钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版模板1: 钢筋混凝土箱涵施工方案1. 方案背景和目的1.1 方案背景在城市建设和交通发展过程中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的交通运输设施，被广泛应用于道路、铁路和城市排水系统中。
本方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的相关步骤和措施。
1.2 方案目的本方案的目的是确保钢筋混凝土箱涵施工过程中的安全性、质量和进度，并提供指导和参考依据。
通过合理的施工方案和措施，确保工程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 地址选择及勘察2.2 施工材料采购及质量检验2.3 施工设备准备2.4 安全措施和环境保护3. 施工流程和控制3.1 基础施工3.2 箱涵安装3.3 钢筋混凝土浇筑3.4 压浆灌浆3.5 箱涵顶板施工3.6 箱涵管道连接4. 质量控制措施4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 实验室检测与监控4.4 施工记录与检查5. 安全措施5.1 安全制度与责任5.2 施工现场安全要求5.3 应急预案与防护措施6. 工程进度计划6.1 施工时间安排6.2 施工节点与关键路径分析6.3 施工进度监控7. 监理与验收标准7.1 施工监理7.2 施工验收标准8. 建设项目环保措施8.1 环境影响评估8.2 施工过程中环境保护要求8.3 施工后环境恢复附件：本文档涉及附件，请参见附件部分。
法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料。
2. 箱涵：由钢筋混凝土构成的沟渠或通道，用于引导水流或交通。
模板2: 钢筋混凝土箱涵施工计划1. 引言钢筋混凝土箱涵是重要的交通运输设施，在城市建设和道路改善项目中得到广泛的应用。
本施工方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的步骤、措施和质量要求。
2. 项目背景和目标2.1 项目背景本项目处于城市交通干道的改造阶段，为了提高道路通行能力和安全性，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
2.2 项目目标本计划的目标是按照设计要求，确保施工过程中的安全性、质量和进度。
钢筋混凝土箱涵专项施工方案
钢筋混凝土箱涵专项施工方案1. 引言钢筋混凝土箱涵是一种常见的交通设施，它在公路建设中起到了重要的作用。
本文将介绍钢筋混凝土箱涵的专项施工方案，包括施工准备、土方开挖、基础处理、箱涵制作及安装等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下步骤：•确认工程图纸和设计要求，明确施工过程中的关键节点和要求；•安排施工人员和机械设备，确保施工队伍能够按计划投入施工；•采购所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板、土方机械等；•制定施工计划和进度安排，明确每个施工阶段的时间要求和责任人；•安排必要的安全措施，包括施工现场的围挡、警示标志等。
3. 土方开挖在进行钢筋混凝土箱涵的施工前，首先需要进行土方开挖工作。
具体的步骤包括：•根据设计要求，确定土方开挖的范围和尺寸；•使用土方机械进行开挖，保证开挖底部的平整度和边坡坡度；•在开挖过程中，注意对周边建筑物和管线的保护，避免损坏；•清理开挖出的土方，将其运输至指定的场地进行堆放或转运处理。
4. 基础处理在土方开挖完成后，需要进行基础处理工作。
具体的步骤包括：•清理基础底面，将其保持水平和平整；•进行防渗处理，使用防水材料对基础进行处理，确保其具备良好的防水性能；•安排钢筋骨架，根据设计要求将钢筋布置在基础内部，保证其具备足够的强度和稳定性；•制作基础模板，确保基础混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
5. 箱涵制作及安装基础处理完成后，进入钢筋混凝土箱涵制作和安装阶段。
具体的步骤包括：•制作箱涵模板，根据设计要求制作箱涵模板，保证其能够满足箱涵的尺寸和形状要求；•布置钢筋骨架，根据设计要求将钢筋布置在箱涵内部，保证其具备足够的强度和稳定性；•进行混凝土浇筑，按照设计要求进行混凝土浇筑，保证其浇筑的连续性和均匀性；•在混凝土硬化之前，对模板进行及时拆除，确保箱涵内部顺利施工；•安装支撑架或支撑墙，以确保箱涵在施工过程中的稳定性和安全性；•进行箱涵的交叉接口处理，保证接口的密封性和强度。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋砼盖板明涵施工程施工组织设计方案
现浇钢筋混凝土盖板明涵施工方案目录一、编制依据............................................................................................................................................... - 3 -二、工程概况及说明.................................................................................................................................. - 3 -三、施工准备............................................................................................................................................... - 4 -（一）主要人员及劳动力............................................................................................................... - 4 - （二）主要施工机械........................................................................................................................ - 4 -四、施工工艺............................................................................................................................................... - 6 -1、施工流程........................................................................................................................................ - 6 -2、测量放线：.................................................................................................................................... - 7 -3、基坑开挖及基底处理：............................................................................................................. - 7 -4、洞台身基础施工.......................................................................................................................... - 7 -5、台身施工........................................................................................................................................ - 8 -6、台帽施工........................................................................................................................................ - 8 -7、现浇盖板施工............................................................................................................................... - 9 -8．进出口施工.................................................................................................................................. - 10 - 9．护栏施工...................................................................................................................................... - 11 - 10．沉降缝........................................................................................................................................ - 11 - 11．台背填土.................................................................................................................................... - 12 -12、施工注意事项........................................................................................................................... - 12 -五、质量保证措施.................................................................................................................................... - 12 -六、安全保证措施.................................................................................................................................... - 13 -七、文明施工............................................................................................................................................. - 13 -八、环境保护措施.................................................................................................................................... - 14 -钢筋砼盖板明涵施工组织设计方案一、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；2、中华人民共和国行业标准《公路工程质量评定标准》(JTG F80/1-2004)；3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工技术规范》（JTG D62-2004）；4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；5、招、投标文件及桥梁总体施工组织设计（方案）；二、工程概况及说明本工程钢筋混凝土盖板明涵共设置5道，桩号分别为K209+776、K217+582、HK0+453、HK4+001、HK4+367；设计荷载：公路-Ⅰ级，盖板跨径均为4米，净高均为3米。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
4-10涵洞工程主要施工方案一、涵洞施工程序施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑—基础施工—墙身施工—台帽施工—盖板预制—吊装盖板—桥面铺装—进出水口处理—各项指标检测二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度, 洞口与渠道顺接。
三、施工测量放线:⑴对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对, 发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的, 已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校, 并上报监理工程师和设计单位及业主。
⑵测定基础、八字翼墙位置。
补充施工需要的水准点。
⑶在施工过程中, 测定并检查施工部分的位置和标高。
四、钢筋混凝土盖板涵施工措施A.基础施工1.各项准备工作做好, 开挖机械及施工机械到位。
2.我们在基础开挖开始之前, 先放出基础平面位置, 并测量现有标高, 且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定, 并通知监理工程师。
3.基础开挖时采用自然坡度进行放坡, 放出上口开挖边线桩, 利用挖掘机进行挖装, 人工配合清理基底。
4.基坑开挖连续施工, 避免晾槽, 一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm, 待验槽前人工一次清除至标高, 以保证基坑底面坚实。
5.在基坑检验合格后, 由全站仪准确放线, 在垫层上根据所放的实样进行模板安装, 将标准钢模板合成分块模板片, 将整个模板连成整体安装, 模板缝拼接严密, 用双面胶增塞板缝, 胶带封于缝隙内侧。
在安装过程中采用有效的加固措施, 防止跑模、漏浆。
混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净, 报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。
6、混凝土浇注: 混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实, 不可过振或漏振。
7、养生：混凝土浇注完成后, 进行覆盖洒水养护。
8、混凝土强度达到设计强度的70%时, 就可以进行拆模, 拆模后人工继续履盖养护, 确保其强度达到设计强度。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案钢筋混凝土箱涵施工方案1. 引言1.1 工程概述本工程旨在建设一座钢筋混凝土箱涵，用于解决道路交通中的涵洞问题。
该施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证最终工程质量达到设计要求。
1.2 工程位置本工程位于XX省XX市XX区XX街道，涉及的道路为XX路，从XX起至XX止。
2. 施工准备工作2.1 前期准备工作在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1.1 制定施工计划根据工程要求，制定施工计划，明确施工过程中的工序、工期等关键节点。
2.1.2 确定施工人员及设备根据施工计划确定所需的施工人员和设备，并进行人员培训和设备调试。
2.1.3 进行现场勘察对施工现场进行勘察，了解地质、地形等情况，并根据勘察结果进行施工方案的细化。
2.1.4 准备材料和设备根据施工计划，准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，以及起重机械、挖掘机等施工设备。
2.2 安全防护措施在施工过程中，需要采取以下安全防护措施：2.2.1 设置警示标识在施工现场周边设置警示标识，提醒行人和车辆注意施工区域，防止意外事故的发生。
2.2.2 安装施工围挡在施工现场周边安装施工围挡，限制人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
2.2.3 安排专人负责安全管理在施工现场安排专人负责安全管理，监督施工人员履行安全操作规程，提醒并纠正不安全行为。
3. 施工工序及方法3.1 地面开挖3.1.1 清理施工现场在施工现场清理杂物，确保施工区域清洁，并将影响施工的地面破损部份进行修复。
3.1.2 挖掘土方根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖。
注意挖掘过程中的土方堆放和斜坡稳定。
3.2 箱涵基础施工3.2.1 基础处理清理挖掘好的基坑，检查基坑底部是否平整，如有不平整的情况进行修整。
3.2.2 基础混凝土浇筑根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
3.3 箱涵墙体施工3.3.1 墙模板搭设根据设计要求，搭设箱涵墙体的模板，并进行合理的支撑和固定，确保墙体施工质量。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
钢筋混凝土箱涵专项施工方案
钢筋混凝土箱涵专项施工方案文档1：钢筋混凝土箱涵专项施工方案1. 方案背景和目的：1.1 背景：在城市建设和公路交通建设中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的工程结构，广泛应用于河流、道路和铁路的通道工程中。
为了确保钢筋混凝土箱涵的安全施工和质量控制，本方案将对施工过程和控制措施进行详细说明。
1.2 目的：本方案的目的是提供钢筋混凝土箱涵施工的详细指导，确保施工过程中的安全和质量，同时满足工期和成本的要求。
2. 施工前准备：2.1 材料准备：钢筋、水泥、砂、石料等材料的准备和储存要求。
2.2 设备准备：需要使用的设备（挖掘机、混凝土搅拌机、水泥罐车等）的准备和检修情况。
3. 施工流程：3.1 基坑开挖：根据设计图纸和线路要求，开挖合适的基坑，并进行排水和加固。
3.2 钢筋绑扎：根据设计要求，将预制的钢筋进行按图纸图号进行绑扎。
3.3 模板安装：按照设计图纸要求，将模板进行准确的安装和固定。
3.4 混凝土浇筑：根据设计要求和专业技术要求，进行混凝土的配制和浇筑。
3.5 养护和防水处理：对已浇筑的混凝土进行养护和防水处理，确保施工后的箱涵具有良好的性能。
4. 安全措施：4.1 施工人员安全：需要采取的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁施工人员违章作业。
4.2 设备安全：检修和保养施工所使用的设备，确保设备的工作正常并符合使用要求。
5. 施工质量控制：5.1 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检测，确保钢筋的质量符合设计要求。
5.2 混凝土强度检测：对浇筑的混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
6. 竣工验收：进行施工的竣工验收，包括结构安全验收、质量验收等内容。
附件：设计图纸、施工进度表、施工记录表。
法律名词及注释：1. 构筑物：指人工建造的工程结构，如房屋、桥梁、隧道等。
2. 施工工艺：指在工程施工过程中采取的工艺方法和操作步骤。
3. 基坑：指用于进行工程开挖或基础施工的地下空间。
钢筋混凝土盖板箱涵施工方案
钢筋混凝土盖板箱涵施工方案一、工程概况：1、咸阳市东防洪渠（AKO+180-AKO+320）段水毁后箱涵顶板修复工程位于咸阳市化纤路西段，该工程修复是在原有盖板基础上打眼锚入锚固杆，然后纵横向邦扎钢筋，浇注混凝土。
2、该箱涵盖板面积约为395㎡,主要材料有:C25混凝土； 12Ⅱ级钢筋及锚固杆。
二、施工组织1、施工放样：采用索佳经纬仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置。
2、人员配备情况见《人员资质报审》。
3、工程材料准备情况：根据进度要求，提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。
4、机械设备情况：切割机1台，振动棒2个，平板振动器2个。
三、施工方案方法及技术措施（一）、顶板施工1、测量：测量人员用经纬仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装顶板模板。
2、安装锚固杆：清理原涵顶垃圾层，按设计要求打孔，锚入锚固杆，锚杆直径 12间距为水流方向1.5m，横断方向为1m，长度大于40cm。
3、钢筋工程：1）盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
2）钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
3）钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
4）钢筋清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折。
5）钢筋接头采用搭接，搭接长度不应小于50cm，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
6）钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
钢筋砼盖板涵施工方案
钢筋砼盖板涵施工方案
一、施工前准备工作
1.确定涵洞的位置和尺寸，根据设计要求进行施工准备。
2.调查勘察周边环境，确保施工安全。
3.制定施工方案和施工计划，明确各项工作任务和责任。
二、设备和材料准备
1.钢筋：按照设计要求制作预制钢筋笼。
2.砼原材料：选用优质水泥、砂子、骨料等进行配比，并制取试块进
行试验。
3.架子和模板：根据涵洞结构尺寸制作托架和模板。
三、施工工序
1.布置现场：清理施工现场，确保施工场地整洁，设立安全警示标志。
2.安装托架和模板：根据设计要求安装托架和模板，确保涵洞的几何
尺寸和施工质量。
3.预制钢筋笼安装：将预制的钢筋笼按照设计要求放置在模板内，并
进行固定和调整。
4.混凝土浇筑：按照设计配比将混凝土倒入模板内，采用振捣机进行
振捣，确保混凝土的均匀密实。
5.养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持水湿，并进行喷水
养护。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
7.检验验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和规范
要求。
8.收尾工作：清理施工现场，进行施工台账的整理和归档。
四、施工注意事项
1.混凝土配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土强度和耐久性。
2.模板和托架的安装要牢固可靠，确保施工质量。
3.混凝土浇筑时要采取振捣措施，确保混凝土的均匀密实。
4.保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物。
5.钢筋砼盖板涵施工过程中要注意人员安全，加强施工现场的管理。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案一）测量与放样在施工前，需要使用全站仪测量和放样箱涵中心线和道路中心线，以及地面高程。
同时，需要核对设计提供的地质资料，确定开挖坡度、排水方案和支护方案，并定出开挖范围。
根据箱涵中心线和道路中心线，使用全站仪和钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，并引出护桩。
二）基础施工1、基坑开挖在基坑开挖前，需要确定基坑开挖边坡的坡度为1：0.5.同时，在基底四周设立0.5米宽的排水沟和工作面。
基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖至距坑底30cm时，报请监理工程师进行地基承载力检测。
地基承载力符合要求后，人工清理基坑，并在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑。
在检查基坑尺寸、高程是否符合要求后，立即进行下道工序施工。
2、砂砾垫层施工基坑开挖完成后，需铺筑40cm厚的砂砾垫层，分两层填筑，并用压路机压实，压实度达到96%以上。
3、垫层混凝土施工1）垫层支模采用5cm*10cm（宽*高）钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定。
模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差需满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
2）混凝土浇筑：混凝土到现场时，需检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
采用平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
3）试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
4）混凝土养生:混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生。
在养护过程中，需在基坑四周开挖排水沟，以防雨水进入基坑内。
5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行。
模板拆除时，需报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
基础检查项目在基础施工过程中，需要对混凝土强度、平面尺寸、土质、基础底面高程、石质和基础顶面高程进行检查。
钢筋混凝土盖板箱涵施工方案
钢筋混凝土盖板箱涵施工方案一、施工前准备1.安排专业施工团队，包括工程师、技术员、施工人员；2.核实设计图纸和技术要求，确保施工方案的准确性；3.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、支撑和辅助设备；4.搭建施工工地，确保施工现场的安全和顺畅。
二、基础处理1.清理施工现场，移除杂物和障碍物；2.根据设计要求做好地基的处理，包括挖掘、平整、加固等；3.根据设计图纸搭建盖板箱涵的基础支撑结构，确保其稳定和牢固；4.检查基础支撑结构的水平和垂直度，确保符合要求。
三、模板安装1.根据设计要求制作钢筋混凝土盖板箱涵的模板，确保尺寸准确；2.将模板安装在基础支撑结构上，使用螺栓连接或焊接固定；3.检查模板的平整度和稳定性，确保符合要求；4.在模板内设立必要的支撑和悬挂装置，确保施工过程中的安全。
四、钢筋绑扎1.根据设计要求和图纸，在模板内布置钢筋骨架，包括纵向钢筋、横向钢筋和箍筋；2.使用扳手、绳索和钢筋钳等工具进行钢筋的绑扎，确保连接牢固和稳定；3.检查钢筋的位置和间距，确保符合设计要求；4.在施工过程中及时处理钢筋的交叉和重叠，避免产生构件内的缺陷。
五、混凝土浇筑1.根据设计要求预留好灌浆口和检查孔，确保施工后的质量监控和维修；2.将预先准备好的混凝土按照设计要求进行浇注；3.使用振动棒振捣混凝土，确保其充实和均匀；4.在浇筑过程中及时矫正和修整模板，确保不产生漏浆和缺陷。
六、养护管理1.在浇筑完成后及时对混凝土进行养护，包括保湿和温度控制；2.根据混凝土的强度发展情况灵活调整养护措施；3.在养护期间对施工现场进行管理，确保施工现场的干净和整洁；4.根据混凝土的强度发展情况进行检测和评估，确保其达到设计要求。
七、施工总结1.在施工结束后进行总结和评估，记录施工过程中的经验和问题；2.对施工程序和方法进行优化和改进，提高施工效率和质量；3.进行施工现场的清理和整理，保留必要的资料和信息；4.向监理单位和设计单位提交施工报告和总结，接受审核和验收。
钢筋混凝土盖板箱涵施工方案
1。
2.2。
4 涵洞工程本合同段采用钢筋混凝土箱涵①基础处理采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
②底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋保护层为3cm（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块)，底板下层筋保护层为4cm，钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25％。
③内支撑及内模施工内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1。
2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。
内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用.内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。
④绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形.外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
⑤混凝土浇注混凝土现场搅拌。
灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒.⑥变形缝处理箱涵涵身每隔4～6m设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝，缝宽2～3cm。
变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。
⑦箱涵两侧台背、涵顶填土涵洞完成后，混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源.钢筋混凝土盖板箱涵施工方案一、工程概况钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m,使用性质为机耕通道。
箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区，全长约1000米，包括箱涵主体结构、附属设施以及排水系统等。
箱涵设计为双向四车道，设计车速为60km/h。
箱涵主体结构采用钢筋混凝土结构，分为主洞、侧洞、顶板、底板、翼墙等部分。
本次施工方案主要针对箱涵主体结构的施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项规章制度。
（2）配备专业施工队伍，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 施工材料（1）钢筋：符合国家标准的HRB400级钢筋，直径为φ12-φ32mm。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂、石：符合国家标准的粗砂、中砂、细石、碎石，级配合理。
（4）混凝土外加剂：减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备（1）模板工程：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（2）钢筋工程：钢筋加工设备、钢筋绑扎设备、焊接设备等。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）其他设备：挖掘机、装载机、推土机、汽车吊等。
4. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）设置材料堆场、钢筋加工场、混凝土搅拌站等。
（3）设置临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工成符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：采用螺栓连接、焊接等方法进行安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车、混凝土泵车进行运输。
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松罗路改造工程第二标段钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案编制单位：广东省第二建筑工程公司编制人：审核人：目录一、工程概况 (1)二、施工组织 (1)三、施工方案方法及技术措施 (4)（一）、施工方案 (4)（二）、基础施工 (6)（三）、墙身施工 (7)（四）、盖板涵及排水沟工程分段施工 (8)（五）、盖板施工 (9)（六）安全保证体系 (11)钢筋混凝土箱涵、盖板箱涵、明渠施工方案一、工程概况1、本标段线路位深圳市宝安区松岗街道，排水箱涵位于东侧起点位于沙江十字路口，东侧起点桩号为K1+128.01，东侧终点位于茅洲河桥头，东侧终点桩号K1+885.92，全长756.8m。
排水明渠位于西侧起点桩号为:K1+100,西侧终点桩号为:K2+345,全1244.08m。
2、K1+128.01～K1+157.52段为输水箱涵，该涵洞规格为5.8×2.4m；垫层厚0.1 m底板厚0.5m,边墙厚0.4m,涵身长度：30.0m；箱涵入口设置包缝与现状沿路浆砌盖板箱涵相接,出口与现状箱涵相接是,垫层用C15混凝土现浇而成。
箱涵涵身用C35混凝土现浇而。
K1+128.01～K1+855.95段输水盖板涵，该涵洞规格为：3.5×2.0m涵底0.5 m及涵身用m10浆砌片石砌筑而成,盖板0.4 m厚用C35混凝土现浇而成,全长726.8 m,箱涵入口与现状沟渠顺接,出口设计12米淅变段顺5.8×2.4m箱涵。
K1+100～K1+760段该盖板涵规格为1.5×1.6m～1.84m,垫层厚0.1m,涵身0.4m，基础0.4m，垫层C15、涵身用C25混凝土现浇而成，盖板0.2 m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为：667.84 m。
K1+760～k2+080段该浆砌明渠规格为，2.0×2.0m～2.5m 用M10浆砌片石砌筑，全长为：312.03 m。
K2+080～k2+130段处于与通道平行位置下面盖板涵规格为，2.0×2.5m，涵身用M10浆砌片砌筑，盖板0.2 m厚用C35钢筋混凝土制作,全长为：52.0m。
K2+130～k2+345段该浆砌明渠规格为，2.0×2.5m～3.15m 用M10浆砌片石砌筑，全长为：212.21m。
明渠在人行道边安装护栏杆。
按照设计施工图上面施工。
3、该涵洞涵身填土方量为4767m3,挖方量为：44257 m3，回填石粉渣量为：45788 m3，主要材料有: C15混凝土量为：308m3；C25混凝土量为：1807m3； C35混凝土量为：1733m3；Ⅰ级钢筋量为：29040kg；Ⅱ级钢筋量为:232869kg；栏杆的方钢、槽钢量为：29561kg；栏杆涂装量为:1500m2；M10浆砌片石量为：8701m3。
二、施工组织1、施工放样：采用全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表。
2、施工人员情况表。
3、施工材料情况表4、机械设备情况表。
三、施工方案方法及技术措施（一）、施工方案一、钢板桩盖板涵施工方法1、单桩逐根打入法施打钢板桩①先由测量人员定出钢板桩盖板涵的轴线，可每隔一定距离设置盖板涵两侧导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大2、钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于K1+221~K1+752段地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物及空中高压线，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物、或挠开高压线。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
二、钢板桩插打的主要施工技术要求采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm，轴线偏差±100mm，垂直度偏差1%。
2.2m深基坑的钢板桩保证一道横支撑。
对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。
三、沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧钢板桩稳定，每格2.5m保证一道横支撑，以确保“盖板涵—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.1m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、基坑开挖后盖板涵施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入基坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
5、涵洞、明渠基坑开挖前，需做好周围的电信光缆及电话线高压电线路的保护措施，箱涵东侧K1+130~K1+430段的高压线杆及高压线塔各高压电器需用12m 长的40C拉森钢板支护，防下暴雨高压线杆及高压电线塔倒塌，在拆除旧涵渠之前，支护好高压电线杆。
原路电信光缆可先扎好用铁线或钢丝绳固定好吊挂，保持其原有位置，整个箱涵分段开挖。
7、采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土、明渠浆砌片石基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到140Kpa，盖板涵及明渠的地基基本承载力要达到120Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
（二）、基础施工1、砂砾垫层施工：填筑材料应选用级配良好含泥量少的砂砾进行填筑厚度30CM。
采用振动式压路机压实，边角地方采用小型内燃夯机配合夯实。
砂砾垫层必须密实，顶面平整，填筑至设计标高后报驻地办监理验收。
合格后进行C15混凝土垫层施工，厚度为10cm。
垫层面必须平整并达到设计强度要求。
2、测量放样施工：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
3、垫层浇筑至设计标高后，重新放样立模。
基础边模板采用木模板，四周支撑加固采用钢钎加固，防止变形。
并测量箱基顶面标高在模板上做好标记。
4、商品混凝土浇筑严格按照设计配合比，并根据商品混凝土生产厂家实际砂、石料的含水量制订施工配合比，进行配料搅拌。
混凝土运输采用商品混凝土运输车运输。
混凝土浇筑时，混凝土下落高度不大于二米，采用滑槽输送混凝土，以防止混凝土离析。
5、本箱涵基础厚度只有0.1cm，混凝土的振捣采用平板振捣器进行振捣并用木抹整平。
6、混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土强度达到80%时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
7、混凝土浇筑完成收浆后立即进行洒水覆盖养生，并保持混凝土面全天候湿润，雨天采用适当措施，以防雨水冲刷新浇灌的箱涵混凝土基础。
（三）、墙身施工1、本涵洞洞身采用分段浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
2、钢筋制作与安装：按设计图纸要求的尺寸，每种型号先做大样，再按校正好的大样尺寸进行下料和加工。
钢筋接头采用双面电弧焊，焊接长度不少于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋安装先安装焊接箱涵底板与两侧墙的钢筋，待底板混凝土施工完毕，边墙及顶板模板安装完毕后再安装焊接箱涵顶板钢筋。
钢筋安装连接也可用驳接方式，其长度必须达到规范要求。
3、钢筋模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑混凝土前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
4、混凝土浇筑：混凝土的水平运输采用商品混凝土运输车，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
第一次箱底板浇筑整平后，混凝土强度的达到80%上，在进行第二次浇筑，先将墙体与涵底板处凿毛并用水冲洗干净。
混凝土自由下落度不大于2米浇筑分层厚度不大于30cm，边墙两侧对称灌注。
振捣采用插入式振动棒和平板振动器（浇筑顶、底板时用）配合振捣。
混凝土振捣时应掌握捣时间与间距，振至混凝土停止下沉、不再出气泡、表面平坦、泛浆适宜，做到不过振，不漏振。
振捣过程要随时注意模板受振变形情况，如发现问题及时加固修整。
5、拆模与养护：混凝土浇筑完毕收浆后及时覆盖洒水养护，保持混凝土面全天候湿润，养护时间不少于14天。
雨天采用适当措施，以防雨水冲刷新浇灌的箱身混凝土。
非承重侧模在混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆模，承重模板应在混凝土强度达到设计值时拆除。
6、沉降缝：每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
7、防水层：在填土前，箱涵混凝土达到强度后，混凝土涵墙外表面要刷热沥青2遍。
8、沟槽回填：沟槽回填应在箱涵结构达到100%强度时方可进行，两侧墙以外沟槽对称回填石粉渣并以用水灌实，填料最大料径不大于30cm，采用压路机配合小型夯机压实。
压路机碾压不到的边角地方采用小型夯机配合碾压。