渠道衬砌防护工程施工方案

第七章渠道衬砌防护工程

1、主要工程内容

本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。

混凝土自锁式预制块护坡：在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。

2、自锁式预制块护坡工程施工方案

2.1施工程序

2.2材料选择

2.2.1自锁式预制块

自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

2.2.2石子

本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。

2.2.3砌筑用砂的选择

勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm。

2.2.4水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。

⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。

2.2.5冬、雨季施工

冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理

受雨水冲刷的部位。

2.2.6砼养护

砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。

2.3碎石垫层施工

修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。

2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。

2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。

2.3.3铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。

2.3.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。

2.3.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

2.4预制块施工

由于预制块护坡量较大，为保证进度，可安排在堤身整平到一定量后进行。铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡，修正后的边坡及时平整夯实，铺设垫层，预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工（砌石施工时便于进行质量控制和保证观感质量），然后再铺设碎石垫层。碎石层铺垫应自下而上，随砌石面增高分段上升，碎石垫层进度应均匀，其密度应大于90﹪。坡面上砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑，同时干砌石施工应满足以下要求。

2.4.1砌石从坡角开始，向上分段铺砌。预制块垂直于坡度铺砌。

2.4.2砌体缝口应锁紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满，以使得沿预制块的全长有坚实的支撑。

2.4.3护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。

2.4.4砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

2.5浆砌石压顶、勒脚、隔梗施工

2.5.2材料选择

1）块石

石料应采自经监理人批准的料场。砌体所选石料材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸及规范要求。

⑴毛石砌体：采用毛石砌筑料，石料呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10％。

⑵料石砌体：石料外露面均修琢加工，棱角分明，各面平整，其长度要大于50cm，宽、厚不小于20cm。

⑶砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度不小于50Mpa。

2）石子

本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。

3）砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

4）水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。

⑵拌制砂浆的水直接采用沙颍河的水。

5）水泥砂浆

⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，将重新试验，并报监理人批准。

⑵拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。

⑶称量允许误差：水泥为±2％，砂为±3％，水、外加剂为±1％，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

⑷砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2-3min，对局部少量使用的砂浆采用人工拌和，先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。

⑸砂浆随拌随用，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆严

禁使用。

2.5.3浆砌石施工

1）块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核批准后使用。砌筑砂浆在各砌筑工作面用JS350拌和机拌制，手推车或人工运输。砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm~50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。

3）施工工艺

⑴砌筑前，采用人工分段对基坑和基面进行整修，经监理人验收符合设计要求后，方可进行砌筑施工。

⑵砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

⑶浆砌石采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm～5cm，随铺浆随砌石。砌缝宽控制在2～3cm，需用砂浆填充饱满，不无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

⑷上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。

⑸砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净，同时在砌筑过程中避免振动已完成的砌体。

4）冬、雨季施工

冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。

5）浆砌石养护

砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。

2.6保证护砌观感措施

砌石表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：