钻孔压浆桩
钻孔压浆桩施工工艺流程
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钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。
灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。
本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。
施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。
2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。
在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。
3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。
清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。
4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。
加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。
加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。
5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。
注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。
6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。
注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。
2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。
3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。
4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。
5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。
质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。
2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。
3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺
后压浆钻孔灌注桩施工工艺第一节钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。
该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。
其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
钻孔灌注桩的后压浆技术
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。
正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。
这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。
2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。
具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。
二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。
此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。
2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。
在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。
三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。
针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。
2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。
这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法灌注桩后压浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆与桩端后压浆。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
一、桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
二、施工要点：1．注浆压力对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋置深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。
对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。
对于中密以上的砂、砾（卵）石土，目前常用的注浆压力为2-3.5MPa，高时可达到4MPa，对于粘性土与粉土，压力一般均小于3MPa，压浆压力过大时，会使桩端土体接近甚至超过极限压力，对于将来承受基础荷载是不利的。
2．水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.5~0.6时，水泥浆体是塑性体而非牛顿体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压。
虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，如紊流等，这将不利于渗入注浆与压密扩腔作业。
因此，国内外许多注浆工法都建议，对水灰比小于0.8的浆液注浆时，注浆管径不小于30mm。
再者，根据我们采用水灰比为0.55~0.6水泥浆的经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂是可行的。
同时加入少量的浆液悬浮稳定剂。
表2 两类混凝土试块无侧限抗压强度统计表建议使用PO型普通硅酸盐水泥或高早效强水泥，而不选用PS型矿渣水泥，后者早期强度低，干缩性大，且抗碳化能力差。
钻孔压浆桩施工方案(原创)
1、工程概况烟台万华合成革集团有限公司自备电厂扩能改造工程，由于上部结构和设备荷重较大，需采用桩基础，依据设计要求，采用螺旋钻孔压浆桩。
受山东鲁电基础工程有限公司委托，我单位承担该工程的施工任务。
该工程定于10月6号开工，12月底完工。
1．1试桩内容本工程桩包括主厂房、冷却塔、烟囱三个装置区，桩长在15.0米—16.50米之间。
持力层分别为（6）砂砾层和（7）强风化片麻岩。
桩数设计700根，主筋Ф14，桩体强度为C25。
具体要求详见施工图、配筋图。
1．2工程地质概况地层自上而下简述如下：（1）素填土：杂色，主要由砂土、碎石等组成，结构松散，性质不均匀。
该层在扩建场地内广泛分布，层厚0.50～2.50米，层底深度0.50～2.50米，层底标高为6.85～9.35米。
（2）粉细砂：黄色为主，局部为浅黄、灰黄色，松散～中密，湿～饱和。
该层在扩建场地内广泛分布，层厚1.40～7.00米，层底深度1.90～9.00米，层底标高0.35～7.95米。
（3）淤泥质粉质粘土：炭黑、灰黑色，流塑～软塑状态，很湿，含有机质及贝壳碎片，混粉细砂。
该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。
层厚0.30～1.70米呈现出自东向西逐渐变厚的趋势，层底深度8.30～9.30米，揭露层底深度8.30～9.30米，层底标高0.05～0.84米。
（4）粉细、中细砂：灰、浅黄、灰黄等色，稍密～密实为主，饱和，混粗砂，局部含砂砾较多。
该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。
层厚1.00～8.80米，层底深度10.00～17.10米，层底标高-8.18～-0.50米。
（5）淤泥质粉质粘土：黑色、灰色、流塑状态，很湿，含少量有机质及贝壳碎片，局部混中、粗砂。
该层质分布于主厂房、烟囱等建筑地段。
层厚2.30～6.00米，层底深度13.60～16.50米，层底标高为-7.15～4.16米。
（6）砂、砾层：黄、灰黄色。
钻孔压浆桩
2、利用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处；
3、钢筋笼主筋保护层厚度应符合设计要求。
安置补浆管
钢筋笼安置后，下入一长一短2根补浆管。长管长度应根据桩身下部及桩端持力层地质条件确定，长管长度不宜小于2/3桩长；短管距桩顶不宜小于3m，且不大于5m.
技术（质量）交底记录
编号：
工程名称
红兴隆管局集中供热站
交底项目
桩基础
工程编号
交底日期
2011年4月18日
内容：
钻孔压浆桩施工有稳钻、成孔、安置钢筋笼补浆管、投填骨料、补浆密实等主要工序和水泥浆制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
一、稳钻
1、钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况，保证钻机支撑稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动；
5、开始注浆时，钻具应在孔底旋转1~2min，然后边注浆便提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，严禁将钻杆提出水泥浆面；
6、当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置或超过地下水位以上0.5~1.0m时，停止注浆，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥土掉入孔中。
三、安置钢筋笼、补浆管
安置钢筋笼
四、投填骨料
1、安置钢筋笼、补浆管工序结束后，应立即在孔口上铺好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料；
2、骨料投填时，不宜过急，防止叉孔。骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高出设计桩顶标高0.5m；
五、补浆密实
1、前两次补浆应用长管，长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆；
2、补浆压力位2~5MPA。当水泥浆饱满不再渗透时，可终止补浆，拔出短管补浆；
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法(2)
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，通过将混凝土灌注至现钢筋笼内，然后通过开放式后压浆进行桩体的加固。
二、工法特点1. 灰色地坪2Magnesite地坪乳胶漆钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法具有灌注混凝土和后压浆相结合的特点，能够充分利用土体固有的抗压强度，提高灌注桩的承载能力。
2. 施工工艺简单，材料和设备使用方便，成本相对较低。
3. 可适应不同的地质环境，包括软土、弱风化岩石和坚硬的土层。
4. 桩身为钢筋混凝土结构，具有较高的强度和稳定性，能够满足不同工程的承载要求。
三、适应范围钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法适用于建筑、道路、桥梁和水利工程等各类大型土木工程中，特别适用于软土地区和需要提高桩基承载能力的地方。
四、工艺原理该工法通过钻孔将桩孔钻至设计深度，然后在桩孔中放置钢筋笼。
随后，采用开放式后压浆的方式，通过注入压浆剂，填充桩孔，实现对桩体的加固和提高桩基承载能力。
五、施工工艺1. 桩孔准备：根据设计要求，在施工场地上钻探桩孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在钻孔中放置预制的钢筋笼，确保钢筋笼垂直和稳定。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注机械输送至桩孔，通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔，确保灌注混凝土的均匀性和紧密性。
4. 开放式后压浆：在灌注混凝土凝固前，通过开放式的后压浆施工方法，将浆液注入桩孔中，填充整个桩孔，实现灌注桩的加固和提高承载能力。
六、劳动组织钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法需要合理组织施工人员，包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注和后压浆等工序的协调和配合。
七、机具设备该工法需要使用钻机、混凝土泵、压浆机等机械设备，以及钢筋笼和混凝土搅拌车等工具设备。
八、质量控制在施工过程中，需要对钻孔孔径和深度、钢筋笼的安装质量、灌注混凝土的均匀性和紧密性等进行质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施进行防护，特别是在后压浆过程中，要防止浆液喷溅和工具的安全操作。
钻孔压浆桩施工流程
钻孔压浆桩施工流程
朋友！今天来跟您唠唠钻孔压浆桩施工这档子事儿。
咱先说说这准备工作哈，哇，那可真是一大堆！像啥施工场地得平整，机器设备得检查好，材料也得备齐喽。
我记得刚开始干这行的时候，就因为场地没整好，那叫一个手忙脚乱，唉！
然后就是钻孔啦！这可得小心着点儿，钻头得选对，速度也得控制好。
我跟您说，有一回我就选错了钻头，那可真是糟糕透顶！
钻好孔，就该压浆啦！这一步可关键着呢。
浆的配比要合适，要是弄错了，那这桩可就不结实啦！嗯...我记得好像有一次，我配比的时候有点迷糊，差点出了大岔子，不过还好最后及时纠正过来了。
说到这，我突然想起之前有个同行，他在压浆的时候居然睡着了，您说逗不逗！
这施工的时候啊，噪音那叫一个大，“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都疼。
不过呢，看着一根根桩立起来，心里还是挺有成就感的。
对了，您可别嫌我啰嗦，这施工过程中安全最重要！一定得戴好安全帽啥的。
要是碰到下雨天，那可麻烦喽，到处都是泥水，施工进度都得受影响。
我刚入行那会，觉得这活儿可难了，现在干了 20 多年，也算是轻车熟路啦。
这技术也是不断在进步，像现在的新设备，新方法，有时候我都得琢磨半天。
不知道您听我这么一说，心里有没有点儿底啦？要是您有啥问题，随时跟我交流哈！
我这又扯远啦，反正大概流程就是这么个情况，您自个儿多琢磨琢磨！。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。
(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。
(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。
2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。
⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
钻孔压浆灌注桩施工工艺
钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利、能源等工程领域。
它具有承载力强、可靠性高、适应性广等优点，成为解决复杂地质条件下地基承载力不足问题的有效手段。
本文将介绍钻孔压浆灌注桩的施工工艺和流程。
一、施工前准备工作1. 项目资料准备：包括工程图纸、设备使用手册、设计文件等。
2. 施工面积布置：根据设计要求和现场条件，确定施工面积、工程布置及临时设施等。
3.施工机具和设备准备：准备好各类机具和设备，包括钻机、搅拌机、压浆机、水泥罐等。
二、钻孔施工工艺1. 钻孔准备工作：清理施工区域，将杂物清除干净，确保施工面积平整。
根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻机开始钻孔。
2. 钻孔操作：根据设计要求连续下钻孔，遇到岩层或者孔壁塌方时，及时通过钢管套管等方式进行加固，保证孔洞完整。
3. 钻孔测量：每隔一定深度，在孔口安装标尺，测量孔深和孔径，记录数据。
4. 钻孔清洗：在钻孔过程中，随时根据需要进行钻孔清洗，保持孔洞干净。
三、压浆灌注工艺 1. 配制浆液：根据设计要求配制浆液，一般包括水泥、砂浆碱饼、添加剂等。
将配制好的浆液放在搅拌机中，进行充分搅拌。
2. 管道连接：将压浆机与钻杆连接，确保管道畅通。
3. 压浆操作：将配制好的浆液通过压浆机注入钻孔中，同时顺杆升管，保持钻孔内部浆液充满。
4. 压浆注入量控制：根据设计要求和实际施工情况，控制每米注浆量，保证注浆的均匀性和浆液的质量。
5. 钻杆升退：当浆液充满钻孔后，停止压浆，开始进行钻杆升退操作，将钻杆顺杆升至下一个施工点。
6. 监测记录：每一孔注浆后，进行浆液扩散试验，记录注浆时间、注浆孔深、注浆口压力等数据。
四、桩身完成工艺1. 钻孔施工完毕后，根据设计要求进行钢筋绑扎，安装桩顶脚手架等。
2. 灌浆操作：在灌注前清理孔底，确保无杂物。
将配制好的浆液通过灌浆管注入孔底，逐渐回沉掏空泥浆，填充桩孔。
钻孔压浆灌注桩施工工艺
钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩施工钻孔灌注桩采用长臂锚杆钻机钻孔。
在钻杆上纵向设置高压灌浆系统。
钻孔深度达到设计深度后，启动灌浆泵，将水泥浆从钻头底部喷出。
借助于水泥的压力，缓慢地提起钻杆，直到钻杆露出地面，拆除钻杆并在孔内放置钢筋笼，然后将另一根压力灌浆塑料管或钢管穿过孔底，并与高压泥浆管连接。
将粒径2~4cm的砾石或卵石放入桩孔中，直至桩顶，然后向孔内橡胶管补充二次泥浆。
将泥浆挤压干净，直到泥浆溢出孔内而不掉落，桩便完成。
桩径可达300~1000mm，深度约30m。
一般情况下，常用的桩径为400~600mm，桩长为10~20m，桩身混凝土为强度等级为C20的无砂混凝土。
这种钻孔灌注桩具有桩身紧凑、单桩承载力高、沉降小的特点；无泥浆护壁，可避免水下混凝土浇筑；高压注浆技术对桩孔周围地层有明显的影响，如扩散、渗透、压实、加固和局部扩径扩径；无需清理孔底虚土，可有效防止断桩、缩颈、桩间虚土等现象的发生，质量可靠，在复杂地质条件下可顺利成桩；施工期间无噪音、振动和污水；施工速度快，工期缩短1～2倍，成本降低10%～15%。
本工艺标准适用于工业和民用建筑中一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细砂和砂卵石上层钻孔灌注桩工程。
一、材料要求及配合比1．水泥应使用425或525硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其应新鲜且无结块。
2.石头用粒径20一40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。
3．钢筋品种规格符合设计要求，有出厂合格证和检测报告。
4.配合比压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。
石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0.75。
二、主要机械设备1。
机械设备长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。
2．主要工具电铲、水泥搅拌筒、高压输送管、钢制砂浆过滤罐、秤。
三、作业条件作业条件同“冲击钻进钻孔灌注桩施工”。
四、施工操作工艺1．施工工艺设备流程如图。
图3-23钻孔灌注桩L-长锚杆钻机工艺流程图；2.高压泵车；3.高压泥浆输送管；4-水泥浆搅拌筒；5砂浆过滤地面2．钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0．5～1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。
钻孔压浆工艺桩的具体实施与案例分析
存在 较 好 的市 场前 景 。
将预先制备完好 ， 检验合格的钢筋笼通过起吊设备稳定下入孔内， 起 吊
点在 钢 筋 笼上 部 箍筋 与 主 筋连 接 处 ， 且 吊点 对 称 ， 钢 筋 笼要 设 置 ４～６ 个起 吊 点， 以保 证起 吊时受 力均 衡 不变 形 。 下 笼 过程 中 要注 意 笼 口对 准孔 口 ， 笼 身 竖 向垂 直 ， 缓 慢下 人 ， 不 得左 右 旋转 ， 若 遇 障 碍 不可 加 力 强 制 下放 ， 应 查 明 原 因 进 行处 理后 再 正 常操 作 ， 以免扰 动 孔壁 。钢 筋 笼 固定 后 ， 再 下 人 一 长一 短 ２ 根 补 浆管 ， 长管 应 为桩 长 的３／ ２ 左右 ， 短 管 为３～５ ｍ左 右 ， 视孑 Ｌ 内注 浆情 况 进 行
第一根桩施工时 ， 要慢速运转， 掌握地层对钻进的影响情况， 以确定在该
地 层条 件 下 的钻 进 参 数 ，保 证 成 孔质 量 。开孔 时 ，钻 头 应离 开 地 面 不 小 于
２ ０ ｅ ｍ， 钻机启动后空转２ ０ ｓ 后下钻 ， 下钻速度平稳 ， 严 防钻进 中钻机倾斜错位 ， 钻孔至设计孔底杆高后 ， 开始启动高压泵 ， 通过钻杆 中心孔将水泥浆 向孔 内 压注 ， 同时静拔提钻 ， 这一过程中应严格控制提钻速度 ， 提钻高度不得高于水 泥浆 液 面高度 ， 以 塌孔 。注 浆压 力 为 １ ２ Ｍ ｐ ａ （ 可根 据注 浆 排量 不 同地 质 条件 使
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2 操作工艺用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0.5～1.0m处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底lm 的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0.5m 处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。
操作工艺如下：1．定桩位：根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。
定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。
2．钻机定位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为900的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1％以内。
如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长×宽×厚：mm：6000×1200×16 或6 块长×宽×厚：mm：6000×1200×120 的路基箱垫道后行走移位。
3．挺杆垫实：钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根mm：1500×250×250 另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻进时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于100 kPa 又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根mm：1500×250×250 硬方木平行垫实。
4．钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。
铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。
5．制浆：放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置；搅浆岗工人按技术交底中水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后方可将水泥拆包倒入搅浆桶开始搅浆。
搅浆岗在得到钻机指挥指令后方可开始搅浆。
搅好的浆必需用16 目的筛网过滤后方可放入放浆池。
6．补浆管安放：将 20mm 聚氯乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底lm，当桩长超过13m 时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底lm，短管为桩长的1／2 即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m 左右，补浆塑料管上端接上快速接头。
7．注浆：（1）钻至设计标高后，钻机空转（桩孔较浅或没有埋钻危险可停止转动）等待注浆、钻杆不再下放，钻机指挥在钻头已到达、或将要到达设计标高前10～20s 向注浆车司机发出注浆信号。
（2）注浆车司机接到信号开始注浆的同时以浆车喇叭声发出应答信号，钻机指挥接到信号30s 左右，并观察高压胶管伴随注浆到达位置产生剧烈摆动的特征，确认浆液到达孔底后，向钻机司机发出提钻指令。
（3）钻机指挥根据技术交底的提钻速度和注浆车司机定时发出注浆量信号，指挥钻机司机提升钻杆，保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没在浆面下1.0 m左右。
一般注浆压力4～8MPa。
（4）钻杆提至没有埋钻危险的标高位置时停止转动井延续原提钻和注浆速度，铲土工将螺旋钻杆上附着的孔土及时清出。
8．提出钻杆：钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后、将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒，并加盖孔口盖板；上部孔段超径严重时应将孔口护筒中心固定在原桩位中心。
9．下钢筋笼：（1）单吊点起吊：长度为12m 以内的钢筋笼可直接起吊。
1）将两端带封闭环、长度约10 m 的钢丝绳（10～ 16 的专用吊绳、以下同）一端从位于约1／4 笼长位置钢筋笼吊点（焊接双道架立箍筋）位置穿出，两端的封闭环与钻机副卷扬吊绳的索具临时连接，同时在吊点处拴好2 根声 25mm、长度约50m 的棕绳（方向控制绳、以下同），在钢筋笼的左右两个方向人工拉紧方向控制绳。
2）起动钻机副卷扬后，钻机指挥全面协调副卷扬与人工方向控制绳的工作状态，使钢筋笼不刮、不碰任何地面和空中物件将钢筋笼按预定方向平稳的吊起。
3）钢筋笼吊至与地面垂直时，转动或移动钻机将钢筋笼中心对准孔口。
4）孔口操作人员扶好钢筋笼、松开副卷扬将钢筋笼缓慢平稳地下入桩孔，吊点下移至接近孔口时松开方向控制绳。
继续下降钢筋笼至设计标高位置。
5）用水准仪测量并将钢筋笼固定在设计标高处。
6）将专用吊绳一端的封闭环从索具中取出，开动钻机副卷扬抽出专用吊绳。
（2）双吊点起吊：长度大于12m 可采用双吊点起吊；吊点宜设在1／3 笼长和2／3 笼长位置。
为减少起吊变形可采用加焊甚至满焊螺旋箍筋焊点、增加架立箍筋直径的方法增加钢筋笼整体刚度；也可采用在吊点处绑扎梢径120～180mm、长度4～6m 的干燥杉木增加吊点处刚度的综合方法起吊。
10．孔内投骨料：钢筋笼就位后立即在孔口安放漏斗并将装满骨料的铲车开至孔口，铲斗举高对准漏斗、均匀缓慢的往桩孔内倾倒骨料，骨料高出桩顶标高0.5～1.0 m 投料完成，并作好纪录。
11．补浆：（1）长管补浆：投料完成以后约15min，补浆员用孔土将桩孔围高0.3m，将注浆管接头与拟补浆桩孔的长补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m 以外，开泵补浆（补浆压力2～4MPa）后浆面上升，首次补浆应将泥水返净，每次补浆都应见纯净水泥浆液开始从桩孔流出方可终止，终止补浆时补浆员向制浆站发出停泵信号，停泵后卸开注浆管接头，通常长管补浆一次。
（2）短管补浆：长管补浆后约15min，补浆员将注浆管接头与拟补浆桩孔的短补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m 以外，开泵补浆后，浆面上升，见纯净水泥浆液开始从桩孔口流出终止补浆。
由于水泥浆在桩孔内的析水原因，浆面反复下降，因此必需多次补浆直至浆面停止下降方可完成全部补浆工序。
（3）花管补浆：基础桩施工末次补浆前将花管插入桩头下约4m。
末次补浆应采用花管补浆并振捣。
（花管结构： 32X3mm 钢管，长约5m，上端部焊接补浆快速接头，下端封堵，下部0.5m 范围钻有若干5mm 孔）。
操作注意事项1．特殊培训：钻孔压浆桩的钻机司机、钻机指挥、泵车司机、铲车司机、补浆员、放浆员及电工必须接受钻孔压浆桩工艺的专门培训、并有一定的实习时间方可独立操作。
2．浆液制作：（1）水灰比0.45～0.6 之间，搅拌的水泥浆超过初凝时不得使用；（2）水泥浆严禁掺有水泥纸袋或其他杂物。
3．根据不同的地质条件在泵压能力范围内调整注浆压力，控制在4～8MPa 之间。
4．严禁孔口的泥块掉入，骨料投放量不应少于桩的理论计算体积的80％。
5．钻孔时将相邻未完成补浆的桩孔盖好，以防落土入孔。
6．基础桩桩头采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣，振捣深度应大于1．5m。
振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机压碾。
7．钢筋笼加工。
（1）钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行技术交底后施工。
（2）成形之钢筋笼应平卧堆放在乎整干净的地面上，并编号、挂牌堆放待用，其堆放不宜超过3 层。
（3）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同甲方监理进行实地检查验签后，方准起吊入孔。
（4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞，不伤筋。
施工中每200个焊接点做一组拉、弯焊件试验，检验焊接质量是否符合要求。
（5）沿钢筋笼主筋每隔2～3m 加焊弹性定位架，每个断面均匀布置3～4 个。
（6）钢筋笼起吊点处加焊箍筋，防止钢筋笼吊起变形。
（7）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位、保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。
（8）钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。
8．钻孔压浆桩冬期严寒气候下施工要点：（1）钻孔压浆桩的一个主要优势是能在冬期严寒气候条件下(可达到－35℃)顺利成孔成桩。
（2）选用特制的钻头，钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。
（3）钻进过程中，应及时清理孔口周围积土，避免气温严寒使暖土在钻机底护筒下冻结。
（4）冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。
（5）冬期施工钢筋笼的焊接应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）中“钢筋工程”的规定。
（6）水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆，输浆管路用防寒毡垫等包裹严实，设置专人对水温、浆温、混凝土人模温度进行监测，并做好冬期施工记录。
（7）一般情况下冬期施工成桩时混凝土温度不低于－15℃，桩头用塑料薄膜、岩棉被及干土覆盖严密，局部桩孔留有测温管。
（8）安装一台内燃机为动力的小型空压机，在发生停电、停水或机械故障时将管路内积水吹干。
（9）施工期间气温低于－20℃时采取提高水温，增加补浆次数，增加测温频率，桩头蒸汽加温，添加防冻剂等技术措施。
成品保护1．钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层可能的串浆情况，按编号顺序跳跃式进行，防止串浆造成对已施工完的邻桩的损坏。
2．桩施工完毕后3d 内，应避免钻机或重型机械直接碾压桩头，以免桩头破坏。
3．桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d 以后。
清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
安全环保措施安全生产1．钻机、泵车及装载机司机必需经过专门训练，经专业管理部门考核并取得操作证或驾驶证后才能上机操作。
2．钻机、泵车及装载机司机和钻机指挥人员应严格遵守安全操作规程，严禁酒后上岗。
3．机械设备不得带病运转。
4．专业电工持证上岗，应严格遵守电气安全操作规程。
5．所有现场施工人员都必须佩戴安全帽，特种作业人员应佩戴专门防护用具。
6．登高作业必须穿防滑鞋、系安全带。
7．钢筋笼起吊要平稳，并拉好方向控制绳、严禁钢筋笼下站人。
8. 应经常检查钢丝绳、吊具及索环的磨损损坏程度，按报废标准及时更换。
9．冬期施工应经常检查钻机挺杆、滑轮横梁，发现脆断裂纹立即修补。
10. 处理钻杆埋钻强力提升前应全面检查设备、特别是薄弱部位。
11. 钻机行走场地的地基承载力不满足要求时应加垫钢板或路基箱。
12. 多风地区或多风季节施工时应配备风速仪，6～7 级大风应停止作业，钻机按迎风面停放，并将钻杆钻入土中5～8m；7～8 级强风应卸去钻杆、将动力头降至地面。