挤出机操作规程(正式)

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挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机操作规程

挤出机操作规程挤出机是一种生产塑料、橡胶等物的机器，它可以将原料加热融化后挤压成各种形状的产品。

挤出机的高效、稳定运行对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

因此，正确使用挤出机并制定实用的操作规程非常重要。

以下是一份的挤出机操作规程，希望能帮助操作人员更好地操作挤出机，确保生产安全和生产效益。

一、安全规定1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉挤出机的工作原理和操作流程，方可独立进行操作。

2. 在操作挤出机前，必须认真检查机器是否正常，确认完全按照安全规定操作。

发现故障或异常情况，应立即停止使用。

3. 在操作挤出机时，一定要保持清醒，注意保护眼睛和耳朵。

避免身体部位靠近挤出口，以免发生实验室危险情况。

4. 操作前，应仔细了解原料库存量、机器运行情况、温度参数等信息，尤其是对于容易燃烧的原材料，需要特别警惕。

5. 在操作挤出机时，应定期检查机器的运行状态和机器设备的连接是否正常，及时调整和修复机器和设备的问题，保证其正常运转。

6. 在调整、清理和维护挤出机时，必须先切断电源，等设备完全停止运行后才能进行。

7. 在清洗挤出口和模具时，应使用专用工具，禁止使用铁制工具等金属硬物，以防损坏设备。

8. 强制停机时，必须切断电源并等到机器停止运行后才能进行维修和清理操作。

二、挤出机操作流程（一）开机操作1. 打开机器的控制器电源。

2. 接通主电源开关。

3. 按下进料电机开关，启动进料电机。

4. 按照产品要求设定温度控制器，调整器官温控。

5. 开始设定给料头的温度，并开启从路温控和出口温控。

6. 等待设定温度的时间之后，待机进入预热状态。

（二）开始生产1. 开始机器循环。

2. 未加入未加入原材料的前提下，开始测试挤出口的速度和压力。

3. 加入原材料，启动机器进料，开始挤出生产。

4. 根据生产情况，对温度、压力、速度等参数进行调整。

（三）结束操作1. 终止进料。

2. 包装完毕，停止机器。

3. 切断机器的控制器电源，关闭主电源开关。

挤出机安全操作规程(完整版)

3.4.5关主机电源，关冷却水、压缩空气。
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。

挤出机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.挤出机安全操作规程正式
版
挤出机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。

3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4. 调整收线机排线器排幅及位置。

5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。

6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

7. 打开变位检出座电源开关。

8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。

10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。

调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。

12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。

——此位置可填写公司或团队名字——。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用于塑料加工的设备，用于将塑料料粒加热熔融并通过模具形成所需的产品形状。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。

2. 检查挤出机的电源线和接地是否正常，电气设备是否完好。

3. 检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运行。

4. 检查冷却系统的水位和水压，确保冷却效果良好。

5. 检查挤出机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板处于关闭状态。

2. 将待加工的塑料料粒放入进料口，根据产品要求设定合适的进料速度。

3. 打开加热系统，根据塑料料粒的种类和要求设定合适的加热温度。

4. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。

5. 根据产品要求设定合适的挤出速度和压力，调整挤出机的挤出头和模具。

6. 监控挤出机的运行状态，确保料粒顺利熔融并通过模具形成产品。

7. 定期检查挤出机的温度、压力和速度等参数，保持其在合适的范围内稳定运行。

8. 操作结束后，关闭挤出机的主电机开关和加热系统，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部或接近运动部件。

4. 禁止在挤出机运行时进行维修和调整操作，必须先停机并断开电源。

5. 操作人员应定期清理挤出机的进料口和挤出头，防止堵塞和积聚。

6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。

7. 操作结束后，及时清理和整理工作现场，保持挤出机周围的环境整洁。

五、常见问题及处理方法1. 挤出机运行时出现料粒不熔融或堵塞的情况，应先停机检查进料口和挤出头是否有异物堵塞，清理后再重新启动。

2. 挤出机运行时温度过高或过低，应检查温度控制系统的传感器和控制器是否正常，根据需要进行调整或更换。

挤出机安全操作规程

挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。

2. 原料分离器上分离筒要清理干净。

3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。

（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。

2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。

3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。

4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。

5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。

（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。

1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。

2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。

3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。

（四）. 停机步骤：1. 停止供料。

2. 停真空泵冷却水。

3. 停真空泵。

4. 把机头残余塑料清理干净。

5. 停主电机。

6. 关电源。

（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。

2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。

3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。

4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。

5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。

6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。

普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

挤出机的操作规程

挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。

1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。

2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。

3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。

4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。

5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。

6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。

本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。

在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。

挤塑机工操作规程(3篇)

挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。

2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。

3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。

4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。

5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。

二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。

2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。

3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。

4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。

5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。

6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。

三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。

2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。

3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。

4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。

2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。

3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。

4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。

五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。

2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。

3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。

4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。

六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。

2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。

3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查挤出机的电源线是否正常连接，电气设备是否完好。

3. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查挤出机的冷却系统，确保冷却水流畅。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，确保电源正常供应。

2. 按照产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

3. 将待加工的塑料原料放入挤出机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。

4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常运转。

5. 在挤出机运行过程中，及时检查挤出机的温度、压力和速度等参数，确保符合产品要求。

6. 当需要更换塑料原料或者停机时，应先关闭挤出机的电源开关，等待挤出机住手运行后进行操作。

7. 清洁挤出机的料斗和螺杆，确保无残留物。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入挤出机中。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。

5. 禁止在挤出机运行过程中触摸运动部件，以免造成伤害。

6. 当发现挤出机浮现异常情况时，应即将停机并上报相关人员处理。

7. 禁止未经授权的人员操作挤出机。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高或者过低：检查温度控制装置，调整温度参数。

2. 挤出机压力异常：检查压力传感器和压力控制装置，确保正常工作。

3. 挤出机速度过快或者过慢：检查速度控制装置，调整速度参数。

4. 挤出机堵料：清理挤出机的料斗和螺杆，确保通畅。

六、操作记录1. 每次操作挤出机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。

挤出机操作规程

挤出机操作规程
《挤出机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认设备运转状况和工作环境
1.2 准备所需原料和工具
1.3 对设备进行必要的检查、清洁和维护
二、操作流程
2.1 开启挤出机电源，按照操作手册要求进行操作界面设置2.2 装入预定原料，调整挤出机参数，确认挤出机与辅助设备联动正常
2.3 启动挤出机，进行试产调试，检查挤出产品质量
2.4 确认挤出机运行稳定后，进行正式生产
三、注意事项
3.1 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，遵守安全操作规程3.2 在生产过程中，及时排除可能导致停机的故障
3.3 对产出物料进行质量检验，保证产品符合标准
3.4 生产结束后，关闭挤出机电源，进行设备清洁和维护
四、异常处理
4.1 当发生挤出机异常情况时，及时停机处理，避免事故发生4.2 对常见异常情况进行故障排除，维修或更换损坏部件
4.3 完成故障维修后，进行试产验证，确保设备正常运转
五、操作考核
5.1 对挤出机操作人员进行定期考核，确保操作规程的执行5.2 对挤出机设备进行定期维护保养，延长设备寿命，提高生产效率。

以上就是《挤出机操作规程》的内容，希望能帮助操作人员规范操作、确保设备安全、提高生产效率。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备概述挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后通过挤出口挤出成型的设备。

主要由加料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和控制系统组成。

三、操作前准备1. 确保挤出机周围没有杂物，保持通风良好。

2. 检查挤出机的电源是否正常，各部位是否有异常声音或异味。

3. 检查加料系统和挤出系统的温度设定是否符合生产要求。

四、操作步骤1. 打开挤出机主电源开关，启动控制系统。

2. 按照生产要求，将需要加工的塑料颗粒放入加料系统中。

3. 设定挤出机的温度，根据塑料的种类和加工要求进行调整。

4. 等待挤出机加热到设定温度后，启动挤出系统。

5. 观察挤出机的运行情况，确保塑料颗粒顺利进入挤出系统，熔融后从挤出口挤出。

6. 根据需要调整挤出机的挤出速度和压力，以获得所需的产品形状和尺寸。

7. 定期检查挤出机的温度和压力，确保其稳定在设定范围内。

8. 在生产过程中，及时清理挤出机的残留物和杂质，保持设备的清洁。

9. 生产结束后，关闭挤出机主电源开关，清理设备并做好设备的保养工作。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉挤出机的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部，以免发生意外伤害。

3. 在清理和保养设备时，必须先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

4. 定期检查挤出机的电源线、控制线和传感器等部位，确保其无损坏和漏电现象。

5. 遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数和操作方式。

六、故障处理1. 如果发生挤出机温度过高或过低的故障，应立即停机检查，确认故障原因后进行修复。

2. 如果发生挤出机堵料或塑料颗粒无法顺利进入挤出系统的故障，应停机清理设备，并检查加料系统和挤出系统的运行状态。

3. 如果发生挤出机漏料或挤出口不畅通的故障，应停机检查挤出系统的密封件和挤出口是否损坏，及时更换。

挤出机操作规程

挤出机操作规程(1)开机前的准备工作。

①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求,必要时需进一步干燥。

②根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按下列顺序将机头装好:机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。

③接好压缩空气管,装上芯摸电热棒和机头加热圈,检查用水系统。

④调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。

⑤启动各运转设备,检查运转是否正常,发现故障及时排除。

⑥开启电热器,对机头、机身和辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10Y左右时,恒温30—印Idn,使机器内外温度一致。

(2)开机操作。

开机是生产中的重要环节,控制不好会损坏螺杆和机头,温度过高会引起塑料的分解,温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。

开机步骤如下。

①以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常,电动机、安培表电流有无超载现象,压力表是否正常。

机器空转时间不宜过长,以防止螺杆与机筒刮磨。

②逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。

在塑料末挤出之前,任何人不得处于口模前方,以免出现人员伤亡事故。

②塑料挤出后,需将挤出物慢慢引入冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当调整,直到挤出操作达到正常状态为止。

④切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量要求调整挤出工艺,使制品达到标推要求。

(3)停机操作。

一般塑料品种,按下述①。

②进行停机操作。

①停止加料,将挤出机内的塑料挤净,关闭机筒和机头电源,以便下次操作。

‘②关闭主机电源的同时,关闭各个辅机的电源。

②打开机头连接法兰,清理多孔板和机头各个部件。

清理时,应使用铜棒、铜片,清理后涂少许机油。

螺杆、机筒的清理,必要时可将螺杆从机尾顶出,清理后复原,一般情况下可采用过渡换料清理q ④挤出聚烯烃类塑料时,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进人机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。

挤出机操作规范

3、检查各紧固件有无松动，运转过程中有无不正常震动情况；
4、齿轮减速箱内油温的检查，油温一般不得超过60℃；
5、检查主机和辅机的温度控制、冷却、润滑、抽真空系统的运转是否正常；
6、观察挤出机挤出物料是否稳定均匀、有无塑化不良、够热、变色及机头压力不稳等现象；
7、做好挤出机的温度、压力、主机转速、加料转速、主机电流、真空度等工艺参数的记录；
3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；
4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；
5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；
牵引机
1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；
2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；
16、为了安全起见，正常生产时，操作工必须在挤出机的正面操作，切任何人不得将身体的任何部分同机台的活动部位接触。
三、运行中检查及注意事项
1、观注挤出机主机的电流变化是否稳定，如波动较大则应减小加料量，待电流稳定后方可缓慢加大加料量，如加料量减少电流仍然居高不下则应停机检查；
2、检查齿轮减速箱、主机体内及其他传动部位有无异常声音
3、清理挤出机辅机，搞好卫生工作。
检查加料装置的运转是否正常。
待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好工艺温度；
待模具各段的温度均达到设定值并保温30分钟后，开启挤出机料筒各加热单元的加热开关并设定好工艺温度；
3、挤出机辅机的检查
冷却水槽的检查
1）打开冷却水槽的电源开关；
2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；
3、在确认主机的同步、螺杆、加料调速旋钮均在“零”位或在最小位置时，启动主机电机，并且缓慢、均匀地加速至5RPM左右；

新版_挤出机操作规范

挤出机操作规范一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛用于塑料制品生产过程中。

为了确保操作安全和加工质量，本文将介绍挤出机的操作规范，以供参考。

二、操作前准备1. 工作区域清洁整齐，确保没有杂物阻碍操作和紧急疏散。

2. 检查挤出机的电源和气源，确保供电正常。

3. 检查加料系统、进料口和出料口，确保畅通无阻。

三、操作步骤1. 打开挤出机主控开关，在显示屏上设置好所需的加工参数，包括温度、压力等。

2. 按照产品要求，选择合适的挤出机模具和挤出机头。

3. 加入所需的原料到加料系统中，并确保料斗密封良好，防止外界杂质进入。

4. 启动挤出机，观察温度和压力的变化，确保达到设定值。

5. 检查原料和加工品质量，确保完全符合要求。

6. 开始挤出操作，持续观察挤出机运行状态，确保正常运转。

四、操作注意事项1. 操作人员应专注于工作，不得与他人闲聊或分散注意力。

2. 不得随意接近或触摸运转中的挤出机，以防意外伤害。

3. 禁止将手部或其他物体伸入挤出机的运动轨道内。

4. 当发现异常情况时，应立即停机检查，并通知相关人员处理。

5. 定期对挤出机进行维护保养，清洁工作区域并消除可能的安全隐患。

五、操作后处理1. 完成挤出操作后，关闭挤出机主控开关，切断电源。

2. 清理挤出机及周围的残余物，确保操作区域干净整洁。

3. 选用合适的存储方式，储存剩余原料并对相关设备进行保养。

4. 塑料废料和废水应按照环保要求进行分类和处理。

六、安全防护措施1. 配备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，如发现挤出机冒烟、温度过高等异常情况，应立即停机并通知相关人员处理。

3. 在操作挤出机时，应遵守相关操作规程并避免违规行为。

七、结语挤出机的操作规范对于保证生产安全和产品质量具有重要意义。

操作人员应严格遵守规范，经常进行安全培训和技术交流，以提升操作水平和意识。

只有在规范的操作下，挤出机才能发挥最佳的作用，为塑料制品生产提供有力支持。

挤出机操作规程

挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。

适当调整口模间隙。

1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。

1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。

1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。

1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速、加料速度，使之达到最佳生产状况。

1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。

1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。

1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。

1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。

1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材完全达到所执行国家标准或企业标准。

1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。

1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。

如有违反严肃处理。

2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。

2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。

挤出机操作规程

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和生产的质量，制定一套操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。

一、机器操作1.1 开机前的准备工作1.2 正确的开机步骤1.3 关机操作和设备维护二、原料处理2.1 原料的存储和保管2.2 原料的配比和混合2.3 原料的进料和供料三、挤出过程控制3.1 挤出机温度控制3.2 挤出机压力控制3.3 挤出机速度控制四、模具安装和调整4.1 模具的安装4.2 模具的调整4.3 模具的保养和维护五、产品质量检验5.1 挤出机生产过程中的质量检验5.2 产品外观检查5.3 尺寸和性能测试正文内容：一、机器操作1.1 开机前的准备工作在开机前，需要对挤出机进行检查和准备。

包括清理机器内部和外部的杂物和灰尘，检查电源和电线的连接是否正常，检查润滑油的情况，确保机器的各项功能正常。

1.2 正确的开机步骤开机前，需要按照正确的步骤进行操作。

首先，打开电源开关，然后按照设备上的说明，依次打开各个功能开关。

在开机过程中，需要注意监测设备的各项参数，确保温度、压力和速度等参数在正常范围内。

1.3 关机操作和设备维护关机前，需要先将挤出机的温度和压力降至安全范围，然后按照设备的说明逐步关闭各个功能开关。

关机后，需要对设备进行清洁和维护，包括清理挤出机内部的残留物，检查润滑油的情况，确保设备的正常运行。

二、原料处理2.1 原料的存储和保管原料的存储和保管是确保挤出机生产质量的重要环节。

原料应存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

同时，需要定期检查原料的质量，确保其符合生产要求。

2.2 原料的配比和混合根据产品的配方，准确计量原料的比例，并将原料进行混合。

混合过程中需要注意原料的均匀性和质量的稳定性，避免出现原料不均匀或质量不稳定的情况。

2.3 原料的进料和供料将混合好的原料通过进料口加入挤出机内部，并通过供料系统将原料均匀供给到挤出机的螺杆内部。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源和气源是否正常，并确保机器的接地良好。

b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。

c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。

2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。

b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。

c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。

3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。

b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。

c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。

4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。

b. 启动挤出机的电机，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。

c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。

5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。

b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。

c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。

6. 关机操作a. 停止挤出机的供料和挤压动作。

b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。

c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，严禁将手或其他物体伸入机筒或模头内部。

4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后才能进行操作。

5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产工艺中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，以规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备概述挤出机是一种用于将塑料颗粒加热熔融后通过模具挤出成型的设备。

主要由进料系统、加热系统、挤出系统、冷却系统和控制系统组成。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的各个部件是否完好，如进料系统、加热系统、挤出系统和冷却系统。

b. 检查电源和电气设备是否正常工作，确保设备接地良好。

c. 检查模具的安装情况，确保模具与挤出机连接牢固。

d. 检查润滑油的供给情况，确保润滑系统正常工作。

2. 开机准备a. 打开电源，启动控制系统。

b. 按照设定温度将加热系统预热到设定温度。

c. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

3. 操作步骤a. 将预先准备好的塑料颗粒放入进料系统中，并确保进料系统的顺畅。

b. 根据产品要求，调整挤出机的挤出速度、温度和压力等参数。

c. 确保挤出机的运行平稳，没有异常声音和振动。

d. 监控挤出机的温度和压力变化，及时调整参数以确保产品质量。

e. 定期检查挤出机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

f. 定期清理挤出机的进料系统和挤出系统，防止堵塞和积聚。

4. 关机操作a. 在挤出机停止运行前，将挤出速度、温度和压力等参数调整到最低。

b. 关闭电源，切断电源供应。

c. 清理挤出机的残留物，确保设备干净整洁。

d. 关闭挤出机的进料系统和冷却系统。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的结构和操作流程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入挤出机的运动部件中。

4. 在清理挤出机时，必须先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理操作。

5. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保设备的正常运行。

6. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人。