球罐检修方案
球罐检修方案
球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的完整性和安全性，确保其符合相关的法规、标准和规范要求。
通过检验，可以及时发现和解决潜在问题，预防事故的发生，保障生产和人员安全。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、破损等情况。
2. 内部检查：通过进入球罐内部，检查罐体内部的腐蚀、焊缝、衬里等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其承受压力的能力。
4. 材料检测：对球罐的材料进行化学成份分析和物理性能测试，以确保其材料质量符合要求。
5. 焊缝检测：对球罐的焊缝进行无损检测，以评估其焊接质量和可靠性。
6. 附属设备检查：对球罐的附属设备，如阀门、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定详细的检验计划，包括具体的检验内容、检验方法、检验时间和责任人等。
3. 编制检验报告：在每次检验完成后，编制详细的检验报告，记录检验结果、存在的问题和建议的解决方案。
五、检验执行1. 检验准备：在检验开始前，准备好所需的检验设备、工具和材料，并确保检验人员具备相关的资质和经验。
2. 检验过程：按照检验计划和相关标准，对球罐进行全面的检验，按照检查项目逐一进行检查和测试。
3. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题，并进行详细的描述和标注。
4. 检验报告：在检验完成后，编制详细的检验报告，包括检验结果、问题描述、解决方案和下次检验建议等内容。
六、检验结果处理1. 问题整理：根据检验报告中记录的问题，对问题进行整理和分类，确定需要解决的重要问题和优先处理的事项。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、化工等行业中，用于储存液体或气体。
为了确保球罐的安全性和可靠性，定期进行球罐检验是非常重要的。
本文将提供一个标准的球罐检验计划，以确保球罐的正常运行和安全使用。
二、目的本球罐检验计划的目的是：1. 确保球罐符合相关法规和标准的要求；2. 评估球罐的结构完整性和功能性；3. 检测球罐内部和外部的腐蚀、磨损等问题；4. 验证球罐的安全阀和其他安全装置的有效性；5. 提供球罐维护和修复的建议。
三、检验范围本次球罐检验计划将包括以下内容：1. 球罐外部的视觉检查，包括检查球罐的外部涂层、焊缝、支撑结构等；2. 球罐内部的检查，包括检查球罐内壁的腐蚀、磨损情况，检查球罐底部的沉积物等；3. 球罐的压力测试，以验证球罐的耐压性能；4. 球罐的安全阀和其他安全装置的检测和校准；5. 球罐的记录和文档审查，包括球罐的设计文件、维护记录等。
四、检验方法和标准本次球罐检验将采用以下方法和标准：1. 视觉检查：根据相关标准，检查球罐外部涂层的附着性、焊缝的质量等；2. 超声波检测：使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况；3. 压力测试：通过增加球罐内的压力，检验球罐的耐压性能；4. 安全阀和其他安全装置的测试：根据相关标准，对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准；5. 记录和文档审查：对球罐的设计文件、维护记录等进行审查，确保球罐的历史记录完整和准确。
五、检验计划本次球罐检验计划将按照以下步骤进行：1. 确定检验日期和时间，通知相关人员和部门；2. 准备检验所需的设备和工具，包括超声波仪器、压力测试设备等；3. 进行球罐外部的视觉检查，记录并评估球罐外部的问题；4. 进行球罐内部的检查，使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况，清理球罐底部的沉积物；5. 进行球罐的压力测试，记录并评估球罐的耐压性能；6. 对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准，确保其有效性；7. 对球罐的记录和文档进行审查，确保其完整和准确；8. 根据检验结果，提供球罐维护和修复的建议；9. 编写球罐检验报告，包括检验结果、问题和建议；10. 将球罐检验报告交给相关部门和人员，并保存备份。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常见的储存和运输液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估罐体的结构完整性、内部涂层质量、防腐措施的有效性以及相关设备的工作状态，以确保球罐的安全运行和使用。
三、检验内容1. 结构检验：a. 检查球罐外观，包括罐体表面是否存在腐蚀、凹陷等问题；b. 检查球罐支承结构的稳定性和完整性；c. 检查球罐法兰、密封件等连接部位的密封性。
2. 内部涂层检验：a. 检查球罐内部涂层的附着力、均匀性和质量；b. 检查涂层是否存在腐蚀、剥落等问题。
3. 防腐措施检验：a. 检查球罐防腐措施的完整性和有效性，如防腐层的厚度、防腐涂层的质量等。
4. 相关设备检验：a. 检查球罐的进出口阀门、排放装置等设备的工作状态和密封性；b. 检查球罐的液位计、温度计等仪表的准确性和可靠性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、储存液体或者气体的性质以及相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定球罐的检验计划，明确每次检验的具体内容和要求。
检验计划应包括检验时间、检验地点、检验人员等信息。
3. 检验资源准备：确保检验所需的人员、设备和材料等资源的准备充分，确保检验工作的顺利进行。
五、检验执行1. 检验前准备：a. 检查检验设备和仪器的准确性和可靠性；b. 准备检验所需的标准、规范和文件等；c. 安排检验人员和分工。
2. 检验过程：a. 根据检验计划，逐项进行检验；b. 采集必要的样品进行实验室分析；c. 记录检验过程中的关键数据和发现的问题。
3. 检验报告：a. 检验完成后，编制详细的检验报告；b. 报告应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的改进措施等。
六、检验结果分析和改进措施1. 检验结果分析：对检验结果进行分析，评估球罐的安全状况和存在的问题。
球罐检修方案
三、不合格乙烯球罐停车操作（一）停车操作1．联系调度，采取回炼、并送等手段将乙烯球罐罐位控至0.5m以下。
2．隔离、泄压。
确认实施停车的罐与外界相连的进料、出料、平衡线、泡点气线、不合格品进、出料等阀门关闭，完全隔离。
将剩余乙烯缓慢从CBD及安全阀旁路排放泄压到15～25kPaG。
严禁现场排放物料。
泄压完毕，打开现场导淋检查隔离阀门是否内漏（注意防止窒息和冻伤），若内漏过大及时报告采取处理措施。
3．N2置换。
从现场导淋接N2进该罐，充压到300kPaG，然后关闭氮气阀， CBD及安全阀旁路泄压到15～25kPaG，重复此操作。
4．联系仪表将罐体的液位、压力仪表等引线进行吹扫置换, 外操检查确认。
5．从现场导淋采样分析，当罐内N2含量＞99.8%后，停止置换、充压，关闭CBD排放阀、安全阀后手阀及旁路阀。
6．将该罐进出口管线加盲板隔离。
安装盲板时，打开现场导淋严格检查隔离阀门是否内漏，采样口及排CBD线各阀挂禁动牌。
7．联系拆上、下人孔，从下人孔接软管通入工业风，进行空气置换。
8．罐内测氧测爆，现场导淋采样分析氧含量合格（>19.8％）和可燃气体含量合格（<0.2％），具备罐内进人及动火条件后，交付检修。
（二）安全、环保注意事项1．物料排只能排入CBD或CFL,排放时要控制速度、缓慢排放，防止造成罐体及火炬系统管线“激冷”。
2．作业人员严禁接触罐体和管壁，防止冻伤。
3．作业时严禁敲击，现场排放时，周围禁止动火。
4．N2置换现场排放时，人员站在上风向，注意防止窒息，防止噪音对人员造成伤害。
四、不合格乙烯罐投用操作该操作适用于乙烯各罐新投用时的操作指导。
（一）投用操作1．罐内检查合格后封闭人孔。
2．气密。
打开罐顶两安全阀前手阀，从现场导淋引N2进该罐，对法兰、人孔等进行气密。
充压到600kPaG气密至合格后，再继续充压到1500kPaG气密至合格（不能高于当前其他乙烯罐压力，以防窜气），气密时使用肥皂水进行检查直至合格。
球罐检验计划
球罐检验计划引言概述：球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的内容和步骤。
一、检验计划的制定1.1 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规标准，制定球罐的检验周期。
一般来说，球罐的内部检验周期为1-5年，外部检验周期为2-10年，具体周期可根据实际情况进行调整。
1.2 制定检验计划：根据检验周期，制定球罐的检验计划。
计划中应包括检验的具体内容、方法和标准，以及检验的时间节点和责任人等信息。
同时，还需要考虑球罐的停产和维护计划，以便安排检验工作。
1.3 确定检验资源：为了顺利进行球罐的检验工作，需要确定相应的检验资源，包括人员、设备和资金等。
人员方面，需要具备相关的技术知识和经验，设备方面，需要有适用的检验仪器和设备。
二、检验前的准备工作2.1 球罐清洁与排空：在进行内部检验之前，需要对球罐进行彻底的清洁和排空处理。
清洁过程中，应注意使用适当的清洁剂和工具，确保球罐表面干净无污染。
排空过程中，需采取相应的安全措施，避免液体或气体的泄漏和事故发生。
2.2 检验仪器和设备的准备：根据检验计划中的要求，准备相应的检验仪器和设备。
这些仪器和设备应经过校准和检定，确保其准确度和可靠性。
同时，还需要准备适当的安全装备和防护用具，以确保检验过程中的安全。
2.3 确定检验人员和培训：为了保证检验工作的准确性和可靠性，需要指定专门的检验人员进行工作。
这些人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训。
培训内容包括球罐的结构和工作原理、检验方法和标准、安全操作规程等。
三、检验过程及方法3.1 外部检验：外部检验主要是对球罐的外部表面进行检查，包括检查罐体的腐蚀、磨损、漏油等情况。
常用的外部检验方法有目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
3.2 内部检验：内部检验是对球罐的内部结构和材料进行检查，包括壁厚测量、焊缝检查、腐蚀情况评估等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。
四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。
2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。
3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。
2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。
4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。
5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。
6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。
六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。
2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。
球形储罐维护检修方案
球形储罐维护检修方案球形储罐是一种常见的储罐类型，常用于储存液态或气态物质。
为确保球形储罐的运行安全和维护正常，需要进行定期的维护检修。
下面是一个关于球形储罐维护检修方案的详细介绍，共计1200字。
一、维护检修目标1.确保球形储罐的结构完整和密封性良好，防止泄漏和损坏。
2.检查和保养球形储罐的附件和设备，确保其正常运行和安全使用。
3.进行必要的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
4.分析球形储罐的使用情况和维护记录，制定改进方案和计划。
二、维护检修内容1.外观检查定期检查球形储罐的外观，包括罐体、罐底、罐顶、支座等部位，发现问题及时处理。
检查内容包括：-罐体表面是否有裂纹、磨损、锈蚀等情况。
-罐底是否有变形、沉降、渗漏等问题。
-罐顶是否有杂物、积水、裂纹等情况。
-支座是否牢固，有无松动或损坏。
2.内部检查定期检查球形储罐的内部情况，包括液位、压力、温度等参数以及罐内通风情况。
检查内容包括：-罐内液位是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内压力是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内温度是否正常，不存在过高或过低的情况。
-罐内通风是否良好，不存在积聚有害气体的情况。
3.附件和设备检查定期检查球形储罐的附件和设备，包括安全阀、浮球阀、放空阀、排气管道等。
检查内容包括：-安全阀是否正常工作，压力是否调整合适。
-浮球阀是否灵敏，可以正常控制液位。
-放空阀和排气管道是否通畅，无阻塞或泄漏情况。
4.清洁和消毒定期进行球形储罐的清洁和消毒，以保持储存物品的质量和卫生。
清洁和消毒内容包括：-清除罐体表面的污垢和杂物，保持清洁。
-消毒罐体内部，杀灭细菌和病原体，防止腐烂和污染。
三、维护检修频率4.清洁和消毒：根据需要进行，至少每年进行一次。
四、记录和改进1.记录维护检修内容和时间，建立维护检修档案。
2.分析维护检修记录，发现问题和改进空间，制定改进方案和计划。
3.配合管理部门的监督检查，定期提交维护检修报告。
球罐检验计划
球罐检验计划引言概述：球罐是一种常见的压力容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行，减少事故风险，球罐检验计划成为必要的一环。
本文将详细介绍球罐检验计划的内容和步骤。
一、检验计划编制1.1 球罐基本信息球罐检验计划的第一步是采集球罐的基本信息，包括球罐的设计参数、容积、材质、创造厂家等。
这些信息将有助于确定球罐的检验周期和具体的检验内容。
1.2 检验周期确定根据球罐的设计寿命、使用环境和压力等级，确定球罐的检验周期。
通常情况下，球罐的检验周期为1-5年。
对于高压容器或者特殊环境下使用的球罐，检验周期可能更短。
1.3 检验内容制定制定球罐的检验内容是检验计划编制的核心任务。
根据球罐的设计标准和相关法规，确定球罐的检验项目，包括外观检查、壁厚测量、焊缝检验、材质分析等。
同时，还需要根据球罐的具体情况，考虑是否需要进行无损检测、压力测试等。
二、检验计划实施2.1 检验资质要求为了保证检验的准确性和可靠性，检验计划的实施需要具备相应的检验资质。
这包括检验人员的资质要求和检验机构的认证要求。
检验人员需要具备相关的技术知识和经验，同时需要通过相关认证考试。
检验机构需要获得相关的认证，如ISO9001质量管理体系认证、CNAS认可等。
2.2 检验设备准备在进行球罐检验之前，需要准备相应的检验设备。
这包括测量工具、无损检测设备、压力测试设备等。
这些设备需要经过校准和检验，确保其准确性和可靠性。
2.3 检验计划实施按照检验计划的要求，对球罐进行检验。
首先进行外观检查，检查球罐的表面是否存在腐蚀、裂纹等缺陷。
然后进行壁厚测量，检测球罐壁厚是否符合设计要求。
接着进行焊缝检验，检查焊缝的质量和完整性。
最后进行材质分析，确定球罐材质是否符合要求。
三、检验结果分析3.1 检验数据整理将检验过程中获得的数据进行整理和记录。
这包括球罐的基本信息、检验项目的结果、检验设备的校准记录等。
确保数据的准确性和完整性。
3000立方米球罐焊接返修方案
3000立方米球罐焊接返修方案
针对3000立方米球罐焊接返修问题，可以采取以下方案：
1. 检查焊接参数：重新审核和校准焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料等，确保焊接质量符合标准。
2. 焊工培训：对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量控制意识。
可以组织专门的培训课程，包括焊接工艺、焊缝检测和质量控制等方面的内容。
3. 检测与修复焊接缺陷：使用各种检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对焊接缺陷进行检测，并及时修复。
对于焊接缺陷较多的区域，可以采用切割、补焊等方法进行修复。
4. 质量控制体系建立：建立完善的质量控制体系，制定焊接质量标准和检测方法，并进行焊接工艺参数的监控和记录，确保焊接质量的稳定性和可追溯性。
5. 增强工艺改进：通过研究和应用新的焊接工艺和技术，提高焊接质量和效率。
可以与焊接设备制造商和专业研究机构合作，进行工艺改进和技术创新。
6. 修复后重新检测：对焊接缺陷修复后的区域进行重新检测，
确保修复工作符合质量要求，并进行相关记录和报告。
通过加强焊接参数、工艺控制和质量管理等方面的改进，可以有效减少3000立方米球罐焊接返修问题的发生，并提高焊接质量和可靠性。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全管理规定。
1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。
因返修后热处理需要，缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。
1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。
1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
1.6施工电缆按照站区要求铺设。
1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。
施工动火应经甲方许可，办理安全动火许可证。
2、焊缝返修施工2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。
根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
2.2焊缝返修焊接工艺要求。
2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。
2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。
2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。
2.2.4球罐壳体材质为16MnR ，焊缝返修用焊条选用J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。
焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。
焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
2.2.5焊条使用前应在350-400℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。
2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。
2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。
2.3.2缺陷清除方法缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。
采用砂轮机进行内部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行清除。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的目的是确保罐体的完整性和安全性，以防止泄漏和事故发生。
检验计划应包括对罐体结构、焊缝、防腐层、附件等方面的检查。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
通常情况下，球罐的检验周期为3-5年。
3. 检验内容球罐检验应包括以下内容：(1) 罐体外观检查：检查罐体是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
(2) 焊缝检查：对罐体的焊缝进行检查，确保其质量符合标准要求。
(3) 防腐层检查：检查罐体的防腐层是否完好，是否需要修复或者更换。
(4) 附件检查：对球罐的附件，如进出口阀门、传感器等进行检查，确保其正常运行。
4. 检验方法和标准在制定检验计划时，应明确采用的检验方法和标准。
常用的检验方法包括目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
检验标准可以参考国家相关标准或者行业规范。
5. 检验人员和设备检验计划应明确需要的检验人员和设备。
检验人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作检验设备，并能准确判断罐体的安全状况。
三、检验计划执行1. 检验准备在执行检验计划之前，需要做好以下准备工作：(1) 罐体排空：将球罐内的液体或者气体排空，确保罐体处于安全状态。
(2) 清洗罐体：对罐体进行清洗，去除污垢和杂质，以便于检验人员进行观察和检测。
(3) 准备检验设备：确保检验设备运行正常，并进行必要的校准和检查。
2. 检验过程检验过程应按照检验计划的要求进行，包括外观检查、焊缝检查、防腐层检查、附件检查等。
检验人员应认真记录检查结果，并及时处理发现的问题。
3. 检验报告检验完成后，应编制检验报告。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验结果、发现的问题和建议的处理措施等内容。
报告应由专业人员编写，并留存备查。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或者气体的容器，常用于石油、化工、能源等行业。
为确保球罐的安全运行，定期进行检验是十分必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定。
二、检验目的球罐检验的目的是确保罐体的完整性和安全性，检测罐体是否存在破损、腐蚀、泄漏等问题，以预防事故的发生，保障工作场所的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：检查罐体表面是否存在明显的破损、锈蚀或者腐蚀等问题。
2. 罐体内部检查：通过使用无损检测技术，检测罐体内部是否存在裂纹、变形或者腐蚀等问题。
3. 罐底检查：检查罐底是否存在漏油、渗漏或者腐蚀等问题。
4. 罐顶检查：检查罐顶的密封性能和安全装置是否正常。
5. 罐体涂层检查：检查罐体的涂层是否完好，以保护罐体免受腐蚀的侵害。
6. 罐体压力测试：通过施加一定的压力，检测罐体是否存在泄漏或者承受能力不足的问题。
四、检验频率根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验频率是十分重要的。
普通来说，球罐的检验频率应包括以下几个方面：1. 定期检验：按照规定的时间间隔进行检验，例如每年一次或者每两年一次。
2. 运行检验：在罐体进行维修或者停用之前，进行检验，以确保罐体在重新投入使用前的安全性。
3. 事故检验：在发生事故或者异常情况后，进行检验，以确定罐体是否受损或者存在安全隐患。
五、检验记录和报告每次球罐检验都应有详细的检验记录和报告，包括以下内容：1. 检验日期和地点2. 检验人员和机构信息3. 检验方法和仪器设备4. 检验结果和发现的问题5. 针对问题的修复方案和时间表6. 检验报告的签字和审核人员信息六、检验的相关法规和标准球罐检验应遵守相关的法规和标准，确保检验的准确性和可靠性。
例如，国家标准GB/T 19624-2022《球罐技术条件》和GB/T 19625-2022《球罐检验规程》等。
七、检验结果的处理根据检验结果，对问题进行分类和处理，包括以下几个方面：1. 正常：罐体无明显问题，可以继续使用。
球罐检验计划 (2)
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或者过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的弱小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
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浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
球罐规格及主要技术参数2500m3丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：耐压试验压力： MPa 气密性试验压力：介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有深）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150—2011《钢制压力容器》GB12337—1998《钢制球形储罐》GB50094-2010《球形储罐施工规范》GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》JB/T4730—2005《承压设备无损检测》GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
评定项目如下：无损检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
焊接方法：焊条电弧焊。
焊接材料的选择：Q370R之间采用J557焊条，焊条应符合GB50094-2010中第条之相关规定。
焊工的培训与考核从事球罐焊接的焊工必须经过严格的培训与考核，并取得质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
焊接参数：根据合格的焊接工艺评定报告，确定球罐的焊接电流、电压、焊接速度、层次等参数(具体见焊接工艺卡)。
焊接位置的规定横焊位置：赤道带与温带、温带之间的对接环焊缝。
施工现场焊接环境当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行手工电弧焊。
A.雨天及雪天；B.手工电弧焊时风速超过8m/s；C.相对湿度在90%以上；A.环境温度在-5℃以下；焊接材料的管理：球罐施焊的焊接材料，应有质量合格证书及扩散氢试验报告并且项目齐全，符合国家标准的规定。
用于球罐上的焊条，必须有专人、专库保管。
焊条使用前必须在350～400℃的温度下烘烤1～2小时，然后置于保温箱内在100～150℃的温度下保温，随用随取，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。
烘烤员要认真做好焊条入库与烘烤记录。
焊条的发放与回收焊条由烘烤员负责发放与回收。
焊工领取焊条时要使用保温桶，并应对焊条外观进行仔细检查，发现有锈蚀、脱皮现象，严禁使用。
焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。
烘烤员要认真做好发放与回收记录。
预热温度、层间温度及后热温度根据设计要求及焊接工艺评定的结果，球罐本体焊缝焊接的焊前预热、层间保温及焊后消氢处理严格依照焊接工艺卡执行。
预、后热采用火焰加热；加热部位在施焊部位的另一侧。
所有预热、后热部位必须均匀加热，预热、后热的宽度应为焊缝中心两侧各150mm，用测温仪在距焊缝中心两侧50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于三对。
当出现下述情况时，预热温度应取上限值。
A. 环境温度低于10℃；B. 焊道过短；C. 处于不利的焊接位置（如仰焊、横焊）；D. 拘束度大或应力集中的部位（如T型接头）。
焊接线能量的控制焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，现场施焊时，线能量宜控制在15～38kJ/cm。
焊接线能量的计算按下式进行：线能量(J/cm)=[60×焊接电流(I)×焊接电压(V)]/[焊接速度V(cm/min)]根据焊接线能量范围，选择正确的焊接电流、焊接电压、焊接速度进行控制（详见焊接工艺卡）。
球罐修补焊接采用手工电弧焊对焊缝表面缺陷进行补焊，焊缝补焊后在补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过度。
施焊前，检查坡口内表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，焊缝的打磨质量合格后方能施焊。
坡口表面的清理应至少包括两边100mm范围内的铁锈、水分、油污等赃物清除干净，露出金属光泽，经检查合格后方可批准施焊。
焊前应仔细检查焊机等设备是否调试好，发现故障及时处理，并注意焊接位置的脚手架是否牢固，防止坠落事故发生。
焊工焊接时严格按照焊接工艺规范施焊，现场应有专人监督，并随时抽查每个焊工焊接参数及线能量。
焊工焊完后首先进行自检，然后由专检员检查认可，其质量要求如下：焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未熔合及咬边等缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。
焊缝焊接高度应符合原设计图纸上规定或标准要求。
焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次。
如超过两次补焊应经本单位技术总负责人批准，部位和补焊情况应记入球罐质量证明书内。
四无损检测工艺无损检测的有关要求按国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150－2011；GB50094－2010；JB/T4730-2005等有关标准、规程，于焊接完成24h后对返修补位进行UT探伤I级合格。
其它委托方在探伤之前，应填写委托单，并附探伤部位图。
探伤部位，焊缝外观检查应合格。
注意安全施工，认真执行设备、人员、安全操作规程。
五热处理返修完成后对返修部位需进行局部热处理。
热处理温度：600±20℃。
测温记录仪：WP-80测温记录仪。
热处理方法：局部电加热。
热处理前将需热处理的部位用石棉被进行包裹；测温点由镍铬热电偶组成；加热后每隔半小时测一次各点温度，由此绘制温度曲线。
温度控制：恒温温度为600±25℃，恒温时间2小时。
升温速度在400℃以下时不作控制，升温速度在400℃以上时，升温速度宜控制在50～80℃／h范围内。
降温时，从热处理温度到400℃的降温速度宜控制在30～50℃／h范围内，400℃以下可在空气中自由冷却。
六检验工艺规程球罐施工现场应有健全的质保体系，并按公司制定的“质保手册”中的工作程序运行。
现场的质保及专检人员如发现施工质量和技术问题时，应及时向施工人员提出意见，未予限期整改，则有权令其停工，并书面上报质保工程师处理。
质量检验和评定的依据是“原设计图纸”、“施工说明”、“施工方案”、“GB150—2011”、“GB12337—1998”、“GB50094—2010”等现行压力容器规范和标准。
检查的程序按自检互检专检原则进行，每道工序完后，班组自检员应填写“自检记录”下道工序对上道工序质量进行互检。
自检记录应交专检员，专检员应对自检的数据进行抽查、签字认可。
自检记录应填写及时、准确、齐全。
焊接前的检查、水压试验前的停点检查，应组织现场质保体系人员进行全面、认真的联合检查，各质保责任人应签字认可，水压试验必须通知当地质量技术监督部门有关人员到场。
开工前应向当地质量技术监督部门申请备案，接受其现场监督指导并协助商订监检大纲，对于关键环节应在质量技术监督部门及甲方代表监督下进行。
必须具备“特种设备安装告知书”、“施工交底记录”方可开工，施焊前专检员应对焊工合格证的合格项目和钢印、焊接钢种、方法和位置进行核对，不符合要求的焊工不得施焊。
球罐维修竣工资料由工艺责任工程师汇总装订成册交质保工程师审核后，方可交付甲方。
7 施工安全注意事项施工人员进入现场必须做到“两穿一戴”，并严格遵守甲方的安全管理制度。
各工种必须认真遵守各自的安全操作规程，必须持安全操作证的工种如电工、电焊工必须持证上岗。
脚手架要搭设牢靠，并应经常进行检查，跳板两头要用10#铁丝扎紧，2m以上的走台周围要用10#铁丝或者绳索拉上扶手。
在罐内进行焊接、打磨、除锈时，应具备有良好的通风排风设施，球罐内外要派专人监护。
各种电线、电源插头、开关要勤检查，严防漏电，手动工具的电源要配备相匹配的漏电保护器，罐内照明应采用36V以下的安全电压，同时球体应有良好的接地。
夜间施工要有足够的照明。
现场应配备1台以上的灭火器材。
施工用氧气、乙炔等易燃物质应派专人管理。
现场应设置一名专职或兼职安全员，兼职安全员除完成本职工作外，应经常巡视现场，尽职尽责。
八质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单现场质保体系人员名单：八交工验收球罐维修完成后，向甲方提供有关技术资料，甲方乙方会同技术质量监督部门等有关单位按现行有关国家规范对球罐进行验收，确认合格后方可交工。