机床回转工作台精度测定一学就会

回转工作台是带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，又称为机床的第四轴。回转工作台的工作精度涉及定位精度、重复分度精度和原点复归精度这三个方面，如何对精度大小进行检测是一个重要的问题。下面，就为大家介绍一下，三种精度检测的有效方法有哪些：

回转工作台定位精度的检测：

对于定位精度的测量需要标准转台、角度多面体、圆光栅和准直仪。测量方法是使工作台转过一个角度，正向反向均可，然后停止、锁紧、定位，并以此位置为基准，向同方向快速转动，每隔30锁紧定位并进行测量。要求向正向和反向转各测量一周，每个方向进行7次定位，取测得各定位位置实际转角与理论值之差的最大值为分度误差。

如果测量的是数控回转工作台，应该使用《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差以及标准偏差，用所有平均位置偏差与标准偏差的最大值的和，减去所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和，得到的结果就是数控回转工作台的定位精度误差。考虑到干式变压器的实际使用要求，一般应该对0度、90度、180度、270度这几个直角等分点进行重点测量，要求这几个点的精度应高于其他角度位置一个等级。

需要注意的是，现有的快速定位的定位精度测量方法对某些机床，当采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。除此之外，测量结果还跟环境温度和该坐标轴的工作状态有关。

回转工作台重复分度精度的检测：

对于重复分度精度的测量需要在回转工作台的一周内，任意选取3个位置进行3次重复定位，分别在正、反方向转动下进行检测。用检测的值于相应位置理论值相减，取最大的差值为分度精度。

如果测量的是数控回转工作台，不是任意取3个位置，而是应该以每30取一个点作为测量的目标位置，分别从正、反两个方向各进行5次快速定位。测出实际到达的位置与目标位置的差值，就是回转工作台的位置偏差。最后按照《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的计算方法，计算出标准偏差。取各测量点标准偏差中最大的一个值，再乘以6就得到了数控回转工作台的重复分度精度。

回转工作台原点复归精度的检测：

每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。对于原点复归精度的检测应错7个任意位置各进行一次原点复归，对其停止位置进行测量得到的最大差值即为原点复归精度。