移印机操作指引

工作指引

移印机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A45431 移印机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

移印机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 2. 开动前应对立柱和横导轨加注32#机械油，直至运动导轨全部润滑后方可正常移印。 3. 工作中，操作者必须随时注意易燃物品丙酮的周围情况，以免发生火灾。 4. 如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。 5. 工作完毕下班前，应擦拭设备，切断电源、

除湿机手册

操作使用说明书

操作原理 CAAS系列除湿机采用硅胶转轮抽湿原理除湿。硅胶除湿部分是一台可再生式硅胶转轮。当室温在入风湿度较高时，硅胶转轮便负起除湿的工作。硅胶转轮的特性在于低温吸湿，高温则排湿。其构造为蜂状，含有无数直通小孔，热能交替面积大。附在蜂窝轮上的硅胶物质，能在空气通过时，直接从空气中吸收湿气。整个硅胶转轮在运作时会向单一方向不停转动，吸取湿气后的转轮部分会被转向一个再生加热箱。硅胶转轮在加热后，湿气跟着再生空气排出机外。再生后的硅胶转轮回转回吸湿箱，继续从空气中吸取湿气。制冷与硅胶转轮两个抽湿系统不但可以独立操作，也可以在室温高的夏天，压缩机温控范围允许启动的情况下，与硅胶转轮一起相配合使用，除湿效果更为显著。备注：请参阅附录中的系统流程图。

操作须知 1.在未熟读并完全了解本手册前，请避免启动本机。 2.本公司不负责在没有依据本手册运作指示或操作不当下造成的损坏。 3.本机的维修及保养必须交由有经验的空调或制冷技师负责。 4.由于特涂环境的砂粉弥漫，加上操作时间漫长，本机在启动后需每隔 5小时，依据本手册的运行检查要点，作例行检查。 5.由砂粉造成的入风过滤网堵塞，会减低通过蒸发器的风量。被吸收的热量因而减少，促使液态冷媒无法完全蒸发，蒸发器因而结冰，液态冷媒回流进入压缩机，会对压缩机造成严重的损坏。 6.蒸发器的散热片和硅胶转轮若长期不清理，一旦被砂粉封闭，热能交替效率减低，同样会造成结冰现象，对压缩机造成的破坏一样严重。预防方法是经常清洗入风过滤网。 7.清洗蒸发器要从双面，既前面的入风口及背面的检视开口同时进行。清理硅胶转轮则可用吸尘器。 8.若无法避免在砂粉弥漫的环境下运作，入风过滤网必须每隔6小时清洗一次，若砂粉不多，每日清洗一次便可。 9.蒸发器若结冰，不可敲击卸开冰块。必须停机，用水冲洗，待冰块完全溶解后再启动。 10.冷媒管道若经过焊接修补，必须抽真空，替换干燥芯。此类工作必须交由合格的空调或制冷技师处理。

涂装设备管理制度

涂装部设备管理制度总则为了使整个涂装部生产系统及特定设备保持有效运作状态，保证劳动者在生产过程的安全和健康。提高本部门的设备利用率及生产效率。结合本部门的实际情况特制订本制度。 1.适用范围本制度的适用范围包括:涂装部与生产有直（间）接关系的设备，及其附带设施。本制度的适用人员包括：涂装部的设备管理员及所有操作和管理人员。 2.设备管理和使用 2.1、涂装部设备由公司设备部统一编号和存档管理。 2.2、涂装部设备由本部门设备管理处和操作人员进保养、维护和维修。 2.3、涂装部设备由现场操作人员培训后进行操作，并保证设备的清洁和设备故障的通知。 3．设备管理和使用人员的职责 3.1、涂装部设备管理处职责 3.1.2、建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证本部门设备安全、正常、有效运行。 3.1.3、配合上级主管讨论本部门设备的采购方案。跟进本部门设备购置、施工、安装。 3.1.4、制定本部门设备的保养规划和维修计划。 3.1.5、组织编写本部门的设备操作作业指导书。 3.1.6、指导操作工人正确使用设备。 3.1.7、检查保养和维修设备。 3.1.8、对设备进行更新和改造。 3.2、涂装部设备操作人员的职责 3.2.1、认真履行本部门设备管理的各项规章制度和管理办法，结合生产实际和设备特点，配合设备管理处制定设备管理细则。 3.2.2、按《设备安全操作规范》和设备操作作业指导书对设备进行操作、清洁、保养，确保设备的主要技术指标达到本部门标准要求。 3.2.3、负责日常工作环境的控制和5S管理。 4、设备的使用 4.1、设备操作者在独立使用设备前必须进行技术培训：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。 4.2、新工人必须进行安全培训后方可上岗，安全培训由设备处和班组长负责。 4.3、特殊设备的操作人员在由师傅通过“传、帮、带”和“应知教育”等一定程序的技术培训之后，经考核具有独立的上岗能力者，方可上岗操作。 4.4、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单需固定并报本部门文员处备案。 4.5设备使用操作纪律 4.5.1、操作者应负责保管好自己使用的设备，未经上级主管同意，不准其他人操作使用。 4.5.2、严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。 4.5.3、设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。 4.4.4．操作者应先学习设备操作规程，熟悉设备性能、结构、工作原理，弄懂生产工艺和工装器具，正确使用设备4.4.5、了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。并保证设备清洁。 4.4.6、会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同设备管理处人员进行排除。 4.5.7、搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作；配合维修工检查和修理自己所操作的设备，并管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。 4.5.8、严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。有权抵制违章作业的指令。

库管员安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

库管员安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。二、进入库区不应携带手机及其它火种；进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。三、每次入库，库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内，对每箱爆炸物品条码进行扫描，直到扫描信息与购买卡信息一致。四、对新入库的爆破物品，应逐箱检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚，包装是否有浸湿和渗油痕迹等。

气动移印机安全操作规程示范文本

气动移印机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气动移印机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作步骤： 1.通入压缩空气，调节压力，使压力表的指针在5bar 左右位置； 2.接上电源，再把开关板上的开关打向“ON”，注意：切记在通入压缩空气前，勿将身体任何部位放在移印机可滑动的位置，因为一旦通入压缩空气，移印机各部分自动回到正常位置； 3.把钢板入进油盆，用配备的螺钉固定； 4.截取比钢板略长的刀片并安装，在刮墨时若某一局部利不干净，适当旋紧相应位置的螺钉，即可得到有效的改善； 5.选用合适的胶头并安装；

6.调节油盘，松开螺钉调节油盘左右位置，调好后锁紧螺钉； 7.调节工作台上下位置、前后位置、左右位置、工作台的角度，调好后锁紧所有紧定螺钉，装好管位及工件； 8.在油盘内注入适量的油墨； 9.把减压阀旋钮调尽，使气压力为零； 10.按空行键，使刀片前后移动，慢慢调节调压阀旋钮，使刀片下落刮墨，只要刮得干净即可，压力不可太大； 11.按操作面板上试印键（TEST），若胶头下落高度不合要求，可通过调节旋钮来达到要求； 12.视钢板图案面积，调整合适的刮刀行程； 13.按控制面板上的速度选择键，让机器的运行速度适合印刷操作为止； 14.再按“停/行”键即可停机，如果是长时间停机还要

除湿机说明书

除湿机一、题内容及适用范围本规程规定了灯泡头的使用注意事项、清洁保养及故障排除及技术参数。二、引用标准《产品说明书》三、注意事项 1、使用前，请先确认电源电压为单相220V，50Hz。 2、切勿拉动电源线拔下除湿机的插头。 3、不要以电源插入及拔出来控制除湿机的运转及停止。 4、在移动除湿机时，应小心，不要滚压或损坏电线。 5、切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 6、切勿让小孩攀爬、站立或者坐在除湿机上。 7、清洁及维修之前，一定要拔下除湿机的插头。 8、任何维修必须有专业人员进行。 9、使用时，必须有可靠接地。 10、搬动时，请勿将机体倾斜超过45o。 11、使用环境温度范围为0~38℃。 12、除湿机运作时，因压缩机运转产生热量，故室温会上升1~3℃,，此为正常现象。 13、室温0℃以下时，环境绝对湿度相对低，可以不必使用除湿机。 14、水箱内请勿放置任何东西。 15、进风口与出风口必须离开墙面至少10厘米以上距离，以免影响除湿效果。

16、工作环境请尽量密封，以增大除湿效果。四、清洁保养 1、一般保养：机体用软布擦拭，请使用中性清洁剂。挥发油、稀释剂等可能会对机器造成伤害，所以请勿使用。 2、空气过滤网能阻碍空气中的灰尘及杂质，被灰尘和杂质阻塞的空气过滤网将会大大影响除湿机之性能，所以建议在使用期间，最好能半个月用清水清洗一次，清洗后于阴凉处吹干，再装回使用。切不可用侵蚀性化学物品清洗或在太阳下直射，以防过滤网变形或损伤。五、故障排除

1、除湿机若发生故障，请立即切断电源从插座上拔下电源插头，检查下列事项： 2、除湿机运转时，会听到制冷剂的循环声，这是正常现象。 3、出风口排除热风是正常现象。六、技术参数（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

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**********有限公司企业标准安全操作规程汇编受控状态：编制：审批：批准： 2013-7-10发布 2013-7-10发布 **********有限公司发布

安全操作规程目录序号编号名称备注 1 Q/** JS01-2014 注塑机安全操作规程 2 Q/** JS02-2014 精密电火花机安全操作规程 3 Q/** JS03-201 4 台式钻床安全操作规程 4 Q/** JS04-2014 铣床安全操作规程 5 Q/** JS05-2014 磨床安全操作规程 6 Q/** JS06-2014 移印机安全操作规程 7 Q/** JS07-2014 全自动吸嗦封口机安全操作规程 8 Q/** JS08-2014 超音波焊接机安全操作规程 9 Q/** JS09-2014 全自动贴片机安全操作规程 10 Q/** JS10-2014 回流焊机安全操作规程 11 Q/** JS11-2014 激光打标机安全操作规程 12 Q/** JS12-2014 移印流水线安全操作规程 13 Q/** JS13-2014 半自动锡膏印刷机安全操作规程 14 Q/** JS14-2014 波峰焊安全操作规程 15 Q/** JS15-2014 线切割机安全操作规程 16 Q/** JS16-2014 丝印机安全操作规程 17 Q/** JS17-2014 雕铣床安全操作规程 18 Q/** JS18-2014 磨刀机安全操作规程 19 Q/** JS19-2014 叉车安全操作规程 20 Q/** JS20-2014 空压机安全操作规程 21 Q/** JS21-2014 行车安全操作规程 22 Q/** JS22-2014 货梯安全操作规程 23 Q/** JS23-2014 电工安全操作规程 24 Q/** JS24-2014 配电房安全操作规程 25 Q/** JS25-2014 电热鼓风干燥箱安全操作规程 26 Q/** JS26-2014 砂轮机安全操作规程 27 Q/** JS27-2014 车床安全操作规程

无极绳绞车安全操作规程(新)

无极绳绞车安全操作规程一、适用范围： 1、本操作规程适用于我矿无极绳绞车司机作业。 2、本操作规程适用于煤矿矿井无极绳绞车作业及检查维护。二、一般规定 1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、和简单维护专业知识。 2、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。 3、无极绳绞车司机必须熟练掌握无极绳绞车的操作步骤。 4、定期做好无极绳绞车过卷、超速、急停等保护试验。 5、定期将梭车开到机头停止位置归零（归零操作步骤：梭车开到停车位置（零位），打开无极绳绞车操作台软件程序操作界面，同时按住停止按钮和确认按钮，确认软件程序操作界面脉冲数为零，然后返回到无极绳绞车运行状态界面）。 5、交接班规定：（1）接班司机必须要向交班时间了解并掌握上一个班次无极绳绞车运行状态。（2）交接班司机如实向接班司机汇报上一个班次无极绳绞车运行情况，不得瞒报或者谎报。（3）交班前，必须如实完善交接班记录、无极绳绞车运行记录、无极绳绞车检查记录。

三、安全规定 1、检查时手把应放在“0”位。 2、严禁绞车运转中处理故障。 3、信号不清楚不得开车，排除故障后重新发出开车信号。 4、严禁无证操作、酒后上岗。 5、绞车在运转中应定期进行检查，传动部位无障碍物。 6、定期做好传动部件的润滑保养。 7、定期做好牵引钢丝绳、压绳轮、机尾轮的检查维护。 8、及时清理设备表面卫生，电控部件不得有水及油污。 9、信号工（跟车工）距离梭车距离不得小于5米，不得站在绳道上跟车，必须站在距离轨道最宽的一侧跟车。 10、开车前，必须先试验信号清晰可靠方可开车。四、操作准备 1、检查确认梭车是否在轨道上。 2、检查确认尾轮固定是否牢固。 3、检查绳道上是否有闲杂人员或其它阻碍物。 4、检查配重牵引钢丝绳和配重钢丝绳是否完好。 5、试验信号是否正常、无极绳绞车综合保护器操作台显示界面是否正常。五、操作步骤 1、打开绞车电源，开启漏泄信号通讯主机电源控制按钮使得信

移印机操作规程

移印机操作規程一、目的： a规范移印机的安全、操作和保养作业，确保设备在良好状态下运行。二、范围： a适用于本公司移印机。三、定义：无四、职责： a、生产主管：负责本规定之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本规定进行作业。 b、生产部：负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。五、维修人员： a、负责设备的定期保养，协助主管督查操作者日常保养工作。 b、负责设备的维修工作及维修后跟进工作。 c、遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。 d、必须严格按照本规定要求保养移印机。 e、及时上报设备的异常情况； f、生产主管及管理部负责人做好设备维修质量的确认。六、安全规程及要求： a、操作者上岗前，必须认真阅读本规定。 b、在未取得操作培训之前，不得单独操作移印机。 c、设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常。 d、开机、关机顺序必须按本规定的顺序进行。 e、严禁在作业时打开设备安全门或防护罩。 f、操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。 g、发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查；若为小故障，容易即时修复的，可自行修理, 否则应立即通知维修人员排除故障。 h、要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录；接班人要认真地按交接班制度规定的项目检查，若发现问题，则不予接班，并上报拉长或主管。七、安全注意事项： a、工作时必须穿戴整齐的工作服、防毒口罩等公司统一发放的劳保用品。 b、工作时禁止佩带任何导电的金属物品，如手表?项链.戒指等，防止导电烧伤。 c、设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 d、当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵照《安全技术知识教材》方式进行处理，并迅速送医院抢救。 e、电缆破损时，要及时报告拉长，由拉长通知设备部迅速维修更换。八、操作规程： a、检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象，如有应急时通知维修人员进行修复。 b、打开电源开关。 c、把移印钢板放入油盘后安装上刀片和移印胶头。装刀片时应注意手不能碰到刀口。 d、加入适量油墨，然后用稀释剂稀释油墨。可按操作前后键进行操作。 e、采用对位板把底模位置对准后加以固定、可操作上、印、停键进行，将工件放入底模内，打开移印机自动开关进行移印工作。 f、取出移印好的工件，放入烘箱内。 g、移印机使用气压应保持在4Mpa-5Mpa之间。 h、移印机运行时手不能伸入作业安全罩内避免被挤压。 i、洗网水、开油水等溶剂不能溅入眼睛和口腔内，如溅入应及时用大量清水冲洗眼部。 j、作业完或休息时，必须关闭电源。 k、用封箱带粘清胶头上的油墨并用盖板盖住油盘。

除湿机使用和操作规程

目目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法

一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进行开关机。

三、设备说明 1．控制系统说明本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机，再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目的。

自动开料机作业指导书.

版本日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书作业前1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。设备图片作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则； 9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量； 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道； 11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域； 12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减少不必要的损伤。保养保养内容责任人日保养 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。作业员周保养 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。电工机修年保养 1.每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘； 2.半年对开料机精度进行一次调整。机修或厂商作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源； 2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常保养及工作区域的5S； 3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放； 4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具夹伤、割伤、木屑飞入眼睛口罩

除湿机操作说明

除湿机控制器功能说明书 1 总技术要求采用单压缩机，风扇单、双档风速控制，采用毛细管节流。具有各种保护及显示功能。工作电压：单相交流220VAC/50Hz；输入功率（W）：视能力而定；除湿量：取决于系统；功能：除湿及除霜；保护功能：符合本控制方案的要求；安全要求：符合； EMC要求：符合及有关家电产品的IEC标准。 2 操作面板 2．1 除湿机的操作面板由一个LCD液晶屏、指示灯（红/绿色）和五个按键组成（如下图）。 “调节” （ADJUSTMENT）（MENU）键，注：五个按键，从左到右分别为“电源“（POWER）键，“菜单” 键，“开始/停止除湿”（START/STOP）键，“水泵开/关”（PURGING）键。 2．2 液晶屏显示内容，见下图。

3 操作 3．1 参数设定内容，见下表。参数代号意义单位分辨率默认值调整范围P0除霜间隔分钟１分钟20分钟20~60分钟 P1进入除霜环温高点温度℃１℃10℃8~18℃ ℃１℃-2℃-6~0℃P2进入除霜蒸发器高点温度 P3进入除霜环温低温度点℃１℃5℃2~10℃ ℃１℃-6℃-8~-2℃P4进入除霜蒸发器低温度点 P5除霜时间分钟１分钟10分钟5~15分钟 P6退出除霜蒸发器温度℃１℃7℃5~15℃ 3．2 参数设定 3．2．1 在关机状态下，先按“除湿”键，再按“菜单”键持续5秒，背光屏亮，蜂鸣器短响，进入参数设定状态。 3．2．2 显示内容为“P0：20”；“20”处于闪烁状态，频率为１Hz。“P0”为参数号，按“开始/停止除湿”键来实现从“P0~P6”的切换；“20”为对应参数值，按“菜单” 键调整对应参数值。 3．2．3 完成参数设定后，按“电源”键，则熄灭背光屏、蜂鸣器短响、退出并保存参数值，返回关机状态。进入设定后15秒之内没有按键，则自动保存参数值并退出，返回关机状态。 3．3 运行操作 3．3．1 在关机状态下按“电源”键，进入待机状态。 3．3．2 在待机状态，默认显示“当前湿度（CURRENT）”工作环境的湿度值。液晶屏上部分显示： 3．3．2 .1 “时钟图标群组”（P17 –‘时钟图标’，P41-‘大方框’，P18 -‘TIMER’，P20 -‘TOTAL’，P22 -‘JOB’）、“湿度图标群组”(P24 -‘湿度’，P42 –‘大方框’，P26 -‘小方框’，P27 –‘SET’)、“温度图标群组”（P29 –‘温度’，P43–‘大方框’,P30 -‘华氏度(o F)’,P32 - ‘摄氏度(o C)’）图标亮； 3．3．2 .2 “P25 -‘CURRENT’”图标闪烁，频率为1Hz，闪五次后不闪，图标亮。

拆除工程安全操作规程

拆除工程安全操作规程 1. 一般规定 1.1 施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 1.2 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。 1.3 拆除施工严禁立体交叉作业。 1.4 作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。 1.5 楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。 1.6 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。 1.7 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 1.8 在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。 2. 人工拆除 2.1 进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 2.2 人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 2.3 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。 2.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 2.5 拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。 2.6 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

手持机操作规程

手持机出入库操作规程宏源铅锌矿

目录购买入库流程演示图 (3) 销售出库流程演示图 (4) 1、手持机维护方法 (5) 1.1 手持机 (5) 1.1.1 手持机日期设置 (5) 1.1.2 手持机维护 (5) 1.2 IC卡 (5) 2、手持机出入库操作使用注意事项 (5) 2.1 入库操作注意事项 (5) 2.2 拆箱操作注意事项 (6) 2.3销售出库注意事项 (6) 2.3.1手持机出库 (6) 2.4手持机上报数据到计算机《出入库系统》中 (7) 2.5 拓展操作 (7) 2.5.1 无编号物 (7) 2.5.2 手工输入条码（键盘输入） (7) 出入库手持机入库流程图 (8) 出入库手持机出库流程图 (9) 出入库手持机上报流程图 (10) 出入库手持机无编码入库流程图 (11)

购买入库流程演示图购买单位当地公安机关生产厂销售部门生产厂仓库销售单位仓库销售单位出入库系统当地公安部门省级公安部门带本单位的单位卡及相关材料到当地公安机关开购买证和运输证根据要求在单位卡上开相应的两证信息生产厂仓库的出入库手持机根据卡中传票对实际物品进行出库扫描销售单位仓库出入库手持机进行入库扫描后上报信息至计算机销售单位通过单位卡将本单位信息上报到公安机关通过公安专网，民爆信息直接进入省厅数据库根据两证信息开出库传票存到购买单位的单位卡上

销售出库流程演示图使用单位销售单位销售单位仓库销售单位出入库系统当地公安机关省级公安机关携带从公安机关开好两证的单位卡到销售单位根据两证信息在使用单位的单位卡上开出库传票仓库出入库手持机依据使用单位卡的传票进行出库扫描并上报出库信息销售单位通过单位卡将本单位信息上报到公安机关机关通过公安专网，民爆信息直接进入省厅数据库

移印机操作规程

移印机操作规程一、目的： a、规范移印机的安全、操作和保养作业，确保设备在良好状态下运行。二、范围： a、适用于本公司移印机。三、定义：无四、职责： a、生产主管：负责本规定之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本规定进行作业。 b、生产部：负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。五、维修人员： a、负责设备的定期保养，协助主管督查操作者日常保养工作。b 、负责设备的维修工作及维修后跟进工作。c、遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。d、必须严格按照本规定要求保养移印机。e、及时上报设备的异常情况； f、生产主管及管理部负责人做好设备维修质量的确认。六、安全规程及要求： a、操作者上岗前，必须认真阅读本规定。b 、在未取得操作培训之前，不得单独操作移印机。c 、设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常。d、开机、关机顺序必须按本规定的

顺序进行。e、严禁在作业时打开设备安全门或防护罩。f、操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。g 、发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查；若为小故障，容易即时修复的，可自行修理，否则应立即通知维修人员排除故障。h 、要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录; 接班人要认真地按交接班制度规定的项目检查，若发现问题，则不予接班，并上报拉长或主管。七、安全注意事项： a、工作时必须穿戴整齐的工作服、防毒口罩等公司统一发放的劳保用品。 b、工作时禁止佩带任何导电的金属物品,如手表、项链、戒指等，防止导电烧伤。 c、设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 d、当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵照《安全技术知识教材》方式进行处理，并迅速送医院抢救。 e、电缆破损时，要及时报告拉长，由拉长通知设备部迅速维修更换。八、操作规程： a、检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象，如有应急时通知维修人员进行修复。 b、打开电源开关。 c、把移印钢板放入油盘后安装上刀片和移印胶头。装刀片时应注意手不能碰到刀口。d 、加入适量油墨，然后用稀释剂稀释油墨。可按操作前后键进行操作。e、采用对位板把底模位置对准后加以固定、可操作上、印、停键进行，将工件放入底模内，打开移印机自动开

02J060010-2013 A1铝管移印设备操作规程

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文件修订页

1 目的建立铝管移印机作业规范，做为操作人员的作业依据，保证产品的品质达到工艺要求。 2 适用范围适用于公司所有铝管移印机 3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1 PE部：制作铝管移印机作业规范并指定专业技术人员现场巡查，故障维修，操作员培训。 4.2 品质部：监控铝管移印质量。 4.3 生产部：操作铝管移印机，在技术人员指导下进行日常维护保养及移印效果自检。 5 内容与方法一、操作步骤 5.1 开机前检查事项 5.1.1 检查电源输入是否正常。 5.1.2 感应器：检查各感应器感应是否良好。 5.1.3 油墨：检查油墨是否达到印刷要求。操作触摸屏压紧与翻转夹具 5.1.4 气压：4-5BAR开机前好正常生产中，每小时观察气压表一次如发现气压表偏离设定值及时调整目标值。 5.1.5 检查移印钢板是否破损，及时更换。 5.1.6 检查移印胶头是否破损，及时更换。 5.2 开机 5.2.1 打开电源开关ON，按下运行轨道运行开关及印开关，用4-5根灯管进行印刷，查看印刷效果是否达到字体清晰，无倾斜，与印刷图纸要求是否一致，如无异常，按下自动印按钮，进行自动模式常规生产。 5.3 运行 5.3.1 待各项运行正常后，投入灯管进行印刷。 5.3.2 机器正常生产运行时按PE部工艺要求。 5.3.3 每半小时查看印刷字体是否牢固，达到相关要求。 5.3.4 每半小时查看印刷字体是否倾斜。 5.3.5 每1小时查看刮墨刀片是否磨损。

5.3.6 .每1小时检查丝印成品是否有刮花现象，及时处理。 5.3.7 每2小时查看移印胶头是否磨损，印刷字体是否清晰。 5.3.8 每2小时查看移印钢板是否磨损，印刷字体是否清晰。 5.3.9 每4小时对印刷油墨添加一定比例固化剂。 5.3.10 在设备运行过程中，所有设备异常处理及维护状态均须记录在设备维修记录表上，并在月底统计分析并出改善对策，同时报告其设备稼动率，记录备案。 5. 4 关机 5.4.1 下班后，关闭自动印刷按钮，设备处与静止状态。设备关闭后每天对其进行清洁，汽缸滑竿进行润滑处理，油墨妥善用指定物品遮盖，防止灰尘及其他杂物进入。二、机器注意事项非指定操作人员禁止操作此机器。检查电气故障时禁止带电作业。发现异常应立即停止机器，待处理正常后方可开机。维修及点检记录表必须真实填写，以助于及时了解设备动态。设备运行时候手不可触汽缸部分。三、相关日常保养内容机器运转时有无异常响声对各润滑部件加注机油检查各固定螺丝有无松动现象工作完毕，清洁工作台并涂上防锈油 6 相关支持文件 6.1 生产和服务提供控制程序感应器钢板、胶头机身及链条 6.2 设备管理控制规定 6.3 特殊过程控制规定 6.4 安全生产管理规定 7 记录 7.1设备日保养记录表 8 附录无

闸瓦托加工作业指导书

作业指导书闸瓦托加工

目次一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.闸瓦托加工 (5) 5.设备故障处置 (7) 6.质量反馈处置 (7) 7.完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8) 五、附件 (9) 1. 检测器具使用方法 (9)

一、作业介绍作业地点：检修车间转向架组配件检修区。适用范围：适用于铁路货车段修闸瓦托加工作业。上道作业：闸瓦托焊修。下道作业：闸瓦组装。人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；闸瓦托加工后支承面端部厚度不小于8mm，中部厚度不小于6mm；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制检查确认加工标识。标识不清时，通知上道作业人员处理。 4. 闸瓦托加工 4.1 计算加工尺寸 4.1.1 闸瓦托端部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托端部铺焊的最高点尺寸，计算加工尺寸（加工尺寸=最高点尺寸-8mm）。 4.1.2闸瓦托中部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托中部铺焊的最高点尺寸，计算加工尺寸（加工尺寸=最高点尺寸-6mm）。加工尺寸须测量并计算准确无误。 4.2 闸瓦托加工 4.2.1 使用平衡吊将待加工制动梁吊运至铣床上，放置平稳。待加工瓦托面朝向铣刀。 4.2.2 按动设备加紧按钮，加紧制动梁梁体，确认制动梁不得晃动。 4.2.3 在设备操作面板参数设置处，输入加工尺寸。 4.2.4 按动设备启动按钮，自动进行加工作业，加工过程中观察设备运行情况正常。

移印机操作规程

移印机操作规程一、目的: a、规范移印机的安全、操作和保养作业，确保设备在良好状态下运行。二、范围: a、适用于本公司移印机。三、定义:无四、职责: a、生产主管:负责本规定之维护及监督其执行，并督导操作者严格按本规定进行作业。 b、生产部:负责督导操作者正确操作及维护保养设备，督导机修人员的维修工作。五、维修人员: a、负责设备的定期保养，协助主管督查操作者日常保养工作。 b、负责设备的维修工作及维修后跟进工作。 c、遇故障时，协助操作者调整和处理，使设备处于良好的技术状态。 d、必须严格按照本规定要求保养移印机。 e、及时上报设备的异常情况; f、生产主管及管理部负责人做好设备维修质量的确认。六、安全规程及要求: a、操作者上岗前，必须认真阅读本规定。 b、在未取得操作培训之前，不得单独操作移印机。 c、设备在开动前，必须仔细察看设备的各部分是否正常。 d、开机、关机顺序必须按本规定的顺序进行。 e、严禁在作业时打开设备安全门或防护罩。

f、操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时，都必须关机。 g、发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机，先自行检查;若为小故障，容易即时修复的，可自行修理，否则应立即通知维修人员排除故障。 h、要有严格的交接班制度，交接班时，要向接班人清楚地交代设备的运行记录; 接班人要认真地按交接班制度规定的项目检查，若发现问题，则不予接班，并上报拉长或主管。七、安全注意事项: a、工作时必须穿戴整齐的工作服、防毒口罩等公司统一发放的劳保用品。 b、工作时禁止佩带任何导电的金属物品,如手表.项链.戒指等，防止导电烧伤。 c、设备安装、维修必须由专业维修人员进行，操作工不得随意拆修。 d、当有人触电时，不可赤手去拉触电者，应迅速切断电源，当伤者处于昏迷状态时，要遵照《安全技术知识教材》方式进行处理，并迅速送医院抢救。 e、电缆破损时，要及时报告拉长，由拉长通知设备部迅速维修更换。八、操作规程: a、检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象，如有应急时通知维修人员进行修复。 b、打开电源开关。 c、把移印钢板放入油盘后安装上刀片和移印胶头。装刀片时应注意手不能碰到刀口。 d、加入适量油墨，然后用稀释剂稀释油墨。可按操作前后键进行操作。

生产车间安全生产管理制度

生产部安全生产管理制度目的：为了加强生产的安全管理，防止和减少生产安全事故的发生，确保员工和财产安全，做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害”和设备安全，促进经济和谐发展，特制定此制度。范围：生产部全体员工（组装∕测试车间∕办公区）职责：由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故。依据：严格按照《中华人民共和国安全生产法》执行。要求： 1、在职员工必须按照国家有关规定，特殊岗位必须进行专门的安全作业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。 2、必须掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。 3、发现事故隐患或其他不安全因素，要沉着冷静，保护事故现场，迅速采取有效措施防止事故人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。立即向车间负责人及上级领导汇报。汇报时说明事故原因，发生时间、地点及事故现场情况。 4、使用移印机时必须戴口罩，同时了解所操作设备的结构、性能及操作方法，严格按照制备操作规程进行起动、停机。操作前认真检查，设备启动后，认真观察，在运行中确保设备不超温、不超压、不超速、不超负荷。对设备维护、保养定期检查要形成制度。 5、使用高低温试验箱时，注意用电安全、人身安全（避免烫伤），同时爱护设备。 6、使用气泵时，尤其是在使用中的气泵，严禁移动和碰撞。员工在不服从4-6 项时，因个人不服从管理或不听劝阻违反安全生产管理制度操作规程者，根据情节轻重进行教育或处罚。因工作失职造成重大责任事故给予开除、经济处罚外还要追究刑事责任。 7、检验、组装、测试和维修人员必须按照工艺部门提供的作业指导书严格执行。 8、生产操作人员要有高度的责任心，严格执行公司规章制度制度，明确设备运行状况，做好不良故障的详细记录（见《设备维修记录表》），并由有关人员签字。在工作中防火、防触电、防碰撞、防破坏、防人为事故。 9、正确使用劳动保护品。电器、设备线路维修由专人进行，其他人员禁止操作。