2014年盐雾试验介绍
盐雾实验
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器 盐 水 池 池 控 制 水 度 盐 温
盐雾分散调节器 气密槽
盐雾收集器 实验室温度计
关 计 时 器 开 关 器 开 关 时 雾 开 计 除 源 电
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七.测试标准:
1.GB/T2423.18-2000: GB:中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T2423.18 2.IEC68-2-52:1996: IEC: International Electrotechnical Commission 国际电 IEC68-2-52 工委员会 3.GJB 150.11-86: GJB150-11-86 GJB:中华人民共和国国家军用标准 中华人民共和国国家军用标准 -STD-810F-C： ： MIL-STD:U.S. Military Standard 美国军用标准
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四.盐雾试验环境效应
• 化学 物理反应/表面劣化 变脆 产生污 化学/物理反应 表面劣化 变脆/产生污 物理反应 表面劣化/变脆 点 • 电化学反应引起之效应 • 电解造成涂料起泡 • 绝缘材料及金属之腐蚀 • 盐份在水中离子化形成腐蚀性之酸碱溶 液 • 造成具导电性之薄膜
MIL-STD-810F-C
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标准GB/T2423.18-2000 和 IEC68-2-52:1996
• 6.标准 标准GB/T2423.18-2000测试规格 测试规格: 标准 测试规格 a. 15~35 ℃,5%的NaCl溶液 喷雾 溶液,喷雾 的 溶液 喷雾2H. b. 快速移到 ℃,93%湿度的柜内 快速移到40 湿度的柜内: 湿度的柜内 等级一:放置 天后,再重复 放置7天后 再重复a~b,4个循环 个循环. 等级一 放置 天后 再重复 个循环 等级二:放置 放置20~22小时 再重复 小时,再重复 个循环. 等级二 放置 小时 再重复a~b,3个循环 个循环 c. 蒸馏水洗干 水温不高于 ℃),在55℃下烘干 蒸馏水洗干(水温不高于 水温不高于35 在 ℃下烘干. d. 标准大气压下放置 标准大气压下放置1~2H,检查 检查. 检查 Remark:IEC68-2-52完全等效 完全等效GB/T2423.18 完全等效
盐雾试验是检验什么的
盐雾试验是检验什么的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于检验材料或产品对盐雾腐蚀的抵抗能力。
盐雾试验通常涉及将样品放置在含有盐分的雾气环墶中，以模拟海洋气候环境下的腐蚀情冶。
这一试验方法能够评估材料或产品在潮湿、盐碱环境中的使用寿命和耐久性，从而帮助制造商改进产品设计和材料选择。
盐雾试验的原理盐雾试验的原理基于盐分对金属和其他材料的腐蚀作用。
当材料暴露在含有盐分的湿润环境中时，盐分会增加湿润环境的电导率，促进电化学腐蚀的发生。
盐分中的Cl¯离子能够附着在材料表面，形成盐化物，进而导致材料的腐蚀和破坏。
通过盐雾试验，可以模拟这种腐蚀环境，评估材料的抗蚀性能。
盐雾试验的应用领域盐雾试验广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。
在航空航天领域，飞机的零部件需要经受长期暴露于高湿度、高盐分环境下的考验，因此盐雾试验是必不可少的。
汽车制造商也常利用盐雾试验评估车身涂层、零部件等对腐蚀的抵抗能力。
对于电子产品来说，长期暴露于盐雾环境可能导致电气元件腐蚀，因此盐雾试验可以帮助预测产品的寿命。
盐雾试验的标准盐雾试验通常遵循国际标准，例如ASTM B117、ISO 9227等。
这些标准规定了盐雾试验的参数设定、试验条件、样品准备等具体要求，确保试验的可重复性和可比性。
制造商在进行盐雾试验时，应按照相关标准进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
盐雾试验的局限性尽管盐雾试验对材料和产品的腐蚀性能提供了重要参考，但也存在一定的局限性。
例如，盐雾试验未能完全模拟实际使用环境的复杂情况，只能提供一种腐蚀环境的简化模拟。
因此，在进行盐雾试验时，制造商还需综合考虑其他环境因素对产品的影响，以制定全面的防护措施。
盐雾试验作为一种常用的环境试验方法，对材料和产品的抗蚀性能评估起着重要作用。
通过了解盐雾试验的原理、应用领域、标准以及局限性，制造商可以更好地利用这一试验方法来改进产品质量，提高产品的耐久性和可靠性。
盐雾试验测试什么的
盐雾试验测试什么的在许多行业中，盐雾试验是一种常见的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的原理、方法和应用领域，以及该测试对材料性能的重要性。
盐雾试验原理盐雾试验是通过在密闭环境中产生人工模拟的盐雾环境，使被测材料暴露在其中一段时间，以模拟真实环境中的腐蚀情况。
在盐雾环境中，氯离子和氧气会与金属表面发生化学反应，导致材料腐蚀。
因此，盐雾试验可以用来评估材料的抗腐蚀性能。
盐雾试验方法盐雾试验通常通过将样品暴露在盐雾环境中一定时间，并对样品进行观察和测试来评估材料的耐腐蚀性能。
测试的时间和条件可以根据不同的标准和要求进行调整。
常见的盐雾试验标准包括ASTM B117和ISO 9227等。
盐雾试验的应用领域盐雾试验广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
在汽车制造中，盐雾试验可以评估车身表面的防腐蚀涂层和镀层的性能。
在航空航天领域，盐雾试验可以评估飞机零部件的耐腐蚀性能。
在电子产品领域，盐雾试验可以评估电子元件的耐腐蚀性能。
盐雾试验的重要性盐雾试验是一种重要的测试方法，可以帮助制造商评估材料的耐腐蚀性能，并指导其选择合适的材料和防护措施。
通过盐雾试验，制造商可以提高产品的质量和耐久性，减少维修和更换的成本，提升产品的竞争力。
在总结中，盐雾试验是一种有效的测试方法，可以帮助制造商评估材料的耐腐蚀性能，指导产品的改进和优化。
通过不断的盐雾试验和改进，制造商可以提高产品的质量和可靠性，满足市场和客户的需求，实现可持续发展。
以上就是关于盐雾试验测试的相关内容，希望对读者有所帮助。
人造气氛腐蚀试验——盐雾试验揭秘
人造气氛腐蚀试验——盐雾试验揭秘做镀锌板的朋友一定对“盐雾试验”这个词不陌生，并且可能还深受折磨，对其恨之入骨。
今天小编就来说说盐雾试验，让各位以后不再“谈盐色变”！1、为什么要做盐雾试验？昔日曹孟德曰“神龟虽寿，犹有竟时”，就是说王八虽然寿命很长，但总归有挂掉的那天。
钢铁虽然寿命比王八还长，但一样摆脱不掉生老病死的自然规律（别说钢铁了，宇宙还有灭亡的那一天呢）。
钢铁的死亡，叫做失效。
失效的形式多种多样，三大基本形式是断裂、腐蚀和磨损。
盐雾试验，就跟腐蚀有千丝万缕的关系。
为了在选材时能够选出适合设计使用期限的材料，就必须要对材料的寿命进行预测。
在实际项目中，一旦选定并且使用了某种材料，就几乎不可能再中途更改，因此选材前的评价工作就更加重要。
然而钢铁的预期使用寿命一般都很长，如何从腐蚀的角度选择合适的材料呢？实验室的加速腐蚀试验应运而生，盐雾试验就是其中一种。
盐雾试验通过将试件置于一般含氯化钠溶液的细雾之中，有时也改用其他化学物质（欧冶知钢小程序的百科中也有相关介绍，可自行查阅），从而对不同材料的服役预期进行比较。
2、盐雾试验分类对于盐雾试验的要求，我国已制定出比较全面的标准方法。
其中《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》是一份综合性标准，包含了所有三种盐雾试验，即中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（ASS）和铜加速醋酸盆雾（CASS）试验。
这三种盐雾试验的具体操作方法在这不再赘述，但是他们的适用对象有必要提一下，在《GB/T 10125-2012》的正文部分中有提及：（1）中性盐雾试验适用于:—金属及其合金;—金属覆盖层(阳极性或阴极性);—转化膜;—阳极氧化膜;—金属基体上的有机涂层。
（2）乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
（3）铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
另外，《GB/T 10125-2012》的引言也有必要提醒一下：3、三种盐雾试验方法的优缺点（1）中性盐雾试验适用对象最为广泛，像咱们钢贸商平时接触的镀锌板，也是用中性盐雾试验评价较为合适。
盐雾测试报告 中英文对照全面
1. Test diagram & test method 测试图示和方法2. Test result 测试结果5PCS/2014-9-21Salt spray test machine DJS-EN61盐雾试验机:DJS-GU-358Test environment 测试环境Drawing NO.工程图号HDMI M/M Ni Plated 30AWG OD:5.0 L=1.5/2.0M Black/Sample Q'ty 样品数量Part/No.产品料号Test machine 测试设备温度：28℃/湿度：75%SHENZHEN EAST-TOPTECH ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD深圳市东景盛电子技术有限公司Salt spray Test Report 盐 雾 测 试 报 告Product name 产品名称Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0MCustomer 客户名称/Test date 测试日期Note 备注According to GB/T10125-1997OK Sample No.OK Test result description 结果描述Judgement 综合判定2#3#4#Test Item 测试项目Salt spray test 盐水喷雾试验Result of measurement 测 试 结 果Test Requirement 测 试 要 求6.8Reference 参考6.5～7.235±2℃35±2℃1.0-2.0ml(80cm 2/H)5#■ PASS 合格 □ NG 不合格After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crackOK OK OKJudgement 判定35℃35℃1.00KG/CM 225°GB/T10125-19971.5ml 24HAfter the test, take out the sample on the interior, natural drying 0.5 1 h, and then use clean flow of temperature is not higher than 35 ℃ water gently cleaning to remove the sample surface residual salt spray solution, then blow dry.试验结束后,取出试样放在室内,自然干燥0.5-1H,然后用温度不高于35℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再用吹风机吹干。
盐雾试验简介
鹽霧試驗簡介一〃鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。
大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
這裏講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。
造成對產品極壞的不良反應。
二、鹽霧試驗及與實際的聯繫鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工類比鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速類比鹽霧環境試驗。
人工類比鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能品質進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工類比鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
人工類比鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。
它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。
試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。
它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
盐雾试验介绍
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验是做什么测试
盐雾试验是做什么测试盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是指将试验样品置于盐雾试验室中，通过模拟海洋气候环境，浸泡在含有一定浓度的食用盐水溶液中，使样品在高湿度和高盐度环境中暴露一段时间，以测定其抗腐蚀能力、耐候性和耐久性。
盐雾试验的意义盐雾试验主要用于评估材料和涂层在恶劣环境下的耐蚀性能，特别是对于金属和涂层工件的腐蚀性能评估具有重要意义。
在海洋气候、工业大气污染和潮湿环境中，金属和涂层易受到盐雾腐蚀的影响，盐雾试验可以模拟这些恶劣环境，为材料和涂层的设计提供实验依据。
盐雾试验的过程盐雾试验的过程一般分为以下几个步骤：1.制备盐水溶液：制备一定浓度的食用盐水溶液，用于模拟海洋气候环境中的盐度。
2.设置试验条件：将试验样品放置于盐雾试验室中，控制温湿度等环境参数，让样品暴露在盐雾环境中。
3.浸泡时间：根据需求设定浸泡时间，一般从几小时到数百小时不等。
4.观察样品状态：在试验结束后，对样品进行观察，评估其腐蚀程度、表面状况等。
盐雾试验的应用领域盐雾试验主要应用于以下领域：•汽车行业：用于测试汽车外部的金属部件和涂层的耐腐蚀性能。
•航空航天业：评估航空航天器材在海洋气候环境下的耐蚀性能。
•电子行业：测试电子产品的外壳和连接器在潮湿环境下的抗腐蚀性能。
•建筑行业：检测建筑材料在海洋气候等恶劣环境下的耐久性。
结语盐雾试验是一种重要的环境试验方法，通过模拟海洋气候环境中的盐度和湿度，评估材料和涂层在腐蚀环境下的性能表现。
在各个行业中都有广泛的应用，对产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过对盐雾试验的认识和应用，可以帮助企业提高产品的质量和竞争力。
盐雾实验试验方法
盐雾实验试验方法盐雾实验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
在盐雾环墨下，氯化物离子、氧气等会对材料表面产生侵蚀，加速材料的腐蚀速度。
盐雾试验可以模拟海洋和工业环境中的腐蚀情况，对于材料的耐蚀性评估非常重要。
实验设备和材料在进行盐雾实验时，需要准备以下材料和设备：•盐雾腔：用于产生盐雾环境的设备。
•盐溶液：用于制备盐雾环境的溶液，通常是氯化钠(NaCl)溶液。
•试样：需要进行测试的材料或涂层。
•定时器：用于控制盐雾实验的时间。
•温度计：用于监测实验环境的温度。
•湿度计：用于监测实验环境的湿度。
实验步骤1.准备工作：将盐溶液制备好，调整盐雾腔的温度和湿度至所需的实验条件。
2.样品处理：将待测试的试样进行清洁处理，确保表面干净，没有污物和氧化层。
3.试样放置：将清洁的试样放置在盐雾腔内的样品架上，确保试样表面均匀受到盐雾环境的作用。
4.实验进行：启动盐雾腔，根据实验要求设定好实验时间，通常可以设置为几十小时至数百小时不等。
5.实验结束：实验结束后，取出试样，用清水冲洗干净，并进行表面检测和评估。
6.数据记录：记录实验前后试样的重量变化、外观变化等数据，以便后续分析和比较。
结果分析通过盐雾实验得到的数据和实验结果，可以评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
通过分析实验前后的重量变化、表面腐蚀情况等数据，可以得出材料的耐蚀性能和耐盐雾性能。
根据实验结果，可以对材料的设计和选用提供参考。
结论盐雾实验是一种重要的环境试验方法，可以评估材料在盐雾环境下的耐蚀性能。
通过规范的实验操作和数据分析，可以得出准确的结论，为材料的设计和选用提供参考依据。
盐雾实验方法在材料科学和相关领域中具有广泛的应用前景。
以上就是关于盐雾实验试验方法的简要介绍，希望对读者有所帮助！。
CVTC 54042-2014 金属件中性盐雾试验方法及要求
4.1 试验设备组成 4.1.1 试验设备由一个盐雾室、一个盐溶液储存箱、一些喷雾嘴（至少一个）、试样台、加热设备、 压缩空气和一些必须的控制手段所组成。图 1 为试验装置图。 4.1.2 组成试验设备的各种材料之间不会有化学反应等互相影响，也不会被试验盐溶液腐蚀。
1 内部资料，注意保密
5 试验条件
5.1 试验温度
试验期间，盐雾箱内温度维持在（35±2）℃。
5.2 喷雾数量
5.2.1 为了确认喷雾数量和分布状况，至少在和试样同一高度上安装 2 个洁净的收集器。应该采取措 施防止液滴从一个试样滴到另外一个试样。喷嘴应该安装在一个容器附近并且远离另外一个收集器。 5.2.2 喷雾至少 16 h 后，每个收集器（80 cm2 的表面积）每小时应该有（1.5±0.5）ml 的盐溶液。 5.2.3 收集 1 L 的冷凝物中含有(50±5)g 的氯化钠，在(23±2) ℃时冷凝物的 PH 值在 6.5～7.5 之间。
cvtc51010整车耐腐蚀性能技术规范cvtc71009汽车用金属紧固件表面防护设计指导书gbt10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验试验样片31试验样片准备311试样可以是完整的零件也可以是从零件上截取的面积不小于250cm的试样
秘密文件 禁止外泄
上汽商用车技术中心企业标准
CVTC 54042—2014
I 内部资料，注意保密
CVTC 54042—2014
金属件中性盐雾试验方法及要求
1 范围
本标准规定了金属件中性盐雾试验的试验样片、试验设备、试验条件、试验程序、试验评估及要求。 本标准适用于上汽商用车技术中心开发设计的车辆上的金属件的中性盐雾试验方法及要求。 本标准不适用于上汽商用车技术中心开发设计的车辆上的紧固件的中性盐雾试验要求。
盐雾试验的试验方法
盐雾试验的试验方法一、盐雾试验的基本原理盐雾试验的基本原理是通过在试验箱内形成特定的盐水溶液环境，对材料进行长时间的浸泡和喷洒，进而使材料表面产生腐蚀、氧化等不良反应。
盐雾试验环境中含有氯化物和硫酸盐等物质，与材料表面的金属离子反应引起腐蚀和褪色，从而模拟出不同的海洋大气环境。
1.试验前的准备工作①选择试验材料：应根据试验需要选取与负载材料相同或相似的材料进行试验，材料的规格和状态应符合试验标准的要求。
②试验箱的准备：试验箱内部应干净无尘，无任何杂物。
箱体的所有接口应密封严实，以确保箱内环境的恒定性。
2. 试验条件的设定①试验时间：试验时间应根据试验标准的要求进行设定，通常为24小时、48小时、96小时、240小时和1000小时等。
②试验温度：试验温度应符合试验标准的要求，通常为35℃到50℃之间。
③盐水溶液的配制：盐水溶液应按标准配制，使用去离子水加入适量的氯化钠、硫酸镁等化学制品制成。
3. 试验的进行将试验样品放入试验箱内，开启喷洒装置进行喷洒，保证试验箱中盐雾的浓度恒定，同时保证试验箱内的相对湿度和温度保持恒定。
4. 试验后的评价试验结束后，对试验样品进行评价，并符合试验标准的各项要求进行判定。
盐雾试验的试验设备包括试验箱、盐水作用装置、流量表、计时器、试样架等。
1.试验箱盐雾试验箱是本试验的基本设备，其内部结构一般分为顶部盐水喷洒部分和反应板底座两个部分。
试验材料应放在试样架上固定好后放入试验箱内。
2.盐水喷洒装置盐水喷洒装置是将盐水溶液通过喷嘴喷洒到试验样品表面，模拟海洋中的盐雾气候环境。
喷洒器喷洒量应在试验标准规定的范围内。
3.流量表流量表可以用于调节盐水喷洒量，以保证盐水的浓度始终在试验标准规定的范围内。
4.计时器计时器可以用来精确计时，掌握盐雾试验的详细时间进程，方便试验进行周期化记录。
5.试样架试样架是试验中用来固定试验样品的。
试样架应具有好的稳定性和耐腐蚀性，保证试样在喷洒过程中不会移动或者受到其他扰动。
三种盐雾试验的知识点总结(NSS
三种盐雾试验的知识点总结(NSS盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
根据不同的测试要求，盐雾试验可分为三种类型：NSS （中性盐雾试验）、AASS（乙酸盐雾试验）和CASS（铜加速盐雾试验）。
下面对这三种试验进行知识点总结。
1.中性盐雾试验（NSS）中性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，以5%食盐溶液为试验液，pH值在6.5-7.2之间。
它主要用于测试一般材料和电镀涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：中性盐雾试验装置由试验箱、试验槽、气雾生成器、液位控制装置等组成。
试验箱通常使用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗盐雾的侵蚀。
（2）试验条件：中性盐雾试验的试验时间一般为16小时至240小时不等，可以根据不同的要求进行设置。
试验箱内的温度一般控制在35℃左右。
（3）试验评价：通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
根据试样受损的程度，可以按照相关标准进行分级评价。
2.乙酸盐雾试验（AASS）乙酸盐雾试验是一种较严苛的腐蚀试验方法，以5%食盐和1%乙酸溶液为试验液，pH值在3.1-3.3之间。
它主要用于测试镀层和涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：乙酸盐雾试验装置和中性盐雾试验装置类似，但试验箱内的材料通常使用耐酸性能更好的材料。
（2）试验条件：乙酸盐雾试验相比中性盐雾试验更严苛，试验时间一般为16小时至240小时不等，温度控制在50℃左右。
（3）试验评价：与中性盐雾试验类似，通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
3.铜加速盐雾试验（CASS）铜加速盐雾试验是一种较为严格的腐蚀试验方法，与中性盐雾试验和乙酸盐雾试验相比，具有更高的腐蚀速度和更严苛的环境条件，以促进试样的腐蚀。
（1）试验装置：铜加速盐雾试验装置在中性盐雾试验装置的基础上增加了铜腐蚀试样。
试验箱内的材料需要具备耐腐蚀性能，并保证铜试样和其他试样之间的物理隔离。
盐雾试验方法和步骤讲解
盐雾试验方法和步骤讲解盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾环境中的抗腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的方法和步骤，以便读者了解如何进行这一重要的试验。
1. 试验方法盐雾试验主要有以下两种常用方法：1.1 中性盐雾试验中性盐雾试验一般使用NaCl为主要试验液，试验箱内的温度和湿度要严格控制在一定范围内。
试验时间一般为48小时至1000小时不等，具体时间根据试验要求而定。
1.2 醋酸盐雾试验醋酸盐雾试验主要使用醋酸为试验液，试验条件与中性盐雾试验类似，但试验时间一般较长，可达2000小时以上。
2. 试验步骤下面是进行盐雾试验的基本步骤：2.1 准备试验设备和试验液首先，要准备好符合标准要求的盐雾试验设备，包括试验箱、温度控制装置、湿度控制装置等。
同时，要配置好所需的盐雾试验液，确保其浓度和pH值符合要求。
2.2 样品准备将待测样品制备好，清洁干净并进行必要的预处理工作，如涂覆防腐涂层等。
2.3 进行试验将准备好的样品放入盐雾试验箱中，按照设定的试验条件进行试验，包括温度、湿度和持续时间等参数。
在试验过程中要定期检查样品的腐蚀情况。
2.4 试验结束和评估试验时间结束后，取出样品进行评估，检查腐蚀情况并记录观察结果。
根据实际情况进行评定，判断材料或涂层的抗腐蚀性能。
结论通过盐雾试验的方法和步骤讲解，我们可以清楚地了解如何进行这一试验，评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
正确的试验方法和步骤是确保试验结果准确可靠的关键，也为相关研究和生产提供了重要参考。
希望本文能对读者有所帮助。
Q-JLY-J7110606B-2014-汽车零部件覆盖层盐雾试验规范
Q/JLY J7110606B-2014 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范<秘密级>编 制： 亓钟校 对： 李祖彬审 核： 陈党文审 定： 杨国斌标准化： 伍永会批 准： 吴成明浙江吉利汽车研究院有限公司 二○一四年七月前 言本标准是对Q/JLY J7110606A-2012《汽车零部件覆盖层盐雾试验规范》的修订，本标准与Q/JLYJ7110606A-2012的主要差异为：——对原有的章节进行了重新编排；——修改了范围，增加了评估试验箱环境腐蚀性的方法；——修改了术语和定义，增加了沉降率的术语定义；——修改了试验溶液，增加了对溶液配制的要求；——修改了与试验设备相关的信息，增加了对试验设备的要求；——增加了评价盐雾箱腐蚀性能，增加了评估试验箱环境腐蚀性的方法；——增加了对样品放置的要求；——删除了试验方法，增加了试验条件；——增加了样品清洗的要求。
——增加了附录A，增加了对试验重复性的说明。
——增加了附录B，增加了对划痕刻制的补充说明。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司试验部负责起草。
本标准起草人：亓钟、叶伟。
本标准于2014年7月15日发布，2014年8月15日实施。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/JLY J7110606A-2012（2012年5月首次发布）——JLYY-JT46-08（2008年4月第一次修订）、Q/JLY J711299-2009（2009年9月第一次修订）、Q/JLY J711190-2009（2009年6月首次发布）；——JLYY-JT187-05(2005年首次发布)、JLYY-JT212-06（2006年6月首次发布）。
1 范围本标准规定了汽车零部件的中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）所使用的设备、溶剂和试验方法。
本标准中规定的中性盐雾试验适用于各种金属及其合金、金属及非金属涂镀层、阳极氧化膜和转化膜。
盐雾试验是检验什么物质的
盐雾试验是检验什么物质的
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾腐蚀条件下
的耐腐蚀能力。
这种试验方法是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀来检测材料的抗腐蚀性能，尤其是在海洋工程、船舶、汽车等领域中广泛应用。
盐雾试验主要是检验金属材料、涂层和防腐处理的材料的耐腐蚀性能。
在实际
工程应用中，这些材料往往需要长期暴露在潮湿、含盐的空气中，容易受到腐蚀的影响。
因此，通过盐雾试验可以模拟这种恶劣环境，快速评估材料的抗腐蚀能力。
盐雾试验通常是在设备中产生高浓度盐水雾气，使样品表面暴露在盐水雾气中，模拟盐雾腐蚀的环境。
样品经过一段时间的暴露后，检测其外观变化、质量损失以及其他性能改变，从而评估材料的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以及早发现材料的腐蚀问题，有效指导材料的选择和设计。
同时，还可以评估涂层材料的附着力和耐腐蚀性能，为防腐措施的制定提供参考依据。
总的来说，盐雾试验主要是用来检验材料在盐水腐蚀环境下的抗腐蚀能力，对
于保证材料的使用寿命、安全性具有重要意义。
在工程实践中，盐雾试验是一项不可或缺的手段，可以帮助工程师评估材料的性能，提高工程项目的质量和可靠性。
盐雾试验介绍
一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率(在一定的温度下，工作空间内的盐雾在单位时间和规定面积上的自由沉降量)在1～2ml/80cm².h之间。
盐雾试验箱中有两个可以接收盐雾沉降量的装置，每个接收漏斗面积为80cm2，所以盐雾沉降量用80cm2做分母，也就是在这个面积上每小时接收盐雾体积为1－2ml为合格。
盐雾试验测试方法讲解
盐雾试验测试方法讲解盐雾试验是一种常用的环境测试方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能。
该测试方法通过模拟真实海洋气候环境，加速测试材料在腐蚀环境中的性能，以便更好地评估其在实际使用中的耐久性。
测试设备盐雾试验的主要设备是盐雾试验箱，该设备可以模拟盐雾腐蚀环境，通过喷洒含有盐分的水雾来对样品进行测试。
盐雾试验箱通常由控制系统、加热系统、喷雾系统等组成，可以精确控制温度、湿度和试验时间。
测试方法1.样品准备：根据测试要求准备样品，包括金属材料、涂层等。
2.样品安装：将样品放置于盐雾试验箱内的样品台上，并调整好位置，确保样品暴露在盐雾腐蚀环境中。
3.设定参数：根据测试要求设定盐雾试验箱的参数，包括温度、湿度、盐水浓度和试验时间等。
4.开始测试：启动盐雾试验箱，开始测试过程。
在测试过程中，盐雾试验箱会自动喷洒含有盐分的水雾，模拟海洋气候环境的腐蚀作用。
5.监测观察：定期观察样品的变化情况，包括表面的腐蚀情况、颜色变化等，并记录相关数据。
6.结束测试：测试时间到达后，停止盐雾试验箱的运行，取出样品进行评估。
根据测试结果评估样品的耐腐蚀性能。
测试评估根据盐雾试验的结果，可以评估样品在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性能，包括腐蚀等级、腐蚀面积、腐蚀深度等指标。
通过测试评估，可以为材料和涂层的选择提供参考依据，确保产品在腐蚀环境中具有良好的性能和耐久性。
因此，盐雾试验是一种重要的环境测试方法，可以帮助制造商评估产品在恶劣环境下的性能，提高产品的质量和可靠性，保障产品在实际使用中的稳定性和耐久性。
QJLY J7110606B-2014 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范
Q/JLY J7110606B-2014 汽车零部件覆盖层盐雾试验规范<秘密级>编 制： 亓钟校 对： 李祖彬审 核： 陈党文审 定： 杨国斌标准化： 伍永会批 准： 吴成明浙江吉利汽车研究院有限公司 二○一四年七月前 言本标准是对Q/JLY J7110606A-2012《汽车零部件覆盖层盐雾试验规范》的修订，本标准与Q/JLYJ7110606A-2012的主要差异为：——对原有的章节进行了重新编排；——修改了范围，增加了评估试验箱环境腐蚀性的方法；——修改了术语和定义，增加了沉降率的术语定义；——修改了试验溶液，增加了对溶液配制的要求；——修改了与试验设备相关的信息，增加了对试验设备的要求；——增加了评价盐雾箱腐蚀性能，增加了评估试验箱环境腐蚀性的方法；——增加了对样品放置的要求；——删除了试验方法，增加了试验条件；——增加了样品清洗的要求。
——增加了附录A，增加了对试验重复性的说明。
——增加了附录B，增加了对划痕刻制的补充说明。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
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本标准起草人：亓钟、叶伟。
本标准于2014年7月15日发布，2014年8月15日实施。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/JLY J7110606A-2012（2012年5月首次发布）——JLYY-JT46-08（2008年4月第一次修订）、Q/JLY J711299-2009（2009年9月第一次修订）、Q/JLY J711190-2009（2009年6月首次发布）；——JLYY-JT187-05(2005年首次发布)、JLYY-JT212-06（2006年6月首次发布）。
1 范围本标准规定了汽车零部件的中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）所使用的设备、溶剂和试验方法。
本标准中规定的中性盐雾试验适用于各种金属及其合金、金属及非金属涂镀层、阳极氧化膜和转化膜。
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使用较多
应用范围
适用于所有产品和材 料
NSS
盐水浓度：5%/50g/l（质 量比） PH值：6.5-7.2 箱体温度：35℃ 沉降量：1-2ml/h PH值：3.1-3.3(加乙酸） 其他同NSS
ASS
使用较少
适用于镍-铬装饰性 镀层或者铝阳极氧化 涂层，或者酸雨环境 使用的产品或材料 更适合于镍-铬装饰 性镀层
• PH值：6.5-7.2
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标准中的影响因素
盐雾沉降量/喷雾压力
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标准中的影响因素
空气及水雾温湿度
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
• 试件表面清洁度及拿取方式
试验前的样品表面不能受到油污、手汗及其它化学物质的污染；试验前 ；可以用无水乙醇对表面进行清洁并且需要用脱脂棉吸干或冷风吹干；标记 不能在受试面，且应采用不吸水的标签或者油漆笔；拿取样品必须带干净手 套（尽量不使用棉质手套）；避免试验前样品被划伤
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
结构件盐雾试验质量判断标准
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
• 腐蚀点的确认 • 当刚开始在表面膜发生腐蚀 变化时，腐蚀 • 点可能比较难确认，但当腐 蚀一定有一点深度后 • ，就会表现出一个典型特征 ： • 蝌蚪形--------从小点起始、 有拖尾现象
盐雾腐蚀机理
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影响盐雾实验的因素
标准中规定的因素
• • • •
所用去离子水的纯度 盐水浓度、PH值及NaCl纯度 盐雾沉降量/喷雾压力 空气及水雾温湿度
人为操作的因素
• • • • •
试件角度及放置方向 试件之间相互影响 试件表面清洁度及拿取方式 观测区域 喷雾位置和方向
盐雾实验的定义及目的
定义：
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造 的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐 腐蚀性能的环境实验。
目的：
盐雾试验一般用于对材料（表面膜层）或表面 处理工艺进行评价、筛选、对比。 通过盐雾试验可以确定产品中潜在问题的区域 和部位，发现质量控制的不足，寻找设计缺陷等。
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盐雾试验的分类
连续喷雾（恒定环境实验） 中性盐雾—NSS
循环盐雾（交变环境实验）
酸性盐雾--ASS
铜离子加速盐雾--CASS
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盐雾试验的分类
常见盐雾试验腐蚀失效模式
腐蚀物出现判定法：这是一种定性的判定法，用以盐雾腐蚀试验后，对产 品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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标准中的影响因素
• • 水质：电导率小于20uS/cm，杂质可能停留在样品表面引起异常不可重 现 盐溶液浓度：5%或者50g/l
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标准中的影响因素
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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CASS
Cucl2.2H2O：0.26±0.02g/l 特定使用 PH值：3.1-3.3(加乙酸） 箱体温度：35℃ 沉降量：1-2ml/h
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盐雾试验的原理
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2014年盐雾试验介绍
上海小糸车灯实验暨标准情报科
2014-10-07
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1
盐雾实验
盐雾实验的定义及目的 盐雾实验的分类 盐雾试验的原理及腐蚀机理 影响盐雾实验的因素 常见盐雾试验的腐蚀失效模式
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人为操作的因素
• 试件角度及放置方向
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人为直方向一般成15～30°，尽可能为20°。角度越大，腐蚀越快
• 试件之间相互影响
样品不能接触箱体，也不能互相接触；样品间的距离应保证不影响盐雾自 由降落在受试面上（即不能相互遮挡）；试样上的液滴不能落在其它试样上
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
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常见盐雾试验腐蚀失效模式
人为操作的因素
• 观测区域
由于样品的放置位置或方向的关系，注意以下区域是不计入结果的： 1）与支架或挂绳接触及受其积液影响的区域 2）试验前已经损伤的区域
• 喷雾位置和方向
盐雾不能直接喷射到样品上 喷雾器和挡板放置的位置应保证箱内盐雾分布均匀
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