罩面板的安装工艺

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顶棚装修工程施工工艺

顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。

主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。

当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。

4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。

受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。

3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。

（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺

轻钢骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

2施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。

2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋@6〜@10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

2.3.4各种材料全部配套备齐。

2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。

2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

3操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

装饰装修工程关键工序、工艺

装饰装修工程关键工序、工艺一、架子搭设：1、内檐架子：采用扣件式满堂红钢管脚手架与高凳相结合，视层高与作业内容分别选用。

2、外檐架子：沿用主体施工时搭设的脚手架。

二、脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人进行看护，禁止非作业人员进入。

工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。

脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。

原则上先拆除后搭设的杆件。

剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。

参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。

三、装修施工关键工序、工艺要点：1、外墙外保温施工：(1)施工条件：进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、预埋件等应安装完毕。

基层处理应满足以下要求：基层应坚实、平整。

凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

基层表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。

必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。

(2)施工机具：手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。

(3)操作要点：①粘贴聚苯板应符合以下规定：应视墙面、洞口分布进行聚苯板排板并在基层上弹线。

粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线。

2、墙面抹灰：(1)工艺流程：吊垂直、弹线找规矩→基层处理→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹底层砂浆→抹面层砂浆(2)抹灰前，先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，作为控制建筑整体抹灰垂直度的控制线。

(3)基层处理：清理基层浮土、砂浆、泥土等杂物。

装饰装修工程主要施工方法

装饰装修工程主要施工方法1、喷刷涂料1、工艺流程基层处理→刷底漆→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2、操作工艺（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。

（3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。

（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清理干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛处理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平磨光，清扫干净。

（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

3、质量标准3.1、主控项目（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。

所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.2、施工准备：2。

1 材料及主要机具：2.1。

1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2。

1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求.一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9。

5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为 12mm。

2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

2.1。

5。

1 WKF接缝腻子:抗压强度〉3.0MPa，抗折强度〉1.5MPa，终凝时间>0。

5h。

2。

1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向〉150N2.1。

6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等.2。

2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2。

2 室内弹出+50cm标高线。

2。

罩面板安装施工方案

一、工程概况本工程为XX建筑物的吊顶工程，采用轻钢骨架安装罩面板。

施工内容主要包括轻钢骨架的安装、罩面板的安装、收口处理及施工过程中的质量保证措施等。

二、施工准备1. 材料准备：（1）轻钢骨架：U形骨架和T形骨架，根据荷载分为上人和不上人两种。

（2）罩面板：按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）胶粘剂：按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

（4）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2. 工具准备：（1）电锯、无齿锯、射钉枪等。

（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

3. 人员准备：安排具备相关资质的施工人员进行施工。

三、施工工艺流程1. 预埋吊杆：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

2. 预埋木砖：当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

3. 安装轻钢骨架：（1）根据设计要求，确定轻钢骨架的布局。

（2）使用电锯、无齿锯等工具，切割轻钢骨架。

（3）将轻钢骨架安装在预埋吊杆和木砖上，确保其垂直、平整。

4. 安装罩面板：（1）根据设计要求，确定罩面板的尺寸和颜色。

（2）使用射钉枪等工具，将罩面板固定在轻钢骨架上。

（3）检查罩面板的平整度和垂直度，确保符合设计要求。

5. 收口处理：（1）对吊顶的收口进行处理，确保美观。

（2）使用专用收口条，将收口条固定在轻钢骨架上。

（3）对收口条进行打磨、抛光，使其与吊顶表面平齐。

6. 质量检查：（1）检查轻钢骨架的安装质量，确保其垂直、平整。

（2）检查罩面板的安装质量，确保其平整、牢固。

（3）检查收口处理的质量，确保美观。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，遵守相关安全规定。

2. 施工过程中，注意保护现场环境，保持施工现场的整洁。

3. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。

顶棚工程施工工艺

顶棚工程施工工艺＜1＞吸音板吊顶1.施工工艺流程弹线→固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装2.施工工艺要点2.1弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上20mm（一层吸音板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.2固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2.3在梁上设置吊挂杆件（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

2.4安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2.5安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。

固定罩面板吊顶施工工艺

固定罩面板吊顶施工工艺21.1 材料要求21.1.1 轻钢龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981的规定。

21.1.2 轻钢骨架配件中支撑卡、卡托、连接件、固定件等附件，应符合现行行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T 558的规定。

21.1.3 罩面板的材料品种、规格、质量应符合设计要求。

21.1.4 人造木板的甲醛含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580的规定，防火处理应符合现行国家标准《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB 50354的规定。

21.2 主要机具21.2.1 电动机具宜配备电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。

21.2.2 手动机具宜配备射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子。

21.2.3 测量工具宜配备钢直尺、钢直角尺、钢三角尺、钢制可调角度尺、钢水平尺、钢卷尺、靠尺、线坠、激光投线仪、水准仪等。

21.3 作业条件21.3.1 施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

21.3.2 设计应对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

21.3.3 设备安装应已完成，并已完成了吊顶内的管道、设备的安装及水管试压验收。

21.3.4 应做好物资进场验收记录和复验报告，并应具有进场验收记录和复验报告、技术交底记录、材料的产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件。

21.3.5 面板安装前应已完成墙、柱面的装饰，涂料应只剩最后一遍面漆并经验收合格；完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

21.3.6 预埋木砖及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

21.3.7 应搭设好安装吊顶的脚手架。

21.3.8 按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

21.4 施工工艺21.4.1 施工工艺流程应按图21.4.1规定的工艺流程进行操作。

吊顶工程施工工艺(3篇)

第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解吊顶设计图纸，包括吊顶标高、尺寸、形状、灯具、风口等位置。

2. 材料准备：根据设计要求，准备吊顶所需的各类材料，如轻钢龙骨、木龙骨、石膏板、灯具、风口等。

3. 工具准备：准备吊顶施工所需的工具，如电锯、电钻、射钉枪、螺丝刀、扳手、水平尺、墨斗等。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工质量。

二、施工工艺1. 基层处理：对原有顶面进行清理，修补裂缝、孔洞，确保顶面平整、干净。

2. 弹线：根据吊顶设计图纸，确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线。

3. 安装吊筋：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

4. 安装龙骨：（1）轻钢龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。

（2）木龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。

5. 安装罩面板：（1）轻钢龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。

（2）木龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。

6. 灯具、风口等安装：（1）灯具安装：根据设计要求，在吊顶上预留灯具位置，安装灯具。

（2）风口安装：根据设计要求，在吊顶上预留风口位置，安装风口。

7. 验收：完成吊顶施工后，对吊顶进行验收，确保吊顶平整、牢固、美观。

三、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，遵守操作规程。

2. 吊顶施工前，应确保上一工序已完成，如墙面、地面等。

3. 吊筋安装应牢固，间距符合设计要求。

4. 龙骨安装应平整、牢固，间距符合设计要求。

5. 罩面板安装应平整、牢固，缝隙均匀。

6. 灯具、风口等安装应牢固、美观。

吊顶工程施工方案

一、吊顶工程施工方案（一）材料要求1.轻钢龙骨和罩面板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。

吊顶轻钢龙骨按材料分：有镀锌钢带龙骨、铝带龙骨、铝合金龙骨和薄壁冷轧退火卷带龙骨；按承载能力分，有上人龙骨与不上人龙骨：按外形分，有U型龙骨与T型龙骨；按其用途分，有大龙骨、中龙骨、小龙骨、边龙骨与配件。

2.吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压缝条等必须符合设计要求，并且配件齐全。

3.胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。

4.木饰面板必须进行防火处理，且满足防火等级要求。

5.进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩、防止材料变形、损坏，污染、缺损。

防火涂料、胶粘剂、饰面板应符合室内环境污染控制的规范要求（二）技术准备1.审查图纸，制定施工方案。

2.绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明（灯箱、灯槽）孔安装方案。

3.制定施工顺序及节点样图。

4.进行技术交底。

5.对人造罩面板、胶粘剂的甲醛含量进行复检，检查报告符合国家环保规定。

（三）主要机具设备1.机械设备电锯、砂轮切割机、冲击钻、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机、搅拌机、胶料铲、平抹刀、橡胶锤等。

2.主要工具螺丝刀、扳子、钳子、钉锤、卷尺（3～5m）、水平尺、线坠。

（四）工艺流程及操作工艺1.施工工艺流程弹线定位→固定吊顶边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→双层骨架的横撑龙骨安装→罩面板安装2.弹线定位安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

采用吊线锤、水平尺或用透明塑料软管注水后进行测量等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）面弹线，其水平允许偏差±5mm。

根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨（或通长木方及其他边部支承材料）及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点。

如果有与吊顶构造相关的特殊部位，如检修马道或吊挂设备等，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。

轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺

1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

2 施工准备2.1 材料及构配件：2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。

2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

2.3.4 各种材料全部配套备齐。

2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。

2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

木饰面板粘贴工艺

1 木饰面板粘贴工艺一、施工准备1、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

2、饰面板安装前，相关部位湿作业应基本完成。

二、施工工艺1、贴脸板安装（1）、检查贴脸板的安装部位的抹灰和接缝平直度。

（2）、根据贴脸板的安装位置，配制贴脸板长度和接头，转角应采用场45度切割斜面对接，要装后的贴脸板应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连接缝，遮盖宽度不小于10mm。

（3）、贴脸板应紧密钉固在门框上，贴脸板与离门窗框内边缘线的宽度一致，钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。

钉的间距视贴脸板的树种，材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。

2、护墙板（壁板）安装（1）、检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。

（2）、护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

（3）、制作及安装木龙骨①、局部木护墙壁板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

②、全高木护墙板根据高度和房间四角和上下龙骨先找平，找直，按板面分分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

③、木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm，如面板厚度在职10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。

④、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少要钉两个钉子。

（4）、安装面板①、面板不论是原木板或是胶合板，均应挑选颜色，花纹接近的用在同一房间内，安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应接近的。

②、裁板时要略林于龙骨干的尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。

同时，接头位置必须在横龙骨上。

木护墙板需要分留缝时，如设计无要求时，一般可做成6~10mm的平槽或八字槽的位置应在竖龙骨架上。

③、配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。

轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺

轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺1主要机具(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。

(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

2施工工艺流程3操作工艺固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。

选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

(1)安装承载龙骨1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。

承载龙骨间距900～1000mm。

龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

如长度＜8000mm不宜起拱。

龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

(2)安装覆面龙骨覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。

用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。

覆面龙骨的边部处理按吊顶节点图，图2.2.5.2-1处理。

吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。

吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100 mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝10～16 mm。

通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。

方形风口的安装平面示意图及其节点图参见2.2.5.2-2图。

与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。

若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量＞4kg时必须与吊顶系统分开设置。

技术交底-墙面轻钢龙骨基层

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。

（3）安装隔音岩棉：在竖向龙骨形成的空腔内填充隔音岩棉，保证岩棉填塞密实、不脱落。

（4）罩面板安装D罩面板安装，宜竖向铺设，其长边接缝应落在竖向龙骨上。

曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。

2）安装前应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

3）安装胶合板的基体表面，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。

4）罩面板就位后，用自攻螺丝将板材与轻钢龙骨紧密连接。

自攻螺丝的间距为：沿板周边应不大于200mm；板材中间部分应不大于30O mnι,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm.填充棉板进行隔声岩棉，应固定并避免受潮。

隐蔽工程验收合格后再封闭罩面板。

四、质量标准1.主控项目（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

（3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求骨架内设备管线的安装门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固位置正确，填充材料的设置应符合设计要求（4）木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求（5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损2.一般项目（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝、接缝应均匀、顺直（2）骨架隔墙上的孔洞、槽盒应位置正确，套割吻合、边缘整齐（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。

五、成品保护1 .隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。

2 .施工部门已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3 .轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

墙面饰面板的安装工艺

1、施工准备A.材料要求1木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm;2轻型钢龙骨：按设计要求选用;3饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等;4固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂;5防火材料：防火涂料;B.机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等;2、墙面饰面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成;隔断墙上有插座等物件,则应在相应位置设加强垫木;3、基层板和木饰面板的安装A.基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲,墙面应采取防潮措施;其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰,干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下,采用护墙面板与墙面之间通气,即在罩面板的上、下留透气孔,保证墙龙骨、罩面板干燥;本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理,并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求;B.放线放线前要检查墙面的质量情况,弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线;其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定,本工程设计要求间距为400mm;1木骨架固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔,或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图;横竖墙筋的间距按放线钉好2安装夹板基层龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头;要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁;板与板之间缝隙应在竖木筋处;3安装饰面板将饰面夹板好面朝外,按墙筋间距、拼缝要求进行排板,并将加工后的饰面板试铺后,用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上;所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头;4饰面板接点处理木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素;通常细部处理有：1板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等;2阴阳角处理方法;C.夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面的尺寸切割,安装工艺较高,在确认墙面平滑、干燥的前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适用于50mm50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片;小规格片的安装应注意接缝横平竖直;当玻璃镜尺寸规格较大时,可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上;等镜面粘贴后,在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂,最后压线收口;大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定;墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结;如果墙面下端墙群是金属饰面,可以采用铝合金型材支托;墙群是木结构的,则直接将大规格的镜面支托在上群木线上,这样既美观,又牢固安全;4.施工要点：1基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上2铺钉基层板为使玻璃镜安装平整垂直,固定牢固,在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板根据设计图纸要求;要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁;板与板之间缝隙应在竖木筋处,并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线;3镜面钻孔;用螺丝固定的镜面要钻孔;钻孔的位置一般在镜面的边角处;一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔,再在电钻上安装合适的钻头,钻头孔直径大于螺丝直径;启动钻机时,要不断往镜面钻孔浇水,防止电钻过热使玻璃开裂;4镜面固定;镜面的固定有四种方法：1螺丝固定;安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装;安装时,螺丝套上橡胶垫圈,穿入钻孔中,用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋,注意不要拧得太紧;全部镜面固定后,用长尺检查平整度,把稍高出其它镜面的部位再拧紧,以全部调平为准;用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中,要求密实、均匀,不污染镜面;在周边加框,起封闭端头和装饰作用,最后将镜面用软布清洁;2嵌钉固定;是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上,利用嵌钉帽压紧固定;因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定,所以安排第一排时嵌钉先临时固定,装好第二排后再拧紧;其它安装方法基本与螺丝固定方法相同;3粘贴固定;是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法;安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度,因为粘贴固定时,镜面的重量是通过木衬板传递的,任何固定和粘结不牢都会影响施工质量;4托压固定;主要靠压条和边框将镜面托压在墙上;压条和边框所用的材料有木材和金属型材,也有专用的镜面安装铝合金型材;压条固定从下向上进行,即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝,安放上一层镜面后再固定横向压条;压条采用木材时,可用宽为30mm,长与镜面等长的木饰线作压条;在压条上每隔200mm内钉一个钉子,钉头打入压条内,再用腻子找平后扫油漆;因钉子要从镜面接缝处钉入,所以在弹墨线分格时考虑加约10mm左右的缝宽;大面积单块镜面多以托压做法为主,结合粘贴方法固定;镜面的重要主要落在底边框和墙面上,其它边框起防止镜面外倾和装饰作用;d.夹板基层、铝塑板不锈钢板安装1基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上2铺钉基层板为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直,固定牢固,在木筋上铺钉9mm或12mm厚木夹板衬板根据设计图纸要求;要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁;板与板之间缝隙应在竖木筋处,并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线; 3铝塑板不锈钢板安装1铝塑板应表面平整,边缘整齐,不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷,质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；2按照设计要求加工规格饰面板；3铝塑板加工时,应按板面箭头标示考虑下料方向,保证安装同一装饰面朝向一致,折光效果统一；制作平台上应铺满地毯,使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护,防止人为污染及损坏饰面；4铝塑板用锣机起边时,应控制锣沟深度,不得有刨透处；5试铺试面板；6铝塑板安装方向应正确,安装牢固、分缝均匀、表面平整;7填缝A先将板缝间的铝塑板保护胶撕去,铝塑板两侧贴上保护饰面;B用Ф15海绵条垫底,79I-N耐候胶填缝;C耐候胶表干后撕去油漆胶纸,验收时撕去全部饰面保护膜纸;D铝塑板饰面安装允许偏差必须符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91的规定;D.质量标准保证项目饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求;饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求;饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求;后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求;饰面板安装必须牢固;饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损;石材表面应无泛碱等污染; 饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致; 饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐;饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合“表3.3.7饰面板安装的允许偏差和检验方法”的规定; E.注意事项 1墙面立筋就考虑罩面板材尺寸,即长与宽,来确定立筋间距同时确定横撑的间距;立筋距一般在450～600mm;如有门口,其两侧需各立一根通天立筋; 2横撑加在立筋之间,与立筋不一定要垂直,但横撑应基本水平,钉子使其与立筋楔紧钉牢;所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长; 3窗口的上下及门口的上边应加横愣木,其尺寸应比门窗口大约20～30mm,在安装门客口时同时钉上;门窗樘上部宜加钉人字撑; 4安装沿地、沿顶楞木时,应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm; 5罩面板安装一般用钉固定;板块接头形式多种,主要分盖缝与不盖缝两大类;有做肖巴油漆要求的墙面,其胶合板应在上墙前进行挑选,相邻面的木纹、颜色应接近,否则观感效果不好; 6罩面板应根据设计图加工裁制;安装时先按分块尺寸弹线,其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用,则其接缝交圈; 7.生活电器等的底座,应嵌牢固,其表面应与罩面板的底面齐平;门窗框与罩面板相接板处亦应齐平,并加贴脸板覆盖,或做筒子板;踢脚若采用木踢脚板者,罩面板可离地20～30mm,若用石材包括预制磨石踢脚板做踢脚者,罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密; 8用胶合板罩面时,钉长为25～35mm,钉距为80～150mm,钉帽应打扁,并钉入板面0.5～1mm,钉眼应用油性腻子抹平,以防止板面空鼓、翘曲,钉帽生锈;若用盖缝条固定胶合板时,钉距不应大于200mm,钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm。

顶棚工程施工工艺

顶棚工程施工工艺第一小节顶棚装饰施工方法及技术措施＜1＞轻钢龙骨石膏板吊顶施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2、施工要求：相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工及验收规范要求。

3、施工工艺流程：弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁4、施工工艺操作要点：A.吊杆安装：1)吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊顶选用8mm。

2)吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人吊顶间距900mm。

3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。

4)吊杆安装上端与膨胀螺栓上的扣件连接，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。

5)主龙骨离边墙不得超过300mm。

B.龙骨安装：1)大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。

大龙骨用连接件接长。

安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。

2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。

间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。

3)在板缝接缝处应安装横撑中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。

4)最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。

C.石膏板等板材固定:1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。

钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。

钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。

2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。

3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。

自攻螺丝间距为170mm。

5、质量控制要点:A.石膏板固定应在自由状态下固定。

B.轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动，变形现场。

c.吊筋用专用镀锌螺杆吊筋。

＜2＞铝方板吊顶施工1、材料要求：其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。