混凝土面板堆石坝施工设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计引言水利施工混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建设形式，它采用混凝土和石块相结合的方式建设。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝的设计过程，包括结构设计、材料选择、施工工艺等方面的内容。
1. 结构设计混凝土面板堆石坝的结构设计是非常重要的，它关系到整个水利工程的安全性和稳定性。
主要的结构设计要素包括坝顶宽度、坝体高度、坝基宽度等。
1.1 坝顶宽度混凝土面板堆石坝的坝顶宽度应根据具体工程情况进行设计，一般应考虑坝体安全稳定性和运维施工的需要。
在设计过程中，还应兼顾坝顶的自然蚀落和风力损坏等因素。
1.2 坝体高度混凝土面板堆石坝的坝体高度是根据工程需求和工程地形确定的。
在设计过程中，需要考虑坝体的稳定性和坝顶的承载能力等因素，以确保整个水利工程的安全性。
1.3 坝基宽度混凝土面板堆石坝的坝基宽度是保证坝体稳定的关键因素。
在设计过程中，应根据地质条件和工程要求进行合理的计算和确定，以确保坝基的稳定性和整个水利工程的安全性。
2. 材料选择混凝土面板堆石坝的材料选择是影响水利工程建设质量的重要因素。
主要的材料包括混凝土、石块、钢筋等。
2.1 混凝土混凝土是混凝土面板堆石坝的主要构筑材料。
在选择混凝土时，应考虑混凝土的强度、抗冻性、抗渗透性等因素，以确保混凝土的质量和坝体的稳定性。
2.2 石块石块是混凝土面板堆石坝的主要填充材料。
在选择石块时，应考虑石块的抗压强度、粒径分布等因素，以确保石块的质量和坝体的稳定性。
2.3 钢筋钢筋是混凝土面板堆石坝的主要加固材料。
在选择钢筋时，应考虑钢筋的强度、粘结性等因素，以确保钢筋的质量和坝体的稳定性。
3. 施工工艺混凝土面板堆石坝的施工工艺影响着整个水利工程的建设进度和质量。
主要的施工工艺包括基础处理、面板施工、堆石施工等。
3.1 基础处理基础处理是混凝土面板堆石坝施工的第一步，它包括坝基的清理、坝基的处理等工作。
在基础处理过程中，应注意确保坝基的平整度和牢固性。
混凝土面板堆石坝设计范本
FJD31070 FJD 水利水电工程技术设计阶段混凝土面板堆石坝设计大纲范本[大、中型]水利水电勘测设计标准化信息网1 9 9 7年11月1水电站技术设计阶段混凝土面板堆石坝设计大纲主编单位:主编单位总工程师:参编单位:主要编写人员:软件开发单位:软件编写人员:勘测设计研究院年月2目次1. 引言 (4)2. 设计依据文件和规范 (5)3. 基本资料 (5)4. 坝体设计 (12)5.基础处理 (16)6.接缝设计 (19)7.坝体稳定计算及应力分析计算 (19)8.碾压参数与专题试验研究 (22)9.原型观测设计 (22)10.工程量计算 (23)11.设计提供的成果 (23)341 引 言1.1 任务来源根据 年 月 日电力工业部(或水电水利规划设计总院) 文要求，及 电站技术设计工作大纲，编制本电站混凝土面板堆石坝技术设计大纲。
1.2 相关建筑物的布置及对大坝的要求(1) 开敞式溢洪道紧靠左(或右)坝肩，二者以重力式挡墙联接，且与帷幕灌浆联成正体。
挡墙坡度为 。
(2) 根据枢纽布置，导流隧洞 条设于 岸，(或引水隧洞或泄洪洞)通过坝基，洞顶高程约 m 。
(3) 坝肩左(或右)岸有对外公路通过，在坝肩开挖时需一并考虑。
(4) 地面厂房设于坝后，下游坝面公路要与进厂公路联接。
(5) 开关站设于坝后，位于坝脚上，其平台高程为 m 。
其基础为坝体的一部分。
(6) 坝区内有勘探平硐需堵塞或改作排水洞。
(7) 电站进水口(或泄洪隧洞)位于坝轴线左(或右)岸，坝肩帷幕需和进水口帷幕相接，形成整体防渗帷幕。
(8) 坝顶公路通过两岸的水工建筑物(溢洪道、泄洪隧洞、电站进水口)和外部相联。
(9) 其 它。
1.3 施工轮廓进度安排根据施工总进度安排，截流后第一个洪水期坝面过水，坝面高程 m ，过水时需进行坝面保护，第二年填筑至高程 m ，坝体挡水(面板尚未浇筑)，以后逐年增高，面板分 期施工，各期高程分别为 m 、 m 。
混凝土面板堆石坝设计及施工要点
浅谈混凝土面板堆石坝设计及施工要点摘要：笔者长期水利工程设计及施工管理工作，本文重点介绍作者亲身参与的工程中曾采用的一项堤坝施工技术-混凝土面板堆石坝，旨在与同行们探讨学习，共同进步。
关键词：混凝土面板堆石坝设计施工中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：引言：混凝土面板堆石坝(以下简称堆石坝)是20世纪60年代以后，由于大型震动碾薄层碾压技术的应用，使堆石坝运行性能好、经济效益高、施工工期短等优点得到充分地显示，80年代中后期初步发展起来的一种有竞争力和良好发展前景的新坝型。
混凝土面板堆石坝：是用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用混凝土面板作防渗体的坝，主要由堆石体和防渗系统组成。
本文从设计及施工两方面简单介绍该项施工技术。
一、混凝土面板堆石坝的优点：1.抗滑稳定性好。
水荷载→面板→坝体，整个堆石坝重量及面板上部分水重抵抗水压；分层碾压的堆石密实度高，抗剪强度大。
坝坡1：1.3或1：1.4，对应坡角37.6°或35.5°，接近松散抛填堆石的自然休止角，大大低于碾压堆石的内摩擦角（大于45°），大多数堆石坝不做稳定分析。
2.坝坡陡，断面小，枢纽布置紧凑。
3.透水性好，抗震性能强。
排水性好，处于无水状态，地震时不会产生孔隙水压力，不会液化或坝坡失稳。
4.施工导流方便，坝体可过水。
5.就地取材，经济优越性大；施工受雨季影响小，可分期施工。
二、混凝土面板堆石坝结构如图：1.堆石体技术要求如下：垫层区：粒径不能太大，有较多细料，一般最大粒径为80~100mm，粒径小于5mm的颗粒含量为30%~50%，小于0.775mm的颗粒含量应少于8%；具有连续良好级配。
过渡区：级配连续，最大粒径≤300mm，压实后应具有低压缩性和高抗剪强度，自由排水性能。
主堆石区：具有足够的强度和较小的沉降量、较好的透水性和耐久性。
硬岩堆石料或砂砾料。
次堆石区：可采用较低的压实标准或质量较差的堆石料。
砼面板堆石坝填筑施工方案
砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。
基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。
施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。
施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。
施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。
二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。
一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。
不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。
三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。
每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。
铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。
四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。
碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。
碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。
在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。
五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。
同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。
碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。
六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。
过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。
在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。
七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案【最新】
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。
该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。
该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。
2、坝体填筑施工工艺2.1坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。
2.2测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
水利施工混凝土面板堆石坝设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计一、引言混凝土面板堆石坝是一种采用混凝土面板和石块相结合的堆石坝。
它结合了混凝土的刚性和石块的可调节性，不仅具有良好的抗震性能和溢流能力，还能在一定程度上满足堆石坝的节能减排要求。
二、设计原则1.安全可靠性：设计应满足混凝土面板堆石坝的抗震要求，确保其在极端情况下的稳定性和安全性。
2.节能减排：设计应考虑混凝土面板堆石坝的节能减排要求，控制材料消耗量，最大程度地减少对环境的影响。
3.综合经济性：在满足安全要求的前提下，设计应尽可能节约投资，提高工程的经济效益。
三、设计参数1.坝址：根据实际情况选择合适的坝址，确保地基稳定性和地质条件良好。
2.设计洪水标准：根据当地气候和水资源状况，确定设计洪水标准，确保坝体能够承受不同频率的洪水冲击。
3.坝体高度：根据设计洪水标准和地形条件，确定坝体的高度，确保其满足抗洪要求。
4.坝顶宽度：根据坝体高度和洪水流量，确定坝顶的宽度，确保坝顶能够容纳足够的溢流能力。
5.坝体参数：根据坝体高度、坝顶宽度和设计排水量，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型。
6.防渗措施：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程。
四、设计步骤1.基础设计：进行地质勘察和地形测量工作，确定坝址和地基条件，并进行地下水位测量，确定基础设计参数。
2.坝体设计：根据设计洪水标准、坝体高度和坝顶宽度，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型，并进行抗震计算和稳定性分析。
3.水工结构设计：根据设计洪水标准和溢流能力要求，确定溢流堰的参数，包括溢流堰高度、溢流堰宽度和溢流堰线型，并进行水力计算和稳定性分析。
4.防渗措施设计：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程，并进行稳定性分析和水力计算。
5.施工方案设计：根据设计要求和施工条件，确定施工方案，并进行经济性分析和节能减排评估。
五、结论设计完成后，应进行设计方案评审和提交审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
混凝土面板堆石坝设计
混凝土面板堆石坝设计设计说明书目录一、基本资料：1.1、工程概况：1.2、水文：1.3、工程质量1.4、建筑材料:1.5、坝线坝型及枢纽布置方案比选：1.6、主要建筑物：二、设计依据：三、混凝土面板堆石坝趾板施工：3.1、趾板施工技术参数及布置方案：3.2、混凝土浇筑前的准备工作：3.3、混凝土原材料及其配合比要求:3.4、趾板混凝土施工工艺和施工组织：3.5、趾板混凝土质量检验及控制措施：四、混凝土面板堆石坝坝体填筑施工：4.1、填筑施工概况：4.2、主要工程量的计算:4.3、挤压式边墙施工工艺：4.4、坝体填筑施工工艺与组织：4.5、施工总进度:五、混凝土面板堆石坝面板施工:5.1、面板施工技术参数及布置方案：5.2、面板工程量计算：5.3、施工总进度安排：5.4、面板混凝土施工工艺与施工组织5.5、钢筋加工与安装工艺：5.6、止水材料施工工艺：5.7、侧模施工工艺：5.8、无轨滑模的结构设计：5.9、混凝土原材料及配合比要求:5.10、混凝土的制备和运输：5.11、混凝土浇注施工工艺：5.12、接缝止水施工工艺：5.13、面板混凝土的温控与防裂措施：5.14、雨季施工：5.15、面板混凝土施工质量检测及控制措施：5.16、主要施工机械设备：六、致谢：七、主要参考资料（载要）：河面板芭蕉堆石坝施工组织设计一、基本资料：1.1 、工程概况：芭蕉河一级水电站位于湖北省恩施自治洲鹤峰县境内，地处芭蕉河中下游河段。
坝址下距鹤峰县城11.1km。
距在建的芭蕉河二级水电站7.6km。
为芭蕉河干流开发的“龙头”电站。
本工程以发电为主，兼顾航运，养殖，旅游等综合利用。
坝址位于柳月坪，控制流域面积303.4km2，多年平均流量12.6m./s，多年平均年经流量3.97亿m3 ，水库正常蓄水位647.5m死水位616.0m，总库容0.96亿m3，库容系数14.91%，为年调节水库；本工程属III等中型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝，左俺岸边开敞式益洪道。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
混凝土面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。
（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板浇筑施工道路分为三条。
2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。
同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。
2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。
2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。
2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。
3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。
3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。
3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。
受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。
混凝土面板堆石坝施工规范方案
混凝土面板堆石坝施工规目次l 总则2 导流与渡汛3 坝基与岸坡处理4 筑坝材料5 堆石坝填筑6 面板与趾板施工7 止水设施8 观测仪器埋设9 质量控制附录A 质量检查的主要项目及技术要求条文说明1 总则1.0.1 本规适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)的施工。
四、五级混凝土面板堆石坝施工，可参照执行。
对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝，不论工程等级均应按本规执行。
1.0.2 施工中应用的新技术、新工艺、新材料，应积极试验论证，经主管部门审定批准后采用。
1.0.3 混凝土面板堆石坝施工除执行本规外，尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。
2 导流与渡汛2.0.1 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。
2.0.2 施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素：(1)未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。
(2)施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。
2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。
2.0.4 当确定坝体过流时，宜用加筋堆石或钢筋石笼等，对下游坝坡进行保护。
石笼块石必须符合设计要求。
坝体过流后，应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。
2.0.5 选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。
2.0.6 采用临时断面挡水渡汛时，应对临时断面进行设计。
3 坝基与岸坡处理3.1 一般规定3.1.1 坝基、趾板地基及岸坡的处理，均属隐蔽工程，应按设计与规要求认真施工。
处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。
如发现新的地质问题，应及时研究处理。
3.1.2 处理岸坡时，应采取截流排水等措施，防止两岸山坡雨水冲刷垫层。
3.2 坝基与岸坡开挖3.2.1 趾板部位的地基开挖可分两步进行。
面板堆石坝填筑方案
目录1、概述 (1)2、施工布置 (2)2.1 施工道路布置....................................................................................................................... - 2 -2.2 施工水、电布置................................................................................................................... - 3 -2.2.1 施工供水............................................................................................................................ - 3 -2.2.2 施工供电............................................................................................................................ - 3 -3、碾压试验成果 (3)4、填筑规划 (4)4.1 大坝填筑规划原则............................................................................................................... - 4 -4.2 大坝填筑单元的划分........................................................................................................... - 5 -5、施工流程 (5)5.1 基础清理与验收................................................................................................................... - 5 -5.2 测量放线............................................................................................................................... - 5 -5.3 坝料运输、铺筑................................................................................................................... - 6 -5.3.1 坝料运输与卸料................................................................................................................ - 6 -5.3.2 铺料.................................................................................................................................... - 7 -5.4 填筑料洒水........................................................................................................................... - 8 -5.5 碾压作业............................................................................................................................... - 8 -5.5.1 水平碾压............................................................................................................................ - 8 -5.5.2 边角部位碾压.................................................................................................................... - 9 -5.6 特殊部位处理....................................................................................................................... - 9 -5.6.1坝体分区交界面................................................................................................................. - 9 -5.6.2 坝内层间接缝部位.......................................................................................................... - 10 -5.6.3 坝体与岸坡接坡部位...................................................................................................... - 10 -5.6.4 上坝路与坝体结合部位.................................................................................................. - 10 -5.7 大坝各分区料的填筑施工................................................................................................. - 11 -5.7.1 大坝垫层料区（2A）的填筑 ......................................................................................... - 11 -5.7.2 大坝过渡料区（3A）的填筑 ......................................................................................... - 11 -5.7.3 大坝主堆石区（3B）的填筑 ......................................................................................... - 11 -5.7.4 大坝下游堆石区（3C）的填筑 ..................................................................................... - 12 -5.7.5 坝前铺盖、盖重料填筑.................................................................................................. - 12 -6雨季施工措施 (12)7、施工进度计划及措施 (13)7.1施工进度计划...................................................................................................................... - 13 -7.2 施工强度分析..................................................................................................................... - 13 -7.3 赶工措施............................................................................................................................. - 13 -8、主要施工设备及劳动力配置 (14)9、主要工序质量控制 (15)9.1 料源质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.2 铺料质量控制..................................................................................................................... - 15 -9.3 洒水质量控制..................................................................................................................... - 16 -9.4 水平碾压质量控制............................................................................................................. - 16 -9.5 填筑质量检测..................................................................................................................... - 16 -9.6 测量控制............................................................................................................................. - 17 -9.7 质量管理控制措施............................................................................................................. - 17 -10、施工安全措施 (18)11、附件： (18)混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述工程混凝土面板堆石坝，坝顶高程为2167.2m，坝顶宽6.0m，坝顶长度224.971m，最大坝高77.20m。
混凝土面板堆石坝施工组织设计
目录第1章施工组织设计介绍 (1)1.1工程的总体认识及总体施工 (1)1.2重点难点的剖析及对应措施 (2)第2章施工方案与技术措施 (4)2.1 工程总体布置及原则 (4)2.2 施工导流工程 (58)2.3 细石混凝土砌石重力坝工程 (66)2.4 提水泵站工程 (123)2.5 房屋建筑工程 (137)2.6 金属结构设备及安装工程 (165)2.7 灌浆工程 (209)第3章质量管理体系与措施 (226)3.1 质量计划 (226)3.2 岗位职责 (226)3.3 施工质量过程控制及检验 (227)第4章安全施工管理体系与措施 (230)4.1 安全体系建设 (230)4.2 组织机构及人员配置 (230)4.3 施工安全保证措施 (232)第5章环境保护、水土保持 (242)5.1环境保护技术方案与措施 (242)5.2 水土保持措施 (252)第6章工程进度计划与措施 (254)6.1 进度计划 (254)6.2进度计划保证措施 (259)第7章资源配置计划 (264)7.1设备配备计划 (264)7.2 劳动力配备计划 (264)第8章项目经理阐述 (265)8.1 工程的总体认识 (265)8.2 重点难点的剖析及对应措施 (267)8.3 施工总体目标 (267)第9章项目管理组织机构 (269)9.1项目管理机构 (269)9.2 现场管理与运行机制 (269)9.3 主要施工人员计划 (273)附表一拟投入本标段的主要施工设备表 (274)附表二拟投入本标段的试验和检测仪器表 (277)附表三拟投入本标段的劳动力计划表 (280)附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (281)附表五施工总平面图 (282)附表六临时用地表 (283)第1章施工组织设计介绍1.1工程的总体认识及总体施工1.1.1工程概况百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程主要包括挡水工程（坝体工程及泵站工程）、泄洪工程（溢洪道、冲砂底孔）、引水工程（取水口工程）、灌区工程（管道工程、阀井、管桥等）、蓄水工程（3000高位水池、500高位水池）、房屋建筑、供电线路工程等。
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案混凝土堆石坝是一种大型水利工程，其面板混凝土施工方案是关键环节之一。
本文将介绍混凝土堆石坝面板混凝土施工方案的设计原则、施工流程、质量控制、安全措施和成本控制等方面，以供参考。
一、设计原则混凝土堆石坝面板混凝土施工方案的设计应遵循以下原则：1.结构安全：保证面板结构在各种工况下的稳定性、可靠性和耐久性。
2.质量保证：采用高质量的原材料、科学的配合比和先进的施工工艺，确保混凝土质量符合设计要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4.成本控制：采用经济合理的施工方案，降低施工成本。
二、施工流程混凝土堆石坝面板混凝土施工的主要流程如下：1.材料准备：选用优质原材料，按照设计要求准备混凝土。
2.模板制作：根据设计图纸制作面板混凝土施工所需的各种模板。
3.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板中，进行振捣、平仓等操作。
4.振动沉实：采用振动器对混凝土进行沉实，确保混凝土密实度符合要求。
5.表面处理：对混凝土表面进行磨光、压光等处理，以达到设计要求的光滑度和平整度。
6.养护：对已完成的混凝土面板进行养护，确保其质量稳定。
三、质量控制混凝土堆石坝面板混凝土施工的质量控制至关重要，常见的质量问题包括裂缝、渗漏等。
为防止这些问题，施工过程中应注意以下几点：1.选用优质原材料，确保混凝土质量。
2.合理设计配合比，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.采用先进的施工工艺，提高施工质量。
4.加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理问题。
四、安全措施混凝土堆石坝面板混凝土施工过程中应采取以下安全措施：1.现场安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全监管。
2.安全防护：对施工现场进行安全防护，确保施工安全。
3.施工环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
五、成本控制为降低混凝土堆石坝面板混凝土施工的成本，可采取以下措施：1.优化施工方案：采用经济合理的施工方案，降低施工成本。
2.提高生产效率：采用先进的施工工艺和技术，提高生产效率。
钢筋混凝土面板堆石坝施工组织设计
目录1、工程综合说明1.1工程概况1.2本标主要合同项目及工程量2、施工总体方案2.1工程实施基本要求2.2工程施工特点、难点分析及对策2.3总体施工方案2.4实施计划安排2.5工程施工中“四新”的应用2.6施工总体目标3、施工总平面布置3.1布置原则及条件3.2施工管理及生活营地的布置3.3主要施工辅助企业的布置3.4仓储设施3.5砼拌和系统的布置3.6坝料情况3.7风、水、电及通讯系统的布置3.8工地试验室3.9制浆系统3.10其他设施3.11施工总平面布置图4、临时施工交通布置4.1布置依据及原则4.2对外交通4.3新建、改建临时交通规划5、施工总进度计划5.1编制依据及原则5.2主要控制性进度5.3施工进度计划5.4关键线路5.5施工总进度横道图5.6进度保证措施6、施工导流和水流控制6.1概述6.2施工导流6.3围堰设计6.4 截流施工6.5围堰施工6.6 基坑排水6.7 施工渡汛及施工期维护6.8围堰拆除7、大坝基础、边坡开挖及支护施工7.1概述7.2工程特点、难点分析7.3技术要求7.4施工布置7.5开挖总体施工程序7.6大坝趾板、坝肩基础开挖7.7支护工程施工7.8 主要施工机械配置8、坝体填筑施工说明8.1概述8.2大坝填筑施工特点8.3施工准备8.4填筑施工分期8.5大坝填筑施工工艺和方法8.6施工技术措施8.7大坝填筑施工强度分析8.8主要施工机械配置9、大坝混凝土工程施工9.1概述9.2材料控制9.3大坝混凝土总体施工程序9.4防渗趾板砼施工9.5坝体面板砼施工9.6挤压边墙混凝土施工9.7防浪墙及截流墙砼施工9.8坝顶公路路面砼施工9.9灯座及电缆沟砼施工9.10喷基面砼施工9.11接缝止水施工9.12混凝土温控措施9.13施工进度计划9.14主要施工设备配置9.15混凝土施工质量保证措施10、砌体工程施工10.1概述10.2主要施工技术要求10.3施工程序10.4施工方法10.5施工质量保证措施11、大坝基础处理施工11.1概述11.2一般要求11.3施工布置11.4灌浆试验11.5固结灌浆施工11.6帷幕灌浆施工11.7回填灌浆施工11.8施工进度计划11.9施工技术措施11.10主要机械配置12、溢洪道施工12.1概述12.2土石方开挖及回填12.3 混凝土工程12.4交通桥施工12.5支护工程12.6溢洪道固结灌浆12.7施工进度计划13、取水塔工程13.1概述13.2 施工方法13.3施工进度计划14、观测工程14.1概述14.2施工程序14.3施工方法14.4 主要施工机械设备表15、金属结构制作与安装工程15.1概述15.2主要施工程序规划15.3金属结构制作场地布置15.4闸门、埋件制作与安装15.5启闭机安装15.6钢管及压力钢管制作与安装16、施工测量16.1施工测量范围16.2技术标准和规范16.3施工测量技术方案16.4测量仪器设备配置16.5技术力量编制17、施工期安全监测17.1概述17.2安全监测项目17.3监测仪器17.4安全监测技术措施17.5安全监测主要成果资料18、现场生产试验18.1 灌浆试验18.2爆破试验18.3坝体填筑现场生产性试验18.4混凝土配合比试验18.5挤压式边墙试验19、冬雨季施工措施19.1气象概况19.2冬季施工措施19.3雨季施工措施20、施工资源配置20.1人员配置计划20.2机械设备配置计划20.3材料组织计划21、现场施工组织管理体系21.1项目施工组织机构21.2管理体制21.3管理体系中组织机构运作职能21.4合同管理21.5施工管理21.6考核与兑现22、施工质量保证体系和措施22.1质量规划22.2施工质量管理组织机构及其主要职责22.3质量保证体系及框图22.4质量控制及检验标准22.5质量保证的资源配备22.6工程质量控制点的设置22.7质量管理措施和办法22.8质量保证技术措施22.9关键工序质量控制措施23、施工安全保证体系和措施23.1安全管理目标23.2施工安全管理组织机构及其主要职责23.3安全保证体系23.4安全管理制度及办法23.5安全技术措施24、文明施工措施24.1文明施工的目标24.2文明施工的组织机构和实施方案24.3 文明施工实施措施24.4文明施工考核、管理办法25、环境保护保证措施25.1环境保护保证体系25.2环境保护的目标25.3环境保护措施26、其他保证措施26.1外购材料质量控制措施26.2道路维护26.3天然气管道保护措施26.4成品、半成品保护措施26.5地下管线及其他地上地下设施的保护措施1、工程综合说明1.1工程概况**区***水利工程水库枢纽工程位于**街道办事处（原**镇）xx 村，坝址距**镇6km，距**城区14km，距xx主城区70km。
混凝土面板堆石坝设计
混凝土面板堆石坝设计
首先，混凝土面板堆石坝的设计需要考虑以下几个方面。
首先是坝址
的选择，坝址的选择应考虑附近地质条件、洪水泛滥情况和建设条件等因素。
其次是坝的类型，混凝土面板堆石坝分为重力坝、拱坝和薄壳坝等类型，不同类型的坝有不同的设计方法和要求。
最后是坝的基础设计，包括
基础确定、基底排水处理和坝体的抗浮承载力设计等。
在设计混凝土面板堆石坝时，需要进行坝体稳定性和安全性的分析和
计算。
坝体稳定性的分析主要包括土体力学参数的确定、坝体稳定性分析、滑移分析和渗流分析等。
安全性的计算主要包括坝顶平面及下游坡度和高
度确定、重力坝的稳定性判断、泄水建筑物和闸门的设计等。
混凝土面板堆石坝的施工过程需要注意以下几个方面。
首先是混凝土
面板的浇注，应选择质量好的混凝土，控制浇注质量和施工工艺。
其次是
填充料石块的选择和搬运，应选择坚硬的石块，并采取适当的堆石方法。
最后是坝体的坝顶面和下游坡面的护面处理，应采取合适的护面材料和施
工工艺，以增加坝体的稳定性和防止冲刷。
总之，混凝土面板堆石坝设计需要综合考虑地质条件、水文条件和建
设条件等因素，进行坝体稳定性和安全性的分析和计算，合理选择材料和
施工工艺，以确保坝体的稳定和安全。
同时，还需要进行施工过程的监控
和控制，以确保施工质量和工期。
混凝土面板堆石坝施工组织设计
第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。
水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。
坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。
最大坝高71.0m。
堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。
坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。
岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。
左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。
坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。
作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。
坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。
多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。
坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。
校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。
导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。
坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。
7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。
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混凝土面板堆石坝施工设计
某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高179.5m，坝顶长427.79m，宽高比为 2.38，属狭窄河床高面板堆石坝。
其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。
右岸坝体上、下游分布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150m。
坝址处河谷断面为不对称“V”形，左岸陡峭，为70°～80°的灰岩陡壁，高差300m左右。
右岸相对较缓，为35°～45°的坡地。
工程计划于2001年10月15日截流，2004年4月1日下闸蓄水，2004年10月1日第1台机组发电，2005年9月30日完建。
总工期为5年9个月，其中第1台机组发电工期为4年9个月。
2、坝肩开挖
坝肩及坝基开挖工程量大，地形地质条件复杂，其中左坝肩陡峻，开挖边坡高达300m，为工程施工关键项目之一。
开挖施工要尽量石渣落入河床，阻塞河道，另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近，以保证直线工期。
左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口，施工干扰较大。
2.1施工布置
左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路，分高程布置了1087.5m公路、1117.5m公路、1147.5m公路、1227.5m公路，路基宽8m，泥结石路面。
另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1030m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房
1000m高程布置一层截渣公路，宽15～30m，可拦截部分下河床石渣。
右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。
其中996m 公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑，通到上游围堰。
2.2开挖方法及进度安排
左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工，采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。
为减少石渣下河，爆破作业掌子面尽量垂直河床布置，靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。
工作面石渣采用4m3挖掘机、2～5m3反铲装20～32t自卸汽车出渣。
下河石渣在1030m高程截渣平台及河床用反铲及时清除。
边坡支护与开挖平行作业。
2000年5月开工，2001年10月底完成1010m高程以上开挖，历时18个月，完成石方明挖98万m3，平均开挖强度5.4万m3／月。
右岸坝肩开挖采取自上而下6～15m一层台阶开挖。
工期安排与左岸坝肩同时开工，截流前要求挖到996m高程，历时18个月，完成石方明挖34.04万m3，覆盖层17.31万m3，平均开挖强度2.9万m3/月。
3、坝体填筑
3.1上坝运输方式
坝体填筑着重研究了自卸汽车直接运输上坝和移动式斜坡车联合运输上坝2个方案。
（1）自卸汽车直接运输上坝方案。
这种方案具有简单、安全和可靠的特点，被广泛用于面板堆石坝的施工中，在宽阔河床中它可以达到很高的运输强度。
但是，对于位于狭窄河床的洪家渡工程，很难布置45t 级自卸汽车行驶的施工道路，因此选用32t自卸汽车作为坝料的主要运输设备。
道路标准为路面宽10m，平均纵坡6%～7%（个别路段10%～12%），最小转弯半径15m。
（2）移动式斜坡车联合运输上坝方案。
移动式斜坡车联合运输系统由两组轨道构成，每组轨道上分别有移动式斜坡车通过钢丝绳和滑轮与卷扬机连接。
系统工作时重车就位于斜坡轨道的上平台，靠重力随斜坡车一同下滑，同时位于另一轨道上的空车将被拉至上平台，斜坡车的制动和速度由电动机控制。
轨道坡度与地形坡度基本相同，伸入坝体的轨道将埋在坝内，底部端头使用移动平台，系统工作时此平台与轨道固定在一起，随着坝体的上升而上升，斜坡车下行的最低位置由钢丝绳控制。
用32t自卸汽车作载体，上平台高程1147m，下平台位于坝体内，最低高程990m，最大高差为157m，斜坡道最大长度320m，斜坡车的加速度将限制在0.1～0.2m/s2，制动加速度将限制在0.11～0.174m/s2，行驶最高速度为6.67m/s，最大牵引力为43t.按照以上参数计算，每一系统所需电动机功率为2×300kW，每一工作循环需时5～6min。
由于自卸汽车直接运输的运距在3～3.5km之内，属于经济运距范围，其临建设施投资较少，斜坡道运输方案的临建工程量和营运费用则相
对较高。
因而，最终推荐自卸汽车直接上坝方案。
3.2坝体填筑分期
坝体分期主要满足坝体施工安全、坝体渡汛方式、提前发电、坝体均匀上升等要求。
坝体渡汛的最优方式是坝体在截流后的第1个枯期填筑到安全渡汛水位，坝体不过流，靠临时断面挡水。
洪家渡面板堆石坝体采用断流围堰隧洞导流方式，围堰导流标准为枯期十年一遇洪水，而渡汛标准（库水位≥1亿m3时）为频率P=1%洪水，相应水位1021.7m高程。
因此，确定截流后2002年5月底前坝体第Ⅰ期填筑要求达到1023m高程。
后期导流洞封堵后按P=0.2%洪水度汛，坝前最高水位到1098m高程，要求封堵导流洞后汛前坝体临时断面要在1098m高程以上，考虑到高水位用堆石挡水存在的风险，1100m高程以下面板也要求完成。
因此确定1102m高程为坝体分期的一个界线，此高程同时可满足首台机发电水位要求。
狭窄河谷上坝强度有限，主要通过临时断面来满足以上2个重要分期高程，其余分期在此基础上以方便施工、满足坝体均匀上升、保证施工质量等要求进行划分。
3.3面板分期
面板分期原则：
①安排在气温较低的枯水期施工，且面板施工时相应坝体应自然沉陷3个月以上，最好经历一个汛期；
②施工工程量不宜过大，保证面板施工不占直线工期；
③尽量使坝体提前挡水发电，提高经济效益；
④避免靠较高的填筑堆石体挡水渡汛引起的风险；
⑤面板上游的防渗粘土、保护石渣（填筑高程1030m）须在围堰保护下施工，并应有足够的施工时间。
按以上原则面板分三期施工，一期面板为1031m高程，要求相应堆石为1033m高程，二期面板为1100m高程、相应堆石为1102m高程，三期面板到1142.7m高程。
3.4上坝道路布置
该水电站坝址处河谷狭窄，只能在截流、基坑基本开挖完成后才能进行填筑。
坝体填筑料源分散，垫层料加工点、过渡料堆放点、保护石渣、部分次堆石料均位于左岸上游小冲堆渣场，须从左岸上坝；其余主、次堆石料由天生桥、卡拉寨两个石料场及下游右岸王家渡堆渣场从右岸上坝。
道路布置的原则是不论料源在上游还是下游均采用从下游上坝方式，且能控制整个坝体的填筑施工。
按此要求，左岸上游布置了3层交通洞，即通到坝体内部1030m高程的4号支洞、通到坝后1055m高程的5号支洞、通到坝顶1147.5m高程的上坝交通洞；右岸布置了高程为996、1032、1050、1097、1147.5m的5层公路。
按此布置结合坝内、坝后公路即可满足坝体填筑要求。
3.5施工强度与工期
影响施工强度的主要因素为：运输强度、坝面作业强度、料场开采强
度。
（1）运输强度。
上坝道路标准为三级，混凝土路面，路宽10m，最大纵坡，双车道交通洞断面10m×8m、单行洞6m×6m，通行能力按昼夜2000对车考虑，32t自卸汽车高峰日强度可达3.2万m3，高峰强度可达72万m3/月。