复合挤出机简介1
挤出机的组成及各部分的作用
挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于将塑料或橡胶等物料加热熔化后挤出成型的设备。
它由多个组件组成，每个组件都起着重要的作用。
1. 进料系统进料系统是挤出机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料输送到挤出机的螺杆腔中。
进料系统通常包括料斗、输送器和预热器。
料斗用于存放原料，输送器将原料从料斗中输送到挤出机螺杆腔中，预热器则用于加热原料，以提高挤出效果。
2. 加热系统加热系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是提供热能，将原料加热到熔融状态。
加热系统通常由加热器和温度控制器组成。
加热器通常采用电加热或燃气加热方式，通过调节加热器的温度，可以控制挤出机螺杆腔中的温度，从而控制原料的熔化程度。
3. 螺杆系统螺杆系统是挤出机的核心组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型。
螺杆系统通常由螺杆、螺杆筒和螺杆传动系统组成。
螺杆在转动的过程中，将原料从进料口推送到出料口，并通过螺杆筒的加热使原料熔化。
螺杆传动系统则用于驱动螺杆旋转，通常采用电机和减速器组成。
4. 模头系统模头系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型，并控制挤出的形状和尺寸。
模头系统通常由模头和模具组成。
模头通过调节模具的开合程度，控制挤出成型的速度和形状。
模头还可以根据需要调整挤出的截面形状，以实现不同形状的产品。
5. 冷却系统冷却系统是挤出机的必备部分，其主要作用是将挤出成型的产品快速冷却，以固化和定形。
冷却系统通常由冷却水管路、冷却器和风扇组成。
冷却水通过冷却器循环流动，将热量从挤出成型的产品中带走，以实现快速冷却。
风扇则通过对产品表面的风冷，进一步促进产品的冷却和固化。
6. 控制系统控制系统是挤出机的重要组成部分，其主要作用是对挤出机的各个部分进行控制和调节，以实现挤出过程的稳定运行。
控制系统通常由电气控制柜、触摸屏和PLC控制器组成。
通过控制系统，可以对挤出机的温度、压力、速度等参数进行监控和调节，以实现挤出过程的精确控制。
复合材料的挤出成型
复合材料的挤出成型摘要：简单的回顾了挤出成型的机械设备，成型基本工艺，并以木塑复合材料和聚丙烯／纳米复合材料为例，介绍了复合材料的挤出工艺及挤出不同复合材料的不同之处。
关键词：挤出成型木塑材料超声混合1.序言挤出成型是使高聚物的熔体（或黏性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型，尤其在塑料制品的成型加工中运用广泛。
采用挤出成型，可以制备塑料管材，板材，片材，棒材，薄膜，以及塑料的共混改性。
其技术较为成熟，应用广泛，在日常生活中发挥了非常大的作用。
并且，随着技术的进步，挤出成型制品的种类不断增长，新的工艺也展露头角，这一经典的成型技术正呈现出光明的发展前景。
如今，复合材料正欣欣向荣的发展，挤出成型用之于复合材料也必是一大发展的热点。
2.基础理论和基础知识2.1挤出成型的设备成型加工中，其设备包括了挤出机，机头口模以及冷却定型，牵引，切割，卷曲等附属设备。
而其中，最为重要的当然是挤出机。
挤出机大致分为螺杆式挤出机以及柱塞式挤出机。
其中，柱塞式挤出机由于生产非连续，且对物料的混合分散作用较差，所以生产上使用并不多。
而螺杆式挤出机，则由于能较好的给予物料剪切力，塑化能力高，而得到了广泛的运用。
对于螺杆挤出机，又可以细分为单螺杆挤出机，双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。
其中单螺杆挤出机设计简单，制造容易，价格便宜，通常都能有效的完成成型任务而得到广泛的应用。
双螺杆挤出机混炼效果更佳，能用于粉料的加工；而行星挤出机和四螺杆挤出机则大幅度增加了螺杆对物料的捏合，挤压和剪切，生产效率极高。
不过综合其性能和价格，大多情况下是使用单螺杆挤出机。
2.2挤出机基本结构和作用螺杆式挤出机包括以下几个部分：加料装置，料筒，螺杆，机头和口模，其中螺杆是挤出机的核心。
2.2.1螺杆的结构和几何参数螺杆是一根笔直的有螺纹的金属圆棒，其表面光洁，并具有很高的硬度。
三复合挤出机(胎面)技术规范
三复合挤出机（胎面）技术规范Φ75 毫米冷喂料销钉式挤出机Φ150 毫米冷喂料销钉式挤出机Φ90 毫米冷喂料销钉式挤出机2014 年8 月9日A. 基本规格A.1 产品名称这些带有三复合机头的挤出机是用来生产下高档半钢子午胎的部件:A.2 采用的设备A.2.1 上挤出机 : 螺杆直径75 毫米冷喂料销钉式挤出机A.2.2 中挤出机: 螺杆直径150 毫米冷喂料销钉式挤出机A.2.3 下挤出机: 螺杆直径90 毫米冷喂料销钉式挤出机A.2.4 开口尺寸上机头开口尺寸 : 100 毫米 (宽) x 20 毫米 (高) x 2中机头开口尺寸 : 370 毫米 (宽) x 20 毫米 (高)下机头开口尺寸 : 370 毫米 (宽) x 15 毫米 (高)A.2.5接取传送带，冷却线等挤出半成品后的装置须由买方安排。
B. 供货范围B.1 φ75 冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等 1 台包括一套螺杆和销钉取出工具各一套B.2 φ150 冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等 1 台包括一套螺杆和销钉取出工具各一套B.3 φ90 冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等 1 台包括螺杆和销钉取出工具各一套B.4 三复合挤出机头 1 套应包括用于机头内胶料温度/压力检测、显示的Dynisco 传感器（上,中,下机头各一套）B.5 流道插件，口型盒，预口型，终口型数量: 见本规格书的说明B.6 挤出机和机头温控装置 1 套B.7 控制柜和操作面板 1 套B.8 生产线自动控制系统 1 套包括：PLC 和触摸屏B.9 钢结构, 框架, 支撑 1 套B.10 设备内部的液压单元及各装置间的液压油管材和机件1 套B.11 设备内部的压缩空气管路材料和机件 1 套B.12 安全保护装置 1 套B.13 除配电室到设备控制柜(线长20 米以内)外的其它所有电缆及其硬软导管 1 套B.14 设计联络（在买方工厂） 1 套B.15 技术文件（包括一套光盘形式） 1 套B.16 生产线装船前在卖方工厂的自行检查 1 套B.17 在卖方工厂的测试操作 1 套B.18 包装、装船和运输(1) 设备运输拆卸、防腐处理和木箱包装1套(2) CIF 青岛港。
塑料挤出机
塑料挤出机塑料挤出机是一种常用于塑料加工的设备，它的主要作用是将塑料熔化后经过挤出口挤出成型。
它广泛应用于塑料制品制造，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜等的生产过程中。
本文将介绍塑料挤出机的工作原理、组成结构以及应用领域等方面，以便读者更加全面了解塑料挤出机的重要性与实用性。
首先，让我们了解一下塑料挤出机的工作原理。
塑料挤出机主要由进料系统、熔化系统、挤出系统和冷却系统等组成。
在工作时，首先将塑料原料加入进料系统，然后通过螺杆传递到熔化系统。
在熔化系统中，塑料原料受到加热和高压的作用下，逐渐熔化成为可挤出状态的熔体。
接下来，熔体经过挤出系统，通过挤出口挤出成型，形成所需的塑料制品。
最后，通过冷却系统对挤出出来的塑料制品进行冷却，使其固化成型。
在塑料挤出机的组成结构方面，螺杆是其中最为重要的部件之一。
螺杆通常由一个螺杆和一段筒体组成，螺杆由螺纹和槽槽组成，它们配合起来可以将塑料材料顺利地输送、熔化和挤出。
同时，螺杆也是调节挤出机的产量和压力的重要手段。
另外，挤出机还包括电加热器、冷却系统、控制系统等多个部件，它们共同配合工作，确保挤出机的正常运行。
塑料挤出机的应用领域非常广泛。
首先，它被广泛应用于塑料管材的生产。
塑料管材是一种在建筑、给排水、农业灌溉等领域中非常重要的塑料制品，而塑料挤出机正是生产塑料管材的关键设备之一。
其次，塑料挤出机还被广泛应用于塑料板材和塑料薄膜的生产。
塑料板材和塑料薄膜是一种用途广泛的包装材料，它们在食品、医药、日用品等领域中得到了广泛的应用。
此外，塑料挤出机还可以用于生产塑料管件、塑料丝等其他塑料制品。
为了更好地满足市场需求，塑料挤出机的技术也在不断创新与发展。
近年来，随着环保意识的提高，绿色环保型的塑料挤出机开始受到关注。
这种挤出机通常采用高效节能的技术，可以降低能源消耗、减少污染物排放，符合可持续发展的要求。
同时，塑料挤出机的自动化程度也在不断提高，通过引入先进的控制系统和传感器，可以实现更精确的控制和生产。
挤出成型机概述
正确的使用设备，有助于人机安全，减少维修和停机时间,增强机器的可靠性，延长机器的使用寿命，提高经济效益。
操作人员是设备的直接使用者，如果不能保证科学合理准确地操作设备，操作事故过多，势必造成维修方的被动，影响生产。
如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患，就会导致突发性的设备故障增多，打乱设备维修计划，最终导致生产的被动。
要求操作人员掌握设备操作技能的同时，还要掌握设备的保养及维护，学习设备管理知识，做到正确使用、保养、检查（发现隐患）、排除（简单故障）。
要求每位员工熟悉工艺要求，了解设备结构、性能及工作原理。
要懂得设备有关知识，达到“操检合一”的目的，使设备安全完好、节能、高效地运行。
第一章挤出成型机概述塑料挤出成型机简称挤出机，它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出，使之在熔融状态下，经冷却定型处理后，由牵引装置或成型装置将它连续地从模具口挤出的产品牵引至切割机上进行定长切割。
1、挤出机生产线的主要组成部分及作用：挤出机生产线主要由主机和辅机两大部分组成。
A、主机主要由：转动系统、温控系统、喂料系统、真空排气系统组成。
各部分的作用如下：转动系统：采用直流或变频调速，对螺杆的转速从0-31r/min或0-43r/min进行无级调速使螺杆连续的将熔融的物料经模具口挤出。
温控系统：利用自动温度调节仪配以相应的加热圈、热电偶和恒温装置（风冷、油冷），间接对原料按要求进行控温，使其达到理想的熔融塑化状态。
喂料系统：由无级调速装置或原料自身的重量加上料斗封板将物料不断均匀地供给挤出机的螺杆，以实现定量喂料而连续经模具口挤出。
真空排气系统：由真空泵配备颗粒分离器抽取料筒内物料熔融时产生的水蒸气、挥发物等，以达到排除水份、挥发物等的作用。
B、辅机主要由：定型箱（台）或成型机、牵引机、切割机、印字（喷码）机、翻料架、上料机、扩口机等组成，各部分的作用如下：定型箱（台）：由定型套（模）配以喷淋式或侵泡式冷却水，利用真空泵使定型箱（模）内产生负压，使熔融状态的制品定型凝固成理想的合格品。
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
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②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
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工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
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⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
复合挤出机简介1
挤出机机筒
挤出机拉杆
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
喂料装置--由喂料座、喂料辊、衬套、花键 齿轮套及速比齿轮组成。
喂料段衬套（来复线结构）材料38CrMoAlA， 氮化处理，氮化硬度≥HV950，氮化层深度 ≥0.5mm。喂料辊表面硬化处理,喂料辊由 减速机出轴通过齿轮带动，速比齿轮具有足 够的强度及耐磨性能。
两复合挤出机拉杆锁模是机头
双复合挤出机
热喂料挤出机为圆柱螺杆，有喂料辊装置
冷喂料三复合挤出机
机头为门式锁模
两复合挤出机
上机为锥形螺杆热喂料，没有喂料辊装置
复合挤出机的用途
为什么要用复合挤出机 因为轮胎的不同部位要有不同的机械性能， 如胎面要耐磨，胎侧要耐曲饶，有的部位要 低生热等，所以各部位要用不同配方的胶料。 复合挤出机是用于把不同配方的胶料通过内 复合挤出，制作出复合部件。
三复合挤出机
三复合挤出机
四复合挤出机
浪马轮胎的复合挤出机
1.两复合挤出机生产线2条 均为热喂料挤出机与冷喂料销钉挤出机复合， 机头形式一台门式锁模，一台液压拉杆锁模 两台都用于生产胎面，也生产部分胶条。 2.三复合挤出生产线2条 2条线均为3个销钉冷喂料挤出机复合， 机头形式都是门式锁模 主要用于生产胎侧及三角胶条。
橡胶复合挤出机
Rubber Composite Extruder
橡胶复合挤出机的分类
1.按挤出机数量分 两复合、三复合、四复合挤出机 2.按喂料形式分 销钉冷喂料挤出机与销钉冷喂料挤出机复合；热喂料
挤出机与销钉冷喂料挤出机复合 热喂料挤出机有圆柱螺杆与圆锥螺杆之分 按机头形式分 有门式锁模和液压拉杆锁模 螺杆的直径系列 Φ250、Φ200 、Φ150 、Φ120、 Φ90、 Φ65
往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用模板
往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用模板一、引言混炼挤出机是一种在化工、橡胶、塑料等工业生产中广泛应用的成型设备，它可以完成物料的混炼、挤出等多个步骤，是生产中不可或缺的工具。
而往复式单螺杆混炼挤出机是其中一种常见的类型，本文主要探讨其结构特点及应用模板。
二、往复式单螺杆混炼挤出机结构特点往复式单螺杆混炼挤出机是由螺杆、筒体、机头及电机等部件组成的。
该机型以单根螺杆为主要推进力，通过往复的运动将物料送到筒体内进行混炼并最终挤出产品。
具体结构特点如下：1. 螺杆往复式单螺杆混炼挤出机的螺杆通常由多个螺旋线组成，具有一定的搅拌、塑化能力，一般有多个节距和螺线混炼的部位，以确保物料得到充分混炼。
2. 筒体筒体是整个混炼挤出机的主体部分，是物料进行混炼的容器。
该机型的筒体有时会采取分段式设计，在作业过程中可随时加热或降温，以满足物料塑化的不同需求。
3. 机头混炼挤出机的机头包含几个部分，其中之一是模具，它主要决定了最终挤出的产品形态和尺寸。
当然，这里涉及的内容非常丰富，我们将其留待后文进行详细讨论。
4. 电机往复式单螺杆混炼机一般都需要电机来驱动它的往复运动，同时也需要进行供电控制等方面的工作。
因此，电机也是混炼挤出机中的另一个重要部件。
三、混炼挤出机应用模板混炼挤出机的应用非常广泛，主要集中在化工、橡胶、塑料等领域。
以下是往复式单螺杆混炼挤出机的几个典型应用模板：1. 碳纤维增强料挤出模板碳纤维增强料挤出模板一般采用往复式单螺杆混炼挤出机生产，其中机头部分采用特殊模具，以确保挤出产品的均匀性、强度、弯曲性等。
2. PVC管道生产模板PVC管道在现代建筑、给排水等领域中应用最为广泛，而其生产模板中也少不了往复式单螺杆混炼挤出机。
在这类应用中，特别需要注意机头设计的合理性以及物料的塑化温度、速度等参数。
3. 橡胶制品模板橡胶制品也是混炼挤出机的典型应用领域，而往复式单螺杆混炼挤出机在这一领域的应用范围非常广泛，可以广泛生产各种橡胶密封件、橡胶管等制品。
挤出复合机及挤出复合工艺
挤出复合机及挤出复合工艺挤出复合机操作人员培训的重要性在很大程度上挤出过程是一种暗箱过程，由于机器不透明，不可能可视性获知挤出机内部正在发生着什么，我们只能观察到材料进入挤出机和材料从挤出口模中出来，而在进料口和挤出口模间如果发生异常通常被挤出机机筒和口模所遮挡，我们看不见。
因此我们只能凭借某些经验、检查手段来倒推机筒内部的情形是否异常。
对挤出过程的完整而科学的认识对于有效解决挤出问题是很有必要的。
因此初步涉及挤出机的人必须学习相关课程，包括：塑料的材料特性、挤出机的典型特点、检测仪表和操作控制、挤出机内部工作原理、螺杆和挤出机头等。
通常可以凭借阅读专业书籍、听取培训教程、网上搜索相关知识等增强知识积累，结合现场指导和操作实践来加以理解和吸收。
许多挤出机操作人员所接受到的培训通常是岗上培训，然而岗上培训往往是效率最低和费用最多的培训方法。
需要投入反复多次的树脂、薄膜基材、电费、人工等成本甚至批量不良、批量报废等所付出的成本损失。
挤出机是昂贵的机器设备，必须正确地操作以便生产出良好的制品。
如果一台挤出机被错误地操作，可能会生产出批量不合格的产品甚至挤出机被损坏。
认识到挤出机是潜在的危险设备也是很重要的，因为许多事故均发生在没有正确操作挤出机的时候。
因此操作挤出设备的人接受系统的材料、设备和安全培训是相当重要和必须的。
挤出复合机塑料挤出机基本知识挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料件或塑料层。
一，塑料挤出过程塑料薄膜和塑料涂覆层是采用连续挤出方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
复合材料挤出成型
复合材料挤出成型在建筑行业中的应用
节能环保
复合材料挤出成型技术能够生产出高性能的节能环保材料，如保温 隔热材料、防水材料等，有助于提高建筑能效和环保性能。
结构强度与稳定性
复合材料挤出成型产品在建筑结构中具有较高的强度和稳定性，能 够提高建筑的安全性和耐久性。
建筑装饰与构件
复合材料挤出成型技术还可应用于建筑装饰和构件的生产，如玻璃纤 维增强塑料门窗、屋顶等。
其组成和结构进行划分，如金属基复合材料、树脂基复合材料、陶瓷基复合材料等。
复合材料挤出成型的工艺流程
总结词
复合材料挤出成型是一种将两种或多种材料混合并经 过熔融、塑化后通过模具挤出成型的工艺。该工艺主 要包括配料、熔融、塑化、成型Байду номын сангаас冷却等步骤。
详细描述
复合材料挤出成型是一种将两种或多种材料混合并经过 熔融、塑化后通过模具挤出成型的工艺。该工艺的流程 包括配料、熔融、塑化、成型和冷却等步骤。在配料阶 段，根据配方将各种原材料称重并混合均匀；在熔融和 塑化阶段，利用加热和压力作用将混合料熔融和塑化； 在成型阶段，通过模具将熔融和塑化的材料挤出并形成 所需的形状；在冷却阶段，对成型后的材料进行冷却定 型，完成整个工艺流程。
复合材料挤出成型
目录
• 挤出成型技术概述 • 复合材料挤出成型原理 • 复合材料挤出成型设备 • 复合材料挤出成型工艺参数 • 复合材料挤出成型质量控制 • 复合材料挤出成型的应用与发展趋势
01 挤出成型技术概述
挤出成型技术简介
01
挤出成型是一种常见的塑料加工 技术，通过螺杆旋转加压的方式 将塑料原料从模具口挤出，并按 照模具的形状形成所需的制品。
观质量。
移动速度
精选挤出成型工艺与设备概述
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机
2、设备
生产短纤维粒料的主要设备是挤出机和造粒机头，它不需要单独的牵引和切粒机。A、挤出机 B、造粒机头 长纤维粒料的造粒是采用冷切法，其原因是不使纤维从粒料中抽出，短纤维粒料的造粒是采用热切法。因为从机头挤出来的料条中纤维已经很短，可以不经冷却直接通过造粒机头造粒。构造见P296
图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子
(1)正流
(2)逆流
(3)横流
(4)漏流
图11-20 螺杆几何构造
11．4 FRTP管挤出成型工艺
1 挤管工艺
FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。
6)耐疲劳性能、抗蠕变性能
7)防止开裂、改善电性能
2 纤维含量对FRTP性能的影响
3 纤维质量对性能的影响
(1)纤维直径对性能的影响
各种树脂品种的FRTP的最佳纤维含量不同。
一般来讲，纤维直径越细，强度越高，但有时相差不大，可能是因为纤维细强度高，但同样含量纤维用在CM中，弱界面也随之增加，加工过程中纤维磨损严重，强度损失也较大。
11.5.2 挤出机主机
一、分类及构造
按工作原理分
螺杆式
无螺杆式
单螺杆式
双螺杆式
普通型
高速自热型
按排气状况分
排气式
分段组合式
按用途分
造粒挤出机
超高分子量挤出机
混炼挤出机
安装位置分
立式挤出机
卧式挤出机
目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。
二、单螺杆挤出机（前11-25图）
挤出机的原理及其应用
挤出机的原理及其应用1. 挤出机的原理简介挤出机是一种常用的塑料加工设备，其原理是利用旋转的螺杆将固态的塑料物料在高温下加热、熔化，并通过挤出机喉口压力将熔化的塑料物料挤出成型。
挤出机由电机、减速机、螺杆等部件组成。
通过电机带动减速机，减速机再驱动螺杆旋转。
螺杆内部具有螺槽，当螺杆旋转时，塑料物料被推进到喉口，并受到高温和高压的作用下熔化。
挤出机控制温度和压力以确保塑料物料在正确的条件下熔化和挤出。
螺杆的旋转速度、螺杆的形状和喉口的尺寸都会影响挤出过程中的压力、温度和速度。
通过调整这些参数，可以实现不同种类塑料的挤出加工，并得到所需形状的产品。
2. 挤出机的应用领域挤出机广泛应用于塑料加工行业，其应用领域包括但不限于以下几个方面：2.1 塑料制品生产挤出机可以用于生产各种塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
通过调整挤出机的参数和模具设计，可以满足不同规格和形状的产品要求。
2.2 注塑模具生产挤出机还可以用于注塑模具的生产。
通过将挤出机改装为注塑机，可以将熔化的塑料物料注入模具中，制造出精密的塑料零部件。
这种应用领域在汽车、电子、家电等行业非常常见。
2.3 塑料回收再利用挤出机还可以用于塑料的回收再利用。
废弃的塑料制品经过处理后，可以重新熔化、挤出成型，制造出新的塑料制品。
这种回收再利用的方式有助于减少塑料废弃物对环境的影响。
2.4 橡胶加工除了塑料加工，挤出机还可以用于橡胶的加工。
通过改变挤出机的参数和模具设计，可以将橡胶材料挤出成型，生产各种橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
3. 挤出机的优势和发展趋势挤出机作为一种重要的塑料加工设备，具有以下优势：•高效：挤出机具有高生产效率，能够实现连续生产，适用于大规模生产；•灵活性：挤出机可以通过调整参数和模具设计来满足不同的产品要求；•自动化程度高：挤出机可以实现全自动控制，减少了人工操作的错误；•节能环保：挤出机采用电机驱动，相比传统的液压设备，能够减少能源消耗和环境污染。
双复合挤出机生产线CC招标说明书
风神轮胎股份有限公司双复合挤出机生产线招标说明书一、供货范围：两套全新的、技术先进的、高质量的、适用于全钢工程子午线轮胎胎冠（单挤出和复合挤出）、复合胎侧、垫胶复合填充胶生产的安全、稳定、可靠、长期操作的完整的生产线。
包括：1、双复合挤出机；2、联动线；3、完整完善的控制系统（包括电线电缆、安全保护装置等）；4、备件、技术资料、设计联络、验收培训、设备现场安装调试服务。
二、设备技术要求说明：1. 1 挤出机：1.1.1 上挤出机为φ250C.F.，L/D=18，销钉式，带强制喂料辊。
1.1.2 下挤出机为φ200C.F.，L/D=16，销钉式，带强制喂料辊。
1.1.2 2台挤出机的减速机带有润滑装置，有外部水冷却装置，具备润滑油流量低于设定值以及油温超过设定值时的报警功能。
减速机采用硬齿面齿轮，寿命≮10年，硬齿面齿轮采用南京高速齿轮箱厂（橡塑部）、重庆齿轮箱厂或者郑州机械研究所产品，轴承采用SKF产品。
1.1.3 2台挤出机分别配备带有金属探测器、检测到金属时自动打标记装置、缺料报警装置等的供胶运输机，供胶片最大宽度800mm，最大厚度10mm；工作时供胶胶片始终保持适当张力。
1.1.4 2台挤出机可以单独运转或协同工作。
1.2 复合机头：1.2.1 复合机头挤出部件最大尺寸：500×50mm，复合机头由液压驱动开启、闭合，上、下机头可以单独开闭。
机头最高压力350Bar，具备达到设定的超压预警值时预报警，达到超压保护值时紧急停车，并以低速反转卸压的功能。
1.2.2 机头处设置胶料温度、压力检测装置。
1.2.3 机头装有2个口型盒，1个工作时，另1个可以预热（电加热、可设定温度），口型盒可整体更换。
1.2.4 更换规格时，机头内的流道更换方便。
1.2.5 用于挤出机和复合机头的温度控制系统共9个区段，采用电加热，外部水冷却，温控范围40-100℃，控温允差为±2℃。
2. 联动线：2.1 联动线最大工作速度为30m/min，各段速度以前段速度为基准进行匹配。
TROESTER公司双复合挤出机液压站
TROESTER公司双复合挤出机液压站1.各元件的功能1)低压泵（变量泵）运行♦上下挤出机旁压辊打开／关闭♦上下机头打开／关闭♦上机头安全销钉进／出♦上下榔头进／出♦上下榔头夹紧／松开♦口型夹紧／松开♦其中，上机头安全销钉进／出和上下榔头夹紧／松开动作时，首先相应电磁阀得电，200ms以后，低压泵才运行。
2)高压泵运行♦上下榔头关闭动作时，首先相应电磁阀得电，200ms以后，低压泵和高压泵才运行。
当关闭动作到位时，低压泵延时2s停止运行，当榔头油缸内压力达到630bar时，高压泵延时2s停止运行。
3)F4压力开关低压100bar♦上机头安全销钉进／出动作时，当安全销钉到位接近开关信号检测以后，油路内压力达到Ｆ4=100bar并延时100ms后，才确定安全销钉进／出动作完成。
♦上下榔头进入动作开始时，首先有一个出来轻微动作，然后再有进入全动作，相应上下榔头出来动作开始时，首先也有一个进入轻微动作，然后再有出来全动作。
不管出之前先入，进之前先出动作，油路内压力必须达到F4=100bar压力。
♦上下口型松开动作，当油路内压力达到F4=100bar并且上下口型六个油缸全部打开到位，才确定口型松开动作完成。
♦上下机头打开／关闭和上下榔头夹紧／松开动作时，Y2电磁阀先得电，当系统压力达到100bar（F4）时，6s后Y2电磁阀失电，Y1电磁阀得电。
4)F3压力开关高压230bar♦上下机头打开／关闭动作，当上下机头到位接近开关信号检测以后，油路内压力达到Ｆ3=230bar后，才确定上下机头打开／关闭动作完成。
5)Y1电磁阀高压230bar低流量6)Y2电磁阀低压120bar高流量♦上下榔头进／出和口型夹紧／松开动作时，Y2电磁阀得电。
♦上下机头打开／关闭和上下榔头夹紧／松开动作时，Y2电磁阀先得电，当系统压力达到100bar（F4）时，6s后Y2电磁阀失电，Y1电磁阀得电。
7)Y3电磁阀得电油路提供高压；失电油路卸压8)Y4电磁阀得电提供上榔头关闭动作高压油9)Y5电磁阀得电提供下榔头关闭动作高压油♦当高压泵开始运行，1s以后，Y3电磁阀得电，同时相应动作的Y4／Y5电磁阀得电提供高压油。
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浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
Φ200×16D销钉机筒冷喂料挤出机（中位机）
螺杆直径： Φ200mm 螺杆长径比（L/D=）：16 螺杆转数： 2.8～28r/min 驱动功率：315kW，440 V DC 挤出最大产量：～2200kg/h
两复合挤出机拉杆锁模是机头
双复合挤出机
热喂料挤出机为圆柱螺杆，有喂料辊装置
冷喂料三复合挤出机
机头为门式锁模
两复合挤出机
上机为锥形螺杆热喂料，没有喂料辊装置
复合挤出机的用途
为什么要用复合挤出机 因为轮胎的不同部位要有不同的机械性能， 如胎面要耐磨，胎侧要耐曲饶，有的部位要 低生热等，所以各部位要用不同配方的胶料。 复合挤出机是用于把不同配方的胶料通过内 复合挤出，制作出复合部件。
将新的或检修好的喂料辊总成安装回去。
喂料装置打开装置
螺杆磨损 更换螺杆
螺杆拆卸 打开液压机头，拆锁紧螺栓、销钉、温度传感
器、水管、旋转接头。拆除螺杆内的进水/ 回水装置，将专用螺杆顶出器安装在减速机 输出轴内，转动顶出器丝杠，顶出螺杆。
按相反程序安装新螺杆及拆除的相应部件。
拆螺杆内进、出水管装置
接触为止
更换齿轮套及密封件
谢谢大家
Thank you all for
浪马轮胎的2#三复合挤出机
浪马轮胎的2#三复合挤出机
常见故障及处理
销钉断裂处理办法 更换销钉，用六角扳手拆卸螺母，用销钉拔出
器拆卸销钉，装制造商提供的长销钉和盲销 钉，钉插入销钉孔，用 500 Nm 的扭矩拧 紧销钉的锁紧螺母。 更换喂料辊装置 喂料辊装置常见故障有喂料辊齿轮损坏、轴承 损坏、辊轴断裂。
橡胶复合挤出机
Rubber Composite Extruder
橡胶复合挤出机的分类
1.按挤出机数量分 两复合、三复合、四复合挤出机 2.按喂料形式分 销钉冷喂料挤出机与销钉冷喂料挤出机复合；热喂料
挤出机与销钉冷喂料挤出机复合 热喂料挤出机有圆柱螺杆与圆锥螺杆之分 按机头形式分 有门式锁模和液压拉杆锁模 螺杆的直径系列 Φ250、Φ200 、Φ150 、Φ120、 Φ90、 Φ65
主要由Φ250、Φ200和Φ120挤出机、供机、 三复合液压挤出机头、温控装置、液压系统 及人机平台等部分组成
挤出机组 Φ250挤出机为上位机，Φ200挤出机为中位机，
Φ120挤出机为下位机 Φ250、Φ200、Φ120销钉机筒冷喂料挤出机
组成结构是基本相同的
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
Φ120×14D销钉机筒冷喂料挤出机（下 位机）
螺杆直径： Φ120mm 螺杆长径比（L/D=）：14 螺杆转数：5.0～50r/min 驱动功率：110kW，440 V DC 挤出最大产量： 900kg/h
浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
复合挤出机头 最大流道断面：650×40mm 机头驱动方式：液压全自动驱动 流道型式： 嵌入式流道板（可更换）
9) 用提升装置取下减速器的驱动轴上的齿轮套。 10) 松开密封件上的螺钉，并将密封件、螺钉、密封
骨架拿出。
11) 给密封骨架装入新的密封件。 12) 再将密封件和密封骨架一起装入喂料座。 13) 吊装新的齿轮套。 14) 确保固定齿轮套的螺钉的安全性。 15) 将螺杆滑入挤出机，直到螺杆与驱动轴前端面相
温控装置
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
胎侧联动装置 胎侧联动装置由接取运输带 、收缩辊道 、自
动测宽装置 、提升运输带 、自然冷却装置、 下坡运输带 、卷取运输带、4工位卷取装 置 、电气控制系统
接去装置
收缩辊道 、自动测宽装置 、提升运输带
自然冷却装置、下坡运输带、 、卷取运 输带
浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
液压站 额定工作压力： 25MPa 锁门液压缸保压工作时间：120min 保压范围：17~22Mpa 油泵进回油管路滤芯滤油精度 5-10μm
浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
温控装置（TCU） 温控装置单元： 15单元 温度调节范围： 30～95℃ 温度调节精度/单元： ±2℃
喂料装置
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
减速箱 减速箱为硬齿面圆柱齿轮，齿轮材质为优质高 强度低碳合金钢，齿面渗碳淬火并经磨齿理， 齿轮副为6级传动精度 。三级传动平行轴输出 输出轴为中空结构，螺杆插入其中通过花键传 递扭矩 。
减速箱
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
电机 一般采用Z4系列直流电机 ，也有采用交流变 频电机。稳态精度小于0.1%,调速比为1:10
复合挤出机的主要生产企业
德国 特勒斯特Troester 德国 克虏伯Krupp 日本 中田 NAKATA 桂林橡胶设计院有限公司 天津赛象科技股份有限公司
浪马轮胎的2#三复合挤出机
三复合挤出机
Φ250×16D销钉机筒冷喂料挤出机
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
XJF-250C/200C/120C三复合挤出机组
销钉机筒及挤出机筒--焊接式机筒，钻孔冷却式结 构，内孔内壁为双金属材料，硬质合金材料为 а101，硬度HRC62，厚度为 1.5~2mm。
螺杆--螺杆材质为38CrMoAlA ，表面氮化处理， 硬度大于HV900，硬层深度≥0.5mm，表面粗糙 度小于Ra0.4；螺杆采用花键联接，并且有对中性 能。螺杆挤出螺纹部分采用主副螺纹，主螺纹长度 不得长出机筒端面。返胶螺纹部分采用多头螺纹， 按现改进型配置，减少漏胶。
三复合挤出机
三复合挤出机
四复合挤出机
浪马轮胎的复合挤出机
1.两复合挤出机生产线2条 均为热喂料挤出机与冷喂料销钉挤出机复合， 机头形式一台门式锁模，一台液压拉杆锁模 两台都用于生产胎面，也生产部分胶条。 2.三复合挤出生产线2条 2条线均为3个销钉冷喂料挤出机复合， 机头形式都是门式锁模 主要用于生产胎侧及三角胶条。
挤出机电机
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
液压挤出机头 机头由上模、上中模、中模、下模、左右锁 门、液压缸、流道板、预口型板、口型框板、 支座等组成 。 全液压驱动，通过PLC全自动控制机头的启 闭、锁模、口型板压紧、保压等全套动作 。 嵌入式流道板结构，可变换流道板来适应各种 不同制品的复合挤出 机头钻孔冷却，温度有循环热水恒温控制 机头打开时，安全挂钩可以防止机头意外关闭
液压机头
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
液压驱动系统 液压站额定工作压力为23Mpa。 锁门液压缸保压工作时间为120min，保压范 围为17~22Mpa
液压原理图
Hale Waihona Puke 液压站浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
温控装置 15单元温控系统，单元内循环介质为软化水, 外循环为工厂冷却水 PID温度调节系统 单元各有热水循环泵、加热器、换热器冷却器
拆卸销钉
浪马轮胎的2#三复合挤出机
常见故障及处理
上述故障均需拆卸喂料辊总成进行修理，一般 是准备一个喂料辊总成，直接更换上，再对 更换下来的喂料辊总成进行检修。这里介绍 一下喂料辊总成的拆装。
用六角扳手拧下所有把喂料门固定在喂料座上 的大螺栓，拆掉水管及旋转接头，用扳手旋 转丝杠，使喂料门打开，吊出喂料辊总成。
4工位卷取装置
浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
适用制品 制品挤出宽度： Max 650mm 制品挤出厚度： Max 30mm 胎侧胶料门尼粘度：65±6ML 生产线速度：3～30m/min
浪马轮胎的2#三复合挤出机
技术参数
XJF-250C/200C/120C三复合挤出机组 Φ250×16D销钉机筒冷喂料挤出机（上位机）
螺杆顶出器
齿轮套及密封件的更换
齿轮套(9/13)或密封件(9/10)损坏 更换。 1）打开喂料门。 2) 完全打开机头，拆下温度传感器。 3) 拆下所有销钉。 4) 拆下进/回水装置。 5) 用螺杆顶出器将螺杆末端顶至双金属衬套。 6) 拆下减速器与 DC 电机之间的联轴器的防护罩，断
开联轴器。 7) 用单根绳索提住齿轮套。 8) 旋转联轴器，依次松开齿轮套的固定螺钉。
挤出机机筒
挤出机拉杆
浪马轮胎的2#三复合挤出机
结构组成
喂料装置--由喂料座、喂料辊、衬套、花键 齿轮套及速比齿轮组成。
喂料段衬套（来复线结构）材料38CrMoAlA， 氮化处理，氮化硬度≥HV950，氮化层深度 ≥0.5mm。喂料辊表面硬化处理,喂料辊由 减速机出轴通过齿轮带动，速比齿轮具有足 够的强度及耐磨性能。