第三节 干作业钻孔灌注桩
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种广泛应用于建筑基础工程的高效、环保型施工方法，特别适用于砂土、粘性土、粉土、卵石层等多种地质条件。
其主要施工步骤如下：1. 场地准备：- 清理施工场地，确保地表平整无杂物，根据设计要求布置测量控制网，确定桩位。
2. 设备就位与定位：- 将旋挖钻机准确就位到设计桩位上，通过全站仪或经纬仪进行精确对中和调平，确保钻孔位置准确无误。
3. 钻进施工：- 开启旋挖钻机，利用钻杆及钻头开始钻孔作业。
钻孔过程中无需泥浆护壁，依靠钻头切削和螺旋叶片搅拌土壤实现干作业。
- 根据地质情况调整钻进速度和扭矩，遇到硬质岩层时可更换适应的地层钻头。
4. 清孔处理：- 钻至设计深度后停止钻进，取出孔内渣土，采用空气吸尘法或反循环清孔工艺清除孔底沉渣，保证孔底干净无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与下放：- 按照设计图纸在地面预制钢筋笼，包括主筋、箍筋、加劲筋等，并进行质量检查。
- 利用吊车将钢筋笼平稳放入已清理完毕的桩孔内，确保其垂直度符合设计要求。
6. 混凝土灌注：- 安装导管并固定在钢筋笼上方，泵送混凝土至孔底，形成扩大的桩端头，然后逐渐提升导管进行浇筑。
- 确保混凝土连续灌注，避免断桩现象发生，同时要适时进行振捣，提高混凝土密实度。
7. 超灌高度控制与桩顶标高修整：- 控制混凝土灌注量高于设计桩顶标高一定高度（通常为0.5-1米），以确保混凝土自然下沉后达到设计标高。
- 待混凝土初凝后，凿除超出部分，使桩顶面与设计标高一致。
8. 养护与检测：- 混凝土灌注完成后，按照规范要求进行养护，保持湿润状态，增强混凝土强度。
- 待混凝土达到足够强度后，进行桩身完整性检测，如低应变动测、声波透射法等，确保成桩质量合格。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术以其快速、精准、环保的优势，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
干作业成孔灌注桩
.干作业成孔灌注桩————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。
9．5．1 孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工概述干作业钻孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的过程、注意事项以及优缺点。
一、干作业钻孔灌注桩的定义和构造钻孔灌注桩，又称“灌注桩”，是在土壤中钻孔后，将灌注料注入孔中，并在注入过程中进行振捣，使其形成的桩身与土体紧密结合的桩基。
干作业钻孔灌注桩是指在施工过程中，钻孔过程和灌注过程是分开进行的。
干作业钻孔灌注桩的构造包括桩帽、灌注料、灌注孔和封底。
桩帽位于桩的顶部，一般采用混凝土预制构件。
灌注料一般为钢筋混凝土或重力混凝土，具有一定的抗压能力和抗剪切能力。
灌注孔是指用来灌注灌注料的孔洞，一般采用钢筋或者管道进行支护。
封底是指灌注料注入后，将孔洞底部封闭，以避免杂质进入。
二、干作业钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备：在施工前需要对工程现场进行勘测，并绘制出桩位图纸。
确定灌注桩的孔径和孔深，并根据设计要求选择钢筋和灌注料等。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤，决定着桩的质量。
施工人员根据孔位图纸进行定位，并进行钢管或钢筋的支护，保证孔壁的稳定。
然后利用钻机进行钻孔，同时进行取样和测定孔深。
钻孔完成后，施工人员需要清理孔底，确保孔底整洁。
3. 灌注料预处理：灌注料预处理包括搅拌、搅拌比例和强度检测等。
搅拌过程需要保证灌注料的均匀性和流动性，搅拌比例需要严格按照设计要求进行控制，而强度检测需要确保灌注料的强度符合要求。
4. 灌注孔支护：灌注孔支护是保证灌注料顺利注入孔洞，并且不出现塌方或塌陷的重要措施。
支护材料一般采用钢筋、钢模板或者聚丙烯板等。
5. 灌注料注入：在完成灌注孔支护后，施工人员利用泵车将灌注料注入孔洞，注入过程需要掌握注入速度和注入量，以保证灌注料的均匀性和孔洞内的空气排出。
6. 封底处理：当灌注料达到设计要求的高度后，需要进行封底处理。
封底可采用混凝土，也可采用其他材料，主要是为了防止杂质进入灌注孔。
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施概述干作业打孔灌注桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土壤和支撑建筑结构。
本文将介绍干作业打孔灌注桩施工的方法和技术措施。
打桩前准备工作在进行干作业打孔灌注桩施工之前，以下准备工作是必要的：1. 土壤调查：进行土壤调查，了解地层情况和土壤性质，确定施工方案。
2. 环境保护：保护施工现场周围的环境，防止对周围建筑物或地下管线造成损害。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括打桩机、桩头、注浆设备等。
打桩方法干作业打孔灌注桩施工的主要步骤如下：1. 定位和标定：根据设计要求，在施工现场确定桩的位置，并进行标定。
2. 打桩孔：使用打桩机按照标定位置进行打桩孔，保证孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂物：清理桩孔内的杂物和淤泥，保持孔内清洁。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋筋笼，并确保钢筋的位置和数量符合设计规定。
5. 灌注混凝土：使用注浆设备将混凝土灌注至桩孔中，直至充满整个孔内。
6. 桩头处理：根据需要，对桩头进行加固或修整，确保与上部结构的连接良好。
技术措施在干作业打孔灌注桩施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工操作符合要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保打桩孔的直径、深度和倾斜度符合规定。
3. 安全措施：采取必要的安全措施，保护工人和周围环境的安全，防止施工事故的发生。
4. 环保措施：根据环保要求，采取措施减少施工对环境的影响，合理处理废弃物。
以上是干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施的简要介绍。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定详细的方案，并严格按照相关要求进行施工操作，以确保工程质量和施工安全。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工摘要：干作业钻孔灌注桩施工是一种重要的基础建设工程方法，用于加固土壤、提高地基承载力。
本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的步骤、材料和注意事项。
1. 简介干作业钻孔灌注桩施工是一种在没有使用钢筋和混凝土的情况下加固地基的技术。
它通过在地下钻孔并注入灌注料的方式，使地基获得更大的承载力和稳定性。
2. 施工步骤2.1. 地质勘察在进行干作业钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下的土质状况和地下水位。
根据地质勘察的结果，确定灌注桩的直径、深度和间距。
2.2. 钻孔准备根据设计要求，选择适当的钻孔设备，如螺旋钻孔机等。
清理施工区域，并确保周围的基坑和临近建筑物没有影响施工的物体。
2.3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和间距。
钻孔时需要注意避免和周围建筑物或管线碰撞，同时要及时清理钻孔中的碎石和泥浆。
2.4. 灌注桩材料准备选择适当的灌注桩材料，如水泥浆、砂浆等。
准备好灌注桩材料，并按照规定的比例进行混合。
2.5. 灌注桩施工使用注浆泵将灌注桩材料注入钻孔中。
在灌注的过程中，需要保持一定的注浆压力，并避免出现空洞或渗漏。
2.6. 后期处理灌注完成后，需要对桩身进行养护。
根据施工要求，采取适当的加固措施，如设置桩帽或混凝土浇筑等。
3. 注意事项- 在进行钻孔施工时，要严格按照设计要求控制钻孔的直径、深度和间距，避免超出允许范围。
- 注射灌注桩材料时要注意控制注浆压力，避免注浆过多或过少。
- 在施工过程中要注意保护周围环境，避免影响到临近建筑物或地下管线。
- 桩身养护期间要进行定期巡检，及时修复损坏或裂缝。
结论：干作业钻孔灌注桩施工是一种有效的地基加固方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要注意地质勘察、钻孔准备、材料准备、施工过程和后期处理，以确保施工质量和工程安全。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。
与泥浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。
二、施工准备1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。
2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。
3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，埋入深度应符合下列规定：(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。
4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。
三、施工工艺1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用低速慢转。
在软土地层中可适当增加转速和进尺。
在砂土层中应控制进尺，并采取低速慢转。
在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和下钻次数。
在粘土层中应适当增加转速和进尺。
在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。
3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。
清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度和稳定性。
在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。
钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。
5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干作业成孔灌注桩施工技术、灌注桩后注浆法施工技术
干作业成孔灌注桩施工技术 灌注桩后注浆法施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉钻孔灌注桩的施工方法； 2.掌握人工挖孔桩施工技术；
3.熟悉灌注桩后注浆施工技术。
1.干作业成孔灌注桩施工技术 1.1成孔 一 螺旋钻（孔灌注桩）成孔
7 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位 上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第 一吊点的滑轮和钢筋笼自重，用眼观察，使 钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 8 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位臵时，焊吊筋固定。当 钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架 立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节 钢筋笼，对准位臵用焊接或套筒连接。焊接 时可以使用多台电焊机同时焊接。
送风的设备，送风量不宜少于25L/s；
d 护壁应高于地面200mm，孔口四周应
设臵安全护栏，护拦高度宜为1.2m。
2 沉井护壁人工挖孔 沉井护壁人工挖孔（上述图b）是先在
桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖
土，井筒靠自重或附加压重克服筒壁与基土 之间的摩阻力下沉，沉至设计标高后，将筒 内挖土除干净，形成桩孔。
4）在模板顶放臵操作平台 在模板顶 面可放臵操作平台，操作平台可用角钢和钢 板制成两块半圆形模板，使用时合成整圆模 板，操作平台用于临时放臵混凝土和浇筑混 凝土。 5）浇筑护壁混凝土 混凝土护壁内配 臵的钢筋直径为10～12mm，护壁混凝土的强 度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注 意浇捣密实。
3 钢套管护壁人工挖孔 钢套管护圈壁人工挖孔（上述图c）是 在桩位上先用锤击法打入钢套管，钢套管沉 至设计标高后将套管内的土挖出，形成桩孔。 钢套管由12-16mm厚的钢板卷焊加工而 成，其长度根据地质情况和设计要求确定。 此法适用于场地地质构造中有流沙层或承压 含水层时的施工，可避免施工中产生流沙和 管涌现象，能有效保证施工安全。
第三节 干作业钻孔灌注桩
第三节干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩是指在不用泥浆和套管护壁的情况下，用人工钻具或机械钻孔，然后下设钢筋笼、灌注混凝土成桩。
这类桩具有成孔不用泥浆或套管；施工无噪声、无震动、无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动方便，施工准备工作少，技术容易掌握；施工速度快、成本低等优点。
适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层中使用。
穿过其它地层时，需采取特殊措施处理，施工速度有所降低。
1 长螺旋钻孔灌注桩1.1 原理和特点1.1.1 基本原理长螺旋钻进与机加工和木工所用麻花钻头钻孔的工作原理相同。
螺旋形的钻杆与钻头连成一体，在动力头的扭矩和垂直压力作用下，钻头不断向下破土钻进而成孔；切削下来的土渣由通长的螺旋钻杆直接输送到地面，不需采用泥浆循环排渣的方法。
钻至设计深度后，原地空转清孔或用其它工具清孔，然后插入钢筋笼明浇混凝土成桩。
1.1.2 施工特点：①长螺旋钻孔灌注桩全孔一次钻成，连续排渣，中途不需起下钻，也不需接卸钻杆，成孔速度极快。
②不使用泥浆，因而免去了泥浆循环、净化系统，节省了大量因使用泥浆而引起的费用，施工成本较低。
③施工现场无泥浆、无振动、低噪音，对周围环境的影响较小。
④由于采用一次成孔和全孔螺旋推进的排渣方式，因而功率消耗相对较大，钻孔直径相对较小；最大钻孔深度也受到钻架高度的限制。
需要时可采用扩底的办法提高单桩的承载力。
⑤孔底残渣较少，而且容易采用压实、掺水泥浆搅拌等方法进行处理，也没有桩周夹泥的问题；因而成桩质量较好，承载力可靠。
1.1.3 适用范围长螺旋钻进一般只适用于地下水位以上的土层、砂层及含有少量砾石的地层。
遇地下水时，不仅孔壁容易坍塌；而且钻渣不能完全排出。
最大钻孔深度根据钻机的钻架高度和动力大小而定，一般不超过20m，最大可达30m。
钻孔直径一般为400 mm，最大可达800mm。
1.2 施工机具1.2.1 长螺旋钻机步履式长螺旋钻机由动力头、立杆、撑杆、卷扬机、底盘、行走机构等部件组成（图8-3-1）。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。
一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。
分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。
（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。
护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。
（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。
清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。
安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。
浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。
水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。
干作业成孔灌注桩施工技术方案
干作业成孔灌注桩施工技术方案Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工1.1钻孔时应符合下列规定：1 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；2 钻进速度应根据电流值变化，及时调整；3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
1.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第1.1、1.3、1.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
1.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第1.2.4条规定验收，并应做好记录。
1.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。
扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工1.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
1.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
1.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
干作业钻孔灌注桩详解
干作业钻孔灌注桩详解干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。
螺旋钻头外径分别为Φ400㎜、Φ500㎜、Φ600㎜，钻孔深度相应为12m、10m、8m。
适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。
钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。
清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。
方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。
钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。
用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。
钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。
灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60㎝。
1、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
2、埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8㎜钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200㎜。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为 1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
3、成孔潜水钻机成孔。
潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
干作业成孔灌注桩的施工工艺
干作业成孔灌注桩的施工工艺干作业成孔灌注桩的施工工艺一、引言干作业成孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
它通过在地下进行成孔，并灌注混凝土，从而增加桩身的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍干作业成孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等。
二、前期准备工作1.设计方案确认：在施工前需要根据工程要求和设计方案确定干作业成孔灌注桩的技术参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.场地勘察：进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等，以确定施工方案。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌车、水泥等。
4.材料采购：采购所需的材料，如钢筋、钢管等。
三、施工方法1.桩位布置：根据设计图纸，在地面上标出桩位，并进行检查和调整。
2.成孔：使用钻机进行成孔，根据设计要求，选择合适的桩径和深度，并在成孔过程中进行标记和记录。
3.清孔：在完成成孔后，使用吹扫车或压缩空气清理孔洞，保持孔底的清洁。
4.钢筋笼安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋笼，并进行固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
5.灌注混凝土：将预先配制好的混凝土输送到孔洞中，确保整个桩孔充实，并使用振捣棒进行振捣，以排除气泡。
6.桩顶修整：对灌注完成的桩顶进行修整，确保符合设计要求和要求的水平和垂直度。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并提供必要的施工防护措施。
2.质量控制：对施工材料进行质量检查，确保符合规定要求。
3.施工监测：施工过程中进行工程监测，并进行实时记录和分析，以及时发现和解决问题。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
5.环境保护：施工现场应保持清洁，并采取相应的环保措施，避免对周边环境造成污染。
总结干作业成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其施工工艺需要严格控制。
通过前期准备工作，合理安排施工方法并遵守注意事项，可以确保施工质量和工期的达标，为工程的稳定性和安全性提供保障。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施一、施工准备：1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要。
2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。
3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。
4、材料按计划进场，并做二次复试。
5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业.6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方,开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。
二、施工工艺及操作要点：1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。
2、工艺流程见下图：3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。
4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。
5、钻进过程中，要在钻架上设标尺,随时控制钻孔深度。
6、钻进过程中,随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现象时，及时处理。
7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收,做好记录。
8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣,每次浇注高度不大于1.5m。
三、质量标准：1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：1、1桩径允许偏差：－20mm。
1、2垂直度允许偏差：﹤1％。
1、3桩位允许偏差：70mm.2、灌注桩钢筋笼质量检验标准：2、1主筋间距：+10mm。
2、2长度：+100mm。
2、3箍筋间距：+20mm。
2、4直径：+10mm.3、灌注桩质量检验标准：3、1孔深：+300mm3、2混凝土强度：必须符合设计要求.3、3承载力:必须符合设计要求。
3、4泥浆比重:1。
15~1.20。
3、5沉渣厚度:≤150mm。
3、6混凝土塌落度:70～100mm。
3、7钢筋笼安装深度：+100mm。
3、8混凝土充盈系数：﹥1。
3、9桩顶标高：+30，－50mm。
四、质量保证措施:1、施工前试成孔，以核对地质情况及工艺情况。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案.docx
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案.docx范本一：干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案1. 概述1.1 项目概述在本项目中，需要进行干作业成孔灌注桩的施工，该技术是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基的承载能力和稳定性。
1.2 施工目标本施工方法的目标是按照设计要求，以优质的工程质量完成干作业成孔灌注桩的施工。
具体目标包括：- 确保成孔的准确性和一致性- 保证灌注桩的质量和强度- 减少施工风险和事故发生的可能性2. 施工方案2.1 设备和材料准备2.1.1 设备- 打桩机：选择适当的型号和规格的打桩机，确保能够满足施工要求。
- 钻孔机：选用适当的型号和规格的钻孔机，确保能够准确地进行成孔作业。
- 搅拌设备：采用搅拌设备对灌注料进行充分混合。
- 灌注机：选择适合的灌注机，确保能够实现灌注桩的质量要求。
2.1.2 材料- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
- 骨料：选择适当的骨料种类和规格。
- 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料。
- 膨胀剂：根据设计要求选择合适的膨胀剂。
- 水：使用清洁的淡水。
2.2 操作流程2.2.1 成孔操作- 定位：按照设计要求，确定灌注桩的位置和间距。
- 预标注：在地面上进行预标注，确定钻孔的中心位置。
- 开孔：使用钻孔机进行成孔作业，保持孔径和孔深的准确性。
- 清孔：清理孔内的杂物和泥浆，确保孔道的畅通。
2.2.2 灌注操作- 灌注料配制：按照设计要求，将水泥、骨料、掺合料、膨胀剂等材料进行充分混合。
- 灌注过程：使用灌注机将灌注料注入孔内，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
3. 技术措施3.1 施工安全措施- 工作区域设置安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
- 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
- 确保设备的正常运行和维护，避免设备故障带来的安全风险。
- 加强施工现场的管理，防止人员聚集造成的事故。
3.2 质量控制措施- 严格执行设计要求，确保灌注桩的尺寸和位置的准确性。
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
一、工程概况
本工程计划采用钻孔灌注桩作为基础设施的桩构件。
钻孔灌注桩是一种在原地施工的桩式基础,其主要工艺流程为:利用旋转钻头在地基预设位置钻掘圆形孔洞,然后利用水泵灌注混凝土或其他流变体进行桩体成型。
二、施工设备
1. 钻机:主要用于钻掘桩孔。
选择功率不低于150千瓦的电动旋转钻头绞钻机。
2. 输送泵:主要用于向桩孔内输送混凝土或灌注液。
选择容量不小于10立方米/小时的螺旋输送泵。
3. 混凝土搅拌车:提供施工混凝土。
选择容量不小于6立方米的重联式连续工作混凝土搅拌车。
4. 其他辅助设备:如混凝土打料机、采样袋等。
三、施工流程
1. 挖掘工作面,修整桩位。
2. 依据设计图纸保证桩位位置准确。
3. 吊装旋转钻头,启动钻机开始钻掘桩孔。
4. 钻到设计毕深度结束钻掘。
清理桩孔底面。
5. 开动输送泵开始向桩孔内输送混凝土或其他流变体。
6. 灌注结束后保证混凝土浮升到预留高度,然后收队离场。
7. 复查混凝土质量,观察衬砌收缩情况并做好记录。
四、质量控制
严格控制施工工艺各工序,拿包灌注量及设计强度混凝土,做好桩身检查,确保工程质量。
工程造价课件 2-9 干作业钻孔灌注桩的施工
3、干作业钻孔灌注桩的施工注意事项
（4）遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时，立即起钻，采
（5）在冻土层、硬土层施工时，宜采用高转速、小给进量、
（6）对短螺旋钻进，每回次进尺宜控制在钻头长度的2/3左 右，砂层、粉土层可控制在08～12 m，黏土、粉质黏土控制06 m
（7）钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数圈以清除虚土， 然后起钻，盖好孔口盖，防止杂物落入。
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（2）清孔。钻孔至规定要求深度后，孔底一般都有较厚的虚土，需要 进行专门的处理。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减小桩的沉降。
（3）钢筋混凝土施工。桩孔钻成并清孔后，先吊放钢筋笼，后浇筑混
设计规定，应绑扎牢固，防止变形。
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3、干作业钻孔灌注桩的施工注意事项
（1）应根据地层情况合理选择螺旋钻机和调整钻进参数，并可通过 电流表来控制进尺速度，如果电流值增大，则说明孔内阻力增大，此时应
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2、干作业钻孔灌注桩的施工工艺
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2、干作业钻孔灌注桩的施工工艺
（1钻孔。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减 少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔时，螺旋刀片旋转削土， 削下的土沿整个钻杆螺旋叶片上升而涌出孔外，钻杆可逐节接长直至钻到设 计要求规定的深度。
教学目标
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目录
1 干作业灌注桩概述 2 干作业灌注桩的施工工艺 3 干作业灌注桩的施工注意事项
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1、干作业钻孔灌注桩概述
干作业钻孔灌注桩是先用钻机在桩位处钻孔，然后在桩孔内放入 钢筋骨架，再灌注混凝土而成的桩。
图10-15 (a)钻机进行钻孔 (b)放入钢筋骨架 (c)灌注混凝土
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第三节干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩是指在不用泥浆和套管护壁的情况下，用人工钻具或机械钻孔，然后下设钢筋笼、灌注混凝土成桩。
这类桩具有成孔不用泥浆或套管；施工无噪声、无震动、无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动方便，施工准备工作少，技术容易掌握；施工速度快、成本低等优点。
适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层中使用。
穿过其它地层时，需采取特殊措施处理，施工速度有所降低。
1 长螺旋钻孔灌注桩1.1 原理和特点1.1.1 基本原理长螺旋钻进与机加工和木工所用麻花钻头钻孔的工作原理相同。
螺旋形的钻杆与钻头连成一体，在动力头的扭矩和垂直压力作用下，钻头不断向下破土钻进而成孔；切削下来的土渣由通长的螺旋钻杆直接输送到地面，不需采用泥浆循环排渣的方法。
钻至设计深度后，原地空转清孔或用其它工具清孔，然后插入钢筋笼明浇混凝土成桩。
1.1.2 施工特点：①长螺旋钻孔灌注桩全孔一次钻成，连续排渣，中途不需起下钻，也不需接卸钻杆，成孔速度极快。
②不使用泥浆，因而免去了泥浆循环、净化系统，节省了大量因使用泥浆而引起的费用，施工成本较低。
③施工现场无泥浆、无振动、低噪音，对周围环境的影响较小。
④由于采用一次成孔和全孔螺旋推进的排渣方式，因而功率消耗相对较大，钻孔直径相对较小；最大钻孔深度也受到钻架高度的限制。
需要时可采用扩底的办法提高单桩的承载力。
⑤孔底残渣较少，而且容易采用压实、掺水泥浆搅拌等方法进行处理，也没有桩周夹泥的问题；因而成桩质量较好，承载力可靠。
1.1.3 适用范围长螺旋钻进一般只适用于地下水位以上的土层、砂层及含有少量砾石的地层。
遇地下水时，不仅孔壁容易坍塌；而且钻渣不能完全排出。
最大钻孔深度根据钻机的钻架高度和动力大小而定，一般不超过20m，最大可达30m。
钻孔直径一般为400 mm，最大可达800mm。
1.2 施工机具1.2.1 长螺旋钻机步履式长螺旋钻机由动力头、立杆、撑杆、卷扬机、底盘、行走机构等部件组成（图8-3-1）。
由于长螺旋钻进需要很高的立杆，所以底盘必须有足够的重量和尺寸，以保持钻机的稳定。
新型国产步履式长螺旋钻机一般都配有较高的立杆，最高达33m，以适应钻深孔的需要；但动力和扭矩较小。
履带式多用途钻机（图8-3-2）的动力和扭矩较大，且自动化程度高、移机方便，用长螺杆钻进时可在硬土层中钻直径较大的孔；但立杆高度一般不超过20m，伸缩钻杆此时不起作用，可钻孔深相对较小。
部分国产长螺旋钻机的型号和技术规格见表8-3-1。
步履式长螺旋钻机一般是电动动力头，履带式多用途钻机均采用液压马达动力头。
电动动力头一般采用双电动机中空式结构，以便于在其顶部连接注浆管。
步履式钻机立杆的前后倾角一般可在±10°范围调节。
履带式钻机立杆倾角的调节范围更大，不仅可以前后倾斜，而且可以左右倾斜，以适应在复杂地形施工和钻斜孔的需要。
表8-3-1 部分国产长螺旋钻机的型号和技术规格型号GLZ-22 GLZ-26 GLZ-30 CFG21 CFG25 CFG30ZKL800BBSZKL600BGKL800最大孔径（mm）800 800 800 800 800 800 800 600 800 钻孔深度（m）22 26 30 21 25 30 18 25 27.5 动力（kW）45×2 55×2 75×2 45×2 55×2 55×2 37×2 37×2 55×2 立杆高度（m）24.1 28.9 33.5 26.61 30.50 33.84 32 拔钻力（kN）24 40 40 400 400 480钻杆转速（r/min）24 21 21 21 21 16 23.4 22 最大扭矩（kN·m）33 44 60 39.0 49.0 63.7 30.7 30.7 48.4 主卷扬拉力（kN）30 50 50 24 40 48整机质量（kg）36000 45000 50000 36000 43000 62000 24500 行走方式步履式步履式步履式步履式步履式步履式步履式步履式履带式生产厂家河北裕隆机械有限公司河北新河钻机厂郑州勘察机械厂图8-3-1 步履式长螺旋钻机图8-3-2 履带式长螺旋钻机1.2.2 长螺旋钻杆与钻头①钻杆：长螺旋钻杆一般由心管、螺旋带和连接部件组成。
心管为无缝钢管，外面焊有螺旋板或螺旋槽。
孔深较小时宜用整根钻杆；孔深较大时则需要分段制作，以便搬运，使用时再根据需要接长。
常用规格有：φ300、φ400、φ500、φ600、φ800，每节长度为4m或5m，按桩径、桩长要求选配。
长螺旋钻杆的连接一般采用六方或四方插接方式，也可用螺纹或法兰连接。
②螺旋钻头由钻头体、翼片、螺旋带和连接部件组成，有单翼片钻头、双翼片钻头、阶梯钻头等类型。
钻进一般土层常用带中心刀的双翼平底钻头，钻头底刃长度大于螺旋叶片外径10 mm～20mm，底刃上焊有硬质合金刀齿。
单翼片钻头只适用于在软土层中钻进直径450mm以下的小桩孔。
遇到含有石块、混凝土块的地层时，则可换装筒式钻头或斗式钻头分回次捞石钻进。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程（1）成孔工艺流程钻机就位→钻孔→质量检查→孔底清理→孔口盖板→移机。
（2）浇筑混凝土工艺流程移开盖板→检查孔深和垂直度→放钢筋笼→吊挂混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋1.3.2 操作要点（1）定桩位：根据设计图纸，采用打管灌石灰的方法定桩位。
即先在桩位上用φ30mm的钢管打孔300mm深，灌入石灰粉，再插入钢筋复核桩位。
所有桩孔的定位一次完成。
确定本班施工桩位顺序，应综合考虑有利于保护已施工桩和方便运输等因素。
（2）钻机就位：钻机必须保持平稳，对位必须准确。
就位前应检查场地情况。
如果场地较软，应予压实并增加支腿接地面积。
如果坡度过大，应予平整。
就位后应调平钻机，并用经纬仪从两个方向校准挺杆倾角，使挺杆的垂直度误差小于1% 。
挺杆的底部须用硬方木垫实。
为准确控制钻孔深度，应在机架上设置控制标尺，以便在施工中进行观测和记录。
（3）钻孔：开钻前应检查钻具的弯曲度、同心度和连接情况。
钻进过程中钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动造成孔径过大。
钻进一般地层主要靠钻具自重和钻杆上的土重压力，不另外加压；钻进硬土层时可适当加压。
转速一般控制在7r/min～26r/min范围内。
采用间歇式钻进方法，即钻进—空转—钻进。
钻进中要随时注意地层和动力头负荷的变化，阻力增大时应立即降低转速和钻进速度。
要坚持带导向套作业，以防钻杆弯曲。
遇到地下水渗漏、砂卵石、流塑淤泥等异常情况时应及时处理，防止塌孔、缩孔。
（4）清孔：钻至设计深度后再空转30 s～60s。
提出钻具后，应立即遮盖孔口，以防渣土回落孔内。
孔内虚土较多时应采用各种取土工具打捞，必要时二次下钻清孔；对较少的虚土可投入少量粒径25mm～60mm的碎石或卵石后予以捣实。
如发生严重塌孔，孔内有大量泥土时，应用砂土、粘土和石灰的混合料分层回填塌孔部位后，重新钻孔。
（5）下设钢筋笼：下设钢筋笼前应测量孔深。
为防止钢筋笼碰挂孔壁和保证保护层有足够的厚度，下设钢筋笼前须贴孔壁均匀吊挂3～4根导向钢管，钢筋笼上每隔3m～4m须设一道保护层垫块，每道不少于3个。
钢筋笼过长时，可分段吊放，在孔口逐段焊接。
钢筋笼的主筋不宜少于6φ12，长度不宜小于桩长的1/3，箍筋宜为φ6～φ8@200～300，混凝土保护层厚度为4 cm～5cm。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶正，缓慢下沉。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
（6）混凝土浇筑：浇筑前应再次测量孔深，如残渣过多应进行处理。
钢筋笼定位后应尽早浇筑混凝土，间隔时间应不超过4h，混凝土浇筑应连续进行。
长螺杆钻孔灌注桩宜采用混凝土泵浇筑，混凝土的坍落度宜为8 cm～10cm。
混凝土的强度等级不宜低于C15，骨料粒径不宜大于40mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
浇筑时孔内应装有串筒等缓冲装置，混凝土的自由下落高度应不大于2m。
浇筑应分层进行，每层高度一般不大于50cm，分层用接长软轴的插入式振捣器捣实。
混凝土终浇高程应适当大于设计桩顶高程。
1.3.3 注意事项①桩孔检查后，及时盖好孔口盖板，并用钢管搭设围栏，防止在盖板上行车和走人。
②钢筋笼在制作、运输作安装过程中，应采取措施防止变形。
③应有在混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮的措施。
④散落在孔口的渣土和混凝土应及时清理。
⑤桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
⑥桩头混凝土强度没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。
⑦灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止发生断桩、移位、偏斜等事故。
⑧雨期施工应坚持随钻随浇的原则，雨天不应进行钻孔施工。
施工现场必须有良好的排水设施，严防地面水流入或渗入孔内。
⑨冬季施工应有防寒保温措施，桩顶在未达到50%设计强度以前不得受冻。
2 长螺旋钻孔压灌混凝土桩2.1 基本原理用长螺旋钻机和带有中心管的长螺旋钻具钻孔至设计深度后，在暂不提升钻杆的情况下，用混凝土泵通过输送管和钻杆向孔底先灌注少量的水泥浆，压灌普通细石混凝土或超流态混凝土，边压灌混凝土边提升钻杆，按计算的方量控制钻杆提升高度，直至混凝土面达到没有塌孔危险的位置为止。
起钻后用推压或振动的方法向孔内插入钢筋笼，然后再灌入剩余部分的混凝土成桩。
终浇高程高于设计桩顶高程500mm。
2.2 超流态混凝土超流态混凝土由水泥（42.5 #～62.5 # 普通硅酸盐水泥）、小石（粒径5 mm～20mm）、砂（中、粗砂）、高效减水剂（SNF-6、NNO、UNF-4等）、聚丙烯酰胺、粉煤灰和水等材料拌制而成，水灰比一般为0.45～0.55，砂率一般为0.45～0.50，初凝时间一般为8h～18h。
它具有高流动性（坍落度21 cm～25cm）和良好的粘聚性，在水中不分散、不离析、不稀释，特别适合于水下浇筑。
采用超流态混凝土不仅成桩质量好，而且更便于混凝土通过管路输送和钢筋笼的插入。
2.3 施工特点2.3.1 优点①适应性强，应用范围广，不受地下水位的限制，无挤土效应，在桩距较小的情况下可连续施工，无须间隔跳打，施工效率高。
②不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题，孔底不易残留虚土，单桩承载力高。
③施工不用泥浆护壁，不用排污，施工现场清洁文明。
④辅助设备少，操作简便，施工成本低。
⑤低噪音、低振动，不扰民。
2.3.2 缺点①成桩直径和深度受钻孔设备限制，目前最大直径为800mm，最大深度为27.5m。
②遇到粒径较大的卵石层时成孔困难。
2.4 适用范围该工法适用于填土、粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、砾石及粒径小于100mm、卵石含量小于30%的砂卵石等地层。