公司超产激励管理办法

*****超产激励管理办法

1.目的

为充分调动生产车间员工的积极性，提高生产效率，改善品质状况，特制订本管理办法。

2.适用范围

本规定适用于生产部*班*生产人员。

3.激励方式

3.1计算依据

从生产班组生产效率指标（UPPH）和品质指标（一次直通率）两个维度来设定考核基准。

其中，UPPH=投入生产数/投入生产工时数，生产班组每日统计当班投入生产的产品数和

投入工时数，统计时投入生产件数以下件数为准，投入生产工时数以上件所耗用总时间

为准。并计算出当班的UPPH和一次直通率的实际达成数据。若一个班内投入几款产品，

则分开各自单独计算。

3.2针对当前主要四款产品（****），具体考核基准设定请见附表2-1，各产品UPPH、直通率公

司将根据实际生产情况进行每周设定。

附表2-1

3.3在此基础上，由公司测定每款产品超产奖励单价基准（A），随着一次直通率指标的提升，

单价相应的增加，奖金总额随着UPPH，对应提升。具体计算方式如下：

3.3.1可供分配的班组超产奖金总额=（超产奖励单价基准+单价增量*（实际一次直通率-

该款产品一次直通率基准））*（(实际UPPH-该款产品UPPH基准)*X*X）

3.3.2实际UPPH达成值和一次直通率达成值小数点后一位数四舍五入，保留整数位。

3.3.3新产品不纳入超产考核。（新产品定义：工程部试产阶段，未完全交付给生产部前

的产品视为新产品。）

3.4超产奖金二次分配方式

3.4.1可供个人分配的奖金总额

个人应得奖金额=班组超产奖金总额*个人分配系数-（质量责任权重*质量不

良扣罚额）各项之和。

3.4.2其中，

个人分配系数具体如下附表4-1

附表4-1

注：个人分配系数为参考，班长可根据个人工作表现做正负XX%浮动调整，具体总金额不变。

3.4.3质量扣罚方式如下

3.4.3.1确定各质量不良类别在总的质量不良中的占比，如下附表4-2

附表4-2

3.4.3.2实际各项质量不良目标值=实际投入数*XX%*质量不良率考核基准

3.4.3.3实际各项质量不良数取值于全检报表，出现属于XX\XX\XX等不良情况，按

1.5倍扣减超产件数。

3.4.3.4各质量不良项处罚金额=（实际各项质量不良数-各项质量不良目标值）*

质量不良扣减单价

其中，质量不良扣减单价=单价基准。

3.4.4计算每个品质不良项各岗位扣罚具体额

3.4.4.1岗位质量责任权重见附表4-3

3.4.4.2各岗位在各项质量不良项上的扣罚金额=各质量不良项处罚金额*各岗位质

量责任权重

3.4.4.3各项扣罚金额之和为岗位总的质量扣罚金额

3.4.4.4各岗位实际分配奖金为负奖金时，体现在工资表的绩效奖金中扣减。

3.5UPPH、直通率未达标时，将进行绩效的负激励。

3.5.1负激励考核基准如附表5-1

其中：

A、目标综合效率系数=目标UPPH*目标直通率

B、实际综合效率系数=实际UPPH*实际直通率

C、综合效率系数占比（X）=实际综合效率系数/目标综合效率系数

D、绩效分值满分为100分，取消现行绩效分数统计规则，直接纳入本规定中。

E、当UPPH或直通率未达标时，实际综合效率系数对照《负激励考核基准表》执行扣减绩效分。

3.5.2个人绩效奖金计算

个人每周实际所得绩效奖金=绩效奖金总额/100分*（100分-负激励分数总和）

绩效奖金扣减在工资表中体现，绩效分数扣减100分封顶。

4.其他说明

4.1超产奖励/绩效奖金负激励每日核算公布，每周统计最终奖金金额，在每周一公司早会上以

现金形式发放。

4.2针对各产品生产投入数、UPPH目标值、直通率目标值三大指标，公司将根据实际运营情况，

以周为单位作调整并公布。

4.3本方案签发后从2016年5月1日起执行，试运行2个月，试运行结束后评估测试各项基数，

重新确定后发布实施。本方案解释权归人事行政部.