单螺杆挤出机操作规程

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挤出机操作规程

挤出机操作规程挤出机操作规程一、设备操作规程1、开机前的准备工作◇用于挤出生产的用料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

◇根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

◇接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。

◇调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助机中心线是否对准。

◇启动各运转设备，金叉运转是否正常，发现故障及时排除。

◇开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待个部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30-60分钟，使机器内外温度一致。

2、开机操作◇以低速启动考级，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。

机器空转不易过程，乙方螺杆预计铜刮磨。

◇逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。

在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前，防止出现人员伤害。

◇产品挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

◇切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

3、停机操作◇停止加料，将挤出机内的产品挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。

◇关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。

◇打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。

螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理复原，一般情况下可用过滤换料清理。

◇先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10-20度，待机身内用料挤净后停机，关闭总电源和冷却水总阀。

二、设备维护保养和注意事项1、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是都有泄露等，如发现问题及时停机整修。

2、经常注意电机中电刷的腐蚀，及时维护更换。

培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。

挤出机操作规程及注意事项

挤出机操作规程及注意事项
一．配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。

二．合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。

三．开车前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。

检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位并按时加注润滑油。

四．升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。

五．温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。

开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。

六．开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。

七．上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。

模具上好后应查看各间隙是否均匀。

开机后人体不得对着模具。

八．生产过程中电机控制在15-20r/min之间，,随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。

九．生产出的产品经质检员检测后方可入库。

十．生产完毕后，要将模具卸下并放到指定地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源。

十一．生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无无工具乱放。

120J单螺杆挤出机操作规程

120J单螺杆挤出机操作规程
一、安全操作规定
1、操作前，应先熟悉机器的各项技术参数，并由专业人员开机测试和检查机器的正确性及各类报警装置的工作情况，并完成调整后方可开机操作。

2、操作前要听从现场专业人员的安全指令，并充分了解操作过程中注意的事项，特别应注意电气安全，不得擅自拆改电气设备及机械构件。

3、操作人员必须及时将生产中出现的突发状况进行处理，不允许擅自操作。

4、在操作机器时，操作人员应穿戴帽子、安全鞋、安全头盔等劳动防护用品。

二、操作步骤
1、检查设备及工具
在使用机器之前，需要先进行检查，检查内容包括：机器的电气接线是否正确、各类机械构件的完整性及运转是否正常，特别是挤出螺杆的运转是否正常。

2、挤出机正常加料
首先，要按照挤出机的加料要求，将原料筒加到挤出头；其次，启动挤出机，并调整有关参数，保证机器的正确运行。

3、挤出机开始运行
当挤出机按设定参数正常运行时，操作人员可以开始挤出操作；操作中要定期观察挤出效果，注意温度及压力的变化，若发现异常，要及时停机处理。

4、进行清洁工作
挤出机操作完毕后，需要将机器及周围的环境进行清洁，确保环境整洁，以便下次使用。

单螺杆片材挤出机操作规程

单螺杆片材挤出机操作规程单螺杆片材挤出机操作规程1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操作程序及平安考前须知，及时的对产品成品的检验控制提供有效效劳。

2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型〔某某市一帆机械〕。

3、操作步骤：3.1、开机前的检查工作：3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。

3.1.2、确定实验的物料某某影响设备正常运转的杂质，了解物料的根本性能〔熔指、软化点等〕是否适宜。

3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。

3.2、开机操作程序：3.2.1、预热升温：翻开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。

各段加热温度到达设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。

3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。

确认某某误后参加试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。

3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。

3.2.4、挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度〔上方螺母起微调作用〕。

3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。

3.3、关机操作程序：3.3.1、实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。

3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。

冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。

3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。

3.4、设备维护：3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。

二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。

三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。

四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。

以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。

挤出机的操作规程

挤出机的操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。

1. 前期准备（1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备；（2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍；（3）准备必要的操作工具和材料。

2. 开机前操作（1）确保挤出机的电源已经关闭；（2）检查挤出机的进料斗，清理残留物；（3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值；（4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。

3. 开机操作（1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源；（2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料均匀；（4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅；（5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。

4. 加料操作（1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料；（2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源；（3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物；（4）添加新的原料，并确保投料均匀；（5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。

5. 关机操作（1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作；（2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题；（3）停止挤出机的运行，并切断电源；（4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物；（5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。

6. 日常维护（1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；（2）及时更换损坏或磨损的零部件；（3）保持挤出机的周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入设备。

本文介绍的是挤出机的操作规程，准确遵守这些规程可以确保挤出机的安全运行和塑料加工的正常进行。

在操作挤出机时，操作人员应具备相关的技术知识和经验，严格按照规程操作，并保持设备的日常维护，以延长挤出机的使用寿命。

单螺杆挤出机(PVC软管)安全操作规程

单螺杆挤出机（PVC软管）安全操作规程
1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构和性能，严格按设备规程操作。

2. 检查设备的机械和电气部件（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。

3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是否不完整或
变形，确认无误后方可使用。

4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各
段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，然后调整
每个部分的温度，使其高于实际生产温度5—10℃，且保温10分钟。

5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后
加满料斗，同时，将速度和温度调节到最佳状态。

6. 当螺杆筒充满材料但模口未粘合或塑化不良时，压力较高，电
机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。

7. 禁止在螺杆筒内混合金属物体，下料口不准用物件捅料。

8. 模式调整期间必须关闭电源，以免触电。

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。

2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。

3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。

4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。

123.4.5.（二）12．至10℃。

250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。

3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。

四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。

2．检查模具各连接螺丝是否紧固。

3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。

4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。

仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。

6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。

7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。

启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。

注意观察主机电流和运转响声。

8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。

引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。

9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。

10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。

10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。

11234．5定，行维修。

12345123底部。

4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。

挤出机操作规程

挤出机操作规程挤出机是制造塑料制品的重要设备，为确保安全生产和提高生产效率，在操作挤出机时需要遵守以下操作规程。

前期准备1.挤出机的加热、冷却、传动等部位应该定期检修，有问题要及时修理。

2.在挤出机周围的工作区域应该保持整洁，避免杂物堆积，防止碰撞机器或影响操作，同时也要保持空气流通畅通。

3.开机前检查电气系统是否正常运作。

操作流程1. 加料1.将要加工的塑料原料放入预定的物料箱中。

2.打开物料箱的料门，让塑料自然滑入进给口。

2. 加热1.打开加热器的电源，并设定合适的温度。

2.加热器可以分段加热，需要根据进料口处塑料的状态及制品要求来设定加热区间的温度。

通常应先用低温段加热，待塑料开始流动时再开启高温段。

3.为了避免过热，挤出机设有超温保护装置。

当温度超过设定值时，加热器会自动断电。

3. 挤出1.将制品要求的模具装好，调整出料口的位置和顶杆来适应模具。

2.开始挤出过程，将加热好的塑料从进料口送入挤出机的螺杆中。

3.通过挤出机螺杆的旋转和气压的调整，使塑料被顺利挤出后进入模具中。

此时，可以根据制品要求对温度、压力和转速进行适当调整。

4.当挤出结束后，吹风机可以起到清理挤出口的作用。

4. 定尺切割制品在冷却后，利用切割器可将制品定长切割。

在此过程中，需要注意切割刀的锋利度和切割速度，以避免制品损坏或者卡住。

5. 后续处理1.操作人员需要逐一检查制品质量是否符合标准。

质量不符合标准的制品，应该重新修整或不予使用。

2.将制品储存合适的位置，避免热的，潮湿的或者紫外线直射的环境。

安全注意事项1.操作人员应该严格按照操作规程操作挤出机，切勿擅自改动设置以及从事与设备操作无关的事情。

2.操作人员应该穿上适当厚度的工作服，佩戴耐酸碱手套、耐热手套、安全帽和防滑鞋等必要的防护用品。

3.停机前，应该切断挤出机电源，同时还要排出残余的塑料。

4.当挤出机的异常运行时，或者发现设备出现危险时，应该立即停机。

小结以上介绍的是挤出机的操作规程和注意事项，应该设备操作人员牢记，确保操作安全、效率和制品质量。

螺杆机操作规程

螺杆机操作规程
《螺杆机操作规程》
一、总则
1. 为了保证螺杆机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。

2. 操作人员必须具备相关的操作培训证书，并严格按照规程操作。

3. 未经授权或未接受培训的人员不得擅自操作螺杆机。

二、操作前准备
1. 检查螺杆机及其周围环境是否安全，并清理异物。

2. 检查润滑油是否足够，若不足应及时添加。

3. 确认电源和控制系统正常运行。

4. 穿戴符合安全要求的工装和防护用品，如手套、安全鞋等。

三、操作步骤
1. 启动螺杆机前，请确认工装已经安装到位，并且松紧度适宜。

2. 操作人员应站在安全位置，按照正常启动程序开启螺杆机。

3. 在运行过程中，禁止将手或其他物品伸入螺杆机运动部位。

4. 在调整或更换模具时，必须先停机并断电，确保安全后方可进行操作。

5. 操作人员应做好记录工作，定期检查螺杆机的运行状况，并遵守预防性维护规程。

四、维护保养
1. 每天结束工作时，对螺杆机进行简单的清洁和检查。

2. 按照规定周期进行润滑和更换耗材，确保机器的正常运行。

3. 定期进行维护和保养，如清洁冷却系统、检查电气设备和控制系统等。

五、紧急事故处理
1. 在发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止螺杆机，并报告相关部门。

2. 不得擅自私自修复故障或异常，应等待专业人员到场进行处理。

本规程经过实践有效，对于保障螺杆机的正常运行和操作人员的安全起到了积极作用。

希望所有操作人员严格遵守本规程，确保螺杆机的正常运行和安全操作。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机的螺杆推动，使熔融塑料通过模具形成所需的产品形状。

本操作规程旨在确保挤出机的安全运行和产品质量，提供操作指导和安全注意事项。

二、操作前准备1. 检查挤出机的电源和供气系统是否正常运行。

2. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水的流量和温度符合要求。

3. 检查挤出机的加热系统是否正常，确认加热温度和加热时间设定正确。

4. 检查挤出机的螺杆和模具是否干净，无异物和残留物。

三、挤出机操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源稳定。

2. 打开挤出机的供气系统，检查气压是否符合要求。

3. 调整挤出机的温度控制器，将加热温度设定为所需的数值。

4. 打开挤出机的冷却水开关，调节冷却水流量和温度。

5. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，确保料斗密封良好。

6. 启动挤出机的主电机，使螺杆开始旋转。

7. 根据产品要求，调整挤出机的螺杆转速和进料速度。

8. 监控挤出机的温度和压力变化，确保在正常范围内。

9. 确认熔融塑料通过模具形成产品后，停止挤出机的运行。

10. 关闭挤出机的电源开关，切断电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。

2. 操作人员应熟悉挤出机的操作原理和各部件的功能。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的运行区域。

4. 在清洁和维护挤出机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

5. 若发现挤出机出现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高：检查加热系统是否正常工作，确认温度控制器设置正确。

2. 挤出机压力过大：检查进料系统是否堵塞，清理堵塞物。

3. 挤出机螺杆堵塞：停机后，等待螺杆冷却后进行清理。

4. 挤出机产生异味：检查塑料颗粒是否受潮或变质，更换新的塑料颗粒。

挤出机操作规程

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查挤出机的电源线是否正常连接，电气设备是否完好。

3. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查挤出机的冷却系统，确保冷却水流畅。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，确保电源正常供应。

2. 按照产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

3. 将待加工的塑料原料放入挤出机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。

4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常运转。

5. 在挤出机运行过程中，及时检查挤出机的温度、压力和速度等参数，确保符合产品要求。

6. 当需要更换塑料原料或停机时，应先关闭挤出机的电源开关，等待挤出机停止运行后进行操作。

7. 清洁挤出机的料斗和螺杆，确保无残留物。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入挤出机中。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。

5. 禁止在挤出机运行过程中触摸运动部件，以免造成伤害。

6. 当发现挤出机出现异常情况时，应立即停机并上报相关人员处理。

7. 禁止未经授权的人员操作挤出机。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高或过低：检查温度控制装置，调整温度参数。

2. 挤出机压力异常：检查压力传感器和压力控制装置，确保正常工作。

3. 挤出机速度过快或过慢：检查速度控制装置，调整速度参数。

4. 挤出机堵料：清理挤出机的料斗和螺杆，确保通畅。

六、操作记录1. 每次操作挤出机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。

螺杆挤出机安全操作规程

螺杆挤出机安全操作规程一、操作方法1、开车前的准备工作（1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全；（2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件；（3）合上总电源开关；（4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵；（5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件；（6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。

2、开车操作（1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮；（2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。

（3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。

（4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高；（5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配；（6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆；（7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配；（8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求；（9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门；（10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。

3、换网操作（1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来；（2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块；（3）取出网板，立即将网板上的料清理干净；（4）清理机头料和单螺杆余料；（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好；（6）装上接料斗；（7）及时破碎接头料。

4、停机操作（1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮；（2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮；（3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。

（4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮；（5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完；（6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭；（7）关闭上螺杆、单螺杆电源；（8）关闭循环水；（9）打扫现场卫生。

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程单螺杆挤出机操作规程一、操作前准备：1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。

2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。

二、安全操作：1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。

2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。

三、开机操作：1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。

2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。

3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。

4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。

5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。

四、挤出操作：1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。

2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。

3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。

五、换料操作：1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。

2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。

3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。

六、异常处理：1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。

2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。

七、停机操作：1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。

2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。

3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。

八、安全注意事项：1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。

2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。

以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。

单螺杆挤出机操作手册

单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂,检查油位,如有需要,补足油量到油位计的最大值和最小值之间。

1.2打开水、气流获压缩空气的阀门,检查管道是否泄露。

检查水箱水位,加水至水箱容积的2/3,启动水泵,检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。

1.3清理料仓和料斗,加入原料,原料至少要满足1小时的生产。

1.4启动切粒机,检查切刀的旋转方向是否正确。

2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行,每个阶段之间间隔约15min。

达到运行温度时,需要再次紧固加热器连接螺钉。

2.2根据工艺要求设定各区温度,在各区温度达到设定值后,保持恒温50分钟,进一步检查温控表和电磁阀是否正常。

2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油,开启润滑油的水冷却器开关。

2.4设定主机转速,启动主电机并在空转的状态下逐渐增速,保持转速20rpm下转动约1分钟,检测主机的空转电流是否稳定。

2.5低速启动喂料电机并开始喂料。

当有物料从机头挤出的时候,加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配,每次增加不超过50rpm。

2.6设备运转稳定一定时间后,调节筒体截止阀开度达到最佳状态。

2.7启动水循环系统,吹干机和切粒机,调节切粒机的速度与挤出速度相匹配,保证料粒直径均匀。

2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。

3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子,关闭真空泵。

3.2停喂料机,逐渐降低螺杆转速,挤出筒体内的残余物料,物料基本清楚干净后,按下主机停止按钮。

3.3按照顺序停主电机风机,油泵,真空泵和水泵。

切断控制面板上所有的加热区,停切粒机,吹干机,关闭空气压缩机获气瓶气阀,关闭所有水管阀门(不包括筒体冷却水管截止阀)。

4注意事项4.1需要紧急停车时,先按下红色按钮,在切断电源开关。

4.2严格按照操作手册操作机器,避免损坏。

4.3操作过程中注意安全,小心被肢体被螺杆卷入,小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。

4.4禁止随意改变机器运行参数。

单螺杆挤出机安全操作规程

单螺杆挤出机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。

2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和擅自改动机器。

3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。

5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。

二、设备的安全要求1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。

2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。

3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。

4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。

5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。

6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。

三、操作规程1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。

2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件的正常运行。

3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。

4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的温度。

5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用机器或操作不当。

6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。

7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。

8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。

四、事故及紧急情况处置1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。

2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。

3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。

4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。

以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作都有其重要性。

操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。

螺杆挤出机操作规程

螺杆挤出机操作规程
《螺杆挤出机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认螺杆挤出机的各个部位是否运转正常，有无异常声音或异味。

2. 检查螺杆挤出机的电气设备是否正常，电源和控制系统是否齐全并无异常。

3. 清理和维护螺杆挤出机，确保设备表面干净、无油污和异物。

二、操作时的注意事项
1. 进行螺杆挤出机操作时，必须戴好操作工具，并穿戴符合要求的劳动防护用品。

2. 在操作螺杆挤出机时，应注意周围环境的安全，保持操作场地的整洁和无障碍物。

3. 在启动和关闭螺杆挤出机时应先调试慢速，确保设备运转正常后再逐渐加速。

4. 在操作过程中要注意螺杆挤出机的温度和压力情况，及时调整和控制相关参数。

5. 在更换螺杆挤出机生产产品时，需确保设备停止运转、排空材料，然后进行更换和清洁。

三、操作后的清理和维护
1. 停止螺杆挤出机工作后，应先关闭设备电源，然后进行设备的清理和维护工作。

2. 对于螺杆挤出机的各个部位，应进行定期的清洁和维护，包括清洗、润滑和检查等工作。

3. 定期对螺杆挤出机的各项参数进行调整和校准，保证设备的稳定性和正常运转。

以上就是关于螺杆挤出机操作规程的详细介绍，希望能够为螺杆挤出机的操作提供一些参考和帮助。

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范单螺杆挤出机的操作步骤，确保设备安全、稳定运行，并提高工作效率和生产质量。

本操作规程适用于所有使用单螺杆挤出机进行挤出加工操作的人员。

2. 设备准备在操作单螺杆挤出机之前，需要进行以下设备准备工作： - 确保单螺杆挤出机处于稳定状态，并充分连接到电源和供气系统。

- 清理和检查挤出机的进料口和出料口，确保无堵塞和杂质。

- 准备好所需的原材料，并确保其质量合格。

3. 操作步骤步骤一：开机准备•打开挤出机的主电源开关，并确保各个仪表正常显示。

•启动底层通风装置，确保设备散热正常。

•检查润滑系统并添加润滑油，确保设备正常运行。

步骤二：设置参数•根据所需产品的要求，在挤出机的操作面板上设置合适的工艺参数，包括挤出温度、进给速度、挤出压力等。

•等待挤出机达到设定的工艺参数，确保稳定后才能进行下一步操作。

步骤三：试运行•开始挤出机的试运行，先通过挤出机预热一段时间，以达到设定的工艺温度。

•检查挤出机的进料和出料口，确保无杂质和堵塞。

•试运行过程中，观察挤出机的运行状态和温度变化，确保运行平稳、温度控制良好。

步骤四：投入生产•当试运行通过后，将待加工的原材料加入挤出机的进料口，并调整进给速度和挤出压力，确保生产过程中的加工效果。

•观察加工过程中的挤出产品质量，及时调整参数，保证生产质量。

步骤五：关机操作•停止供料，并调整挤出参数至最低档位。

•关闭挤出机主电源，并断开电源连接。

•清理挤出机的残余物，并对设备进行基本清洁和维护。

4. 安全注意事项•操作人员应穿戴合适的工作服和防护设备，避免身体直接接触挤出机或原材料。

•操作过程中严禁随意改变设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。

•发现异常情况时，应立即停机并报告相关负责人处理，不能私自进行维修或改动。

•在操作过程中，严禁将手、手指或其他物品伸入挤出机的运动部件。

5. 总结本文档详细介绍了单螺杆挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

单螺杆挤出机操作规程2012

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的准备工作。

①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。

并将原材料过筛除去结块团粒和机械杂质。

②检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证气路畅通、不漏。

电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；在各种设备润滑部位加油润滑。

如发现故障及时排除。

③装模头及机头模具。

根据产品的品种、尺寸，选好机头模具规格。

二、开机操作①在恒温之后保温30分钟即可开机，开机前应将模头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均与。

紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则可能会跑料。

②开机前要先看懂变频器说明书，按（开机）按钮，然后缓慢提升螺杆转速，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。

加料时要密切注意主电机电流及各种指示表头的指示变化情况。

产品挤出后，需将挤出产品慢慢引入冷水槽冷却定型、并事先开动这些设备。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。

④及时检查产品外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标推要求。

三、停机操作。

①停止加料，将挤出机内的塑料挤净，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

②关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

③打开机头连接法兰，拆卸机头。

清理多孔板及机头的各个部件。

清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜棒、竹片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

④螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加破碎料清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（8sr/min）以减少磨损。

待破碎料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源。

挤出机操作规程

挤出机操作规程1.未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产；2.开机前检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固；3.确认可以开机后合闸，接通电源；4.打开温控表Ⅰ、Ⅱ，设置温度参数加热升温；5.温度升至设定值后，至少保温半小时，严禁温度达不到工艺要求是开机生产；6.摘下机头口模，将其放在加热圈上保持温度不致冷却；7.启动主机，按下“drive”键开启电机，设定电机频率至合适速度，挤出机螺杆启动开始工作；8.螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料；9.加料前要检查料斗，不许有任何异物存在，原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆、套筒及过渡锥；10.加料至挤出所上料粉，观察挤出粗条表面待其光滑无裂纹后关闭电机，安装机头口模；11.重新设定温控表参数（一般是降低温度，可开冷却水降温）；12.到温后再次开启电机（频率由低向高调），10秒左右挤出磁条则可准备收卷，若无磁条挤出则关闭电机，拆下口模，将料清理后或重来或升温后再试直至平稳挤出；13.在挤出过程中要随时观察挤出条的表面状态及挤出速度，遇到特殊情况要及时发现问题并予以解决；14.过程中需经常检查加料口下料状况，保证进料顺畅；15.操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机；16.挤出完成后，关闭电机，摘掉口模，重新启动电机挤出螺杆套筒内剩余料粉，以不再出料为准；17.全部过程要求螺杆空运转时间不能超过2~3分钟；18.停机时，先将电机频率降至0Hz，然后按下“stop”键关闭电机，关闭主机后拉下电闸切断电源；19.清理设备，保持工作现场卫生。

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