,并比较了3种乳粉振动流化干燥的不同特点。
【总页数】2页(P25-26)
【作者】叶京生;李占勇
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS252.51
【相关文献】
1.实验型喷雾干燥机低温干燥牛初乳粉的赶干燥性能 [J], 于华宁;阿地里江;龙薇运;李云飞
2.乳粉二次干燥的振动流化床干燥器设计 [J], 陈岩;陈志强
3.乳粉二段干燥中流化床的生命周期评价及敏感性分析 [J], 曾琦;张峻霞;张遵浩;周珊珊;李洋
4.高压电场干燥和热风干燥对马铃薯蛋白质二级结构的影响 [J], 杨娇;于洪剑;白爱枝;温伟;王云龙
5.SFD-SMTD二级干燥装置用于悬浮聚氯乙烯和双嘧达莫中间体干燥的中试 [J], 尤国芳
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3 结果与讨论...................................................... 错误!未定义书签。
水分测定结果 .................................................................... 错误!未定义书签。
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数据处理 ..................................................................... 错误!未定义书签。
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灰分测定结果 .................................................................... 错误!未定义书签。
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总糖测定 ............................................................... 错误!未定义书签。
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数据处理 ..................................................................... 错误!未定义书签。
结果与讨论 ................................................................. 错误!未定义书签。
4 实验体会......................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.............................................................. 错误!未定义书签。
1 引言乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。
乳粉的特点是在保持牛乳原有品质及营养价值的基础上,产品含水量低,体积小,质量轻,储藏期长,食用方便,便于运输和携带,更有利于调节地区间供应的不平衡。
品质良好的乳粉加水复原后,可迅速溶解恢复原有鲜乳的形状。
乳粉的种类很多。
但主要以全脂乳粉、乳清粉、干酪粉、配方乳粉等为主。
全脂奶粉是指新鲜牛乳在加工成奶粉的过程中,未将乳中的脂肪分离出去的产品。
全脂奶粉是鲜奶经消毒、脱水、喷雾干燥制成。
因经喷雾干燥处理,蛋白质凝块细小、柔软,较鲜奶易于消化,且已灭菌消毒。
全脂奶粉含有较多的脂肪,容易受高温和氧化作用而变质。
如全脂奶粉水分超过5%,保藏温度在37℃以上时,容易产生褐变和结块现象。
全脂奶粉的营养成分含量为蛋白质%,脂肪%,碳水化合物%,每百克含钙979毫克,磷685毫克,铁毫克,核黄素毫克,尼克酸毫克。
全脂奶粉中的矿物质少,但由于脂肪多,发热量比脱脂奶粉高。
全脂奶粉含有牛奶中的优质蛋白质、脂肪、多种维生素以及钙、磷、铁等矿物质,是适合天天饮用的营养佳品,可防止皮肤干燥及暗沉,使皮肤白皙,有光泽;也可补充丰富的钙质,适合缺钙的人、少儿、易怒、失眼者以及工作压力大的人。
目前我国关于乳粉检测的标准主要有GB/——1997《婴幼儿配方食品和乳粉通用检验方法》和GB/T5009—2003《食品卫生检验方法》。
这两个国家标准规定了乳粉中大多数营养成分和有害成分的检测方法,但是随着近年来新的营养素陆续被允许添加到乳粉中,还有一些影响乳粉质量的检测(如水分活度、掺假指标)受到了生产企业和消费者的重视。
本次分析实验应用市售普通全脂乳粉,测定其中几种质量指标,在实验过程中熟悉并掌握食品质量分析的基本操作和原理,复习书本上所学的相关知识,培养食品质量的分析和检测能力。
本次分析实验的测定内容为水分、灰分、蛋白质、脂肪以及总糖五个指标的分析测定。
2 样品与分析方法样品样品选用市场销售的雀巢牌全脂甜乳粉。
分析方法2.2.1 水分测定1.实验原理(直接干燥法)在一定的温度(95—105℃)和压力(常压)下,将样品放在烘箱中加热干燥,蒸发掉水分,干燥前后样品的质量之差即为样品的水分含量。
2.实验仪器电热恒温干燥箱,玻璃制称量瓶、干燥器、分析天平。
3.测定步骤(1)称量瓶的准备:取洁净称量瓶,置于95—105℃干燥箱中,瓶盖斜置于瓶边。
加热—后,盖好取出,置干燥器内冷却,称量。
反复干燥至恒重。
(2)样品测定:称取全脂乳粉样品,平整放入已称至恒重的称量瓶中,立即加盖,精确称量后,置于95—105℃干燥箱中,瓶盖斜置于瓶边,干燥2—4h,盖好取出。
放入干燥器内冷却后称重。
然后再次放入95—105℃干燥箱中干燥1h,取出、放干燥器内冷却后称量,直至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
4.结果计算计算公式:X=(m1-m2)/(m1-m0)×100式中:X—每百克样品中的水分含量,g;m0—称量瓶的质量,g;m1—称量瓶和样品的质量,g;m2—称量瓶和样品干燥后的质量,g;5.注意事项(1)本法适用于在95—105℃下,不含或含其他挥发性物质甚微且对热稳定的食品。
(2)直接干燥法的最低检出限量为0.002g,当取样量为2g时,每百克样品的水分含量检出限为0.10g,方法相对误差≤5%。
2.2.2 灰分测定1.实验原理将样品炭化后置于500—600℃高温炉内灼烧,样品中的水分及挥发物质以气态放出,有机物质中的碳、氢、氮等元素与有机物质本身的氧及空气中的氧生成二氧化碳、氮氧化合物及水分而散失,无机物以硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、氧化物等无机盐和金属氧化物的形式残留下来,这些残留物即为灰分,称量残留物的质量即可计算出样品中总灰分的含量。
2.实验仪器高温电炉(马福炉),坩埚钳,带盖瓷坩埚,分析天平,干燥器。
3.测定步骤(1)瓷坩埚的准备:将坩埚用体积分数为20%的盐酸煮1-2h,洗净晾干后,用记号笔标上序号。
置于马福炉中,在(550±25)℃下灼烧,冷却至200℃以下后,取出。
放入干燥器中冷却至室温,准确称量,并反复灼烧至恒重(两次称量之差不超过)。
(2)样品取样:通常如奶粉等产品取1-2g。
(3)样品的炭化:将试样以小火加热使之充分炭化至无烟。
(4)样品的灰化:炭化后的试样置于马福炉中,在(550±25)℃灼烧4h。