130质量信息反馈单
2023质量工作总结报告(通用5篇)
2023质量工作总结报告（通用5篇）2023质量工作总结报告篇1一、外协检验员岗位职责1.负责贯彻执行国家有关质量工作的政策、法律、法规，遵守公司的各项规章制度。
2.负责按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进厂验收程序，对原材料、外购件进行质量控制。
3.负责对进厂原材料、外购件产品的质量状态标识，防止不合格品入库。
4.负责对进厂原材料、外协件、外包件产品现场质量问题的处理，同时协助处理不合格品的相关工作。
5.负责做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并及时反馈领导。
6.负责参与供方的质量保证能力的评估工作;对供方质量保证能力绩效考核提供质量方面依据。
二、日常工作(一)我于20xx年7月份进公司任质量管理部外协检查科外协检验员职务，在工作中我兢兢业业，严格要求自己，虚心学习、积极进取，服从安排，及时完成领导交待的各项工作任务。
围绕公司质量方针，作为一名普通的外协检验员，我从自身做起，严格控制进厂产品质量，本年度共检验外协、外包件1920批次，1825批次合格，95批次不合格，一次交验合格率为96%，公司进厂产品质量得到有效控制;并对不合格产品分析原因，将存在的质量问题以《质量信息联系单》形式及时反馈给物资采供中心，要求其整改，在科室内建立《不合格品台帐》在后续检验过程中对台帐中反映出质量问题的同类零件进行加严检验，使产品质量得到了有效控制。
质量部工作总结(二)外协检查科项目工作：1、为了提高外协检查科工作效率，保证工作质量，抓住重点性能，在工作之余，对军品外购件进行统计，并编制了《军品外购件检查卡片》40余张，并对原有检查卡片进行了更新，为日常工作的展开提供了检验依据，提高了工作效率;2、根据20xx年外协检查科关于铸件质量提升计划，参与编制了铸件质量控制计划，并发物资采供中心，根据铸件质量提升计划，对供方提供的铸件进行质量控制，经过控制后，我公司铸件质量得到有效提升，并满足了我公司的质量要求;3、在质量考核方面，对外购件进厂月度一次交验合格率进行统计，并对一次交验合格率未达到97%的合格供方按照质保协议进行考核;共计发放供方质量信息联系单46份，共计罚款考核5.68万元;4、为保证关键零部件质量，通过识别关键零部件，对进厂关键零部件进行实物质量控制，共计向厂家索取第三方检测报告50份;5、对科室现有图纸、技术协议、检验标准进行梳理，共计整理图纸1800份，国家标准、企业标准60多份，技术协议200多份，并建立电子台账，以方便检验员查询图纸，提高了日常工作效率;6、完成20xx年度各供方质量问题汇总及一次交验合格率统计，识别质量问题中的主要特征，并发20xx年度《供方质量信息单》，要求供方针对已发生的质量问题认真分析原因，制定纠正预防措施，并作出20xx年质量保证计划，共发15份，三、工作中存在的问题1、由于专业知识缺乏，在进厂检验时，检测方法、检测手段比较单一，无法全面的考虑问题;2、与外界沟通不及时，导致一些质量问题发生。
质量记录文件清单
A/0
XX/QR-075
A/0
长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 二年 二年 二年
潜在失效模式及后果分析程序 XX/QP-010
技术部
生产件批准程序 XX/QP-011
技术部
纠正和预防措施控制程序 XX/QP-012
质量部
76 《纠正/预防措施验证记录》 77 《物料卡》 78 《产品标识卡》 79 《工作联系单》 80 《会议签到纪录表》 81 《计量型数据控制图》 82 《计数型数据控制图》 84 《顾客财产损坏、丢失登记表》 85 《顾客产品检验报告》 86 《顾客提供产品登记表》 87 《顾客技术资料清单》 88 《过程检查管理综合台帐》 89 《过程审核问题通知单》
A/0
XX/QR-114
A/0
三年 三年 三年 一年 一年 一年 二年 一年 二年 长期 一年 一年 长期
生产过程控制程序 XX/QP-022
制造部
工装控制程序 XX/QP-023
技术部
116 《工装领用登记表》 117 《工装更换计划》 118 《设备/工装/模具封存/报废申请单》 119 《设备配置申请表》 120 《项目采购订单》 121 《设备验收单》 122 《设备管理台帐》 123 《设备档案簿》 124 《设备维修/保养记录》 125 《设备年度维护计划》 126 《设备利用率统计报表》 127 《设备日常点检表》 128 《采购协议》
XX/QR-093
A/0
95 《产品审核报告》
XX/QR-094
A/0
96 《偶发事件分析及影响评估报告单》
XX/QR-095
A/0
97 《入库单》
XX/QR-096
三片罐空罐检验作业指导书
用精度为0.01mm的数显测高仪测量罐体高度；用精度为0.01mm的螺旋测微器测量卷边厚度和卷边宽度；用精度为0.01mm的尖头千分尺测量铝盖厚度和用铁厚度；用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量翻边宽度、罐体外径和缩颈内径。
5.2.4条形码检测
用条形码识别器进行扫描，检测其条形码正确性。
6.2《进料检验、信息反馈作业指引》\
6.3《不合格品分析和处理规范》\
7质量记录表单
7.1《原材料验收记录表（空罐）》\
7.2《原材料请检通知单》\
7.3《原材料检验结果反馈单》\
7.4《原材料质量问题信息反馈单》\
内涂膜耐腐蚀试验附表
内容物特征实验溶液实验条件
0.05％（m/M）硫化钠溶液以采用高压杀菌的含蛋白质内容物3％121℃，30min
5.4.2.1.3次要缺陷
厂\
三片罐空罐检验作业指导书
文件编号
\
制定部门
品管部
\ /版本修
生效日期：
码页．
8/8
对次要缺陷不计数据，但不应反复出现。
5.4.2.2密封性、封口结构和容器内壁检查的判定
5.4.2.2.1严重缺陷
按表2检查样本中，不应有严重缺陷，如果发现一个严重缺陷罐存在，即判定为不合格。
相关文件61gbt17590199862进料检验信息反馈作业指引63不合格品分析和处理规范质量记录表单71原材料验收记录表空罐72原材料请检通知单73原材料检验结果反馈单74原材料质量问题信息反馈单内涂膜耐腐蚀试验附表内容物特征实验溶液实验条件005mm硫化钠溶液以采用高压杀菌的含蛋白质内容物312130minvv乙酸调整ph至6030min121柠檬酸溶液
（V/V）乙酸调整pH至6.0
各种记录清单
附件二、1000万吨/年常减压体系运行记录、交工资料、施工原始记录清单26采购合同台帐TY-04-JL-0627器材检验、试验委托清单TY-04-JL-0728进货产品质量信息反馈单TY-04-JL-0829进货产品不合格品报表TY-04-JL-0930器材验收记录TY-04-JL-1031分包方资格审查表TY-02-JL-0132分包方评价报告表TY-02-JL-0233合格分包方名录表TY-02-JL-0334合格分包方重新评价表TY-02-JL-0435工程分包合同会签意见表TY-02-JL-0636分包工程质量检查考核记录TY-02-JL-0737关、特过程检查记录QMS-P12.QR01 38关、特过程记录清单QMS-P12.QR02 39工程产品包装、防护记录表QMS-P12.QR03 40顾客财产确认记录QMS-P13.QR1 41测量设备台帐季报表QMS-P15.QR1 42测量设备抽查情况月统计表QMS-P15.QR2 43过程监测控制计划及记录QMS-P17.QR1 44实施目标考核记录QMS-P17.QR2 45紧急放行（例外转序）申请批准单QMS-P18.QR1 46质量控制点划分及计划控制表QMS-P18.QR2 47单位、分部、分项工程划分及控制表QMS-P18.QR3 48（）月质量监督检查报表QMS-P18.QR4 49（）月检测质量报表QMS-P18.QR5 50不合格品通知及处置、验证记录QMS-P19.QR1 51数据分析技术应用记录QMS-P20.QR1 52不合格信息台帐QMS-P21.QR153纠正措施实施记录QMS-P21.QR2 54预防措施实施记录QMS-P21.QR3 55项目部设备台帐TY-06-JL-02 56设备实物验收单TY-06-JL-04 57设备进厂检查认可记录TY-06-JL-05 58设备维护保养记录TY-06-JL-06 59机动车辆登记表TY-06-JL-09 60设备车辆进厂认可统计表TY-06-JL-12 61设备维护保养计划TY-06-JL-13 62设备维护保养季度报表TY-06-JL-14 63机械设备（）月份台日报表TY-06-JL-15 64设备事故月报表TY-06-JL-16 65供方能力评价报告TY-06-JL-17 66公司设备大修理审批表TY-06-JL-18 67操作证发放登记表TY-06-JL-19 68关、特工序工艺文件执行监控记录QMS-QR-001 69协商与交流记录表TY-01-JL-03 70变更评审CX28-JL0171能源消耗月统计表节能表二72车辆耗油月报表节能表四73能源计量器具台帐节能表五一、交工记录清单1封面0012扉页0023卷内目录003 4工程说明004 5单项（位）工程开工报告0056工程交接证书006DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT7中间交接证书 0078 联动试车合格证0089工程质量检验评定汇总表00910 单位工程质量综合评定 01011 分部工程质量等级汇总表 01112 质量保证资料核查表 01213 重大质量事故处理鉴定记录 01314 工程交工接项目统计表 01415 主要实物工程量统计表 01516 未完工程明细表 01617 施工图会审记录（一） 01718 施工图会审记录（二） 01819 设计变更通知单明细表 01920 设计变更通知单 02021 工程联络单明细表 02122 工程联络单 02223 材料代用单02324 无损检测人员登记表 02425 焊工登记表 02526工序交接记录02627 隐蔽工程检查记录 02828垫铁安装隐蔽工程检查记录02929 卷内备考表03530 水泥物理性能试验报告 10231 砂子试验报告 10332 碎（砾）石试验报告 10433 砖试验报告10534 轻质浇注材料试验报告10935砂浆配合比试验报告 11036 混凝土（砂浆）强度试验报告 11237（ ）试验报告11638 光谱试验报告 12339 硬度试验报告 12440 测度报告 12541 磁粉探伤报告 12642 渗透探伤报告 12743 超声波探伤综合报告 12944 超声波探伤报告 13045 射线探伤综合报告 13146 射线探伤报告 13247 焊缝热处理报告 13348 工程定位测量记录 20249 沉降观测记录 20350 地基验槽记录 20451 混凝土施工检查记录 21552 设备基础检查交接记录 21953 钢框架结构安装记录 22154 钢管架安装施工记录 22255 工程交工测量记录 23356 机器安装记录 30157 机组二次灌浆记录 30258 机器连轴器对中记录 30459 机器单机试车记录 30760 设备拼（组）装记录 40161立式设备安装记录 402卧式设备安装记录40363塔盘安装记录（一） 40464 塔盘安装记录（二） 40565 设备填充记录40666 设备清理检查圭寸闭记录 40767 空冷器及风筒构件安装记录 41068 设备试验记录 41169 阀门试验记录70170 固定管架安装以及弹簧支吊架调整记录 70671 管道焊接工作记录 70972 管道静电接地测试记录 71073 管道系统压力试验记录 71174 管道系统吹扫及清洗记录 71275 电缆敷设施工检查记录 80176 电缆头施工记录80277 避雷、接地装置安装检查记录 80378 电气盘（屏）柜安装检查记录 80779 交流电动机检查试运转记录 81180接地电阻测试记录82281 电气绝缘电阻测试记录 83982节流装置安装记录90283 就地指示仪表校验记录90384 变送器、转换器、指示器检验记录 90485 调节阀、执行机构校验记录 90786仪表盘、柜、操作台安装记录91787 仪表电缆敷设记录91888 电缆（线）绝缘电阻测试记录 91989 压力容器产品安全质量监督检验证书 QMS-QR-YR00290 无损检测报告审查表QMS-QR-NDT0191压力容器产品质量证明书QMS-QR-YR001 92产品合格证QMS-QR-YR003 93产品技术特性QMS-QR-YR004 94产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告QMS-QR-YR007 95产品焊接试板硬度试验报告QMS-QR-YR008 96热处理检验报告（附热处理自动记录曲线图）QMS-QR-YR019 97压力试验检验记录QMS-QR-YR020A 98压力试验检验报告QMS-QR-YR020B 99产品制造变更报告QMS-QR-YR023 100焊缝返修通知单QMS-QR-YR018 101焊缝返修记录QMS-QR-YR019 102压力容器外观及几何尺寸检验报告QMS-QR-YR006三、施工原始记录清单1管道安装焊接原始记录2管道补偿器安装原始记录3管道弹簧支架安装原始记录4衬里工程施工记录5筑炉工程施工记录节流装置安装记录67仪表单体校验记录调节阀、执行器校验记录89仪表电缆敷设记录电缆（线）绝缘电阻测定记录10仪表回路联校记录11钢结构组对记录1213钢框架结构安装原始记录14卧式设备安装原始记录15立式设备安装原始记录16塔器验收、组对记录表格17筒节质量检查记录18壳体组装质量检查记录20塔盘安装原始记录21机器联轴器对中原始记录22泵安装原始记录原始记录23垫铁安装隐蔽工程检查原始记录24机器单机试车原始记录25烟囱组对焊接原始记录26型钢对接焊接原始记录27焊条、焊剂烘培发放记录28焊条发放使用记录29焊接环境及焊材库监测记录30压力容器焊接记录31压力容器焊缝外观质量检查记录32烟道验收、组对记录表格33电缆敷设施工检查记录34变压器安装检查记录35变压器身检查记录36电气盘（屏）柜安装检查记录37母线安装检查记录38避雷、接地装置安装检查记录39电缆头施工记录40交流电动机检查试运转记录41电气绝缘电阻测试记录42照明线路绝缘检查及试照记录43接地电阻测试记录44煤油渗漏试验检验记录QMS-QR-YR021A。
质量信息传递反馈表
质量信息传递反馈表
编号：MLH-ZD-005 【5-1(18】
信息名称：总局关于39批次药品不合格的通告（2017年第193号）
信息来源：国家食品药品监督管理局
收集时间：2017年12月04日
收 集 人：***
信息等级：B类
信息主体:经中国食品药品检定研究院等11家药品检验机构检验，标示为吉林省力胜制药有限公司等19家企业生产的39批次药品不合格。现将相关情况通告如下：
一、不合格产品的标示生产企业、药品品名和生产批号为：
吉林省力胜制药有限公司生产的批号为20160902、20160903、20161002、20161102的安胃片，甘肃佛仁制药科技有限公司生产的批号为150902、151101、160301、170201的安胃片，山西云鹏制药有限公司生产的批号为D150501、D150502、D160201、D160602的安胃片，山西汾河制药有限公司生产的批号为170202的吡拉西坦片，山东仁和堂药业有限公司生产的批号为160601的吡拉西坦片，大同市云岗制药有限公司生产的批号为161214的硫酸庆大霉素颗粒，丹东宏业制药有限公司生产的批号为20160404、20160702的硫酸庆大霉素碳酸铋胶囊，上海全宇生物科技确山制药有限公司生产的批号为1605051的硫酸庆大霉素碳酸铋胶囊，太极集团重庆桐君阁药厂有限公司生产的批号为17030008的龙胆泻肝片，山东齐都药业有限公司生产的批号为1C16120305的羟乙基淀粉130/0.4氯化钠注射液，山东华鲁制药有限公司生产的批号为D17021802、D17012504、D17021601、D16102201、D17012402的羟乙基淀粉130/0.4氯化钠注射液，焦作联盟医用材料股份有限公司生产的批号为20160501的曲安奈德新霉素贴膏，上海金不换兰考制药有限公司生产的批号为20160506的曲克芦丁片，六安华源制药有限公司生产的批号为161120022-A的替硝唑氯化钠注射液，天津儿童药业有限公司生产的批号为20160502的头孢克洛颗粒，焦作市银河药业有限公司生产的批号为20160310、20160405、20160407、20160409、20160506的头孢拉定颗粒，广西邦琪药业集团有限公司生产的批号为160327、160525的头孢拉定颗粒，辽宁丹生生物制药有限公司生产的批号为20160801的胰酶肠溶片，陕西中医学院制药厂生产的批号为160701、17A01的银翘解毒合剂。不合格项目包括含量测定、脆碎度、装量差异、溶出度、微生物限度、可见异物、效价测定、性状等（详见附件）。
【大全】一个质量经理的超全经验总结 - 有工作手册清单哦!
【大全】一个质量经理的超全经验总结 - 有工作手册清单哦！怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？分享一位品质经理的质量管控总结，供大家参考！质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。
当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控：01最基础的质量检验1. 上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。
2. 设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。
3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
02加强公司各部门对过程质量的认识1. 每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2. 观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。
质量记录样表
文件编号：YTRD/JL 版本：A/0压力容器制造质量记录样表编制：文件编写小组审核：批准：受控状态：受控编号：2011年8月15日发布 2011年8月15日实施烟台润达垃圾处理环保股份有限公司质量记录表格考核人 : 年月日方针、目标年度考核记录考核人：年月日收文登记表文件发放 (回收) 登记表文件变更审批表文件变更通知单文件借阅登记表文件处理申请单质量体系受控制（有效版本）文件清单备注：1. 更改记录超过三次，需要更换文件清单；2.填写人签名。
质量记录清单质量记录移交清单YTRD/JL-0302 №：质量记录登记台帐质量记录借阅审批表质量记录销毁审批表YTRD/JL-0305 №：质量记录销毁清单合同评审记录表同变更通知单压力容器委托设计任务书压力容器设计修改单压力容器设计图样审查记录外购（外协）方考察报告 YTRD/JL-0601 №外购、外协件验收入库通知单供方调查评定表合格供方名录YTRD/JL-0604 №：供方年度业绩评定表外协外购件台帐材料检验申请单申请人: 年月日材料、零部件表面质量检验表材料验收入库通知单不合格材料、零部件处理YTRD/JL-0704 №：领料单领料人：生产：仓库：材料：材料代用申请单材料登记台帐工艺验证书工艺装备设计任务书工装验收报告工艺纪律检查记录YTRD/JL-0804 №：会签：日期科瑞压力容器制造YTRD/JL-0805 No 产品制造工艺检验流转卡产品名称类别产品编号图号产品型号编制审核最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59工艺过程卡YTRD/JL-0805-01说明：厂内栏选填、监检选填、、用户栏填最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59工艺过程卡(续页)说明：厂内栏选填、监检选填、、用户栏填最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59YTRD/JL-0805-02YTRD/JL-0805-03。
设计信息检查表(1.0版)
系统测试是否符合产品要求，验证结果是否符合要求
151
性能测试是否符合设计要求，测试结果是否符合设计要求
编制：审核：复核：批准：
设计信息检查表（表五）
顾客或厂内零件号□手工样件□工程样件□小批量编号：BG-QR-06-06/1
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
E.测试/验证类
152
使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
48
先遣的材料供方是否在顾客批准的名单中？
49
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
50
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
51
·特性将在厂内进行检验吗？
52
·具备试验设备吗？
53
·为保证准确结果，需要培训吗？
54
将使用外部试验室吗？
55
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
81
将使用外部试验室吗？
82
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
83
是否解决了实验室发现问题和用户反馈问题？
84
是否已考虑以下材料要求
85
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？（与结构）
86
可制造性，工艺是否合理？是否满足批量生产？
87
此板卡与外部设备连接是否可通用
88
相关程序是否与软件系统兼容性
9
如果是，是由横向职能小组完成的吗？
10
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？
11
是否已选择特殊特性？
月度质量分析报告
广东大福摩托车有限公司（）月份质量例会报告编号：DF\YZLBG2012.8编制：审核/日期：抄报：董事长抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部2012年质量方针目标质量方针：一切为了用户一切为了质量质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。
年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%目录1、月每周四抽车篇1.1、周四抽车情况一览表2、进货篇2.1、进货交验不合格统计表2.2、不合格品评审处置汇总表3、过程篇3.1、2012年8月份成品一次合格率3.2、整车检验质量问题汇总统计表3.3、内部废品损失统计3.4、内部投诉汇总分析4、售后及销售投诉篇4.1、售后及销售主要质量问题投诉处理5、总结1.1、周四抽车情况一览表2012年08月2日序号车型发现的问题原因分析整改措施1铃木王脚刹踏板安装没到位调整、规范安装2 闪光器固定胶没安装安装固定胶、规范安装3 轮胎的气嘴没对准标识安装调整、规范安装4铃木太子消声器尾部生锈更换、加强检查5 左车罩安装没到位调整、规范安装6 化油器怠速低，易死火装配时由生产部负责调气门2012年8月9日7福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉车架厂家是正泰的，多次发生车架生锈质量问题调整启动杆状态8 车架生锈线上装配问题补漆、反馈厂家要求整改9 车头喇叭线没扎好化油器没调（老问题、每次抽查都有）加强检查、加强线上工作人员的质量意识10 怠速低，易死火发动机质检和生产部协调，把负责调气门的工作安排到位调整、生产部要认真落实好工作11 发动机气门紧调整、确定12赛驰三代难起动，无怠速气门紧调整13 后挡泥板装歪后挡泥板装歪情况比较严重调整、加强检查、加强线上工作人员的质量意识14 后牌照支架装歪调整、加强检查，检具尽快到位（质检）2012年8月16日15福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉调整启动杆状态16 左后减震螺栓没打紧线上装配问题拧紧、加强线上工作人员的质量意识17 排气管尾部有锈迹补漆、加强检查2012年8月23日五羊后货架尾部偏高车架变形调整后轮胎摆动厉害装胎的时候充气气压不够，造成轮胎没有充到位加强检查、装胎涂硅油天剑货架严重生锈变形造成爆漆补漆、加强检查本田王双缸油门线总长偏短重新定尺寸脚刹踏板螺栓打不到位踏板轴与三角板匹配问题协调改进后尾罩跟右侧盖间隙太大协调改进2.1进货交验不合格统计表 日期：8月1日至25日厂家 不合格批次占总不合格比例里水飞腾 16 19% 富力达 8 9% 石肯 6 7% 涛鸿 6 7% 飞帆实业 6 7% 金瑞 5 6% 里水穗杰 4 5% 富井 4 5% 其他 31 35% 合计86100%不合格比例里水飞腾,19%富力达,9%石肯, 7%涛鸿, 7%飞帆实业,7%金瑞, 6%里水穗杰,5%富井, 5%其他, 35%以上数据表明供应商里水飞腾、富力达不合格批次居多，建议质检部加大其供应商的检测力度和检验频次并要求厂家整改产品质量，同时建议采购部尽量减少富力达拉索的采购计划。
质量文件及记录清单
质量管理
29
《客户验货流程》
WXWJ/QM/PD16(09)
质量管理
30
《成品入库出货管理办法》
WXWJ/QM/PD16(10)
仓库
31
《停线管理规定》
WXWJ/QM/PD16(11)
质量管理
32
《客户退货机处理流程》
WXWJ/QM/PD17(01)
质量管理
质量管理体系记录清单
运营管理
6.2
5
《内部审核控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD05
质量管理
8.2.2
6
《纠正和预防措施控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD06
质量管理
8.5.2/8.5.3
7
《设备控制程序》
WXWJ/QM/PD07
基建设备
6.3
8
《工艺控制程序》
WXWJ/QM/PD08
制造技术
7.1
9
《与顾客有关的过程控制程序》
WXWJ/QM/PD09
制造技术
7.2
10
《采购控制程序》
WXWJ/QM/PD10
采 购
7.4
11
《关务运作控制程序》
WXWJ/QM/PD11
仓 库
7.4/7.5.1
12
《生产运作过程控制程序》
WXWJ/QM/PD12
配件、总装
7.5.1/7.5.2
13
《标识和可追溯性控制程序》
WXWJ/QM/PD13
基建设备
72
“设备点检保养月记录表”
WXWJ/QM/PD07-11
基建设备
73
IATF16949质量记录控制程序
《产品标识和可追溯性程序》
成零件领用单
使用单位
3年
155
工艺路线记录卡
156
配单
159
《顾客财产管理程序》
顾客财产标识卡
使用单位
3年
160
顾客财产管理表
161
外购外协件检验报告单
162
《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》
零组件移交单
使用单位
3年
163
89
供应商和分包商的产品/工艺评定情况(10.3)
90
逻辑流动程序/调节/标签/安全存放(11.1)
91
产品评定/工艺评定计划(12.1)
92
《顾客需求管理程序》
合同订单汇总一览表
经理部和
分厂
3年
93
豫新机械有限公司合同（合同修订）评审表
94
豫新机械有限公司口头订单评审
表
95
《成本核算报价管理程序》
4 术语和定义
质量记录：是指公司按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
日历年：指从一年的1月1日到年底的12月31日共365天
5 职责
各单位负责相关质量记录的标识、收集、编目、归档、贮存、防护、保管、处理和销毁等管理。
6工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
6.1.表单由各使用单位设计，经质量部核准后编入《程序文件表单集》，按程序文件中的要求选用。
6.5.2各单位按第8条的保存期限要求保管（可参考附件一）。
6.5.3质量记录的防护须注意保管环境（如防火、防水等），避免受潮、损坏、遗失；对于电子媒体的记录应至少备份二份。
《程序文件表单集》
工作流程
质量工作清单(有点全)
质量工作清单（有点全）通则01. 参与公司质量策划工作；02. 组织质量计划的制定；03. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；04. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；05. 制订并完善质量部的工作计划；06. 执行部门工作计划；07. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；08. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；09. 协助起草品质政策，订立质量目标；10. 组织制订并完善产品检验标准；11. 监督产品检验标准的执行情况；12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；13. 协调本部门与其他部门的活动；14. 协调本部门内部活动；15. 上下级信息的传达与沟通；16. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；17. 确定本部门的组织架构、岗位职责；18. 规定本部门下属的管理和监理职能；19. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；21. 选拔并批准任命下属人员；22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；23. 对下属的培训工作；24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；25. 组织处理客户投诉；26. 参与对供应商质量方面的审查；27. 负责对供应商进行质量方面的辅导；28. 负责对产品放行的批准；29. 对合同质量要求的评审；30. 不良物料报废的批准；31. CER 的会签；32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；35. 完成上司交办的其它工作；来料控制36. 制定进料检验和试验程序；37. 制定、审核和批准《进料检验标准》；38. 确定进料抽样计划；39. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；40. 安排和组织IQC 的日常工作；41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员；42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样43. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；44. 《进料检验记录表》的审核；45. 《进料检验记录表》的批准；46. 《进料检验记录表》的归档；47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；48. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；52. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；53. 填写《进料检验日报表》；54. 对《进料检验日报表》进行审核；55. 将《进料检验日报表》输入电脑；56. 《进料检验日报表》的归档；57. 做《进料检验周报》；58. 《进料检验周报》的审核；59. 《进料检验周报》的归档；60. 做《进料检验月报》；61. 《进料检验月报》的审核；62. 《进料检验月报》的归档；63. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；64. 对供应商季度质量评分结果进行审核；65. 将供应商的质量评分反馈采购部；66. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；67. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；68. 收集进料不合格品信息，协助QE 进行不合格品分析；69. 对特殊或紧急物料优先安排检验；70. 对紧急放行物料的标识；71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；72. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；73. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1 块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制74. 制定制程检验和试验程序；75. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》；76. 确定制程抽样计划；77. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；78. 安排和组织制程QC 的日常工作；79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；81. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；82. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；84. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；85. 对上述080～084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；86. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；88. 对《质量异常通知单》进行归档；89. 对生产产品进行首件确认；90. 记录《产品首检报告》；91. 《产品首检报告》的审核；92. 《产品首检报告》的归档；93. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；94. 记录《巡检报告》；95. 《巡检报告》的审核；96. 《巡检报告》的归档；97. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE 处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/ 批的返工/ 返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC 的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127.安排和组织QA 的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80% 时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC 拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141.整理报告，将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/ 修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/ 修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/ 修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM 的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；182. 对QC 进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表；196. 查看品质异常报告；197. 分析统计报表中的不良状况变化情况；198. 向QC 、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断；200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装, 对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC 提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单214. 查找相应的工程技术资料( 改模通知, 制作通知, 工程图纸) ；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较, 分析；218. 了解模具的结构；219. 开内部联络书, 联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验( 如寿命试验、掟箱试验) ；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估, 填写评估单；226. 将评估单返回工程部；227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求；229. 熟悉安全认证的一般流程；230. 向认证机构咨询认证的流程；231. 准备用于认证的产品；232. 对产品进行确认；233. 准备认证资料；234. 提出认证申请；235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236. 安规认证中提出问题的跟踪处理；237. 回复认证公司提出的问题；238. 联系财务办法付款手续；239. 认证证书取得；240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；241. 组织相关部门执行认证的特殊要求；242. 复审跟进；243. 有关安规资料的翻译；244. 其它245. 参与合同评审；246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/ 规格、测试手段及方法）；248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审；251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较, 收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作；257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. （参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN 所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。
质量记录总览表
客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 计划调度科 计划调度科 各制造车间 各制造车间 相关部门 相关部门
A/0
品管部
A/0
品管部
A/0 仓储计划部
A/0
财务部
82 QR-FIN-002 83 QR-FIN-003 84 QR-FIN-004 85 QR-FIN-005 86 QR-FIN-006 87 QR-FIN-007 88 QR-FIN-008 89 QR-FIN-009 90 QR-HR-001 91 QR-HR-002 92 QR-HR-003 93 QR-HR-004 94 QR-HR-005 95 QR-HR-006 96 QR-HR-007 97 QR-HR-008 98 QR-HR-009 99 QR-HR-010 100 QR-HR-011 101 QR-HR-012 102 QR-HR-013 103 QR-HR-014 104 QR-HR-015 105 QR-HR-016 106 QR-HR-017 107 QR-HR-018 108 QR-IT-001 109 QR-IT-002 110 QR-IT-003
新产品开发费汇总表 培训费用汇总表 检测设备折旧费 检测费用汇总表 退货损失汇总表 废品损失汇总表 索赔损失汇总表
呆滞品处理损益报告 培训需求调查表 年度培训计划表 会议培训签到表 外聘讲师申请表
员工外派培训申请表 外派培训协议书
培训计划调整申请表 培训意见调查表
年度员工培训整体评估报告 年、季度教育训练工作报告
教育训练心得报告书 部门年度培训计划表 特定人员考核申请/通知单 特定工作人员资格检定表 特定人员检定合格名册
质量管理体系文件一览表
人事行政部
7
7 人事行政部 PY-PD-027 绩效和监视测量控制程序
8
8
人事行政部
PY-PD-029
危险源辨识、风险评价和 风险控制程序
人事行政部
人事行政部
人事行政部
9
9
国贸部
PY-PD-004
订单管理控制程序
国贸部
国贸部
10
10
国贸部
PY-PD-005
合同评审程序
国贸部
国贸部
国贸部
11
11
国贸部
149 25
56 26 PY-HR-026
年度月考核指标、权重
57 27 PY-HR-027
##制度
58 28 PY-HR-028
####制度
沟通控制程序 环境因素识别和评价控制
程序
150 26 151 27 152 28
合规性评价控制程序
153 29
记录编号 QS-QA-001 QS-QA-003 QS-QA-026 QS-QA-025 QS-QA-005 QS-QA-004 QS-HR-001 QS-HR-002 QS-HR-003 QS-HR-004 QS-HR-005 QS-HR-006 QS-HR-010 QS-HR-011 QS-HR-012 QS-HR-013 QS-HR-014 QS-HR-015 QS-HR-016 QS-HR-017 QS-HR-018 QS-HR-008 QS-HR-019 QS-HR-009 QS-HR-020
三级文件名称（支持性文件） 出差管理暂行规定
总序号 序号 125 1
32 2 PY-HR-002
费用报销流程
126 2
33 3 PY-HR-003
移动式压力容器充装质量手册
XXXXXXXXXXXXXX 有限公司液化气体充装管理体系文件Q/GHXNY-A-HA-G01 移动式压力容器充装质量手册公司图标中国•新疆•哈密X XXXX公司充装质量管理手册目录颁布令 (1)第一章总则 (2)一、....................................................... 管理人员任命书2二、............................................... 液化气体的安全数据说明3三、................................................... 质量管理手册的管理4四、................................................. 质量管理手册编写依据5第二章方针目标 (6)一、............................................................. 质量方针6二、............................................................. 质量目标6三、....................................................... 公司组织结构图7四、................................................... 公司充装工艺流程图8第三章各类人员的安全生产责任制第四章管理制度 (48)一、......................................................... 安全管理制度48二、......................................................... 安全责任制度51三、............................................... 装卸过程关键点控制制度68四、......................................................... 培训考核制度98五、......................................... 特种设备安全技术档案管理制度105六、......................... 特种设备日常维护保养、定期检查和定期检验制度107七、特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度 (109)八、................................................. 计量器具定期检定制度118九、......................................... 特种设备作业人员持证上岗制度119十、充装资料管理制度 (120)十一、事故应急预案定期演练制度 (121)十二、用户宣传教育与服务制度 (121)十三、事故上报制度 (122)十四、接受安全监察制度 (130)十五、质量信息反馈制度 (131)第五章安全技术操作规程附件1、化验操作规程（移动式压力容器介质分析与余压检测操作规程）附件2、充装操作规程附件3、充装量复检操作规程附件4、灌车卸载操作规程附件5、设备、仪表、电气操作规程设备（包括泵、压缩机和储罐等）操作规程附件6装卸用管耐压试验规程附件7、事故应急救援预案附件8、工作记录的见证材料颁布令为切实贯彻执行国家有关液化气体充装法规、规定，确保移动式的容器充装工作质量，我单位依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及有关法规、规定的基础上，编制了《液化气体充装质量手册》。
住建部三年提升行动北京市检查情况反馈意见
全国工程质量安全提升行动督查反馈意见工程名称：反馈意见：（一）施工质量方面（共6条）1.2017年2月24日进场14mm厚钢结构板材进场检验代表数量21T，产品合格证代表数量约7T。
2. 混凝土结构墙、柱与梁板节点不同强度等级混凝土浇筑工艺不满足《混凝土结构施工规范》GB50666第8.3.8条的规定。
3. 局部楼板等结构构件存在裂缝等外观质量缺陷，梁、板混凝土施工缝留置部位实施二次浇筑时未进行清理。
4. 组合结构中框架梁钢筋与框架柱钢构件相碰，节点连接构造深化设计图未经设计单位审核，不符合《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901第3.1.6条的规定。
5. 施工持续时间超过3个月的同等级混凝土未实施分批检验评定，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第7.1.1条的规定。
6.混凝土结构工程存在的质量缺陷缺少检查记录和与之相应的闭合处理方案和处理记录。
（二）施工安全方面（共9条）1.塔式起重机（QTZ130，京DX-T38358）附着计算书中受力计算与说明书不符，计算书中受力数值偏小，违反《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中第七条的规定。
2.塔式起重机（QTZ130，京DX-T38358）安装验收记录表中部分设备验收项目记录有误，设备无轨道、行走限位等部件，记录表中有相应记录，违反《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）中第十六条的规定。
3.超过一定规模危险性较大的分部分项工程方案（高支模）建设单位负责人未签字，违反《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）第十二条规定。
4.部分区域的剪刀撑未在架体外侧设置连续设置，违反《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.10.10规定。
5.电梯井内架体两根相邻立杆的接头设置在同步内，违反《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.3.6的规定。