管片进场检验批质量验收记录
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钢筋混凝土管片钢模检验批质量验收记录
铲刮密封条
16.5.5-4 条
合模前应清理模具各部位，脱模剂
2 涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现 象
3
应按模具使用说明书规定的顺序合 模和开模，并应对模具进行检查
一 螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件 A 第 6.4.4
般
以及其它预埋件和模具接触面应密 4 封良好，钢筋骨架和预埋件严禁接
条
项 触脱模剂
5 管片出模强度应符合设计要求 目
项目 宽度 弧、弦长 内腔高度
允许偏差（mm） ±0.4 ±0.4 -1~+2
检验工具 内径千分尺 样板、塞尺
高度尺
检查数量 6 点/个 2 点/个，每点 2 次 4 点/个
17
钢筋混凝土管片钢模检验批质量验收记录
A：GB50446-2008；B：DB29-144-2010 B-8
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
合模前应检查端侧板上的橡胶
1 密封条的完好性，不允许用硬物 B 第
6 开模和出模时应注意保护模具
允 许 7偏 差
（mm）
宽度
弧、弦 长
内腔高 度
±0.4 ±0.4 -1~+2
A 第 6.4.5 条
施工单位检查评定记录
监理单位验收意 见
施工单位 检查评定结果
项目质量检查员：
理工程师：
年月日
16
填表说明
一般项目
1、合模前应检查端侧板上的橡胶密封条的完好性，不允许用硬物铲刮密封条。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查 2、合模前应清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查 2) 应按模具使用说明书规定的顺序合模和开模，并应对模具进行检查。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查 3) 螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好，钢筋 骨架和预埋件严禁接触脱模剂。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查 4) 管片出模强度应符合设计要求。 检验方法：检查试验报告 检查数量：全数检查 5) 开模和出模时应注意保护模具。 检验方法：观察检查 检查数量：全数检查 7、模具周转 100 次时必须进行检验，允许偏差和检验方法应符合表 6.4.5 的规定。
12-3单块管片制作检验批质量检验记录
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
点
数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测点数
合格点数合格率(%)1宽 度±1每 块
内、外侧各3点
2
弧弦长
±1
两端面
各1点
3
管片的
厚度
+3 ，
-1 mm
3点
4
环面
平整度
0.2
2点
5
内、外环面与端面垂直度
1
4点
6
螺栓孔
位置
±1 mm
3点
7
螺栓孔
直径
±1
3点
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
单块管片制作检验批质量检验记录
编号：
单位（子单 位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
主控项目
验收项目
允许偏差mm
检查数量
实测点偏差值或实测值
检查结果
范围
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
点
数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
应测点数
合格点数合格率(%)1宽 度±1每 块
内、外侧各3点
2
弧弦长
±1
两端面
各1点
3
管片的
厚度
+3 ，
-1 mm
3点
4
环面
平整度
0.2
2点
5
内、外环面与端面垂直度
1
4点
6
螺栓孔
位置
±1 mm
3点
7
螺栓孔
直径
±1
3点
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
单块管片制作检验批质量检验记录
编号：
单位（子单 位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
主控项目
验收项目
允许偏差mm
检查数量
实测点偏差值或实测值
检查结果
范围
城市轨道交通工程管片模具工程检验批质量验收记录
城市轨道交通工程
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
管片模具工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管片编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
在浇筑混凝土前，应对模具进行检验。浇筑混凝土时，应对模具进行观察和维护
5
固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固
6
模具每周必须进行一次检验，其允许偏差（mm）
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
边模夹角
≤0.2
对角线
±0.8
内腔高度
＋2，－1
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
2
模具内表面应均匀涂刷脱模剂，模具交角处不得漏涂、不得积聚，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂
一般项目
1
模具接缝不应漏浆
2
应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂
3
组模前应认真清理模具，清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物、浮锈
4
螺栓孔预埋件、吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好
承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
管片模具工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管片编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
在浇筑混凝土前，应对模具进行检验。浇筑混凝土时，应对模具进行观察和维护
5
固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固
6
模具每周必须进行一次检验，其允许偏差（mm）
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
边模夹角
≤0.2
对角线
±0.8
内腔高度
＋2，－1
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
2
模具内表面应均匀涂刷脱模剂，模具交角处不得漏涂、不得积聚，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂
一般项目
1
模具接缝不应漏浆
2
应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂
3
组模前应认真清理模具，清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物、浮锈
4
螺栓孔预埋件、吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好
5.41.1盾构管片模具安装检验批质量验收记录
/
2
模具验收
模具应按规范要求组织验收，验收合格后方可使用
/
3
合模要求
（1）合模前清理模具各部位，内表面不应ห้องสมุดไป่ตู้杂物和浮绣。
（2）模具内衣面应均匀涂刷脱模剂，模板夹角处不应漏涂，且应无积聚、流淌现象，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。
（3）螺栓孔预埋件、注浆孔预埋件以及其他预埋件和模具接触面应密封良好。
（4）合模后应核对快速组装标记，模具接缝处不应漏浆。
盾构管片模具安装检验批质量验收记录
工程编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施
工执行标准名称及编号
专业工长（施工员）
类别
序
号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
模具
模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片尺寸和形状等质量要求
/
一般项目
1
蜜度
+0.4
mm
2
弧弦长
+0.4
ιnm
3
边模夹角
≤0.2
mm
4
对角线
±0.8
ιnm
5
内腔高度
-1~+2
mm
总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位专业技术负责人）年月日
2
模具验收
模具应按规范要求组织验收，验收合格后方可使用
/
3
合模要求
（1）合模前清理模具各部位，内表面不应ห้องสมุดไป่ตู้杂物和浮绣。
（2）模具内衣面应均匀涂刷脱模剂，模板夹角处不应漏涂，且应无积聚、流淌现象，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。
（3）螺栓孔预埋件、注浆孔预埋件以及其他预埋件和模具接触面应密封良好。
（4）合模后应核对快速组装标记，模具接缝处不应漏浆。
盾构管片模具安装检验批质量验收记录
工程编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施
工执行标准名称及编号
专业工长（施工员）
类别
序
号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
模具
模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片尺寸和形状等质量要求
/
一般项目
1
蜜度
+0.4
mm
2
弧弦长
+0.4
ιnm
3
边模夹角
≤0.2
mm
4
对角线
±0.8
ιnm
5
内腔高度
-1~+2
mm
总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位专业技术负责人）年月日
466管片混凝土施工检验批质量验收记录表
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
施工班组长
项目专业质量检查员： 监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
年 月日 年月日
新 增
管片混凝土施工检验批质量验收记录表
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
施工单位 分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1
混凝土强度等级及试 件的取样和留置
主
控 项
2
管片混凝土抗渗及试 件取样
目
3
底模及侧模拆除时混 凝土强度
GB50204 第7.4.1条
GB50204 第7.4.2条
GB50204 第4.3.1条
一 1 混凝土浇筑 般 项 目 2 混凝土养护
GB50446 第6.6.5条
GB50204 第7.4.7条
Hale Waihona Puke 专业工长(施工员)施工单位检查评定结果
验收部位
项目负责人
分包项目负责人
盾构法隧道施工与验收规范 GB 50446-2008 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
盾构掘进和管片拼装检验批质量验收记录
3 4 5
14 15 施工 单位 检查 意见
通 后
管道高程(mm)
输水管道 套管或 管廊 管道中心水平轴线(mm) 平均合格率(%)
±150 ±100 ±150 监理 单位 验收 结论
质检员: 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
·17 页
掘进和管片拼装
监理单位 验片拼装检验批质量验收记录
市政质检·3· 第 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 施工与质量验收规范的规定 1 2 主 控 项 目 管片防水密封条性能符合设计要求,粘贴 牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏 环、纵向螺栓及连接接件的力学性能 符合设计要求，螺栓应全部插入，拧 紧力矩应符合设计要求； 钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝， 表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混 凝土剥落和露筋现象；铸铁、钢制管 片无变形、破损； 管道无线漏、滴漏水现象； 管道线形平顺，无突变现象；圆环无明 显变形； 施工与质量验收规范的规定 1 2 3 4 5 6 一 般 项 目 7 8 9 10 11 12 13 管道无明显渗水； 钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量 缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好； 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得 有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设 计要求； 在 环缝张开(mm) 盾 纵缝张开(mm) 尾 衬砌环直径圆度(mm) 内 环向 管 相邻管片间的 拼 高差 纵向 装 成环环底高程(mm) 允 成 成环环中心水平轴线 许 环向 相邻管片间 偏 的高差 纵向 差 mm 管 环缝张开(mm) 道 贯 通 纵缝张开(mm) 衬砌环直径圆度 第6.7.6 -6条 第6.7.6 -7条 第6.7.6 -8条 ≤2 ≤2 5‰Di 5 6 ±100 ±100 15 20 2 2 8‰Di 第6.7.6 -1条 第6.7.6 -2条 第6.7.6 -3条 第6.7.6 -4条 第6.7.6 -5条 不合格点的实测 应测 合格 合格 偏差值或实测值 点数 点数 率 (%） 管道主体结构 技术负责人 分项工程单位 主要工程数量 GB50268-2008 施工单位检查记录 监理单位 验收记录 深圳特区 深圳特区 分包单位 施工工长 盾构掘进和管片拼装 1 页,共 1
5.41.3管片钢筋骨架制作及安装工程检验批质量验收记录
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位专业技术负责人）年月日
钢筋的牌号、规格和数量
受力钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求
/
2
钢筋焊接
焊接前焊接处不应有水锈、油渍，焊接后不应有焊接缺陷
/
3
焊点设置
焊接骨架的焊点设置应符合设计要求，当设计无规定时，宜采用对称跳点焊接
/
4
受力钢筋接头
同•钢筋骨架不得使用多于2根带有接头的纵向受力钢筋，且不得相邻布置
/
5
钢筋骨架安装
骨架入模时不应对模具造成损坏，入模后骨架各部位的保护层应符合设计要求
/
一般项目
1
筋架差钢骨偏
钢筋骨架
长
—10~+5
mm
宽
—10~+5
mm
高
-10-+5
mm
2
主筋
间距
±5
mm
层距
±5
mm
3
箍筋间距偏差
±10
mm
4
分布筋间距偏差
±5
mm
5
架摸I⅞:入
保护层厚度
设计要求或-3mm~+5mm
nun
总承包单位查结果
管片钢筋骨架制作及安装检验批质量验收记录
工程编号：表5.41.3
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位专业技术负责人）年月日
钢筋的牌号、规格和数量
受力钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求
/
2
钢筋焊接
焊接前焊接处不应有水锈、油渍，焊接后不应有焊接缺陷
/
3
焊点设置
焊接骨架的焊点设置应符合设计要求，当设计无规定时，宜采用对称跳点焊接
/
4
受力钢筋接头
同•钢筋骨架不得使用多于2根带有接头的纵向受力钢筋，且不得相邻布置
/
5
钢筋骨架安装
骨架入模时不应对模具造成损坏，入模后骨架各部位的保护层应符合设计要求
/
一般项目
1
筋架差钢骨偏
钢筋骨架
长
—10~+5
mm
宽
—10~+5
mm
高
-10-+5
mm
2
主筋
间距
±5
mm
层距
±5
mm
3
箍筋间距偏差
±10
mm
4
分布筋间距偏差
±5
mm
5
架摸I⅞:入
保护层厚度
设计要求或-3mm~+5mm
nun
总承包单位查结果
管片钢筋骨架制作及安装检验批质量验收记录
工程编号：表5.41.3
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施
管片拼装工程检验批质量验收记录表
5
纵向相邻管片平 整度(mm)
6
2
拼装准备
C第8.6.1条
3
环向及纵向螺栓应全部安 装，螺栓应拧紧
C第 &6. 5-3条
施工单位 检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
工程质量检查员：年 Hale Waihona Puke 日监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师：
(建设单位工程专业技术负责人)年 月日
管片拼装工程检验批质量睑收记录表
□ □□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
工程经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工及验收执行标准 名称及编号
《地铁所构隧道预制管片施工及验收规范》(DBJ61/T47-2014) A
《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017) B
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018) C
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) D
施工质量验收规范的规定
最小/实 际抽样 数量
检查记录
检查结果
主 控 项 目
1
管片不得有内外贯穿裂缝、 宽度大于0.2mm的裂缝及 混凝土剥落现象
B第9. 3.1 条
2
管片拼装中，应保持盾构稳 定状态，防止盾构后退和已 砌管片受损
C第8. 6.2 条
3
管片拼装顺序应严格符合设 计和规范要求，控制管片环 面平整度和封口尺寸
C第8. 6.3
条
4
螺栓质量及拧紧方案、拧紧 度必须符合设计和规范要求
C第8. 6.4 条
般 项 目
1
管片拼 装允许 偏差(GB50
纵向相邻管片平 整度(mm)
6
2
拼装准备
C第8.6.1条
3
环向及纵向螺栓应全部安 装，螺栓应拧紧
C第 &6. 5-3条
施工单位 检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
工程质量检查员：年 Hale Waihona Puke 日监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师：
(建设单位工程专业技术负责人)年 月日
管片拼装工程检验批质量睑收记录表
□ □□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
工程经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工及验收执行标准 名称及编号
《地铁所构隧道预制管片施工及验收规范》(DBJ61/T47-2014) A
《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017) B
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018) C
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) D
施工质量验收规范的规定
最小/实 际抽样 数量
检查记录
检查结果
主 控 项 目
1
管片不得有内外贯穿裂缝、 宽度大于0.2mm的裂缝及 混凝土剥落现象
B第9. 3.1 条
2
管片拼装中，应保持盾构稳 定状态，防止盾构后退和已 砌管片受损
C第8. 6.2 条
3
管片拼装顺序应严格符合设 计和规范要求，控制管片环 面平整度和封口尺寸
C第8. 6.3
条
4
螺栓质量及拧紧方案、拧紧 度必须符合设计和规范要求
C第8. 6.4 条
般 项 目
1
管片拼 装允许 偏差(GB50
盾构管片制作检验批质量验收记录表
制作的
管片
原材料的产品应符合国家相关标准规定和设计要求
第6.7.5.2条
钢模制作允许偏差
mm
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
底座夹角
±1°
纵环向芯棒中心距
±0.5
内腔高度
±1
3
管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求
第6.7.5.3条
4
管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷
+4，-2
纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙
d孔-d螺＜2
一般项目
1
钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整
第6.7.5.8条
2
管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确
第6.7.5.9条
3
防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺
第6.7.5.10条
第6.7.5.4条
5
单块管片尺寸的允许偏差
mm
宽度
±1
弧弦长
±1
管片的厚度
+3，-1
环面平整度
0.2
内、外环面与端面垂直度
1
螺栓孔位置
±1
螺栓孔直径
±1
6
钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求
第6.7.5.6条
7
管片水平拼装检验允许偏差
mm
环缝间隙
≤2
纵缝间隙
≤2
成环后内径(不放衬垫)
±2
成环后外径(不放衬垫)4来自钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作允许偏差
mm
主筋间距
±10
骨架长、宽、高
管片
原材料的产品应符合国家相关标准规定和设计要求
第6.7.5.2条
钢模制作允许偏差
mm
宽度
±0.4
弧弦长
±0.4
底座夹角
±1°
纵环向芯棒中心距
±0.5
内腔高度
±1
3
管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求
第6.7.5.3条
4
管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷
+4，-2
纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙
d孔-d螺＜2
一般项目
1
钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整
第6.7.5.8条
2
管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确
第6.7.5.9条
3
防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺
第6.7.5.10条
第6.7.5.4条
5
单块管片尺寸的允许偏差
mm
宽度
±1
弧弦长
±1
管片的厚度
+3，-1
环面平整度
0.2
内、外环面与端面垂直度
1
螺栓孔位置
±1
螺栓孔直径
±1
6
钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求
第6.7.5.6条
7
管片水平拼装检验允许偏差
mm
环缝间隙
≤2
纵缝间隙
≤2
成环后内径(不放衬垫)
±2
成环后外径(不放衬垫)4来自钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作允许偏差
mm
主筋间距
±10
骨架长、宽、高
管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表
G2-137-1 管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：1) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。
5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。
6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h ，渗水深度不得超过管片厚度的l ／5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l 块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l 块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
管片拼装检验批质量验收记录表
填表说明
主控项目
1、管片拼装应严密，表面不得有贯通裂缝、缺棱掉角现象。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
2、管片成环后，环向和纵向螺栓必须再次拧紧，环缝和纵缝中的防水材料应压实，满足盾构掘进时的受力要求
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
管片拼装成环时，管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水垫圈，其连接螺栓应先逐片逐步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧。
当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合要求。
环缝和纵缝中的防水材料应压实，满足盾构推进时的受力要求。
一般项目
1、管片自下而上，左右交叉安装成环，不得撞损防水材料
检查数量：抽查检查。
检查方法：观察、检查施工记录表。
2、纵向、环向螺栓应全部穿进
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
5.41.10管片现场验收检验批质量验收记录
设计要求或-3〜+5
nun
3
钢管片表面锈蚀
应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及以上
/
管片现场验收检验批质量验收记录
类别
I的中
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
钢管片几何尺寸偏差
宽度
+0.5
mm
弦长
±1
mm
厚度
T~+3
mm
螺栓孔位及直径
±1
mm
环面与端面、环面与内弧面的垂直度
≤2
mm
端面、环面平面度
0-0.2
mm
5
钢管片焊缝外观质量
不应有裂缝、咬边、亏焊、焊瘤等质量缺陷/总Fra bibliotek包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
/
2
钢筋混凝土管片外观质量
不应有严重缺陷。
/
3
钢管片外观质量
不应有裂缝，背板应采用整块钢材，严禁拼接
/
般项目
1
缺陷处理
存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产总数的10%；对于一般缺陷，应由生产单位按技术要求处理后重新验收
/
2
筋凝几尺和筋护.钢混土何寸主保层
宽度
±1
mm
弧长
±1
mm
厚度
T〜+3
mm
主筋保护层厚度
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
nun
3
钢管片表面锈蚀
应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及以上
/
管片现场验收检验批质量验收记录
类别
I的中
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
钢管片几何尺寸偏差
宽度
+0.5
mm
弦长
±1
mm
厚度
T~+3
mm
螺栓孔位及直径
±1
mm
环面与端面、环面与内弧面的垂直度
≤2
mm
端面、环面平面度
0-0.2
mm
5
钢管片焊缝外观质量
不应有裂缝、咬边、亏焊、焊瘤等质量缺陷/总Fra bibliotek包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
/
2
钢筋混凝土管片外观质量
不应有严重缺陷。
/
3
钢管片外观质量
不应有裂缝，背板应采用整块钢材，严禁拼接
/
般项目
1
缺陷处理
存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产总数的10%；对于一般缺陷，应由生产单位按技术要求处理后重新验收
/
2
筋凝几尺和筋护.钢混土何寸主保层
宽度
±1
mm
弧长
±1
mm
厚度
T〜+3
mm
主筋保护层厚度
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
D61管片拼装工程检验批质量验收记录表
在直线段和半径不小于500m的曲线 全站仪或经纬仪、 段，盾构机轴线的允许偏差应为：平 每推进10环 水准仪测量、旁站 面±5mm、高程±20mm；在半径小于 测量不少于 及检查隧道中线测 500m的曲线段，盾构机轴线的允许偏 1处 量记录。 差应为：平面±8mm、高程±25mm。
隧道中线平面位置 (mm) 每环相邻管片平整 度(mm) 纵向相邻管片平整 度(mm) 衬砌环直径椭圆度
合同要求 合同要求 5‰ 尺量检查，经纬仪 、水准仪测量或检 每环检查2点 查测量记录。
尺量
每环检查2点
2 拼装准备
钢筋混凝土管片应验收合格后方可运 至工地。拼装前应编号并进行防水处 理，备齐连接件并将盾尾杂物清干 净，举重臂（钳）等设备经检查符合 要求后方可进行管片拼装
观察检查
全数检查
3 螺栓安装及复紧
管片拼装工程检验批质量验收记录表填表说明
检查项目 标准
表面应平整，无缺棱、掉角、麻面、
检查方法
检查数量
主 1 拼装前外观检查 和露筋 控 项 结构表面无裂缝、管片 结构表面应无渗漏裂缝，无缺棱、掉 目 2 角，管片接缝处严密。 接缝严密
目测
全数检查
目测
全数检查
隧道中线高程(mm) 管 片 拼 装 1 允 许 偏 差 一 般 项 目
钢筋混凝土管片拼装成环时，其连接 检查产品出厂合格 螺栓应先逐片初步拧紧，拖出盾尾后 证及物理力学性能 再次拧紧。当后续盾构掘进至每环管 全数检查 检测报告；扳手紧 片拼装之前，应对相邻已成环的3环范 固检查。 围内管片螺栓进行全面检查并复紧
D61
ห้องสมุดไป่ตู้
盾构工程混凝土预制管片进场验收监理平行检查记录
盾构工程混凝土预制管片进场验收监理平行检查记录主控项目
1砖强度等级设计要求MU
2砂浆强度等级设计要求M
3水平灰缝砂浆饱满度≥80%
4斜槎留置 GB50203—2002第5.2.3条
5直槎拉结筋及接槎处理 GB50203—2002第5.2.4条
1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径。
且不应小于25mm。
管片钢筋工程检验批质量验收记录
20
预埋 件
中心线位置（mm）
5
水平咼差（mm）
+3,0
施工 单位 检查 结果
专业技术负责： 质检工程师： 技术负责人： 年 月 日
监理 单位 审查 结论
监理工程师： 年 月 日
GB50204第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百 分率
GB50204第5.4.5条
4
钢筋骨架焊接并靠模制作
GB50299第8.11.2条
5
钢筋 骨架 制作 允许 偏差
主 筋
间距（mm）
±10
保护（mm）
±3
箍筋间距（mm）
±10
分布筋间距（mm）
±5
骨架长、宽、高（mm）
+5,-10
钢筋弯起点位置（mm）
管片钢筋工程检验批质量验收记录
编号： 轨道交通隧道盾构施工用表-018
工程名称
施工合同 编号
单位（子单 位）工程名称
施工单位
分项工程
验收部位
计〒轴―卡-、/什々茹卡冲口 〈〈地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）
施工执仃标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
质量验收规范的规定
施工单位检查记录的连接方式
GB50204第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性 能
GB50204第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格 和数量
GB50204第5.5.1条
般 项 目
1
接头位置和数量
GB50204第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
预埋 件
中心线位置（mm）
5
水平咼差（mm）
+3,0
施工 单位 检查 结果
专业技术负责： 质检工程师： 技术负责人： 年 月 日
监理 单位 审查 结论
监理工程师： 年 月 日
GB50204第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百 分率
GB50204第5.4.5条
4
钢筋骨架焊接并靠模制作
GB50299第8.11.2条
5
钢筋 骨架 制作 允许 偏差
主 筋
间距（mm）
±10
保护（mm）
±3
箍筋间距（mm）
±10
分布筋间距（mm）
±5
骨架长、宽、高（mm）
+5,-10
钢筋弯起点位置（mm）
管片钢筋工程检验批质量验收记录
编号： 轨道交通隧道盾构施工用表-018
工程名称
施工合同 编号
单位（子单 位）工程名称
施工单位
分项工程
验收部位
计〒轴―卡-、/什々茹卡冲口 〈〈地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）
施工执仃标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
质量验收规范的规定
施工单位检查记录的连接方式
GB50204第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性 能
GB50204第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格 和数量
GB50204第5.5.1条
般 项 目
1
接头位置和数量
GB50204第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
管片拼装工程检验批质量验收记录表D8-11
D8-11
管片拼装工程检验批质量验收记录表
GB50299-1999
单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 1 拼装前外观检查 控 项 结构表面无裂缝、管片 目 2 接缝严密 隧道中线高程(mm) 管 片 拼 装 1 允 一 许 般 偏 项 差 目 隧道中线平面位置 (mm) 每环相邻管片平整 度(mm) 纵向相邻管片平整 度(mm) 衬砌环直径椭圆度 2 拼装准备 3 螺栓安装及复紧 专条 第8.12.2.2条 ±100mm ±100mm 10 15 <5‰ 第8.6.1条 第8.6.4条 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理(建设)单 位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理
项目专业质量检查员： 监理（建设）单位验收结论
年 月 日
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
管片拼装工程检验批质量验收记录表
GB50299-1999
单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 主 1 拼装前外观检查 控 项 结构表面无裂缝、管片 目 2 接缝严密 隧道中线高程(mm) 管 片 拼 装 1 允 一 许 般 偏 项 差 目 隧道中线平面位置 (mm) 每环相邻管片平整 度(mm) 纵向相邻管片平整 度(mm) 衬砌环直径椭圆度 2 拼装准备 3 螺栓安装及复紧 专条 第8.12.2.2条 ±100mm ±100mm 10 15 <5‰ 第8.6.1条 第8.6.4条 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理(建设)单 位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理
项目专业质量检查员： 监理（建设）单位验收结论
年 月 日
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
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市政基础设施工程
管片进场检验批质量验收记录
Байду номын сангаас
市政验·隧-15
第
页，共
页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位/区段 施工及验收依据
市政验·隧-15 管片进场检验批质 量验收记录
检验批容量
《盾构法隧道施工及验收规范》GB 50446 《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T 164
专业质量检查员：(签名)
年月日
年月日
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
1 混凝土强度、抗渗、结构性能检验 第6.9.1条
/
主
控 项
2 外观质量严重缺陷检验
第6.9.2条
/
目
3 外观裂缝检验
第6.9.3条
/
检查 结果
1 外观质量一般缺陷检验
第6.9.4条
/
宽度
±1
/
一 般
2
允 许 偏 差
钢筋混凝土 管片几何尺 寸和保护层
检验 （mm）
弧长 厚度
±1 +3，-1
/ /
项 目
主筋保护层厚度
设计要求或 -3～+5
/
3 表面锈蚀度检验
第6.9.6条 第6.7.2.5条
/
4 几何尺寸检验
第6.9.7条 CJJ/T 164条
/
5 焊缝检验
第6.9.8条
/
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
管片进场检验批质量验收记录
Байду номын сангаас
市政验·隧-15
第
页，共
页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位/区段 施工及验收依据
市政验·隧-15 管片进场检验批质 量验收记录
检验批容量
《盾构法隧道施工及验收规范》GB 50446 《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T 164
专业质量检查员：(签名)
年月日
年月日
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
1 混凝土强度、抗渗、结构性能检验 第6.9.1条
/
主
控 项
2 外观质量严重缺陷检验
第6.9.2条
/
目
3 外观裂缝检验
第6.9.3条
/
检查 结果
1 外观质量一般缺陷检验
第6.9.4条
/
宽度
±1
/
一 般
2
允 许 偏 差
钢筋混凝土 管片几何尺 寸和保护层
检验 （mm）
弧长 厚度
±1 +3，-1
/ /
项 目
主筋保护层厚度
设计要求或 -3～+5
/
3 表面锈蚀度检验
第6.9.6条 第6.7.2.5条
/
4 几何尺寸检验
第6.9.7条 CJJ/T 164条
/
5 焊缝检验
第6.9.8条
/
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)