马项副井更换主提升钢丝绳措施介绍
副井更换钢丝绳记录
副井更换钢丝绳记录一、换绳的材料准备：1、25吨稳车2台2、10吨慢速绞车2台3、卸力10吨4个4、专用卡绳器4个5、20吨滑车8个6、50吨多绳滑车上下井口各2个二、施工日志5月12日进入施工现场。
5月13日25吨绞车到位，由甲方联系吊车卸车。
5月14日人员全部进入施工现场，进行换绳前的准备工作。
主要工作如下：1）安装2台10吨回柱（慢速）绞车2）四盘提升绳用行车运到位3）固定25吨绞车，接电源试车（甲方配合提供350A馈电开关70mm2施工电源）4）25吨稳车地锚连接，10吨慢速绞车搭接电源5月15日副井提升绳准备换绳1、将新钢丝绳左右捻向成对缠绕在25吨稳车上，至晚8：30结束。
注意事项：2）放绳前地面设置支撑点，用滑车作导向，用木方（枕木）保护钢丝绳。
3）弯曲大时采用2个滑车避免伤绳。
2、2台10吨慢速绞车上绳，穿多绳滑车。
注意地锚基础，其固定在井口5吨慢速绞车基础上，不宜采用。
5月16日早8：00开始换绳准备工作早8：00准时停钩，副井井口施工现场移交施工单位。
主要工作：1、在上井口1宽罐侧井口立架上方安置I32C组合工字钢2根，并与井口金属立架焊接固定。
在二根I32C的组合工字钢上用Ø28钢丝绳头分别各挂设二个20吨滑车，共4个，下放钢丝绳时起导向作用。
2、在上井口立架金属结构梁侧的井口梁上卡好2个20吨滑车，做提升窄罐和稳车连接的导向滑轮。
3、在上井口金属结构梁小梁侧支撑梁上挂设二个32吨的滑轮组，用10吨回柱绞车Ø21钢丝绳，通过导向轮将滑轮组穿好绳，联接好，作为提升窄罐用。
4、将四根新钢丝与卸力连接好，每根绳用5个Ø38的钢丝绳卡固定。
5、提升窄罐至上井口中，将宽罐落在事先准备好的托罐梁上（用4根I28C 工字钢横向焊接在下井口锁口梁上）。
6、在上井口宽罐侧，井口梁上横向安设8根I28C钢梁，在钢梁上安设4个锁绳器并利用锁绳器将四根旧绳锁住。
7、利用回柱绞车及导向滑轮组将窄罐提起，吊罐用Ø43钢丝绳和32吨卸扣配合完成。
预防主、副井提升事故措施
预防主、副井提升事故措施预防主、副井提升事故措施1、保证提升系统处于完好状态。
2、绞车司机、信号工经过培训考试合格后持证上岗。
司机班前及班中不许喝酒，班中不许脱岗、不许睡觉。
司机必须在岗位上手拉手交接班，并做好交接班记录3、严禁超载和超载重差运行，必须严格执行《加强主、副井安全提升的有关规定》、《关于副井罐笼上下乘人的有关规定》。
当主井自动装载装置出现问题停运处理，使用手动装载时，运输队必须派一名班长以上干部跟班。
4、提升钢丝绳必须每天由专职人员检查，4根钢丝绳的张力差不得超过10％，钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比：提升人员时不得超过5％；提升物料时不得超过10％；钢丝绳直径减少量不得超过10％。
5、罐道绳每天检查一次，钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比大于15％，或钢丝绳直径减少量超过15％，或外层钢丝厚度磨损量达到50％时，应立即更换。
罐道绳出现断丝时要及时将断丝处处理平滑，防止刮卡罐耳滑套。
副井罐笼胶轮架、罐道等井筒装备每天必须检查一次，组合罐道接头不合格或开焊必须及时处理，避免卡罐。
同时检查提升容器的罐耳与罐道之间的间隙，组合罐道任意一侧的磨损量超过厚度的50％时必须更换。
6、提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者应更换钢丝绳：1）钢丝绳产生严重扭曲和变形；2）遭受猛烈拉力的一段其长度伸长在0.5％以上；3）在使用后期，断丝突然增加或者伸长突然加快（连续三天出现明显伸长或在某一个捻距内都有断丝出现）必须立即更换。
7、钢丝绳的钢丝有变黑、锈蚀、点蚀。
麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，必须立即更换。
8、提升钢丝绳与提升容器的连接装置每天检查一次，每年要进行一次探伤试验，同时在每次换绳时，也要进行探伤试验。
对不合格的要进行更换。
9、检修制动闸时必须锁车，闸间隙保护装置必须灵敏可靠。
检修、调整盘型闸、液压站后必须空载试运，严禁直接投入运行。
煤矿副井调绳措施
一、概述：XX煤矿，建设规模2.4Mt/a，由XX设计研究院设计，井筒直径为Φ8000ｍｍ，井筒全深约470米。
由于长期使用后钢丝绳伸长量超过吊挂所能调节长度，需对提升系统调绳，特编写该措施，指导施工。
二、主要技术参数；1、罐笼型号 900轨距MGC1.7-9双层四车四绳窄罐笼900轨距MGC1.7-9双层四车四绳宽罐笼罐笼（包括悬挂装置等）自重 33.5t2、主提升钢丝绳： 50ZBB6×36WS＋FC1860ZZ(SS)绳径Ф50mm 左右捻向各2根破断拉力Q=1900KN 单重P=9.29kg/m抗拉强度σ=1860Mpa 660m/根3、扁尾绳：型号PD8×4×19-193×31－1371-Ⅰ共2根 530m/根单重P=18.6Kg/m 抗拉强度σ=1370Mpa三、施工前的准备工作1、加工调绳用槽钢，为增加安全系数在槽钢卡板卡位置加筋板。
2、根据施工需要加工好绳径为50mm的板卡。
3、准备好施工用的钢丝绳、1吨手拉葫芦4只、打压泵、拆除机芯工具等。
4、对所使用的工器具等，在使用前应全部检查一遍。
5、组织全体施工人员进行技术交底，措施贯彻，并学习有关安全规程，质量标准等。
四、施工方案与步骤：1、调绳前上下运行一次罐笼，确定4根钢丝绳长度分别差多少，并做好记录。
2、窄罐罐帽上提至井口零位，把跳板放到罐帽上，上提窄罐，分别在套架+7.8m 与+4.1m横梁上搭4块跳板，跳板厚度不小于60mm，跳板搭设好后用8#铁丝与横梁固定牢靠，把[20b槽钢、板卡、螺栓、工具等放到+7.8m跳板平台上。
3、窄罐罐帽下放至井口零位后，把准备好的[20b槽钢卡到钢丝绳上并带紧螺栓。
在根据第一步测量的钢丝绳长度差，用油漆在钢丝绳上做好记号，确定每根钢丝绳需缩短的长度。
4、首先对外侧2根钢丝绳进行抽绳，准备好打压泵，卸掉中间吊挂油压，中间两根钢丝绳板卡卡在槽钢上面，两侧2根钢丝绳板卡卡在槽钢下方（每根钢丝绳卡板卡两副，见下图）。
煤矿副井主钢丝绳换绳措施
矿副井提升机首绳更换安全技术措施徐州市工大三森科技有限公司二零一八年月目录第一章矿井参数、计算及施工前准备 (2)第一节矿井参数及现状 (2)第二节施工参数计算 (4)第三节换绳方法及主要设备 (5)第四节换绳设备、材料及前期准备 (6)第二章换绳施工步骤及安全技术措施 (12)第一节停钩后施工步骤 (12)第二节施工质量要求 (15)第三节施工安全风险评价 (15)第四节安全措施 (18)第五节施工单位安全技术措施审批意见 (21)第一章矿井参数、计算及施工前准备第一节矿井参数及现状2第二节施工参数计算换绳车参数计算表第三节换绳方法及主要设备换绳前期，经过徐州市工大三森科技有限公司技术人员现场测量，确定此次矿方换绳采用换绳车换绳。
换绳所需的设备如下：第四节换绳设备、材料及前期准备一、施工前设备安装换绳开始前一天，所有辅助设备必须安装调试完成，辅助设备的安装主要包含以下内容：1、@TT调绳装置调试2、换绳车安装与固定3、收绳滚筒安装4、放绳滚筒安装5、导绳轮的运送到位6、收绳滚筒液压站接线与调试7、换绳车接线与调试8、井口套架梁加固二、需要矿方准备的辅助材料明细三、施工准备1、机具、工具、材料准备1.1机具准备：电焊机2套、气割2套、电动扳手2台、张力平衡打压泵1台。
2、施工现场准备。
2.1、施工前，将井口、天轮平台及绞车滚筒杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒。
2.2、将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。
2.3将打压泵、卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套、钎子等用具运至天轮平台、井口或车房等需要位置。
2.4连接好各电气设备及井口、车房、天轮平台、收放绳绞车处联系信号并通电试验。
2.5检修前固定换绳车及收放绳绞车，使用吊车将新绳绳滚及引绳绳滚吊至收放绳绞车上，并把新绳及引绳穿过换绳车。
2.6四根钢丝绳由编号依次为（从东向西）1#、2#、3#、4#，施工期间分二次进行更换，更换顺序为：1#、4#—>2#、3#。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
副井更换钢丝绳的安全措施
04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井 更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更 换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度 ，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检 查表，包括检查项目、检查标 准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安 全检查，确保设备、工具、人 员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全 检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程 。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员 安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操 作规程
应急救援预案及实施 流程
安全注意事项和预防 措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人 员充分了解和掌握安全操作规程 和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行 针对性的培训，确保其具备相应 的安全操作技能和应急处置能力 。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、 防护眼镜、手套等个人防护用 品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、 再更换旧钢丝绳的顺序进行更 换。
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。
为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。
把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。
2、松绳。
松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。
3、取绳头。
用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。
4、放绳。
打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。
放绳时钢丝绳下严禁站人。
5、抽绳。
打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。
6、盘新绳。
将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。
7、拉新绳。
用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。
8、穿锲型环。
把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。
9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。
10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。
11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。
12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。
电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。
13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。
三措二案 2020年4月副井更换钢丝绳及尾绳措施
（2020）霍宝干河煤矿有限公司作业地点:副井口、副井底机第YS003号副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案编制：周瑞杰施工单位：运输队施工负责人：高志勇编制日期：2020年4月15日副井更换提升钢丝绳及尾绳三措二案目录1、副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案····················1页2、副井更换提升钢丝绳及尾绳组织措施····················11页3、副井更换提升钢丝绳及尾绳技术措施····················15页4、副井更换提升钢丝绳及尾绳安全措施····················18页5、副井更换提升钢丝绳及尾绳应急预案····················27页副井更换提升钢丝绳及尾绳施工方案一、概述：1、工程地点：山西霍宝干河煤矿副井口、副井底2、工程内容：（1）更换尾绳2根，170×28ZBB98×4×19型，每米质量12.27Kg/M，共2根，每根尾绳长550M，单绳总重约6.7T。
煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进
煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进摘要：平衡尾绳在立井提升中的主要作用是减少提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，维持整个提升系统平衡的目的。
由于尾绳常年受井筒淋水影响，使用寿命缩短，需要对锈蚀、磨损严重尾绳进行更换。
安全、快速、高效的更换工艺，不仅可以减少更换期间的人力、物力成本费用，并且可以降低施工期间的安全风险系数，进一步提高煤矿经济效益。
关键词：煤矿主提升机；平衡尾绳；更换工艺；改进措施1主井提升机尾绳更换工艺1.1工器具准备工作及基本施工方法工器具准备工作是施工的前提，准备工作做到位将大大的提高作业的效率。
提前将新尾绳缠到专用绳车上，缠绕时做好外观检查和长度校核。
准备气割用具两套，氧气、乙炔各两瓶，风动扳手两台及其相应的风管子。
准备好手拉葫芦，钢丝绳套长，吊装带2条。
准备尾绳板卡10副，两副带吊环的专用板卡及其螺栓。
准备60×300×2000mm木板10块用于搭设井筒作业平台。
准备好对讲机4部，专用电话及其口哨。
提前清理上井口、下井口(主井南门)及其井筒钢梁积煤。
检查缠绳车的电机及其制动系统，更换尾绳前连接缠绳车电源。
提前将缠绳车、新钢丝绳车运至主井南门。
准备扳手、大锤、手锤、撬棍等常用工具一套。
更换尾绳的基本方法是：采用旧绳带新绳过分绳架，然后先收旧绳再装新绳的办法进行施工。
1.2更换尾绳的基本方法及基本要求(1)更换尾绳的基本方法：将新绳头通过两台压绳器及导向轮引入箕斗侧，并与旧尾绳连接，要求：新绳头朝下方，磨绳的地方用木板托起尾绳，新绳用压绳器压住，人工调节下放速度。
(2)下放尾绳的要求：下放尾绳时用油漆做好标记，下放过程中尾绳不得反面，以保证连接尾绳时不反面。
尾绳板卡安装要求：板卡必须卡接牢固，螺栓紧固后以露出2~3个螺距为宜。
板卡共卡5副，第一副距悬挂边缘50mm，最后一副距绳头300mm，其他间距160 mm。
绳车和提升机的速度要保持一直，以0．5m／s 为准，开车时提升司机严格执行一人操作，一人监护的制度。
副立井主绳更换工程安全技术措施
*********煤业有限公司副立井主绳更换工程安全技术措施机电部2019年9月17日安全技术措施审批表目录一、编制依据 5二、工程概况 6三、施工方案 6（1）施工前准备 6（2）施工程序 8四、工期及劳动力计划 13五、工期保证措施 13六、安全保证措施 13附表、1、施工所需设备、工器具、材料一览表2、措施贯彻、学习签字单一、编制依据1、施工合同2、副立井提升系统设计图3、《煤矿安全规程》2018年版4、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）6、《安装机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)7、《安装施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)8、公司一体化管理体系文件二、工程概况********煤业有限公司副井井筒直径 6m，井深约380米，井筒中安装罐笼一对，井筒深度为385m，井架高度为34.5m，天轮高度为28m。
提升主提绳4根，公称直径38mm, 全长约为540m/根， 2根左捻钢丝绳，2根右捻钢丝绳。
该立井提升主绳已达到服务使用年限，现需要进行更换。
为保证施工安全及工程质量，加快施工更换速度，特编制本措施。
三、施工方案（一）、施工前准备工作1、施工前应对场地进行观察，做到四通一平，工程所需的施工器具、消耗材料、设备、劳保用品等提前进入施工现场，堆放整齐。
2、做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
施工前根据施工工器具使用计划准备好施工工用器具。
3、利用矿方旧工字钢、槽钢、角钢、钢管等加工四部支架，支架高度比提升绳半径高度高出100mm。
4、井架上准备[20#槽钢8根2.2米长，供锁绳器用。
（矿方准备）5、井口穿入罐笼内两根I36#或I40#工字钢6.5m/根，∠70*7角钢两根，1.4m/根，螺栓M20*50共4套。
6、清点矿供板卡数量，板卡螺丝锈蚀情况进行检修或重新配备。
马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用
现代矿业MODERN MINING总第625期2021年5月第5期Serial No.625May.2021马坑矿业J K M-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用林阳辉（福建马坑矿业股份有限公司）摘要为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿，钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣，决定采用人工更换钢丝绳。
实践表明：在保证操作过程安全的前提下，采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间，提高了换绳效率，为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。
关键词提升机钢丝绳工序人工换绳D0I：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.05.054JKM提升系统因其适应于深井,且提升安全高效的特点，被广泛应用［1-2］°在深井提升中，其钢丝绳绳径随矿井深度加深而加大，从而加重其自重［3-4，在该种情况下，如何安全高效地更换钢丝绳成了难点，采用地表提升双箕斗井下卸矿，加大了其钢丝绳地更换难度。
福建马坑矿业股份有限公司年产铁矿石500万t,是国内著名的特大型磁铁矿之一。
主箕斗井JKM-4.5X6P提升机为井塔式多绳摩擦提升机，采用双箕斗井下卸矿（离地表近200m）,其钢丝绳磨损后更换难度大。
经多次分析换绳方案，最终采用先放新绳后收旧绳方案,在保证安全的前提下，缩短换绳时间，提高换绳效率°1主井提升系统概况马坑铁矿主箕斗井JKM-4.5X6P提升机为井塔式多绳摩擦提升机井下卸矿，首绳6根，井口标高+640m,井底标高-200叫井塔总高69叫导向轮平台咼29m,提升机平台咼40m,卸载标咼+452m,装载标高-73m；提升机最大静张力1450kN,最大静张力差440kN；提升容器采用17m3双箕斗提升,总质量75t,有效载质量34.8t；主绳型号6x36ws-FC-1770-B-Zs/Sz,理论长度710m,单位质量7.41kg/m°JK-MD-4.5X6P提升系统布置见图1°2提升系统静张力差计算2.1提升机最大静张力差计算提升机最大静张力差出现在6根新钢丝绳同时放入井筒时，即副提侧箕斗到达卸载水平时（+452m林阳辉（1990—）,男，工程师,364000福建省龙岩市新罗区曹溪街道莲庄南路9号禹州城上城。
立井延深后更换主钢丝绳的方法
（ 收稿 日期 ：０ ６—０ ０ ２０ ８— ４）
光 电 隔离
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文章编 号 ：０ １ ０ ７ ２ ０ ）６—０９ ０ １０ — ８４（０ ６ ０ ０ ５— ２
ＴＭ Ｓ ２ Ｆ２ ０ ３ ０Ｌ ４ ７
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主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧
绳带新绳 一次全部更换完 （ ： 长 板卡 和钢丝绳 卡 把新 绳 即 用 固定 在相应的 旧绳上 ， 动绞 车把新 绳带 下去 ， 开 到位 后 做 好
两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉， 再反向开动绞车用新 绳把旧绳带上来进行回收， 这样一个提升循环就可 以实行
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立井延深后更换主钢丝绳 的方 法
杨 行
（ 皖北 煤 电集 团 任 楼煤 矿 ， 徽 淮北 ２５ ２ ） 安 ３ １ ３ 中图分类号 ： Ｄ ３ Ｔ ５２ 文献 标识码 ： Ｂ
开关量输 出控制
液 晶 显 示 器
Ｃ Ｎ总线 已成功应用 于天地科 技股 份有 限公 司上海 分 Ａ 公司生产 的大功率 采煤 机上 ， 经实 际运行 ， 充分发 挥 了数 据 通信高可靠性 、 灵活性 以及线 路连 接简单 、 布线简 洁 等突 出 优点 ， 得了 良好的社会 和经 济效 益 。系统 中的主节点 和副 取 节点单元 的电路设计 非常适合于大批 量的标准化生产 ， 一 进
主节点 单元 原 理 如 图 ２所 示。 图 中 中央 处 理 器 采 用
外部开关量输入０ 外部开关量输入
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马项副井更换提升钢丝绳安全措施会审表编制：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度指挥中心：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日马项副井更换提升钢丝绳安全措施马项副井提升机为多绳摩擦式提升机，根据2016版《煤矿安全规程》第412条规定，摩擦轮式提升机钢丝绳的使用期限应不超过２年。
马项副井提升机钢丝绳自2014年9月更换使用至今已达到更换年限，为确保绞车提升安全，因此决定更换绞车提升钢丝绳。
更换新钢丝绳共4根，型号为6V×34+FC-31-1770-ZZ 两根，型号为6V×34+FC-31-1770-SS两根。
4条新钢丝绳均已检验合格，可以使用。
一、更换时间：2016年10月日————2016年10月日二、主要负责人：总负责人：（科长）现场跟班负责人：（副科长）（副科长）、（副科长）（技术员）、（技术员）、（技术员）现场施工人员：绞车维修及运行班组、电工组及其他配班区队人员三、更换方案：1、更换流程将小罐笼停在井口，新绳由四楼下放至井口并且固定在小罐笼顶部。
由旧绳带动新绳下放小罐笼至井底，将大罐笼提升至井口位置。
用卡绳器卡住小罐笼，在大罐笼顶部去除旧绳、安装新绳。
去除小罐笼上方卡绳器，下放大罐笼至井底，同时回收旧绳。
用卡绳器卡住大罐笼，在小罐笼顶部去除旧绳、安装新绳。
旧绳回收完毕，试运行，换绳结束。
2、施工前准备：1)将新绳绳筒及支架安放在井塔北侧，新绳以绳捻向为准，以同左捻、同右捻、同左捻、同右捻为顺序自西向东依次摆放。
绳筒底座摆放时需找平，防止绳筒左右滑动影响盘、放绳。
2)在井塔4楼安装1台JD-11.4绞车，使用钢丝绳型号为6×19-15.5长度为100米。
3)去除滚筒护罩，并将20T天车开至滚筒正上方，在天车勾头上挂滑轮组，并用2T倒链固定滑轮组两端与盘形闸相连，防止摆动。
4)在井塔二楼用木板棚住井口，同时在二楼大罐笼东西侧井架上各挂好1个20T电动倒链。
3、更换过程：1）将小罐笼开至井口正常停车位置，同时利用JD-11.4绞车分别将4条新钢丝绳拽至4楼提升机房大厅内。
2）将4根新钢丝绳穿过固定在20T天车上的滑轮组，下放至小罐笼顶部。
下放新钢丝绳时，新钢丝绳不得在旧钢丝绳同一侧，排绳顺序自东向西依次为旧新、旧新、新旧、新旧。
3）把4条新钢丝绳分别从小罐笼顶部楔形绳环下方孔穿过，每条新钢丝绳分别用5付32钢丝绳卡做新钢丝绳头与小罐笼临时连接起来（绳卡间距200mm），并在井塔二楼及三楼同时各卡一付扁铁卡子，并排依次将新旧钢丝绳卡牢。
下放新绳时必须拉紧新绳，使新绳在四楼至三楼间尽量没有余量。
4）下放小罐笼，让旧钢丝绳带动新钢丝绳下行。
每隔14m停车一次，分别在二楼、三楼同时上一付扁铁卡子，并每隔70m在二楼每条钢丝绳扁铁卡子下方卡1付32钢丝绳卡同时卡住新绳与旧绳，防止扁铁卡子滑动。
依次卡到大罐笼到达井口正常停车位置高出1m为止。
5）大罐笼到达预定位置后，在三楼小罐笼侧用卡绳器卡住4条旧钢丝绳，将旧钢丝绳固定牢固，防止小罐笼及新、旧主钢丝绳下滑。
6）用6×19-21.5钢丝绳套及二次防护绳套分别穿过大罐笼二层顶部东西两侧逃生孔后分别与20T电动倒链老勾连接（钢丝绳套安全系数计算见附页），用20T电动倒链起吊大罐笼500mm，将旧钢丝绳从大罐笼楔形绳环中抽出。
同时，在楼外绳筒处向外多拽出5米新绳，从绳筒处用切割锯切割新绳。
7）通过JD-11.4绞车分别将4条新钢丝绳绳头拽至4楼提升机房大厅内，同时把新绳绳头从滚筒上方滑轮组抽出缠绕在滚筒上，并由四楼向下顺至大罐笼顶部。
8）将截好的新钢丝绳从楔形绳环中穿过，并与大罐笼连接好（每次两条自西向东依次排序，先1、3后2、4），在楔形绳环上方每条钢丝绳预留1.2m 绳头，先将绳头端部用铜绑线绑牢，然后用1付32钢丝绳卡将绳头与主绳卡牢。
9）将大罐笼上旧钢丝绳上提至四楼大厅，并依次放至窗外。
10）大罐笼做好绳头后，先下放20T电动倒链，然后拆除三楼卡绳器，最后拆除起吊大罐笼钢丝绳套及二次防护绳套并将二楼井架东西侧2个20T电动倒链移至小罐笼顶井架东西两侧。
将旧绳头提至四楼并通过滑轮组放至窗外，然后对二楼、三楼施工现场进行安全确认，确保绞车运行无障碍后上提小罐笼。
11）上提小罐笼的同时将旧钢丝绳通过四楼窗户缠到地面绳筒上。
上提小罐笼每隔14m停车一次，在二楼、三楼同时拆除扁铁卡子及70m上的32钢丝绳卡。
依次上提小罐笼且往空绳筒上缠旧绳，直至小罐笼到达井口位置。
12）在三楼大罐笼侧每条钢丝绳上卡1付卡绳器，用6×19-21.5钢丝绳套分别穿过小罐笼二层顶部东西两侧逃生孔后分别与20T电动倒链老勾连接，用20T电动倒链起吊小罐笼500mm，将旧钢丝绳从小罐笼楔形绳环中抽出。
13）将截好的新钢丝绳从楔形绳环中穿过，并与小罐笼连接好（每次两条自西向东依次排序，先1、3后2、4），在楔形绳环上方每条钢丝绳预留1.2m 绳头，先将绳头端部用铜绑线绑牢，然后用1付32型钢丝绳卡将绳头与主绳卡牢。
14）将抽出的旧绳全部缠至绳筒上，并将绳头用铅丝与绳筒固定牢固。
移动天车将滑轮组放至减速箱北侧。
15）先用20T电动倒链下放小罐笼，然后拆除三楼卡绳器，最后拆除起吊小罐笼钢丝绳套及二次防护绳套并将二楼井架东西侧2个20T电动倒链回收，同时利用天车将滚筒护罩恢复。
16）对二楼、三楼施工现场进行安全确认，确保绞车运行无障碍后上提小罐笼。
下放小罐笼，试运行。
四、安全措施：1、参加换绳人员要听从现场负责人统一指挥，不得擅自离开工作岗位。
2、外单位配班人员由专人带班，所有配班人员需听从现场负责人统一指挥。
3、进入施工现场必须佩带安全帽，在罐笼上及井架上作业人员必须系好安全带，并采用高挂低用，且固定在安全可靠位置。
4、班前、班中严禁饮酒，不得在工作中打闹嬉戏。
5、所使用的工具在使用前必须由使用者进行检查，不合格不得使用。
6、更换钢丝绳期间，必须统一信号，由专人收发信号，（规定以大罐笼为准；2点下放，3点上提，1点停车。
）7、利用天车起吊、移动滚筒护罩及滑轮组时，天车老钩下严禁站人。
8、用JD-11.4绞车向四楼拖拽新钢丝绳时，绞车钢丝绳与新钢丝绳需用2付32钢丝绳卡固定，并且每付绳卡子中间要多穿一节（穿过绳卡子为2根6×19-21.5钢丝绳和1根提升钢丝绳），间隔5m卡牢。
9、由四楼大厅向小罐笼顶部顺绳时，应依次由东向西通过滚筒上滑轮组向下开始顺绳，并且大厅内应有45m余量新绳，在每条新绳靠近窗户处用长度5m的6×19-12.5钢丝绳通过绳卡与新绳链接固定，6×19-12.5钢丝绳另一端固定在四楼大厅可靠位置，防止新绳因重力滑出窗外。
10、新绳放至小罐笼顶部后，在四楼滚筒滑轮组北侧3m位置利用6×19-12.5钢丝绳通过绳卡与新绳链接固定，松开在窗户位置固定新绳的钢丝绳，并将四楼内多余新绳顺出窗外。
11、小罐笼做好临时钩头后必须拆除四楼固定在新钢丝绳上的绳卡。
12、用JD-11.4绞车向四楼拖拽新钢丝绳绳头时，绞车钢丝绳与新钢丝绳需用2付32钢丝绳卡固定，并且每付绳卡子中间要多穿一节（穿过绳卡子为2根6×19-21.5钢丝绳和1根提升钢丝绳），间隔5m卡牢。
13、放新绳或回收旧绳时，楼外放绳收绳人员需有专人负责与车房司机通讯联络。
14、四楼通过窗户向楼外下放旧绳时，每根绳需由10人同时拽住，由专人喊口号，缓慢下放，直至下放到楼底，楼下严禁站人。
15、放新绳时，由现场负责人对新绳滚筒放绳速度及时调控，确保与绞车下放速度保持一致。
负责通讯人员随时注意观察滚筒转动情况，发现滚筒卡住或溜车需立即通知车房停车，防止发生事故，一旦滚筒被卡，放绳人员应及时利用撬杠调整滚筒位置，同时每个滚筒安排两名人员利用直径150mm长度1500mm木杠穿在滚筒下方，如出现溜车应及时刹车。
16、回收旧绳时，楼外每个滚筒需8名壮工利用人工转动滚筒，负责通讯人员通过对讲机随时与车房司机保持联系，确保缠绳速度与绞车同步。
17、更换钢丝绳时，绞车采用低频拖动方式，运行速度不得超过0.45m/s，并与一、二、三楼及地面收、放绳处保持通讯联系，确保配合到位，行动一致。
18、使用四楼20T天车前提前对天车进行检查，确保无问题，需注意查看各条拉链是否有捆绑固定现象，防止有拉链固定而移动天车把拉链拉断。
19、在二楼往井架上传递木板必须用直径不小于20mm的尼龙绳牢固捆绑木板两端缓慢下放（上提）。
二楼井口用木板棚严棚实，仅留供钢丝绳及绳卡子上下的孔洞，每相邻两块木板之间用不少于4个扒锯连在一起。
所有木板与井架搭接两端外露余量不得小于100mm，并用铅丝与井架绑扎牢固，防止木板窜动。
20、下放新绳时，新绳不得在旧绳同一侧，排绳顺序自东向西依次为旧新、旧新、新旧、新旧。
21、用电动倒链起吊大、小罐笼时，需在大、小罐笼两侧分别用6×19-21.5的钢丝绳绳套穿过罐笼二层顶部东西两侧逃生孔后分别与20T手动倒链老勾连接（20T手动倒链挂在罐笼顶部上方横梁上）随20T电动倒链同时拉紧做二次防护，防止电动倒链故障导致罐笼坠落。
22、起吊罐笼及二次防护的钢丝绳绳套，必须用检验合格的6×19-21.5的钢丝绳，每付绳套用4付绳卡子每隔130mm卡牢固。
起吊大罐笼及二次防护用钢丝绳安全系数通过计算为9.6＞5，符合要求。
（安全系数计算见附页）23、起重用具使用前必须进行检查，工作时进行试吊，确认无误后方可正式起重。
24、卡绳器必须进行人工预紧和反向开车预紧，不发生滑动方可拆除连接装置，卡绳器处必须设专人进行监护，并在钢丝绳上用白粉笔标注记号，发现异常情况立即停止施工。
25、换绳时大、小罐笼顶部张力平衡装置液压缸放至400mm处。
26、平行作业时，三楼、二楼严禁向下坠物，保证施工安全。
27、工作时不得上、下抛掷物品。
28、工作地点要有足够的照明。
29、使用工具要用白布带绑牢，固定好，防止脱落。
30、安检科每班安排安监员跟班负责现场施工安全监督，井上、下由安检科设专职安监员负责警戒，非工作人员严禁进入井口、井底周围20m范围。
31、 动用氧气焊详见氧气焊措施。
32、 放新钢丝绳时，严禁滚筒飞车，损坏钢丝绳。
33、 本措施必须现场认真向所有参加施工人员贯彻。
附：起吊用钢丝绳及二次防护钢丝绳安全系数应满足：max `q a Q m Q>5`a m -----钢丝绳安全系数q Q ------钢丝破断拉力总和，Nmax Q ----钢丝绳承受最大静拉力，N查手册6×19－21.5钢丝绳钢丝破断拉力总和为245500N ，1、起吊大罐笼钢丝绳套及二次防护钢丝绳套承受最大静拉力：（11897+527×7.927）×10=202520N大罐笼自重11897kg ，尾绳7.927kg/m ，长527m 。