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产品全生命周期管理解决方案4第2页

支持研发与营销、采购、制造、维修协同的业务流程

PLM的核心是协同，K/3PLM通过项目管理、流程管理、数据共享和权限控制、工作流驱动等，以产品为中心把每个参与者联系在一起，全面支持与产品相关的各种业务流程，实现企业的产品研发协同，缩短周期，提高工作效率。

面向大规模定制下的产品配置管理

大多制造型企业开始采取大规模定制（Mass Customization，MC）方式，MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。而其中最关键的可配置BOM的具体应用。产品可配可以理解为根据预先定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。

PLM+ERP一体化解决方案，是目前业界集成模式中最彻底的集成模式

在PLM设计环境中直接查看物料的库存信息（如库存、成本等），使工程师研发产品时既考虑技术因素也能兼顾制造因素，使产品更优化；

PLM数据转ERP，不但可以转设计BOM，而且可以直接转制造BOM及其相关工艺路线信息；

产品发生变更在PLM和ERP同步，保证数据的一致性和准确性；

实现在ERP环境中直接查看物料的图纸而不需要登录PLM，大大简化制造环节对技术资料的查看，提高工作效率。

融合先进管理思想并且积累了丰富的实施经验

融合了最新的管理方法引入业界最新的产品研发管理方法，包括ISO9000质量管理体系、六西格玛质量管理、TS16949汽车行业质量管理体系、IPD集成产品开发管理、GMP管理体系、需求管理、基线管理、问题管理等，客户在实施PLM之前大多在产品研发管理，研发协同等方面存在缺陷，希望能够实施PLM 得以改进。金蝶公司先进的中国管理智库、丰富的项目实施经验、完善的实施服务体系、强大的顾问团队，是把K/3PLM软件转化为企业先进的产品研发管理平台的有力保障。

金蝶K/3 PLM移动应用

项目看板

产品全生命周期管理解决方案4 产品全生命周期管理

PLM构建高效研发体系

当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。

产品创新研发是企业永续经营的基石

企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。

企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。

产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品

上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。

市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。

市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。

对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。

金蝶K/3 PLM的价值

战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力

快速研发出符合客户需要的产品

强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量

降低产品研发成本

提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力

管理层：优化、控制产品研发过程

固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度

建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本

集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛

应用层：提高生产力

为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率

加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本

快速准确完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为赢单提供技术手段

管理部门共享产品数据，避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力

可以量化的效益：

减少了设计变更次数，每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，拖延交货时间。如日荣电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。

提高技术文件的流通速度，并大量减少纸张的使用。如科密公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。