单螺杆挤出机安全操作规程(新版)
120J单螺杆挤出机操作规程
120J单螺杆挤出机操作规程
一、安全操作规定
1、操作前，应先熟悉机器的各项技术参数，并由专业人员开机测试和检查机器的正确性及各类报警装置的工作情况，并完成调整后方可开机操作。
2、操作前要听从现场专业人员的安全指令，并充分了解操作过程中注意的事项，特别应注意电气安全，不得擅自拆改电气设备及机械构件。
3、操作人员必须及时将生产中出现的突发状况进行处理，不允许擅自操作。
4、在操作机器时，操作人员应穿戴帽子、安全鞋、安全头盔等劳动防护用品。
二、操作步骤
1、检查设备及工具
在使用机器之前，需要先进行检查，检查内容包括：机器的电气接线是否正确、各类机械构件的完整性及运转是否正常，特别是挤出螺杆的运转是否正常。
2、挤出机正常加料
首先，要按照挤出机的加料要求，将原料筒加到挤出头；其次，启动挤出机，并调整有关参数，保证机器的正确运行。
3、挤出机开始运行
当挤出机按设定参数正常运行时，操作人员可以开始挤出操作；操作中要定期观察挤出效果，注意温度及压力的变化，若发现异常，要及时停机处理。
4、进行清洁工作
挤出机操作完毕后，需要将机器及周围的环境进行清洁，确保环境整洁，以便下次使用。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。
2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。
3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。
预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。
5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。
9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。
13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
挤出机安全操作规程(完整版)
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。
单螺杆片材挤出机操作规程
单螺杆片材挤出机操作规程单螺杆片材挤出机操作规程1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操作程序及平安考前须知，及时的对产品成品的检验控制提供有效效劳。
2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型〔某某市一帆机械〕。
3、操作步骤：3.1、开机前的检查工作：3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。
3.1.2、确定实验的物料某某影响设备正常运转的杂质，了解物料的根本性能〔熔指、软化点等〕是否适宜。
3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。
3.2、开机操作程序：3.2.1、预热升温：翻开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度到达设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。
3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。
确认某某误后参加试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。
3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。
3.2.4、挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度〔上方螺母起微调作用〕。
3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。
3.3、关机操作程序：3.3.1、实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。
3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。
冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。
3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。
3.4、设备维护：3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。
二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。
三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。
四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。
以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程（一）开机前准备：1. 装好模具，发热板。
2. 原料分离器上分离筒要清理干净。
3. 齿轮箱，加料口分别通入冷却水，并检查管路是否畅通有无泄露。
（二）开机步骤：1. 接通发热板开关。
2. 设定各段温度，当各加热区温度达到所需数值时，保温30分钟。
3. 把料斗推进下料口处加料，然后启动主电机，使双螺杆在低速位置旋转。
4. 当模口出料后，启动真空泵进行排气。
5. 根据挤出产品的情况，适当调整、转速及各段的加热温度，直到获得最佳产品质量为止。
（三）. 挤出机在转动过程需注意事项。
1. 保证料斗的原料充足不能断料，并经常检查下料是否正常。
2. 如供电中断，恢复供电后，必须重新加热到设定温度，并适当保温后才能启动。
3. 注意冷却水泵系统供应是否正常，并定时记录各加热段温度。
（四）. 停机步骤：1. 停止供料。
2. 停真空泵冷却水。
3. 停真空泵。
4. 把机头残余塑料清理干净。
5. 停主电机。
6. 关电源。
（五）. 保养方法：1. 齿轮箱润滑油应在玻璃油位器中部，应避免过多或过少。
2. 每工作10000小时后更换润滑油，润滑油牌号为N680蜗轮蜗杆油，大约70升，不能用其他油。
3. 主电机冷却风机过滤棉每两个星期清理一次，保证主电机冷却正常。
4. 定期检查主电机碳刷的磨损程度并作记录，当需要时更换碳刷。
5. 长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。
6. 每年对电气路线进行详细检查，电柜进行除尘清洁。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
新型螺杆挤出机操作规程
新型螺杆挤出机操作规程《新型螺杆挤出机操作规程》一、概述新型螺杆挤出机是一种用于塑料、橡胶和食品加工的设备，其操作规程对于生产过程的安全和效率至关重要。
以下是新型螺杆挤出机的操作规程。
二、操作前准备1. 确保设备操作手册和安全操作规程已阅读并理解。
2. 检查设备是否安装在稳定的基础上，各部件是否完好。
3. 确保相关的安全装置和设备已经安装并处于工作状态。
三、开机前操作1. 将料筒内的残余物清理干净，并确认清洁装置处于开启状态。
2. 检查料筒、螺杆和模头的连接是否牢固。
3. 清洁料筒内的残余物，避免杂质混入。
四、生产操作1. 打开主电源，按照操作手册中的步骤启动设备。
2. 调整挤出机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 开始生产，并及时调整设备参数以满足产品质量要求。
五、生产结束操作1. 关闭主电源，清理设备内部杂质，保持设备的干净。
2. 将设备各部件进行调整和保养，确保设备处于良好状态。
3. 记录生产过程中的参数和问题，以便后续分析和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近运转中的设备。
3. 在检修、清理设备时，应先切断电源，确保设备处于停机状态。
七、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机处理，并通知相关维修人员。
2. 在故障排除过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
新型螺杆挤出机的操作规程对于生产过程的安全和效率具有重要意义，操作人员应严格遵守规程并定期进行培训，以确保生产过程的安全和稳定。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。
第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。
第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。
第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。
第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。
螺杆挤出机安全操作规程
螺杆挤出机安全操作规程一、操作方法1、开车前的准备工作（1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全；（2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件；（3）合上总电源开关；（4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵；（5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件；（6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。
2、开车操作（1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮；（2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高；（5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配；（6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆；（7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配；（8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求；（9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门；（10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。
3、换网操作（1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来；（2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块；（3）取出网板，立即将网板上的料清理干净；（4）清理机头料和单螺杆余料；（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好；（6）装上接料斗；（7）及时破碎接头料。
4、停机操作（1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮；（2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮；（3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。
（4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮；（5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完；（6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭；（7）关闭上螺杆、单螺杆电源；（8）关闭循环水；（9）打扫现场卫生。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程单螺杆挤出机操作规程一、操作前准备：1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。
2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。
二、安全操作：1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。
三、开机操作：1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。
2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。
4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。
5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。
四、挤出操作：1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。
2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。
五、换料操作：1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。
2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。
3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。
六、异常处理：1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。
七、停机操作：1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。
2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。
3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。
八、安全注意事项：1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。
2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。
以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂,检查油位,如有需要,补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
1.2打开水、气流获压缩空气的阀门,检查管道是否泄露。
检查水箱水位,加水至水箱容积的2/3,启动水泵,检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。
1.3清理料仓和料斗,加入原料,原料至少要满足1小时的生产。
1.4启动切粒机,检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行,每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时,需要再次紧固加热器连接螺钉。
2.2根据工艺要求设定各区温度,在各区温度达到设定值后,保持恒温50分钟,进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油,开启润滑油的水冷却器开关。
2.4设定主机转速,启动主电机并在空转的状态下逐渐增速,保持转速20rpm下转动约1分钟,检测主机的空转电流是否稳定。
2.5低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候,加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配,每次增加不超过50rpm。
2.6设备运转稳定一定时间后,调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
2.7启动水循环系统,吹干机和切粒机,调节切粒机的速度与挤出速度相匹配,保证料粒直径均匀。
2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子,关闭真空泵。
3.2停喂料机,逐渐降低螺杆转速,挤出筒体内的残余物料,物料基本清楚干净后,按下主机停止按钮。
3.3按照顺序停主电机风机,油泵,真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区,停切粒机,吹干机,关闭空气压缩机获气瓶气阀,关闭所有水管阀门(不包括筒体冷却水管截止阀)。
4注意事项4.1需要紧急停车时,先按下红色按钮,在切断电源开关。
4.2严格按照操作手册操作机器,避免损坏。
4.3操作过程中注意安全,小心被肢体被螺杆卷入,小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
4.4禁止随意改变机器运行参数。
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程一、前言单螺杆挤出机是塑料制品生产中的重要设备，广泛应用于PVC软管的生产中。
在使用单螺杆挤出机进行PVC软管生产过程中，必须遵守严格的操作规程，以确保生产工作的正常进行和操作人员的安全。
为了保障生产中的安全和生产工艺的稳定性，在操作单螺杆挤出机时，应遵守以下安全操作规程。
二、操作前检查与准备在使用单螺杆挤出机进行生产之前，必须认真检查和准备以下设备和操作材料：1.操作人员必须进行普及安全知识的培训，了解设备的操作规程，遵守操作工艺操作，熟悉设备的构造和性能。
2.检查挤出机的各部位是否完好无损，特别是电器、气路、水路等是否正常运转，并检查各开关，仪表等是否齐全、灵敏、准确。
3.检查电气、机械等防护装置是否完好，如开关柜门、指示灯、警示标识、防护罩等，必要时应进行维修。
4.检查挤出机的熔体温度控制器、真空泵、温度计等各种检测仪器，确保其准确、灵敏，如不达标，必须进行调整、更换。
5.根据生产工艺流程要求，准备好所需的原材料、助剂、清洁工具等，并按照要求进行材料的加工和处理。
三、操作流程操作人员在进行单螺杆挤出机PVC软管生产过程中，应遵守以下操作流程：1. 打开电源操作人员在打开单螺杆挤出机的电源之前，必须确保其已经检查过相应的设备和材料，并对机器进行全面的检测。
如果一些设备没有通过检测，操作人员必须考虑进行维修或更换。
2. 置入原料将检查好的PVC原料依次均匀地置入挤出机硬质纤维强化螺杆提供的进料口。
在放入原料时，要注意原料的粒度、湿度等，尽量保持适宜的条件，以确保产品的质量。
3. 螺杆正转当原料在挤出机充分混合之后，操作人员应将螺杆转动方向设置为正转。
这样可以通过活塞将熔融原料挤出到机头处。
4. 转动主马达当熔融原料被挤出到机头处时，操作人员必须轻轻地转动主马达，用于形成PVC软管完整的外形设计。
5. 恰当切割当PVC软管被制作完成时，操作人员必须进行恰当的切割。
单螺杆挤出机安全操作规程
单螺杆挤出机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。
2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和擅自改动机器。
3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。
二、设备的安全要求1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。
2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。
3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。
4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。
5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。
6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。
三、操作规程1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。
2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件的正常运行。
3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。
4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的温度。
5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用机器或操作不当。
6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。
7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。
8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。
四、事故及紧急情况处置1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。
3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。
4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。
以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作都有其重要性。
操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。
挤出机设备安全操作规程版
挤出机设备安全操作规程版一、设备检查与维护1.在操作前，必须对挤出设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，并排除任何可能引发安全事故的隐患。
2.保持挤出机设备的清洁，定期清理设备内部，清除积聚的塑料残留物。
3.每次操作前必须检查设备的电气系统、润滑系统、气动系统以及气源设备是否正常工作。
4.设备的冷却系统和温控系统应定期检查和维护，以保证设备不会发生过热或短路等情况。
5.尽量避免挤出机设备长时间运行超过负荷，以免引发过热或重要零部件损坏的情况。
6.设备维修和保养应由专业人员进行，禁止在未经授权的情况下私自对设备进行维修或改装。
二、操作规程1.在操作挤出机设备时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
2.操作人员必须熟悉挤出机的各个工作部位及相关操作控制按钮的功能。
在正式操作前，应进行必要的培训和考核。
3.操作前必须先检查材料贮料装置的运转情况，并确保装置内无异物。
4.在操作过程中，严禁用手接触挤出机的活动部件，切勿伸手到机器活动区域内。
5.在挤出过程中，应定期检查挤出机的电气电缆是否有裂纹或损坏的情况，及时更换或修复。
6.操作人员应始终保持清醒和集中注意力，严禁在操作过程中受到其他事情的干扰。
7.操作人员应熟悉设备的紧急停止和断电按钮的位置和使用方法，在发生危险情况时能够迅速采取相应的措施。
8.挤出机设备在使用过程中应严格遵循设定的工作参数和操作规范，禁止随意改变设备工作状态或参数。
9.操作人员应定期对挤出机进行油润滑和润滑油的更换，以保证设备的正常运行。
三、设备停机与故障处理1.设备停机时，应先将挤出机设备恢复至初始状态，防止因设备停机而造成的器件损坏。
2.发生故障时，应立即采取停机措施，并通知维修人员进行故障排除，禁止私自修复设备。
3.临时停机时，应将挤出机设备的电源切断，确保安全。
4.在故障处理期间，任何未经授权的人员不得接触设备，以免造成进一步的损坏或安全问题。
5.故障处理结束后，必须进行设备的全面检查和测试，确保设备正常运行。
螺杆挤出机操作规程
螺杆挤出机操作规程
《螺杆挤出机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认螺杆挤出机的各个部位是否运转正常，有无异常声音或异味。
2. 检查螺杆挤出机的电气设备是否正常，电源和控制系统是否齐全并无异常。
3. 清理和维护螺杆挤出机，确保设备表面干净、无油污和异物。
二、操作时的注意事项
1. 进行螺杆挤出机操作时，必须戴好操作工具，并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 在操作螺杆挤出机时，应注意周围环境的安全，保持操作场地的整洁和无障碍物。
3. 在启动和关闭螺杆挤出机时应先调试慢速，确保设备运转正常后再逐渐加速。
4. 在操作过程中要注意螺杆挤出机的温度和压力情况，及时调整和控制相关参数。
5. 在更换螺杆挤出机生产产品时，需确保设备停止运转、排空材料，然后进行更换和清洁。
三、操作后的清理和维护
1. 停止螺杆挤出机工作后，应先关闭设备电源，然后进行设备的清理和维护工作。
2. 对于螺杆挤出机的各个部位，应进行定期的清洁和维护，包括清洗、润滑和检查等工作。
3. 定期对螺杆挤出机的各项参数进行调整和校准，保证设备的稳定性和正常运转。
以上就是关于螺杆挤出机操作规程的详细介绍，希望能够为螺杆挤出机的操作提供一些参考和帮助。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程挤出机(工)是一种广泛应用于塑料、橡胶和其他材料加工行业的设备。
为了保证操作人员的安全，以下是挤出机(工)的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机(工)的结构、原理和操作方法。
1.2 在开始操作之前，操作人员应仔细阅读挤出机(工)的使用说明书，并了解安全注意事项和紧急停机的方法。
1.3 操作人员应穿着适当的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
1.4 检查挤出机(工)的电源和传动系统是否正常，排除异常情况后方可启动。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应正确地安装模具和机头，确保其稳固可靠，并定期检查其磨损情况。
2.2 在操作过程中，操作人员应随时观察挤出机(工)的运行状态，及时发现异常，并采取相应措施，如停机检修或调整工艺参数。
2.3 操作人员应确保挤出机(工)的周围环境干燥清洁，防止杂质进入机器内部，并定期清理各部位的积尘和杂物。
2.4 操作人员应定期检查挤出机(工)的润滑系统，确保润滑油的供给充足，减少机器的磨损和故障。
2.5 操作人员在接触挤出机(工)时，应避免触摸运转中的动态部位，并严禁把手、器具等放入机器内部。
2.6 操作人员应随时保持机器周围的整洁和安全，保持通道畅通，并确保安全标识清晰可见。
三、操作后注意事项3.1 操作人员在停机后，应立即切断电源，并将挤出机(工)的动力部件停止运转后方可离开现场。
3.2 操作人员应定期对挤出机(工)进行检查和维护，及时发现并排除隐患，以保证设备的安全可靠运行。
3.3 操作人员应定期清理挤出机(工)内的残余物，特别是熔融材料和颗粒状物质，以防止堵塞和漏料现象的发生。
3.4 操作人员应妥善保管挤出机(工)的配件和模具，并做好防潮、防锈和防尘措施。
3.5 操作人员要加强对挤出机(工)的使用和维护的培训，提高自身的安全意识和技能水平。
以上是挤出机(工)的安全操作规程，希望能够帮助操作人员正确使用和维护挤出机(工)，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范单螺杆挤出机的操作步骤，确保设备安全、稳定运行，并提高工作效率和生产质量。
本操作规程适用于所有使用单螺杆挤出机进行挤出加工操作的人员。
2. 设备准备在操作单螺杆挤出机之前，需要进行以下设备准备工作： - 确保单螺杆挤出机处于稳定状态，并充分连接到电源和供气系统。
- 清理和检查挤出机的进料口和出料口，确保无堵塞和杂质。
- 准备好所需的原材料，并确保其质量合格。
3. 操作步骤步骤一：开机准备•打开挤出机的主电源开关，并确保各个仪表正常显示。
•启动底层通风装置，确保设备散热正常。
•检查润滑系统并添加润滑油，确保设备正常运行。
步骤二：设置参数•根据所需产品的要求，在挤出机的操作面板上设置合适的工艺参数，包括挤出温度、进给速度、挤出压力等。
•等待挤出机达到设定的工艺参数，确保稳定后才能进行下一步操作。
步骤三：试运行•开始挤出机的试运行，先通过挤出机预热一段时间，以达到设定的工艺温度。
•检查挤出机的进料和出料口，确保无杂质和堵塞。
•试运行过程中，观察挤出机的运行状态和温度变化，确保运行平稳、温度控制良好。
步骤四：投入生产•当试运行通过后，将待加工的原材料加入挤出机的进料口，并调整进给速度和挤出压力，确保生产过程中的加工效果。
•观察加工过程中的挤出产品质量，及时调整参数，保证生产质量。
步骤五：关机操作•停止供料，并调整挤出参数至最低档位。
•关闭挤出机主电源，并断开电源连接。
•清理挤出机的残余物，并对设备进行基本清洁和维护。
4. 安全注意事项•操作人员应穿戴合适的工作服和防护设备，避免身体直接接触挤出机或原材料。
•操作过程中严禁随意改变设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。
•发现异常情况时，应立即停机并报告相关负责人处理，不能私自进行维修或改动。
•在操作过程中，严禁将手、手指或其他物品伸入挤出机的运动部件。
5. 总结本文档详细介绍了单螺杆挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
单螺杆挤出机安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
单螺杆挤出机安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
单螺杆挤出机安全操作规程(新版)
1.操作者必须熟悉、了解设备的结构及性能，严格按设备规程操作。
2.检查设备机械与电气部分（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3.检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是够残缺或变形，确认无误后方可使用。
4.预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，再将各段温度调整到比实际生产温度高5—10℃，且保温10分钟。
5.低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后加满料斗，同时将转速及温度调至到最佳状态。
6.螺筒充满料但模口未出胶或塑化不好时压力大，电机负荷重，
转速一定要慢及缓慢提升。
7.螺筒内严禁混入金属物，下料口不准用物件捅料。
8.调模时必须关闭电源，以免触电。
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单螺杆挤出机安全操作规程(新版)
1.操作者必须熟悉、了解设备的结构及性能，严格按设备规程操作。
2.检查设备机械与电气部分（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3.检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是够残缺或变形，确认无误后方可使用。
4.预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，再将各段温度调整到比实际生产温度高5—10℃，且保温10分钟。
5.低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后加满料斗，同时将转速及温度调至到最佳状态。
6.螺筒充满料但模口未出胶或塑化不好时压力大，电机负荷重，
转速一定要慢及缓慢提升。
7.螺筒内严禁混入金属物，下料口不准用物件捅料。
8.调模时必须关闭电源，以免触电。
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