脱硫培训讲义
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某脱硫系统培训课件
某脱硫系统简介及调试过程 培训讲义
一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）
• 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的 • • •
部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行 的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧 过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、 可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放 等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除 尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％ 以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧 化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！
• 1.7吸收剂供应系统 • 吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风
• • •
机及输送设备等。 由密封罐车运来的消石灰粉通过罐车自带的空压 机打压输送到消石灰仓内，再经过进料空气斜槽 送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统，防止 板结、保证下灰顺畅。 消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流 化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风 机。 设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负 压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出 料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排 气风机正常运行。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按 脱 硫 剂 分 类
以氧化镁为基础的镁法 以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
三、某干法脱硫系统主要运行参数
•
1.主要设计工艺数据
2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是 吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。 脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油 质良好。 轴承温度＜95℃。
一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）
• 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的 • • •
部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行 的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧 过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、 可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放 等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除 尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％ 以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧 化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！
• 1.7吸收剂供应系统 • 吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风
• • •
机及输送设备等。 由密封罐车运来的消石灰粉通过罐车自带的空压 机打压输送到消石灰仓内，再经过进料空气斜槽 送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统，防止 板结、保证下灰顺畅。 消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流 化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风 机。 设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负 压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出 料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排 气风机正常运行。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按 脱 硫 剂 分 类
以氧化镁为基础的镁法 以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
三、某干法脱硫系统主要运行参数
•
1.主要设计工艺数据
2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是 吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。 脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油 质良好。 轴承温度＜95℃。
《电厂脱硫讲座》课件
湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟 气中的SOx，然后通过再生或沉淀将 其从溶液中分离出来；半干法脱硫技 术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx，然后通过加热将SOx从吸收剂 中释放出来；干法脱硫技术是利用固 体吸收剂与烟气中的SOx反应，生成 固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气 环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中，向炉内添加脱硫剂，与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫 酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂（如石灰石、白云石等 ），使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而降低烟气中 硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前，通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物 。
废水处理系统是将吸收 塔排出的废水进行中和 、沉淀和过滤处理，去 除其中的杂质和有害物 质，使废水达到排放标 准后排放。
海水脱硫技术具有投资 成本低、运行费用少等 优点，适用于沿海地区 的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例 分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术 包括石灰石-石膏湿法、循 环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统 是将石灰石粉磨成一定 细度的粉末，然后通过 输送设备将其送入吸收 塔。
吸收塔是脱硫工艺的核 心设备，烟气进入吸收 塔后与石灰石浆液反应 ，去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将 吸收塔排出的石膏进行 脱水、干燥和研磨处理 ，得到符合要求的石膏 产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术 是一种高效、低成本 的脱硫技术，其工艺 流程包括炉内脱硫、 吸收剂制备与供应、 分离器和再循环系统 等部分。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫专业培训讲义
2、石灰石的消溶 CaCO3(固） －－ Ca2＋＋CO32－ CO32－ ＋ H+ －－ H CO31－ H CO31－ ＋ H+ －－ H2O+CO2 (液） CO2 (液） －－ CO2 (气）
3、亚硫酸盐的氧化 HSO3-＋1/2O2 －－H+ ＋SO42CO32- +H+ －－ HCO3Ca2+＋2 HCO3- －－Ca (HCO3- ) 2 Ca2+ ＋ SO32- －－CaSO3 Ca2+ ＋ SO42- －－ CaSO4
吸收塔出口烟道 除雾器 2级 喷淋区 3-4层
入口段烟道
吸收塔反应槽设计
池分离器 氧化空气管 脉冲悬浮系统
反应池
氧化区
池分离器 氧化空气 石膏浆液
结晶区
吸收剂 去喷淋层
脉冲悬浮
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
– 石灰石颗粒分布均匀
优点
– 搅拌无死区 – 塔内无转动机械 – 在停机时不耗电 – 维修时无需停运FGD
流程叙述
吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵泵入石膏缓冲 箱。通过石膏浆液缓冲泵进入水力旋流器, 石膏水力旋流站具有双 重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的 石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心 向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁， 并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器顶流回到回流 水箱，大部分通过回流水泵返回吸收塔,小部分经废水给料泵旋流 器送至废水旋流器；废水旋流器顶流自流至废水箱，通过废水泵 送废水处理系统处理，底流回到回流水箱。 3台石膏水力旋流器 的底流自流至3台真空皮带脱水机过滤。石膏经皮带机送到仓储外 运. 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石 膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、 桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。
脱硫基础知识培训课件
脱硫基础知识培训
15
第二部分 脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
，烧结烟气的主要特点是：
（1）烧结机年作业率较高，达90％以上， 烟气排放量大；
（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；
脱硫基础知识培训
13
第二部分 脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石（石灰）— 石膏烟气脱硫 是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫 是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
脱硫基础知识培训
5
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和 美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的 消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国 大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》，国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》，提出重点治理两控区
污染，要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
脱硫厂安全生产培训课件
脱硫厂安全生产培训课件脱硫厂安全生产培训课件第一部分：介绍脱硫厂安全生产的重要性（200字）脱硫厂是一种用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫的设备。
由于脱硫厂的工作环境相对恶劣，安全生产必须得到高度重视。
脱硫厂的安全生产是保障员工身体安全、设备正常运行以及环境保护的重要保障。
第二部分：脱硫厂的安全管理（300字）1. 安全责任制度：建立健全安全责任体系，明确各级管理人员和员工的责任，确保管理层对安全生产负有最终责任。
2. 安全培训教育：对所有从业人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
3. 安全设备设施：确保脱硫厂配备完善的安全设备设施，包括防爆设备、个人防护装备等，提供员工工作时所需的安全保障。
4. 安全生产监测：定期对脱硫厂的安全生产进行监测，检测设备的运行状况，发现问题及时处理，防止事故发生。
5. 应急预案制定：制定完善的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任分工，确保能够有效应对各种紧急情况。
第三部分：脱硫厂的安全操作规程（300字）1. 脱硫剂的存放和使用：脱硫剂应储存于指定的安全区域，避免与易燃、易爆物质接触，使用时应穿戴好个人防护装备，遵守操作规程。
2. 设备维护保养：定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引起事故。
3. 排放物处理：对产生的排放物进行集中处理，确保不对外环境造成污染。
4. 火灾防控：建立火灾防控措施，确保脱硫厂的火灾风险得到有效控制。
5. 员工安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期进行安全教育和培训，提高员工对安全风险的识别和防范能力。
第四部分：应急处置与事故案例分析（200字）1. 应急处置：在突发事件发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行逃生和救援，同时采取措施控制事态发展，防止事故扩大。
2. 事故案例分析：通过对历史事故案例进行详细分析，总结事故原因和教训，进一步提高员工的安全意识，避免类似事故再次发生。
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3、国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函[1998]5号），对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现在燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
1、法律的要求
1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”
2、国家污染物排放标准的要求
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂（第三时段），在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制，并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于10%的，最高允许排放浓度为1200mg/m3N，小于或等于1%的，2100mg/m3N，即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%必须脱硫，否则无法达标排放。对于煤的含硫量在1%时以下的电厂，要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地地环境质量的要求，通过环境影响评价后确定是否脱硫。
第一节烟气脱硫系统简要介绍40
第二节烟气系统41
第三节石灰石浆液系统46
第四节石膏脱水系统功能48
第五节工艺水、排放、压缩空气系统功能51
第三章湿法FGD系统启动53
第一节首次启动准备53
第二节系统的压力平衡介绍55
第三节脱硫系统启动61
第四节湿法FGD首次启动和维修后启动67
第四章湿法FGD系统连续运行70
根据我国电力远景规划：到2000年和2010年，我国电力装机容量分别将达到2.89亿千瓦。其中1990~2000年增加燃煤机组1.3亿千瓦,2000年~2010年再增加燃煤机组2.2亿千瓦.预测我国燃煤电厂用煤将分别达到2000年的5.1亿吨和2010年的9.0亿吨.电力行业将是用煤大户。
如果如此大量的燃煤,未经处理即排入大气,将使我国SO2的排放总量步入世界第一位。以2000年我国煤产量15亿吨计算（煤含硫量按平均1.2%计算）SO2排放总量达到1800万吨。
目录1
第一章烟气脱硫基本理论3
第一节烟气脱硫的必要性和重要性3
第二节烟气脱硫工艺简介4
第三节石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点6
第四节国内烟气脱硫简介8
第五节脱硫反应原理9
第六节各家脱硫技术介绍10
第七节几项新技术介绍31
第八节烟气换热器（GGH）利弊的初步分析35
第二章湿法FGD烟气脱硫工艺流程介绍40
附录脱硫工艺系统图187
第一章烟气脱硫基本理论
第一节烟气脱硫的必要性和重要性
我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到12亿吨以上，2000年将达15亿吨，2010年将达到18亿吨。煤炭占一次能源消费总量的75%。燃煤造成的大气污染有粉尘、SO2、NOX和CO2等，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂。其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的50%左右（个别地区可能达到90%以上）。
第一节稳定操作70
第二节正常操作/负荷变化70
第三节操作期间的检查71
第四节一般注意事项72
第五节烟气系统73
第六节石膏脱水73
第七节数据日志74
第五章湿法FGD系统停机76
第一节短期停机76
第二节长时间停机/修理77
第三节储存箱排空78
第六章湿法FGD系统问题故障处理81
第一节石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题81
大气污染将引起严重的环境问题。其中最主要的问题之一就是“环境酸化”。“环境酸化”是SO2、NOX排入大气中有密切的关系。它们以两种方式进入地面：
湿沉降——大气中的SO2、NOX被雨水冼脱到地面；
干沉降——大气中的SO2、NOX直接落到植物或潮湿的地表面。
目前我国酸雨已从八十年代西南少数地区发展到长江以南、青藏高原以东和四川盆地的大部分地区，降水pH值小于5.6的面积（国际评价酸雨的标准）已经占国土面积的30%。华中地区酸雨污染程度已经超过八十年代污染最重的西南地区，酸性降水频率超过90%。我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有62%的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。日平均浓度超过国家《环境空气质量标准》三级标准。根据1998年中国环境状况公报：“我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。酸雨问题依然严重。1998年二氧化硫排放总量为2090万吨，其中工业来源的排放量为1593万吨，占76.2%；生活来源的排放量497万吨。在工业排放的二氧化硫中，县及县以上工业企业排放1172万吨，占73.6%;乡镇企业排放421万吨。”因此控制二氧化硫排放已成社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。
第四节石灰石117
第五节工艺水121
第九章废水处理系统126
第一节脱硫系统污染物126
第二节脱硫废水处理装置127
第十章FGD主要设备操作说明139
第一节电气供配电系统139
第二节球磨机141
第三节脱ห้องสมุดไป่ตู้机146
第四节烟气再热器系统说明162
第五节称重给料机系统使用说明169
第六节烟气连续监测系统使用说明173
第二节烟气系统84
第三节石膏脱水86
第四节测量失效87
第五节其它附加注意事项88
第六节排放超标92
第七章安全守则93
第一节一般性安全守则93
第二节旋转设备的安全94
第三节原始物料和副产物的安全95
第四节防腐保温98
第八章监测项目分析112
第一节分析简介112
第二节滤液内溶解物分析112
第三节石膏114
1998年全国发电装机容量达到27700万千瓦，比上年增长9.07%，发电量达到11577亿千瓦时，比1997年增长2.07%。其中火电装机容量为20988万千瓦，占75.7%,火电发电量为9388亿千瓦时，占81%。据初步推算，1998年全国火电厂排放的二氧化硫约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函[1998]5号），对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现在燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
1、法律的要求
1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”
2、国家污染物排放标准的要求
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂（第三时段），在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制，并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于10%的，最高允许排放浓度为1200mg/m3N，小于或等于1%的，2100mg/m3N，即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%必须脱硫，否则无法达标排放。对于煤的含硫量在1%时以下的电厂，要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地地环境质量的要求，通过环境影响评价后确定是否脱硫。
第一节烟气脱硫系统简要介绍40
第二节烟气系统41
第三节石灰石浆液系统46
第四节石膏脱水系统功能48
第五节工艺水、排放、压缩空气系统功能51
第三章湿法FGD系统启动53
第一节首次启动准备53
第二节系统的压力平衡介绍55
第三节脱硫系统启动61
第四节湿法FGD首次启动和维修后启动67
第四章湿法FGD系统连续运行70
根据我国电力远景规划：到2000年和2010年，我国电力装机容量分别将达到2.89亿千瓦。其中1990~2000年增加燃煤机组1.3亿千瓦,2000年~2010年再增加燃煤机组2.2亿千瓦.预测我国燃煤电厂用煤将分别达到2000年的5.1亿吨和2010年的9.0亿吨.电力行业将是用煤大户。
如果如此大量的燃煤,未经处理即排入大气,将使我国SO2的排放总量步入世界第一位。以2000年我国煤产量15亿吨计算（煤含硫量按平均1.2%计算）SO2排放总量达到1800万吨。
目录1
第一章烟气脱硫基本理论3
第一节烟气脱硫的必要性和重要性3
第二节烟气脱硫工艺简介4
第三节石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点6
第四节国内烟气脱硫简介8
第五节脱硫反应原理9
第六节各家脱硫技术介绍10
第七节几项新技术介绍31
第八节烟气换热器（GGH）利弊的初步分析35
第二章湿法FGD烟气脱硫工艺流程介绍40
附录脱硫工艺系统图187
第一章烟气脱硫基本理论
第一节烟气脱硫的必要性和重要性
我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到12亿吨以上，2000年将达15亿吨，2010年将达到18亿吨。煤炭占一次能源消费总量的75%。燃煤造成的大气污染有粉尘、SO2、NOX和CO2等，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂。其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的50%左右（个别地区可能达到90%以上）。
第一节稳定操作70
第二节正常操作/负荷变化70
第三节操作期间的检查71
第四节一般注意事项72
第五节烟气系统73
第六节石膏脱水73
第七节数据日志74
第五章湿法FGD系统停机76
第一节短期停机76
第二节长时间停机/修理77
第三节储存箱排空78
第六章湿法FGD系统问题故障处理81
第一节石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题81
大气污染将引起严重的环境问题。其中最主要的问题之一就是“环境酸化”。“环境酸化”是SO2、NOX排入大气中有密切的关系。它们以两种方式进入地面：
湿沉降——大气中的SO2、NOX被雨水冼脱到地面；
干沉降——大气中的SO2、NOX直接落到植物或潮湿的地表面。
目前我国酸雨已从八十年代西南少数地区发展到长江以南、青藏高原以东和四川盆地的大部分地区，降水pH值小于5.6的面积（国际评价酸雨的标准）已经占国土面积的30%。华中地区酸雨污染程度已经超过八十年代污染最重的西南地区，酸性降水频率超过90%。我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有62%的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。日平均浓度超过国家《环境空气质量标准》三级标准。根据1998年中国环境状况公报：“我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。酸雨问题依然严重。1998年二氧化硫排放总量为2090万吨，其中工业来源的排放量为1593万吨，占76.2%；生活来源的排放量497万吨。在工业排放的二氧化硫中，县及县以上工业企业排放1172万吨，占73.6%;乡镇企业排放421万吨。”因此控制二氧化硫排放已成社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。
第四节石灰石117
第五节工艺水121
第九章废水处理系统126
第一节脱硫系统污染物126
第二节脱硫废水处理装置127
第十章FGD主要设备操作说明139
第一节电气供配电系统139
第二节球磨机141
第三节脱ห้องสมุดไป่ตู้机146
第四节烟气再热器系统说明162
第五节称重给料机系统使用说明169
第六节烟气连续监测系统使用说明173
第二节烟气系统84
第三节石膏脱水86
第四节测量失效87
第五节其它附加注意事项88
第六节排放超标92
第七章安全守则93
第一节一般性安全守则93
第二节旋转设备的安全94
第三节原始物料和副产物的安全95
第四节防腐保温98
第八章监测项目分析112
第一节分析简介112
第二节滤液内溶解物分析112
第三节石膏114
1998年全国发电装机容量达到27700万千瓦，比上年增长9.07%，发电量达到11577亿千瓦时，比1997年增长2.07%。其中火电装机容量为20988万千瓦，占75.7%,火电发电量为9388亿千瓦时，占81%。据初步推算，1998年全国火电厂排放的二氧化硫约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。