篦冷机安装施工方案样本

一、工程概况

1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是当前最先进的大型熟料冷却设备, 在水泥工业生产中, 它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料, 对其进行输送、冷却, 从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右, 改进了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备, 它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益, 因而施工中应严格控制各工序施工质量。

1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮, 壳体里墙砌筑耐火砖, 下壳体分若干个风室, 采用风室供风。尾部设一台破碎机, 整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度, 便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成, 篦板固定不动, 篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风, 高压风经过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里, 对熟料进行冷却。

1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头( 子项编号256, 设备编号255.04) , 规格为RTLF-2500、2*5, 生产能力2500-2750t/d, 设备总重约160吨, 设备安装窑头基础顶部标高+

2.0m。具体设备参

数如下表:

1.4、根据现场条件, 篦冷机安装位于窑头一层, 标高从±0.0m 到+

2.0m。厂房北面与窑中连接, 南面与窑头大收尘连接, 西面与中控室间隔约12m, 但无设备堆放场地, 东面与煤磨间隔15m, 道路为原土, 较为坚实, 可满足设备吊装要求及堆放部分设备, 可做为篦冷机安装施工场地。

1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实, 场地清理干净, 三级柜电源安装至附近。篦冷机基础周边回填完整以方便施工。

二、编制依据

1、制造厂提供的安装图及安装使用说明书;

2、工艺设计图纸及土建基础图纸;

3、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ103-90;

4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- ;

5、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231- ;

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

7、以往施工经验。

三、施工人员计划

四、施工工机具计划

五、施工顺序

基础检查及放线设备出库及检查

篦冷机下壳体安装

传动装置安装

篦板安装

上壳体安装

润滑系统安装

破碎机安装

单机试运转

六、施工方法

6.1基础验收

基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序, 基础验收时应与甲方、监理单位相关人员共同对设备基础进行验收。

验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸、强度要求。

检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸, 并做好检查记录。

检查混凝土基础表面, 不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的弊端。混凝土的养护期和强度必须达到设计、规范的要求。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平、铲除麻面。

设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求:

6.2基础划线

用经纬仪将回转窑中心线引至篦冷机基础上, 即划出一条回转窑的纵向中心延长线A-A, 并在基础上进行划线, 允许偏差±1.0mm, 如下图:

在基础图中所示尺寸B的距离处确定篦冷机下壳体框架第一根立柱的中心线, 并进行划线, 该线与篦冷机的中心线成直角, 允许偏差±1.0mm, 如下图:

根据上面的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线, 其允差≤1.5mm。

6.3设备检查验收

设备安装前, 邀请总包方安装工程师、监理工程师、厂家代表、业主代表共同开箱检查。以设备随机装箱单为清单, 对设备进行数量清点、型号对照、外观检查。细小件和精密部件都收集到设备仓库集中保管, 开箱后各方现场做好开箱记录。

6.4篦冷机机体安装

设备安装前先在施工现场设置吊装机具: 在篦冷机两排砼基础柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线, 在走线上各挂两个10T单滑轮, 在滑轮上再挂一个10T手拉葫芦。模块等部件吊装即可经过设置的滑到, 从尾部往前拖拽, 达到基础上方后, 再松滑轮下的葫芦使之降落到基础上, 并调整位置。

6.4.1侧框架安装