供应链库存管理理论与优化方法
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供应链库存管理理论和优化方法
❖联合库存管理 ❖供应商管理库存（VMI）模式 ❖协同式供应链库存管理 ❖供应链管理库存优化的方法
传统库存控制的特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
2020/11/26
传统库存控制的局限
• (1)没有供应链的整体观念 • (2)对用户服务的理解与定义不恰当 • (3)不准确的交货状态数据 • (4)低效率的信息传递系统 • (5)忽视不确定性对库存的影响 • (6)库存控制策略简单化 • (7)缺乏合作与协调性 • (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
价格 数量 品种 便利性 服务
目标
销售量 销售利润 品牌信誉
服务
共同问题
产品范围 定价 促销 服务
供需协调管理活动 （联合库存管理）
收入的相互增长 盈利能力
客户满意度
分销商 市场战略
市场定位
产品分类 交易方式 目标细分 顾客特征
定价
目标
顾客购买 总量 频率 利润
商店信誉
2020/11/26
图4 供应商与分销商的协调管理机制
2020/11/26
保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者 对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变 异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的 结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过 程，而是供需连接的纽带和协调中心。
如下图所示：
2020/11/26
工厂
销售商
销售商
2020/11/26
2020/11/26
(2)对用户服务的理解与定义不恰当
• 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价， 或者用对用户的反应能力来评价。但是， 对用户的服务的理解与定义各不相同，导 致对用户服务水平的差异。
2020/11/26
(3)不准确的交货状态数据
• 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态 进行修改，特别是当交货被延迟以后。
1.2 联合库存管理的实施方法
联合库存管理作为一种合作创新的管理模式， 更多地体现在供需协调管理的机制上。
因此，建立供应商与分销商的协调管理机制， 将成为有效实施联合库存管理策略的前提。
在下图所示的协调管理机制中，可进一步分析联合 库存管理的实施方法。
2020/11/26
百度文库
制造商 产品战略
产品定位
不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。 ❖ 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，
可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链 管理水平提供了依据。
2020/11/26
❖ 为零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造 了条件。
❖ 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担 的原则。
2020/11/26
具体实施方法： 建立共同合作目标
在充分考虑市场目标的共同之处和冲突点基 础上，通过协商形成共同的远景目标
建立联合库存的协调控制方法
如如何在多个供应商之间调节与分配库存、 库存的最大量和最低库存水平、安全库存量的 确定和需求预测等。
产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。 • 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视
了，结果所有节省下来的成本都被供应链 上的分销与库存成本给抵消了。
2020/11/26
1 联合库存管理 1.1联合库存管理的思想
定义 联合库存管理(Joint Managed Inventory，
JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是 为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应 链的同步化程度而提出的。 联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同 制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库 存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题
• 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益 群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信 息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍 使库存控制变得更为困难，导致企业不得 不维持较高的安全库存。
• 要进行有效的合作与协调，组织之间需要 一种有效的激励机制。
2020/11/26
(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影 响 • 现代产品设计与先进制造技术使产品的生
图1 传统销售模式
顾客 顾客
工厂
销售商 地区分销中心
销售商
顾客 顾客
图2 有地区分销中心的销售模式
2020/11/26
原材料 联合库存
产销 联合库存
供应商库存
制造商库存 图3 联合库存管理模型
分销商库存
2020/11/26
• 联合库存管理（JMI）的优点
❖ 为实现供应链的同步化提供了条件和保证 ❖ 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多
2020/11/26
(1)没有供应链的整体观念
源
供应商的供应商
零件供应商 供应商
制造商
分销 用户
汇
零售
用户的用户
物流 信息流 资金流
2020/1核1/2心6 企业：制造商、零售商，等等
(1)没有供应链的整体观念
• 供应链各节点都有各自独立的目标与使命， 有些目标和供应链的整体目标是不相干的， 更有可能是冲突的，会导致供应链的整体 效率的低下。
• 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来， 造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延 迟和不准确。
2020/11/26
(5)忽视不确定性对库存的影响
• 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提 前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程 的时间、运输时间、需求的变化等。
• 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的 来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间 （提前期），造成有的物品库存增加，而有的物 品库存不足的现象。
• 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起 交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户 的不满和再订货率的下降。
• 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息 传递系统的问题。
2020/11/26
(4)低效率的信息传递系统
• 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预 测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重 要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间， 要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传 递。
2020/11/26
(6)库存控制策略简单化
• 许多公司对所有的物品采用统一的库存控 制策略，物品的分类没有反映供应与需求 中的不确定性。
• 在传统的库存控制策略中，多数是面向单 一企业的，采用的信息基本上来自企业内 部，其库存控制没有体现供应链管理的思 想。
2020/11/26
(7)缺乏合作与协调性
❖联合库存管理 ❖供应商管理库存（VMI）模式 ❖协同式供应链库存管理 ❖供应链管理库存优化的方法
传统库存控制的特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
2020/11/26
传统库存控制的局限
• (1)没有供应链的整体观念 • (2)对用户服务的理解与定义不恰当 • (3)不准确的交货状态数据 • (4)低效率的信息传递系统 • (5)忽视不确定性对库存的影响 • (6)库存控制策略简单化 • (7)缺乏合作与协调性 • (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
价格 数量 品种 便利性 服务
目标
销售量 销售利润 品牌信誉
服务
共同问题
产品范围 定价 促销 服务
供需协调管理活动 （联合库存管理）
收入的相互增长 盈利能力
客户满意度
分销商 市场战略
市场定位
产品分类 交易方式 目标细分 顾客特征
定价
目标
顾客购买 总量 频率 利润
商店信誉
2020/11/26
图4 供应商与分销商的协调管理机制
2020/11/26
保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者 对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变 异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的 结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过 程，而是供需连接的纽带和协调中心。
如下图所示：
2020/11/26
工厂
销售商
销售商
2020/11/26
2020/11/26
(2)对用户服务的理解与定义不恰当
• 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价， 或者用对用户的反应能力来评价。但是， 对用户的服务的理解与定义各不相同，导 致对用户服务水平的差异。
2020/11/26
(3)不准确的交货状态数据
• 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态 进行修改，特别是当交货被延迟以后。
1.2 联合库存管理的实施方法
联合库存管理作为一种合作创新的管理模式， 更多地体现在供需协调管理的机制上。
因此，建立供应商与分销商的协调管理机制， 将成为有效实施联合库存管理策略的前提。
在下图所示的协调管理机制中，可进一步分析联合 库存管理的实施方法。
2020/11/26
百度文库
制造商 产品战略
产品定位
不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。 ❖ 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，
可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链 管理水平提供了依据。
2020/11/26
❖ 为零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造 了条件。
❖ 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担 的原则。
2020/11/26
具体实施方法： 建立共同合作目标
在充分考虑市场目标的共同之处和冲突点基 础上，通过协商形成共同的远景目标
建立联合库存的协调控制方法
如如何在多个供应商之间调节与分配库存、 库存的最大量和最低库存水平、安全库存量的 确定和需求预测等。
产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。 • 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视
了，结果所有节省下来的成本都被供应链 上的分销与库存成本给抵消了。
2020/11/26
1 联合库存管理 1.1联合库存管理的思想
定义 联合库存管理(Joint Managed Inventory，
JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是 为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应 链的同步化程度而提出的。 联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同 制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库 存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题
• 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益 群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信 息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍 使库存控制变得更为困难，导致企业不得 不维持较高的安全库存。
• 要进行有效的合作与协调，组织之间需要 一种有效的激励机制。
2020/11/26
(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影 响 • 现代产品设计与先进制造技术使产品的生
图1 传统销售模式
顾客 顾客
工厂
销售商 地区分销中心
销售商
顾客 顾客
图2 有地区分销中心的销售模式
2020/11/26
原材料 联合库存
产销 联合库存
供应商库存
制造商库存 图3 联合库存管理模型
分销商库存
2020/11/26
• 联合库存管理（JMI）的优点
❖ 为实现供应链的同步化提供了条件和保证 ❖ 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多
2020/11/26
(1)没有供应链的整体观念
源
供应商的供应商
零件供应商 供应商
制造商
分销 用户
汇
零售
用户的用户
物流 信息流 资金流
2020/1核1/2心6 企业：制造商、零售商，等等
(1)没有供应链的整体观念
• 供应链各节点都有各自独立的目标与使命， 有些目标和供应链的整体目标是不相干的， 更有可能是冲突的，会导致供应链的整体 效率的低下。
• 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来， 造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延 迟和不准确。
2020/11/26
(5)忽视不确定性对库存的影响
• 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提 前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程 的时间、运输时间、需求的变化等。
• 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的 来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间 （提前期），造成有的物品库存增加，而有的物 品库存不足的现象。
• 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起 交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户 的不满和再订货率的下降。
• 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息 传递系统的问题。
2020/11/26
(4)低效率的信息传递系统
• 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预 测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重 要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间， 要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传 递。
2020/11/26
(6)库存控制策略简单化
• 许多公司对所有的物品采用统一的库存控 制策略，物品的分类没有反映供应与需求 中的不确定性。
• 在传统的库存控制策略中，多数是面向单 一企业的，采用的信息基本上来自企业内 部，其库存控制没有体现供应链管理的思 想。
2020/11/26
(7)缺乏合作与协调性