汽车行业程序文件中英文版-QP019程序
QP019纠正预防措施控制程序
6.2预防措施
6.2.1质量管理体系运行及实施过程中，各相关部门应定期对各种记录进行统计分析。，6.2.2当分析后发现存在不良趋势时，应深入分析潜在不合格的原因,并制定《品质异常处理单》由相关部门采取相应的预防措施予以改进。
6.2.3管理者代表负责每半年安排召开一次预防措施会议，以确保消除近期潜在不合格因素的预防措施，会议讨论事项如下：
6.1.4客户投诉/退货的纠正措施
6.1.4.1国内、外客户以传真或电话所投诉的信息,依据《顾客满意控制程序》，由业务部发出《联络单》或客诉单，交品管部处理。
6.1.4.2若属技术上需求或缺失,则由本公司工程部协助处理,并及时与客户取得联络,以达到客户的技术要求,同时将新的技术资料反馈于工程部,由工程部做出改进措施。
6.1.4.3必要时,由品管部召集业务部、工程部、生产部等相关部门进行会议讨论，依客户投诉的产品项目,调出其客户订单、订购通知单、检验报告等相关资料,以便迅速地找出发生的根本原因，并确定纠正方案。
6.1.4.4责任部门将分析的结果填写于《品质异常处理单》原因分析栏。并填写临时及永久性对策改善，防止再发生。品管部依据责任单位回签的《品质品质处理单》进行统一书面的回复；对于相关的制品，库存品应进行重新评估，必要时通知现场暂停生产和出货。
6.0作业程序
6.1纠正措施
6.1.1当供应来料不良时,依据《不合格品控制程序》处理.由IQC人员开具《品质异常处理单》，并跟进与落实改善对策的实施。
6.1.2制程异常的不合格之处理参照《不合格品控制程序》,由IPQC开具《品质异常处理单》，跟进责任部门落实有效的改善措施。
6.1.3成品/出货检查的不合格之处理参照《不合格品控制程序》,由QA开具《品质异常处理单》跟进责任部门落实有效的改善措施。
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汽车行业程序文件中英文版程序文件目录1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 程序文件概述2.1 文件命名规则2.2 文件夹结构2.3 文件版本控制3. 数据库管理程序文件3.1 数据库设计文档3.2 数据库表定义文件3.3 数据库存储过程文件3.4 数据库触发器文件4. 前端应用程序文件4.1 前端页面设计文档4.2 前端页面代码文件4.3 前端样式文件4.4 前端脚本文件5. 后端应用程序文件5.1 后端应用程序设计文档 5.2 后端应用程序代码文件 5.3 后端业务逻辑文件5.4 后端数据处理文件6. 配置文件6.1 数据库配置文件6.2 前端应用程序配置文件 6.3 后端应用程序配置文件7. 文档模板文件7.1 数据库设计文档模板7.2 前端应用程序设计文档模板7.3 后端应用程序设计文档模板8. 参考文档8.1 数据库相关文档8.2 前端应用程序相关文档8.3 后端应用程序相关文档9. 附录9.1 数据库备份脚本文件9.2 前端应用程序截屏文件9.3 后端应用程序日志文件10. 术语表以上为汽车行业程序文件中英文版的程序文件目录。
该目录详细列出了汽车行业程序文件的各项内容及其对应的文件名称。
在程序开发过程中，按照该目录的结构进行组织和管理，可以提高开发效率和文件的可维护性。
每个文件的内容和用途也应该在相应的文档中进行详细描述，以便开发人员和维护人员能够快速理解和操作。
术语表可以帮助读者对特定的术语有更好的理解。
该目录除了程序文件之外，还包括了相关的设计文档和配置文件。
设计文档可以记录程序的整体架构和各个模块之间的关系，为开发人员提供参考和指导。
配置文件用于存储程序运行时所需的各种配置信息，如数据库连接信息、服务器地址等。
备份脚本文件和日志文件的存在是为了数据的安全和故障排查的需要。
最后，参考文档部分列出了与程序开发相关的其它文档，如数据库相关的文档、前端应用程序相关的文档和后端应用程序相关的文档。
汽车行业程序文件中英文版程序文件目录
汽车行业程序文件中英文版程序文件目录汽车行业程序文件目录第一章总则第一条目的为规范汽车行业程序文件的编制、审核、批准、执行、修订及存档管理，提高企业管理效率，制定本办法。
第二条适用范围本办法适用于汽车行业程序文件的编制、审核、批准、执行、修订及存档管理。
第三条术语定义程序文件：指企业按照一定程序编制的、描述各项业务处理过程（包括流程、步骤、表单等）的文件。
第四条程序文件的内容1、程序文件应当包括程序文件目录、程序文件正文及相关附件。
2、程序文件目录应当列明各程序文件的名称、编号、版本号、页码等信息。
3、程序文件正文应当包括程序文件的目的、适用范围、相关术语定义、流程图、步骤说明、表单等内容。
第五条程序文件的管理职责1、企业管理部门负责程序文件的编制、审核、批准、执行、修订及存档管理。
2、各相关部门负责配合企业管理部门完成程序文件的编制、审核、执行、修订及存档管理。
第二章程序文件的编制第六条编制依据1、相关法律法规、行业标准、企业规章制度等。
2、企业实际业务流程及管理需求。
3、同行业其他企业的优秀实践经验。
第七条编制要求1、程序文件应当结构清晰、内容完整、语言简练、易于理解。
2、程序文件应当包含必要的流程图、步骤说明、表单等，以便操作人员直观了解业务处理过程。
3、程序文件应当明确各项业务的责任人、工作内容、工作时间、工作标准等相关要素。
第八条编制流程1、制定编制计划，明确编制任务、责任人、时间节点等。
2、进行调研，了解企业实际业务流程及管理需求。
3、编制初稿，包括程序文件目录、程序文件正文及相关附件。
4、审核初稿，对程序文件进行内部审核及修订。
5、批准执行，经企业管理部门审核并批准后，正式发布执行。
第三章程序文件的审核与批准第九条审核职责1、企业管理部门负责对程序文件进行审核，确保程序文件符合相关法律法规、行业标准、企业规章制度等要求。
2、各相关部门负责配合企业管理部门进行审核，确保程序文件与实际业务流程及管理需求相符合。
过程审核控制程序02
4.1.13 审核组长在审核前一周将过程审核计划和检查表分发给审核员，审核计划发放到受审核部门。
4.1.14 受审核部门如对审核日程安排有异议，应提前3天通知审核组长，重新商定审核日程，更改审核计划。
管代各部门4.1．15 主持召开首次会议，各部门负责人、审核员、受审核部门领导必须参加并签到。
4.1.16 将首次会议内容形成记录。
瑞安耐特汽车电子有限公司文件号NITL-QP-019审核小组4.1.17依据《检查表》和公司程序文件及审核计划进行现场观察、询问、倾听、交流和分析，寻找符合或不符合的客观证据。
4.1.18发现问题应与受审核部门经理交流意见，如有任何误解，应尽早解决。
4.1.19根据各审核员审核记录，汇总审核发现的不符合项并确定需要开具的不符合项。
4.1.20根据审核记录中的各项要求确定不符合项、评价质量措施及有效性。
管 代 审核小组 各部门4.1.21全面总结受审核部门质量工作的强项、弱项和积极表现，说明不合格项，开出《不符合项报告》，提出审核组的结论，回答受审核部门提出的问题。
4.1.22审核报告应包括：审核的目的和范围、受审核的部门或区域或过程、审核依据的文件、审核员和受审核部门主要参加者、过程能力及工装夹具的状况，生产效率，过程稳定性等作出总结。
审核活动综述：汇总不合格事实，过程审核不合格项分布，作出简要审核结论及纠正措施要求、审核报告的分发范围。
审核小组4.1.23进行原因分析，制定纠正预防措施计划，确定完成日期，及其责任部门监督负责人，并在规定日期内报审核组。
4.1.24检查纠正预防措施计划的符合性和可行性，并作出评价。
责任部门4.1.25按计划实施措施，如不能按期完成，应向审核组说明原因，请求延期，修改整改日期。
审核小组4.1.26当预定完成的期限已到或接到已完成的通知时，对纠正措施实施结果的有效性进行验证。
总经理4.1.27提交管理评审。
审核人员素质要求：4.2 内部质量体系审核员素质要求，过程审核员同样必须具备。
统计过程控制程序
1 目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析6.1 体系审核流程如下：流程6.2建立统计过程控制问题的体系6.2.1 技术课和制造课依据的计算及评价方法按附件一中的方法进行。
6.9收集关键、重要过程的管理数据并填入控制界限附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1．质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：（1）计算公式：不良品数PPM = × 1000000检验总数（2）等级评价及处理方法：2．稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：（1）计算公式：A）Ca = （x-U） / （T / 2）×100%注： U = 规格中心值T = 公差 = SU - SL = 规格上限值–规格下限值σ= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值B）Cp = T / 6σ（当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时）CPL（下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时）Z1 = 3Cp（1+Ca）……根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）……根据Z2数值查常（正）态分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注：σ = R / d2（ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-∣Ca∣）× Cp当Ca = 0时，Cpk = Cp。
D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min{（SU -x）/ 3σ，（x-SL）/ 3σ}当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。
通用汽车开发流程 术语中英文对照
Automotive
Strategy
Board
汽车业策略委员会
Advance Vehicle Developme nt Process
先期整车开发流程
Assistant
Vehicle Line Executive 助理整车平台总监
Bill of Material
物料清单
Bill of Process
Global Vehicle Developme nt Process Operations
全球整车开发流程
Interface Control Document
接口控制文件
Initial Data Release 初始数模发布
Information Manager (data managemen t system) 信息管理者（数据管理系统）
Program Quality Readiness Review
项目质量审核
Performanc e Review 绩效审核
Readiness for Production/ Acceleration 投产/加速的准备状态
Program Status System
项目状态系统
Preliminary Structure Vehicle Surface Release
设计失效模式分析
Deliverables
Managemen
t
交付物管理
Document
of Strategic
Intent
立项建议书
Design Sign
Off
造型签署
Dimensional
Technical
Specificatio
ns
XX公司程序文件(中英文对照版)
6.3 沟通注 意事项：
内部沟通管理程序
6.3.1 在In进ternal Communication Management Procedure 行沟通观时武， 断性的W推he断n in
op6in.3io.2na在ted讨 论问题Pa时y ， atte6n.3ti.o3n在to进 行交流、论讨， 但不要Sh发al展l keep cthane't bec6o.3m.4e 当the下 级出现工在作场 时，I更f t应he尽 lowerbepsatrty avo6i.d3.5 若沟 通双方一业时， 不得I强f t行he要 two paanrdties of operate
representative
ad6ju.2s.t3m当en部t 门之间在题工的 办法，若接组向 经理反W映he情n need thien a properthweayy. will redpiorretcttoly to6m.2a.n4a一ge般r so 情况下间，虽组 经多次况交并 可投诉，寻
Normally, the
leadership. If
betweeanfteo.):QP-人-003 版本 (Edition): A版 修订 (Revision): 0次
发行日期(Issuing date): 2002/0/26 生效日期(Effective date): 2002/09/28 页 次(Page): 2/3页(2 of 3 pages)
sug6g.3e.s6ti当on沟 通双方属除上非 上级的意受见上 级的I工f t作he指 relatiloenvsehlippaorft shall oarccept ins6tr.u3c.7tio若n 沟of 通过程中定出的 处罚I。f there is serrieoluesvant l7a.w0 s流o程r 图 （8.0略质）量F记lo录w （无）
汽车行业程序文件中英文版-QP002程序
一目的：
建立适合本公司镁（铝）项目部完整的管理组织与职责，以有效运作质量管理系统。
二适用范围：
凡担任会影响质量的所有管理、执行以及验证工作人员，其权责与相互关系，均列为规定
质量管理者代表在不受其它职务的影响下必须担负以下责任：1)
2)
5.2.3 市场与客服部
8）9）10
5.2.
6.3
5.2.7.3
5.4内部稽核及管理评审
1)内部质量体系稽核员应按规定的时间间隔对质量体系进行内部稽核，
性和有效性，以满足
2)管理评审要求必须包括质量体系的所有要素，但不仅限于那些特别规定的要素。
5.7.1公司长期经营计划和公司年度经营计划均由总经理按“受控档”
管理。
5.7.2公司长期经营计划和年度经营计划某些内容需保密时，
提供相对值或趋势即可。
核后提交品质部经过必要程序标准化后生效实施。
六相关文件：
6.1管理评审控制程序
6.2公司级数据分析控制程序
镁（铝）合金项目部组织图。
汽车行业常用中英文缩写对照
汽车行业常用中英文缩写对照14D More Detailed than Global 8D (used to contain and resolve stop-shipment/recall problems)更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题)1MIS One Month in Service 投入使用1个月1PP First Production Proveout 第一次试生产2PP Second Production Proveout 第二次试生产3MIS Three Months in Service 投入使用3个月4P Production Process Proveout Program生产程序验证项目AAA American Automobile Association 美国汽车工业联合会ABS Affordable Business Structure 可承受商业结构ABS Anti skid brake system 防抱死制动系统Admin.Administration Department 行政部AE Advanced Engineering先期项目AIC Accelerated Implementation Centre 快速实施中心AIM Automated Issues Matrix问题结构图AIMS Automated Issues Matrix System 问题结构图系统AIMS Automotive Industry Action Group 机动车工业行动小组AME Advanced Manufacturing Engineering先进制造工艺AMPPE Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering 先进项目前制造工艺ANOVA Analysis of Variance 多样性分析AP Attribute Prototype设计样车APEAL Automotive Performance Execution and Layout 机动车性能实施与规划APQP Advanced Product Quality Planning 先进产品质量计划ASQ American Society for Quality 美国质量协会AV Appraiser Variation评估者的多样性AVT Advance Vehicle Technology 先进车辆技术AWS Analytical Warranty System分析性的保修系统AXOD Automatic Transaxle Overdrive Transmission自动变速驱动桥超速档传动系B&A Body & Assembly Operations (New T erm: Vehicle Operations)车身与组装操作(新术语:车辆操作)B&H Batch and Hold 批次控制B&R Brand and Retail 零售品牌BCG Business Consumer Group 消费者工作组BIC Best in Class等级中的最佳BIS Body Shop Information System 车身工作间信息系统BLI Business Leadership Initiative 领导层初始意向BM Business Management 业务营运部BOM Bill Of Materials 零件清单BP Business Plan商业计划书BTB Bumper-to-Bumper 保险杠到保险杠BTS Build-To-Schedule 按日程建造BUR Business Unit Review业务小组讨论C&E Cause and Effect因果图CC C&L Customs and Logistics 海关运输小组C/E Cause & Effect 成因及影响CA Customer Attribute消费者特性CAD Computer Aided Design计算机辅助设计CAE Computer Aided Engineering计算机辅助工程CAI Consumer Acceptance Inspection 顾客接受检查线CAP Corrective Action Plan 纠正行动计划CAS Capacity Analysis Sheet 能力分析表CBG Consumer Business Group 消费者业务小组CBP Commodity Business Planning 总成业务规划CC Change Cut-Off更改完成CC Critical Characteristic 评价特性CC Courtesy Copy 抄送CC Carbon Copy副本CCC Customer Concern Classification 客户问题分类CDS Component Design Specification 零件设计参数CETCampaignable Events Team召回情况小组CETP Corporate Engineering Test Procedures 公司工程测试程序CETs Common External Tariff普通关税CFMA Changan Ford Mazda Automobile Ltd. Co.长安福特马自达汽车有限公司CFR Constant Failure Rate 连续故障率CI Competitive Intelligence竞争对手分析CIM Computer Integrated Manufacturing 计算机综合制造CIWG Continuous Improvement Work Group 持续改进工作组BCA1 of 8CL Centerline中心线CMM Coordinate Measuring Machine协调测量设备CMMS3Common Manufacturing Management System-3通用制造管理系统-3Code X Pre-build focusing on exterior components 制造前关注的外部零件Code Y Pre-build focusing on interior components 制造前关注的内部零件CP Cycle Planning 周期规划CP Confirmation Prototype 确认样车CP Common Position通用位置C p Relates the allowable spread of the specification limits to the measure of the actual variation of the process.将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来CPEChief Program Engineer首席项目工程师C pk Measures the process variation with respect to the allowable specification, and takes into account the location of the process average测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中CPU Cost Per Unit单位成本CPV Capacity Planning Volume计划产能数量CQDC Corporate Quality Development Center 公司质量开发中心CQIS Common Quality Indicator System 一般质量指标系统CR Concern Responses问题回复CRT Component Review Team零件讨论组CSA Corporate Security Administrator 公司安全管理员CSI Customer Service Index 客户服务指数CSL Car Sales License小轿车经营权CSO Customer Service Operation 售后服务部CTQ Critical to Quality 关键特性DMAIC CVP Customer View Point顾客满意度DCO Duty Cycle Output责任循环结果DCP Dynamic Control Planning 动态控制计划DDL Direct Data Link直接数据连接Df Degrees of Freedom 自由度DFA Design for Assembly总成设计DFM Design for Manufacturability制造能力设计DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析设计DFR Decreasing Failure Rate故障下降率DMA Database Maintenance Administrator数据库维护管理人员DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control -- 6Sigma Problem solving定义,测量,分析,改善,管制--六西格马问题解決方法DMS Dealer Management System 业务营运管理系统DOE Design of Experiment试验设计DOM Dealer Operations Manager 经销商业务经理DP Design Parameters参数设计DPMO Defect per Million Opportunities 每百万机会中不良DPU Defect per Unit每台不良DQR Durability Quality and Reliability 耐久性质量与可靠性DSC Dealer Selection Committee经销商筛选委员会DSSA Dealer Sales & Service Agreement 经销商销售服务协议DST Dealer selection team 经销商筛选小组DTD Dock to Dock码头至码头DTD Design to Delivery 设计到交付DV Design Verification设计验证DVM Design Verification Method 设计验证方式DVP Design Verification Plan设计验证计划DVP&PV Design Verification Process and Production Validation 设计验证程序和产品验证DVP&R Design Verification Plan & Report设计验证计划和结果DVPR Design Verification & Product Reliability 设计验证和产品可靠性DVPV Design Verification and Process Verification设计验证和程序验证EAO European Automotive Operations 欧洲机动车协会EASI Engineering And Supply Information 工程和供应信息EC Executive Committee执行委员会ECAR Electronic Connector Acceptability Rating 电子连接接受比率ECC engineering change control 工程变更控制EDI Electronic Data Interchange电子数据交换EESE Electrical and Electronic Systems Engineering 电力及电子系统工程EMM Expanded Memory Manager扩展内存管理器EMSEnvironmental Management System环境管理系统DE2 of 8EOL End of Line 线的端点EP Engine Plant发动机EQI Extraordinary Quality Initiative 特别初始质量ES Engineering Specification 工程规范ESI Early Supplier Involvement 早期供应商参与ESP Extended Service Plan延期服务计划ESTA Early Sourcing Target Agreement 早期选点目标协议ESWP Early Sourcing Work Plan早期选点工作计划ET&D Education Training & Development Department 教育培训及发展部EVEquipment Variation设备变更F&T Facility & Tooling工装设备FA/SS Field Action/Stop Shipment (Preferred Acronym)区域行动/停止运货(优先使用缩写)FACT Facilitation and Certification Training 简易化及认证培训FAO Ford Automotive Operations 福特机动车协会FAP Ford Automotive Procedure 福特机动车程序FAQ Frequently Asked Questions 常见问答FASS Field Action/Stop Shipment 区域行动/停止运货FCPA Ford Consumer Product Audit 福特顾客产品评估FCSD Ford Customer Service Division 福特客户售后服务分枝机构FDVS Ford Design Verification System 福特设计验证系统FER Fresh Eyes Review其它行业人员论证FER Final Engineering Review 最终工程论证FEU Field Evaluation Unit 区域评估组FIFO First in First Out 先进先出FMEA Failure Mode Effects Analysis故障模式影响分析FMVSS Federal Motor Vehicle Safety Standards 美国联邦机动车安全标准FOB Ford of Britain福特英国FPDS Ford Product Development System 福特产品开发系统FPSFord Production System福特生产系统FPS Engineer Ford Production System Engineer福特生产体系工程师FPS IT Ford Production System Information Technology 福特产品系统信息技术FPSI Ford Production System Institute 福特产品系统学院FQRs Frequent Quality Rejects 经常性质量不合格品FR Functional Requirements 功能要求FRG FAO Reliability Guide FAO (福特机动车运作) 可靠性指导FS Final Status 最终状态FS Final Sign-off最终验收FSE Filed Service Engineer现场服务工程师FSIC Ford System Integration Council 福特系统综合委员会FSN Ford Supplier Network 福特供应商网络FSP Ford Supplier Portal 福特供应商网站FSS Full Service Suppliers 全方位服务供应商FTDC Fairlane Training and Development Center 培训和发展中心FTEP Ford Technical Educational Program 福特技术培训项目FTTFirst Time Through 首次通过FUNC-APPRV Functional Approvals功能批准FVEP Finished Vehicle Evaluation Program下线车辆评估项目G8DEight disciplinary Actions-Global 8D (福特公司解决问题的标准方法)GAGE R&R Gage Repeatability & Reproducibility 量具再生与再现性GAP Global Architecture Process全球建筑设计程序GBMDB Globe Business Management Data Base 全球经销商营运管理数据库GCGlobal Craftsmanship全球技术工艺GCARS Global Craftsmanship Attribute Rating System 全球技术特性评分系统GCEQ Global Core Engineering Quality 全球核心工程质量GEM Generic Electronic Module通用电子模块GFCPA Global Ford Consumer Product Audit 全球福特顾客产品评估GIS1Global Information Standards 全球信息标准Goldd Global on line dealer data base全球经销商在线数据库GPIRS Global Prototype Inventory Requisition and Scheduling 全球样车库存及控制安排GPP Global Parts Pricing全球零件定价GQRS Global Quality Research System全球质量调查系统GR&R Gage Repeatability and Reproducibility量具重复性和再现性GRC UN-ECE Group des Raporteurs de Ceintures 欧盟 ECE 安全带规划小组GRC Government Regulations Coordinator 政府法规协调员GRVW Gross Vehicle Weight 车辆质量GSDBGlobal Supplier Database全球供应商数据库FG3 of 8GSSM Global Sourcing Stakeholders Meeting 全球选点股东大会GYR Green-Yellow-Red绿-黄-红HI High-Impact重大影响HIC High-Impact Characteristics 重大影响特性HR Human Resources人力资源HTFB Hard Tooled Functional Build成形机功能建造HVAC Heating Ventilating and Air Conditioning加热通风和空调ICA Interim Containment Action过渡性补救措施ICCD Intensified Customer Concern Database强化的客户问题数据库ICCD CRS Intensified Customer Concern Database Concern Resolution Specialist强化的客户问题数据库解决问题专员IE Industrial Engineer产业工程师IFR Increasing Failure Rate 故障率增长IGR Intensified Gate Release 加强的车辆放行前检验ILVS In-Line Vehicle Sequencing 车辆顺序IM Industrial Materials 工业材料IP Instrument Panel 仪表板IPD In Plant Date 进厂日IQ Incoming Quality 进货质量IQS2Initial Quality Study 初始质量研究IR Internal Reject内部不合格品ISO International Organization for Standardization 国际标准化组织ISPC In-Station Process Controls 过程质量控制J1Job 1整车投产JIT Just in Time 及时JPH Jobs Per Hour每小时工作量JSA Job Safety Analysis工作安全分析KKK PSW not ready for inspection PSW (零件质量合格验收) 未做好检测准备KLT Key Life Test 关键使用寿命测试KO Kickoff 起动KPIV Key Process Input Variable 关键输入变数KPOV Key Process Output Variable关键输出变数LCL Lower Control Limit低控制限值LDEM Lean Design Evaluation Matrix 设计评估表LOA Letter of Agreement 协议书LOI Letter of Intent意向书LP&T Launch Planning & Training 投产计划和培训LR Launch Readiness投产准备就绪LRR Launch Readiness Review 投产准备就绪论证LS Launch Sign-Off投产验收LSL Lower Specification Limit 低参数限制LTDB Light Truck Data Base轻型卡车数据库Market Rep.Market Representation 经销网络部MB Manufacturing Business 制造业务MBJ1Months Before Job OneJob1（投产）前1个月MBO Manufacturing Business Office 制造办公室ME Manufacturing Engineering 制造工程MFG Manufacturing 制造部MH material handing 物料操控MIS Months in Service使用中的月份MMSA Material Management System Assessment 物料管理系统评定MODModule模块MOFCOM Ministry of Commerce商务部MP&L Materials, Planning and Logistics材料、计划与物流MPPS Manufacturing Process Planning System 制造程序计划系统MRB Material Review Board 物料论证板MRD Material Required Date 物料要求到厂日MSMaterial Specifications 物料参数MS3(MSIII)Material Supply Version III物料供应（第三版）MSA Measurement Systems Analysis 测量系统分析MTC Manage the Change 管理变更MYModel Year年度车型JKLMHI4 of 8NAAO North American Automotive Operations 北美汽车工业协会NFM Noise Factor Management噪声管理NIST National Institute of Standards and Testing 全国标准和测试协会NMPDC New Model Program Development Center 新车型项目开发中心Nova C New Overall Vehicle Audit 新车总评审NTEI New Tooled End Items新工具加工成品NVH Noise, Vibration, Harshness 噪声、振动、操纵平顺性NWG Nature Work Group自然工作小组OA Support Office Automation Support 办公自动化支持OCM Operating Committee Meeting 工作委员会会议OEE Overall Equipment Efficiency 总体设备效率OEM Original Equipment Manufacturer 设备最初制造厂ONP Owner Notification Program 车主告知程序OPD On-going Product Development 持续产品开发OS Operator Safety 操作者安全OTD Order to Delivery 订单排产OTGOpen to Go可进行P Diagrams Parameter Diagrams参数图表P/T Plng Powertrain Planning 动力系统规划PA Public Affairs Specialist 公关专员PA Program Approval项目批准PAG Premier Automotive Group 首要机动车项目组PAL Project Attribute Leadership项目特性领导层PAT Program Activity Team, Program Attribute Team, or Program Action Team项目促进小组、项目特性小组和项目行动小组PBM Product & Business Management 产品及业务管理PBS Product & Business Strategy 产品及业务战略PCA Permanent Corrective Action 持续改进行动PCI Product Change Information 产品变更信息PD Product Development 产品开发PD Q1Product Development Q1产品开发Q1PDL Program Design Language 项目设计语言PDSA Plan, Do, Study, Act 计划、实践、研讨、实施PEPlant Engineering设备工程部PFMEA Process Failure Mode Effects Analysis 程序故障模式影响分析PH Proportions & Hardpoints 比例与固定点PI Process Improvement程序改进PIPC Percentage of P pk Indices Process CapableP pk 指数程序能力百分比PIST Percentage of Inspection Point That Satisfy T olerance 满足公差要求的检查点百分比PM Program Manger 项目经理PMA Primary Market Area经销商主经销区域PMA Project Management Analyst项目管理分析PMT Program Management Team or Program Module T eam 项目管理组或项目模式组PO Program Office 项目办公室PO Purchase Order 采购订单POC Point of Contact联系点POT Process Ownership Team 程序所有者小组P pProcess Potential程序潜力PP&T Product Planning & Technology 产品计划和技术PPAP Production Part Approval Process 生产零件批准程序PPC Product Planning Committee 产品计划委员会P pk Process Capability 程序能力PPL Program Parts List 项目零件清单PPM Parts Per Million 百万分之缺陷率PPM Program and Pre-production Management前期项目管理PPM Parts per Million (applied to defective Supplier parts)零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）PPPM Program and Pre-Production Management 程序和投产前管理PR Product Readiness 产品准备就绪PR Public Relations 公共关系PR Product Requirement产品要求PR Product Readiness Milestone 产品就绪时间节点PS&L Parts Supply & Logistics零配件供应及物流PS&RProduction Scheduling and Release生产计划NOP5 of 8PS1Pre Milestone 1SI前里程碑1PS2Pre Milestone 2SI前里程碑2PSO Production Standard Order制造标准订单PSS Private Switching Service私人转接服务PST Program Steering Team项目指导小组PSW Part Submission Warrant零件质量合格验收PT Powertrain动力系统PT P/T Design Complete动力传动系统设计结束PT（P/T）Power Train动力传动系统PTG Process and T echnology GroupPTO Powertrain Operations传动系统操纵件PTR Platinum Resistance Thermometer铂金电阻温度计Pur.Purchasing采购部PV Production Validation产品验证PV Process Variables程序变更PV Part Variation零件变更PVA Percent Value Add有增值的比例PVBR Prototype Vehicle Build Requirements样车制造要求PVM Production Validation Method产品验证方法PVP Powertrain Validation Program传动系统验证程序PVT Product Vehicle Team产品车辆组PVT Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team产品车辆组或工厂车辆组QQA Quality Assurance质量保证QC Quality Care（无统一中文翻译，常用英文缩写）QC Quality Control质量控制QCT Quality Cost Timing质量成本时机选择QFD Quality Function Deployment质量功能配备QFTF Quality Focused Test Fleet质量节点测试行动组QLS Quality Leadership System质量领导体系QMS Quality Management System质量管理体系QOE Quality of Event质量事件QOS Quality Operating System质量运作体系QPM Quality Program Manager质量项目经理QPS Quality Process System质量程序系统QR Quality Reject质量不合格QS-9000Quality Systems – 9000质量体系-9000QSA-PD Quality System Assessment for Product Development产品开发质量体系评估QTM Quality Team Member质量小组成员QVA Quality-Focused Value Analysis Workshop车间质量重点价值分析RR Range范围R&M Reliability and Maintainability可靠性及可维护性R&R Repeatability and Reproducibility重复性和再现性R&R Roles and Responsibilities职务与责任R&VT Research & Vehicle Technology研究与车辆技术R/1000Repairs per thousand返修千分率RAP Remote Anti-theft Personality module防盗遥控器个性化模式RDC Resource Delivery Center零件发运中心REDPEPR Robust Engineering Design Process Enabler Project 积极的工程设计程序计划RFD Ready for distribution可以分配状态RFS Ready for shipment准备发运RIE Reliability Improvement Engineer可靠性改进工程师RMS Resource Management System资源管理系统ROA Return on Assets资产回报率ROCOF Rate of Occurrence of Failure故障发生率RPN Risk Priority Number优先处理风险号码RRCL Reliability and Robustness Check List可靠性与强有力的核对表RRDM Reliability and Robustness Demonstration Matrix可靠性与强有力的演示图表RRR PSW rejected PSW (零件质量合格验收) 不合格RWUP Real World Usage Profile现实生活使用记录SS Standard deviation标准偏差s2Variance多样性SAIC State Administration of Industry and Commerce国家工商总局SC Strategic Confirmation策略确认SC Significant Characteristics重要特性6 of 8SCAC Supplier Craftsmanship Advisory Committee供应商技术顾问委员会SCs/CCs Significant Characteristics/Critical Characteristics 重要特性/评价特性SCTs Strategic Commodity Teams 策略性商品组SDS System Design Specifications 系统设计参数SDS Subsystem Design Specification 子系统设计参数SEVA Systems Engineering Value Analysis 系统工程价值分析SFMEA System Failure Mode and Effects Analysis系统不良模式效应分析SHARP Safety and Health Assessment Review Process 安全和健康评估讨论程序SI Strategic Intent 策略意向SI System International des Unit 国际单位制SIM Supplier Improvement Metrics供应商改进步骤SMART Synchronous Material and Replenishment Trigger 同步物料与补给触发器SME Subject Matter Expert主题专家SMED Single Minute Change of Die 换模时间SMF Synchronous Material Flow 同步物料流程SOW Statement of Work 工作陈述SP Strategic Planning 策略计划SP Structural Prototype 样车结构SP&PI Strategic Process & Product Improvement 策略性程序和产品改进SP/AP Structural Prototype/Attribute Prototype 结构原形/特性原形SPC Special Product Committee 特殊产品委员会SPC Statistical Process Control 统计程序控制SPROM Sample Promise Date承诺的样品到货日SREA Supplier Request for Engineering Approval 供应商要求工程批准SRI Supplier Responsible Issues 供应商责任SSI Sales Satisfaction Index 销售满意度指标SSM Strategic Sourcing Meeting 策略选点会议ST Surface Transfer表面参数传递STA Supplier Technical Assistance供应商技术支持STARS Supplier Tracking and Reporting System 供应商跟踪及汇报系统SVCSmall Vehicle Center小型车中心TT&D Test & Develop 测试开发TA Target Agreement 目标协议TAP Target Achievement Plan 目标完成计划TCF Trim, Chassis and Final 总装TCM Total Cost Management 总成本管理TDC Technique Development Center 技术开发中心TED Things Engineers Do 工程师任务TEG Tooling and Equipment Group 工装及设备组TEM Total Equipment Management 全部设备管理TGR Things Gone Right 事态发展正确TGW Things Gone Wrong 事态发展错误TIS Time in Service 服务期限TOC Table of Contents 目录TPM Total Productive Maintenance 全部生产维护TPPS Torque Process Potential Study 扭矩程序潜力研究TQC True Quality Characteristics真实质量特性TRIZ (Russian)Theory of Inventive Problem Solving 创造性解决问题的理论(俄罗斯)TRMC Timing, Release and Material Control (also known as Tar-Mac)时效性、发布和物料控制（同Tar-Mac ）TS-16949Technical Specification –16949技术规范-16949TSP Technical Skills Program 技术性技能项目TTO Tool Try-Out 工装设备试运行TTR Temporary Trading Right 临时经销权TVM Team Value Management团队价值管理UCL Upper Control Limit 上限控制USL Upper Specification Limit参数上限V/C Very or Completely Satisfied 非常或完全满意VC Vehicle Center 汽车中心VC Buyer Vehicle Center Buyer (now Consumer Business Group Buyer)车辆中心客户（现在为商务集团购买客户）VDI Vehicle Dependability Index 车辆可靠性指标VDS Vehicle Design Specifications 车辆设计参数VDS Vehicle Descriptor Section 车辆描述组VE Vehicle Engineering 整车工程VE Vehicle Evaluation 整车评估VER Vehicle Evaluation Ratings车辆评估等级VU7 of 8VFG Vehicle Function Group车辆功能组VIN Vehicle Identification Number车辆识别代码VLD Vehicle Line Director车辆生产线总监VO Vehicle Office车辆办公室VO Vehicle Operations车辆运作VOGO Vehicle Operations General Office车辆运作综合办公室VP Vice-President执行副总裁VPMC Vehicle Project Management Coordinator车辆项目管理协调员VPP Vehicle Program Plan车辆项目计划VQL Vehicle Quality Level车辆质量级别VQR Vehicle Quality Review车辆质量研讨VRT Variability Reduction Team减少差异小组VRT Vehicle Review Team车辆研讨小组VRT Variability Reduction Team减少差异小组VRT Vehicle Reduction Team车辆减产小组VSTA Vehicle Supplier Technology Assist整车供应商技术支持WWAS Work Analysis Sheet工作分析表WCR Worldwide Customer Requirements全球客户需求WERS Worldwide Engineering Release System全球工程发布系统WIP Work In Progress进行中的工作WMI World Manufacturing Identifier世界制造商识别代码WPRC Warranty Parts Return Center维修部件回收中心YYS/YC Potential Significant and Critical Characteristics潜在的重要和评价特性8 of 8。
汽车行业工程项目缩写对照
汽车行业工程及项目缩写对照(CP) Confir matio n Protot ype 确认样车FinalStatus最终状态(J1) Job 1 整车投产(PT) P/T Design Comple te 动力传动系统设计结束PT(P/T) PowerTrain动力传动系统(ST) Surfac e Transf er 表面参数传递Change Cut-Off 更改完成Launch Readin ess 投产准备就绪Launch Sign-Off 投产验收Progra m Approv al 项目批准Propor tions & Hardpo ints比例与固定点Produc t Readin ess 产品准备就绪Pre Milest one 1 SI前里程碑1Pre Milest one 2 SI前里程碑2Strate gic Confir matio n 策略确认Strate gic Intent策略意向Strate gic Planni ng 策略计划(SP) Struct uralProtot ype 样车结构(TTO) Tool Try-Out 工装设备试运行Global 8D Eightdiscip linar y Action s G8D (福特公司解决问题的标准方法) 14D More Detail ed than Global 8D (used to contai n and resolv estop-shipme nt/recall proble ms) 更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题) 1MIS One Monthin Servic e 投入使用1个月1PP FirstProduc tionProveo ut 第一次试生产2PP Second Produc tionProveo ut 第二次试生产3MIS ThreeMonths in Servic e 投入使用3个月4P Produc tionProces s Proveo ut Progra m 生产程序验证项目AAA Americ an Automo bileAssoci ation美国汽车工业联合会ABS Afford ableBusine ss Struct ure 可承受商业结构system防抱死制动系统ABS Anti skid brakeAIAG Automo tiveIndust ry Action Group机动车工业行动小组AIC Accele rated Implem entat ion Centre快速实施中心AIM Automa ted Issues Matrix问题结构图AIMS Automa ted Issues Matrix System问题结构图系统AME Advanc ed Manufa cturi ng Engine ering先进制造工艺AMPPEAdvanc ed Manufa cturi ng Pre-Progra m Engine ering先进项目前制造工艺ANOVAAnalys is of Varian ce 多样性分析AP Attrib ute Protot ype 设计样车APEALAutomo tivePerfor mance Execut ion and Layout机动车性能实施与规划APQP Advanc ed Produc t Qualit y Planni ng 先进产品质量计划ASQ Americ an Societ y for Qualit y 美国质量协会AV Apprai ser Variat ion 评估者的多样性AVT Advanc e Vehicl e Techno logy先进车辆技术AWS Analyt icalWarran ty System分析性的保修系统AXOD Automa tic Transa xle Overdr ive Transm issio n 自动变速驱动桥超速档传动系B&A Body &Assemb ly Operat ions(New Term:Vehicl e Operat ions)车身与组装操作(新术语:车辆操作)BCG Busine ss Consum er Group消费者工作组等级中的最佳BIC Best in Classm ation System车身工作间信息系统BIS Body Shop InforBLI Busine ss Leader shipInitia tive领导层初始意向BOM Bill Of Materi als 零件清单BTB Bumper-to-Bumper保险杠到保险杠BTS Build-To-Schedu le 按日程建造BUR Busine ss Unit Review业务小组讨论CAS Capaci ty Analys is Sheet能力分析表C/E Cause& Effect成因及影响CA Custom er Attrib ute 消费者特性CAD Comput er AidedDesign计算机辅助设计CAE Comput er AidedEngine ering计算机辅助工程CAP Correc tiveAction Plan 纠正行动计划CBG Consum er Busine ss Group消费者业务小组CC Critic al Charac teris tic 评价特性CC Courte sy Copy 抄送CC Carbon Copy 副本CCC Custom er Concer n Classi ficat ion 客户问题分类CDS Compon ent Design Specif icati on 零件设计参数CET Campai gnabl e Events Team 召回情况小组CETs Common Extern al Tariff普通关税CETP Corpor ate Engine ering Test Proced ures公司工程测试程序CFR Consta nt Failur e Rate 连续故障率CIM Comput er Integr atedManufa cturi ng 计算机综合制造CIWG Contin uousImprov ement Work Group持续改进工作组CL Center line中心线CMM Coordi nateMeasur ing Machin e 协调测量设备CMMS Common Materi al Manage mentSystem通用材料管理系统CMMS3Common Manufa cturi ng Manage mentSystem-3 通用制造管理系统-3Code X Pre-buildfocusi ng on exteri or compon ents制造前关注的外部零件Code Y Pre-buildfocusi ng on interi or compon ents制造前关注的内部零件CP Common Positi on 通用位置r e of Cp Relate s the allowa ble spread of the specif icati on limits to the measus s.the actual variat ion of the proce将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来CPE ChiefProgra m Engine er 首席项目工程师a ble specif icati on,c t to the allowCpk Measur es the proces s variat ion with respes s averag e and takesinto accoun t the locati on of the proce测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中CPU Cost Per Unit 单位成本CQDC Corpor ate Qualit y Develo pment Center公司质量开发中心CQIS Common Qualit y Indica tor System一般质量指标系统CR Concer n Respon ses 问题回复CRT Compon ent Review Team 零件讨论组CSA Corpor ate Securi ty Admini strat or 公司安全管理员CSI Custom er Servic e Index客户服务指数DCO Duty CycleOutput责任循环结果DCP Dynami c Contro l Planni ng 动态控制计划DDL Direct Data Link 直接数据连接Df Degree s of Freedo m 自由度DFA Design for Assemb ly 总成设计DFM Design for Manufa ctura bilit y 制造能力设计DFMEADesign Failur e Mode Effect s Analys is 故障模式影响分析设计DFR Decrea singFailur e Rate 故障下降率DMA Databa se Mainte nance Admini strat or 数据库维护管理人员DOE Design of Experi ment试验设计DOM Dealer Operat ionsManage r 经销商业务经理DP Design Parame ters参数设计DQR Durabi lityQualit y and Reliab ility耐久性质量与可靠性DTD Dock to Dock 码头至码头DTD Design to Delive ry 设计到交付DV Design Verifi catio n 设计验证DVM Design Verifi catio n Method设计验证方式DVP Design Verifi catio n Plan 设计验证计划DVP&PV Design Verifi catio n Proces s and Produc tionValida tion设计验证程序和产品验证DVP&R Design Verifi catio n Plan & Report设计验证计划和结果DVPR Design Verifi catio n & Produc t Reliab ility设计验证和产品可靠性DVPV Design Verifi catio n and Proces s Verifi catio n 设计验证和程序验证EAO Europe an Automo tiveOperat ions欧洲机动车协会EASI Engine ering And Supply Inform ation工程和供应信息ECAR Electr onicConnec tor Accept abili ty Rating电子连接接受比率EDI Electr onicData Interc hange电子数据交换EESE Electr icaland Electr onicSystem s Engine ering电力及电子系统工程EMM Expand ed Memory Manage r 扩展内存管理器EMS Enviro nment al Manage mentSystem环境管理系统EOL End of Line 线的端点EQI Extrao rdina ry Qualit y Initia tive特别初始质量ES Engine ering Specif icati ons 工程参数ESI EarlySuppli er Involv ement早期供应商参与ESP Extend ed Servic e Plan 延期服务计划ESTA EarlySourci ng Target Agreem ent 早期选点目标协议ESWP EarlySourci ng Work Plan 早期选点工作计划EV Equipm ent Variat ion 设备变更F&T Facili ty & Toolin g 工装设备FACT Facili tatio n and Certif icati on Traini ng 简易化及认证培训FASS FieldAction/Stop Shipme nt 区域行动/停止运货FA/SS FieldAction/Stop Shipme nt (Prefer red Acrony m) 区域行动/停止运货(优先使用缩写)FAO Ford Automo tiveOperat ions福特机动车协会FAP Ford Automo tiveProced ure 福特机动车程序FAQ Freque ntlyAskedQuesti ons 常见问答FCPA Ford Consum er Produc t Audit福特客户产品审核m er Servic e Divisi on 福特客户售后服务分枝机构FCSD Ford Custon Verifi catio n System福特设计验证系统FDVS Ford DesigFER FreshEyes Review其它行业人员论证FER FinalEngine ering Review最终工程论证FEU FieldEvalua tionUnit 区域评估组FIFO Firstin FirstOut 先进先出FMEA Failur e Mode Effect s Analys is 故障模式影响分析FMVSSFedera l MotorVehicl e Safety Standa rds 美国联邦机动车安全标准c t Develo pment System福特产品开发系统FPDS Ford ProduFPS Ford Produc tionSystem福特生产系统c tionSystem Instit ute 福特产品系统学院FPSI Ford Produc tionSystem Inform ation Techno logy福特产品系统信息技术FPS IT Ford ProduFOB Ford of Britai n 福特英国FQRs Freque nt Qualit y Reject s 经常性质量不合格品FR Functi onalRequir ement s 功能要求FRG FAO Reliab ility GuideFAO (福特机动车运作) 可靠性指导FS FinalSign-off 最终验收m Integr ation Counci l 福特系统综合委员会FSIC Ford SysteFSN Ford Suppli er Networ k 福特供应商网络FSS Full Servic e Suppli ers 全方位服务供应商FTDC Fairla ne Traini ng and Develo pment Center培训和发展中心FTEP Ford Techni cal Educat ional Progra m 福特技术培训项目FTT FirstTime Throug h 首次通过FUNC-APPRVFuncti onalApprov als 功能批准FVEP Finish ed Vehicl e Evalua tionProgra m 下线车辆评估项目GAP Global Archit ectur e Proces s 全球建筑设计程序GC Global Crafts mansh ip 全球技术工艺GCARSGlobal Crafts mansh ip Attrib ute Rating System全球技术特性评分系统GCEQ Global Core Engine ering Qualit y 全球核心工程质量GEM Generi c Electr onicModule通用电子模块GIS1 Global Inform ation Standa rds 全球信息标准GPIRSGlobal Protot ype Invent ory Requis ition and Schedu ling全球样车库存及控制安排GPP Global PartsPricin g 全球零件定价GQRS Global Qualit y Resear ch System全球质量调查系统GRC UN-ECE Groupdes Raport eursde Ceintu res 欧盟 ECE 安全带规划小组GRC Govern mentRegula tions Coordi nator政府法规协调员GR&R Gage Repeat abili ty and Reprod ucibi lity量具重复性和再现性GRVW GrossVehicl e Weight车辆质量GSDB Global Suppli er Databa se 全球供应商数据库GSSM Global Sourci ng Stakeh older s Meetin g 全球选点股东大会GYR Green-Yellow-Red 绿-黄-红HI High-Impact重大影响HIC High-Impact Charac teris tics重大影响特性HR HumanResour ces 人力资源d Functi onalBuild成形机功能建造HTFB Hard Toolet ionin g 加热通风和空调HVAC Heatin g Ventil ating and Air CondiICA Interi m Contai nment Action过渡性补救措施ICCD Intens ified Custom er Concer n Databa se 强化的客户问题数据库ICCD CRS Intens ified Custom er Concer n Databa se Concer n Resolu tionSpecia list强化的客户问题数据库解决问题专员IE Indust rialEngine er 产业工程师IFR Increa singFailur e Rate 故障率增长ILVS In-Line Vehicl e Sequen cing车辆顺序IM Indust rialMateri als 工业材料IP Instru mentPanel仪表板IPD In PlantDate 进厂日IQ Incomi ng Qualit y 进货质量IQS2 Initia l Qualit y Study初始质量研究IR Intern al Reject内部不合格品ISO Intern ation al Organi zatio n for Standa rdiza tion国际标准化组织ISPC In-Statio n Proces s Contro ls 过程质量控制JIT Just in Time 及时JPH Jobs Per Hour 每小时工作量JSA Job Safety Analys is 工作安全分析KKK PSW not readyfor inspec tionPSW (零件质量合格验收) 未做好检测准备KLT Key Life Test 关键使用寿命测试KO Kickof f 起动LCL LowerContro l Limit低控制限值n Evalua tionMatrix设计评估表LDEM Lean DesigLOA Letter of Agreem ent 协议书LP&T Launch Planni ng & Traini ng 投产计划和培训LR Launch Readin ess 投产准备就绪LRR Launch Readin ess Review投产准备就绪论证LS Launch Sign-Off 投产验收LSL LowerSpecif icati on Limit低参数限制LTDB LightTruckData Base 轻型卡车数据库MBJ1 Months Before Job One Job1(投产)前1个月MBO Manufa cturi ng Busine ss Office制造办公室ME Manufa cturi ng Engine ering制造工程MIS Months in Servic e 使用中的月份MMSA Materi al Manage mentSystem Assess ment物料管理系统评定MP&L Materi als, Planni ng and Logist ics 材料,计划与物流MPPS Manufa cturi ng Proces s Planni ng System制造程序计划系统MOD Module模块MRB Materi al Review Board物料论证板MRD Materi al Requir ed Date 物料要求到厂日MS Materi al Specif icati ons 物料参数MS3(MSIII) Materi al Supply Versio n III 物料供应(第三版)MTC Manage the Change管理变更MY ModelYear 年度车型NAAO NorthAmeric an Automo tiveOperat ions北美汽车工业协会NFM NoiseFactor Manage ment噪声管理NIST Nation al Instit ute of Standa rds and Testin g 全国标准和测试协会NMPDCNew ModelProgra m Develo pment Center新车型项目开发中心l l Vehicl e Audit新车总评审Nova C New OveraNTEI New Tooled End Items新工具加工成品NVH Noise, Vibrat ion, Harshn ess 噪声,振动,操纵平顺性OCM Operat ing Commit tee Meetin g 工作委员会会议OEE Overal l Equipm ent Effici ency总体设备效率OEM Origin al Equipm ent Manufa cture r 设备最初制造厂ONP OwnerNotifi catio n Progra m 车主告知程序OS Operat or Safety操作者安全OTG Open to Go 可进行P Diagra ms Parame ter Diagra ms 参数图表PA Progra m Approv al 项目批准PAG Premie r Automo tiveGroup首要机动车项目组PAL Projec t Attrib ute Leader ship项目特性领导层PAT Progra m Activi ty Team, Progra m Attrib ute Team,or Progra m Action Team 项目促进小组,项目特性小组和项目行动小组PCA Perman ent Correc tiveAction持续改进行动PCI Produc t Change Inform ation产品变更信息PD Produc t Develo pment产品开发PDL Progra m Design Langua ge 项目设计语言PD Q1 Produc t Develo pment Q1 产品开发Q1PDSA Plan,Do, Study, Act 计划,实践,研讨,实施PFMEAProces s Failur e Mode Effect s Analys is 程序故障模式影响分析PI Proces s Improv ement程序改进PIPC Percen tageof Ppk Indice s Proces s Capabl e Ppk指数程序能力百分比PIST Percen tageof Inspec tionPointThat Satisf y Tolera nce满足公差要求的检查点百分比PM Progra m Manger项目经理PMA Projec t Manage mentAnalys t 项目管理分析PMT Progra m Manage mentTeam or Progra m Module Team 项目管理组或项目模式组PO Purcha se Order采购订单POC Pointof Contac t 联系点POT Proces s Owners hip Team 程序所有者小组PpProc ess Potent ial 程序潜力PP&T Produc t Planni ng & Techno logy产品计划和技术PPAP Produc tionPart Approv al Proces s 生产零件批准程序PpkPro cessCapabi lity程序能力PPC Produc t Planni ng Commit tee 产品计划委员会PPL Progra m PartsList 项目零件清单PPM Partsper Millio n (applie d to defect ive Suppli er parts)零件的百万分比率(适用于供应商不合格零件)PPPM Progra m and Pre-Produc tionManage ment程序和投产前管理PR Public Relati ons 公共关系PR Produc t Requir ement产品要求PR Produc t Readin ess Milest one 产品就绪时间节点PSO Produc tionStanda rd Order制造标准订单PSS Privat e Switch ing Servic e 私人转接服务PST Progra m Steeri ng Team 项目指导小组PSW Part Submis sionWarran t 零件质量合格验收PTO Powert rainOperat ions传动系统操纵件PTR Platin um Resist anceThermo meter铂金电阻温度计PV Produc tionValida tion产品验证PV Proces s Variab les 程序变更PV Part Variat ion 零件变更PVBR Protot ype Vehicl e BuildRequir ement s 样车制造要求PVM Produc tionValida tionMethod产品验证方法PVP Powert rainValida tionProgra m 传动系统验证程序Vehicl e Team 产品车辆组或工厂车辆组PVT Produc t Vehicl e Team or PlantQA Qualit y Assura nce 质量保证QC Qualit y Contro l 质量控制QCT Qualit y Cost Timing质量成本时机选择QFD Qualit y Functi on Deploy ment质量功能配备QFTF Qualit y Focuse d Test Fleet质量节点测试行动组QLS Qualit y Leader shipSystem质量领导体系QMS Qualit y Manage mentSystem质量管理体系QOS Qualit y Operat ing System质量运作体系QOE Qualit y of Event质量事件QPM Qualit y Progra m Manage r 质量项目经理QPS Qualit y Proces s System质量程序系统QR Qualit y Reject质量不合格QS-9000 Qualit y System s - 9000 质量体系-9000 QSA-PD Qualit y System Assess mentfor Produc t Develo pment产品开发质量体系评估QTM Qualit y Team Member质量小组成员QVA Qualit y-Focuse d ValueAnalys is Worksh op 车间质量重点价值分析R Range范围R&M Reliab ility and Mainta inabi lity可靠性及可维护性RMS Resour ce Manage mentSystem资源管理系统R&R Repeat abili ty and Reprod ucibi lity重复性和再现性R&R Rolesand Respon sibil ities职务与责任R&VT Resear ch & Vehicl e Techno logy研究与车辆技术R/1000 Repair s per thousa nd 修理千分率RAP Remote Anti-theftPerson ality module防盗遥控器个性化模式REDPEP R Robust Engine ering Design Proces s Enable r Projec t 积极的工程设计程序计划RIE Reliab ility Improv ement Engine er 可靠性改进工程师ROA Return on Assets资产回报率ROCOFRate of Occurr enceof Failur e 故障发生率RPN Risk Priori ty Number优先处理风险号码RRCL Reliab ility and Robust nessCheckList 可靠性与强有力的核对表RRDM Reliab ility and Robust nessDemons trati on Matrix可靠性与强有力的演示图表RRR PSW reject ed PSW (零件质量合格验收) 不合格RWUP Real WorldUsageProfil e 现实生活使用记录S Standa rd deviat ion 标准偏差s2Vari ance多样性SC Signif icant Charac teris tics重要特性SCs/CCs Signif icant Charac teris tics/Critic al Charac teris tics重要特性/评价特性SCAC Suppli er Crafts mansh ip Adviso ry Commit tee 供应商技术顾问委员会SCTs Strate gic Commod ity Teams策略性商品组SDS System Design Specif icati ons 系统设计参数SDS Subsys tem Design Specif icati on 子系统设计参数SEVA System s Engine ering ValueAnalys is 系统工程价值分析SHARPSafety and Health Assess mentReview Proces s 安全和健康评估讨论程序SI System Intern ation al des Unit 国际单位制SIM Suppli er Improv ement Metric s 供应商改进步骤SMARTSynchr onous Materi al and Replen ishme nt Trigge r 同步物料与补给触发器SME Subjec t Matter Expert主题专家SMF Synchr onous Materi al Flow 同步物料流程SOW Statem ent of Work 工作陈述SP/AP Struct uralProtot ype/Attrib ute Protot ype 结构原形/特性原形SP&PI Strate gic Proces s & Produc t Improv ement策略性程序和产品改进SPC Specia l Produc t Commit tee 特殊产品委员会SPC Statis tical Proces s Contro l 统计程序控制SPROMSample Promis e Date 承诺的样品到货日SREA Suppli er Reques t for Engine ering Approv al 供应商要求工程批准SRI Suppli er Respon sible Issues供应商责任SSI SalesSatisf actio n Index销售满意度指标SSM Strate gic Sourci ng Meetin g 策略选点会议ST Surfac e Transf er 表面转移STA Suppli er Techni cal Assist ance供应商技术支持STARSSuppli er Tracki ng and Report ing System供应商跟踪及汇报系统SVC SmallVehicl e Center小型车中心TA Target Agreem ent 目标协议TAP Target Achiev ement Plan 目标完成计划TCM TotalCost Manage ment总成本管理TED Things Engine ers Do 工程师任务TEG Toolin g and Equipm ent Group工装及设备组TEM TotalEquipm ent Manage ment全部设备管理TGR Things Gone Right事态发展正确TGW Things Gone Wrong事态发展错误c e 服务期限TIS Time in ServiTOC Tableof Conten ts 目录TPM TotalProduc tiveMainte nance全部生产维护TPPS Torque Proces s Potent ial Study扭矩程序潜力研究TQC True Qualit y Charac teris tics真实质量特性TRIZ (Russia n) Theory of Invent ive Proble m Solvin g 创造性解决问题的理论(俄罗斯)TRMC Timing, Releas e and Materi al Contro l (also knownas Tar-Mac)时效性,发布和物料控制(同Tar-Mac)TS-16949Techni cal Specif icati on - 16949技术规范-16949TSP Techni cal Skills Progra m 技术性技能项目UCL UpperContro l Limit上限控制USL UpperSpecif icati on Limit参数上限e telySatisf ied 非常或完全满意V/C Very or ComplVC Vehicl e Center汽车中心VC BuyerVehicl e Center Buyer(now Consum er Busine ss GroupBuyer)车辆中心客户(现在为商务集团购买客户)VDI Vehicl e Depend abili ty Index车辆可靠性指标VDS Vehicl e Design Specif icati ons 车辆设计参数VDS Vehicl e Descri ptorSectio n 车辆描述组VER Vehicl e Evalua tionRating s 车辆评估等级VFG Vehicl e Functi on Group车辆功能组VIN Vehicl e Identi ficat ion Number车辆识别代码VLD Vehicl e Line Direct or 车辆生产线总监VO Vehicl e Office车辆办公室VO Vehicl e Operat ions车辆运作VOGO Vehicl e Operat ionsGenera l Office车辆运作综合办公室VP Vice Presid ent 副总裁VPMC Vehicl e Projec t Manage mentCoordi nator车辆项目管理协调员VPP Vehicl e Progra m Plan 车辆项目计划VQL Vehicl e Qualit y Level车辆质量级别VQR Vehicl e Qualit y Review车辆质量研讨VRT Vehicl e Review Team 车辆研讨小组VRT Variab ility Reduct ion Team 减少差异小组VRT Vehicl e Reduct ion Team 车辆减产小组WAS Work Analys is Sheet工作分析表WCR Worldw ide Custom er Requir ement s 全球客户需求WERS Worldw ide Engine ering Releas e System全球工程发布系统WIP Work In Progre ss 进行中的工作WMI WorldManufa cturi ng Identi fier世界制造商识别代码WPRC Warran ty PartsReturn Center维修部件回收中心YS/YC Potent ial Signif icant and Critic al Charac teris tics潜在的重要和评价特性。
颜色评估控制程序
检验货品的颜色，确保其在合理色差范围内，符合客户要求。
2、适用范围适用于颜色评估过程。
3、工作程序3.1 选择光源因为不同光源拥有不同的辐射能量，在照射到物品上时，会显现不同的颜色，货品色差很难确定，因此在评估颜色时要选择符合客商要求的灯箱和光源。
常用标准光源主要有：A、D65光源：国际标准模拟人工日光。
B、VU光源：紫外灯光源。
C、F/A光源：夕阳光、黄光源比色参考光源。
D、TL84光源：欧洲、日本商店光源。
E、CWF光源：冷荧光、美国商店光源。
F、U30光源：美国商用光源。
3.2 颜色评估范围颜色评估只要是针对面料颜色与标准样品之间的色差，服装用线与面料颜色之间的色差，包装印刷纸品的颜色检验等。
3.3 颜色评估方法颜色评估可借助于灯箱来完成，灯箱的具体操作方法可参靠《灯箱作业指导书》，颜色评估结束后要认真填写《灯箱使用记录》。
3.4 颜色评定标准3.4.1 颜色评定时使用灰色样卡，基本灰卡是由五对无光的灰色小卡片所组成，根据可分辨的色差为五个牢度级别，即5,4,3,2,1。
在每个级别中补充半级，即4-5,3-4,2-3,1-2。
扩大为五级九档灰卡。
各级观感色差均经过色度确定，色度规定如下：3.4.2 按照色级来说明颜色的误差3.5 抽检数量3.5.1 面料的抽检数量根据《面料检验工作程序》的标准进行随机抽取。
3.5.2 辅料的抽检数量根据《辅料检验工作程序》的标准进行随机抽取。
4、灯箱的维护和保养4.1 灯箱内壁板粘有污渍时，可使用干净软布蘸碱性低浓度清洁剂抹擦干净，使内框清洁、干燥。
避免检测物品损坏灯箱内壁吸光涂层，影响对色效果。
4.2 如果灯箱内板受到损坏，不能起到吸光作用，应重新更换。
4.3 灯管使用超时而引起两端发黑老化时应及时更换新灯管，并做好《灯箱灯管更换记录》。
4.4 灯箱不使用时应用防尘罩盖起来，防止灯箱内有灰尘、纸张、碎步等杂物。
5、相关文件《面料检验工作程序》《辅料检验工作程序》《灯箱作业指导书》9、相关记录文件编号 文件名称 版次 生效时间 使用部门 保管部门SC-18-001灯管维护更换记录 A/1 2013/1/1 裁剪车间 裁剪车间。
敏感区域管理程序,敏感区域管理人员与货物控制规范说明
敏感区域管理程序1.目的本程序的目的是确保货物在原材料及进入半成品与成品的过程中，遵守美国海关的C-TPAT（海关.贸易伙伴反恐）安全指导，对进入此区域的人员与货物进行有效的监控，防止危险人员进入和危险物品混入成品，对货物造成危害。
2.范围本程序适用于厂区内所有的敏感区域（包括包装成品区、收发货区、仓库、运输车辆停泊车、机房、监控室、工会办公室、财务室等）所有作业人员与作业流程。
3.职责敏感区域负责人对进出此区域的人员与物品进行监控，并记录备案。
4.程序:4.1.人员控制4.1.1.敏感区域作业人员的识别：在敏感区域入口处分别公布档上张贴所有在此区域作业的人员的彩色免冠照片，标注姓名，并告示准许这些人员在此区域进行作业，区分于其他部门作业人员。
4.1.2.非敏感区域区作业人员及其他部门人员的监控：在敏感区域入口处公布档上张贴公告，告示非本区域作业人员不得随意进入受限区域，因工作需要须进入此区域，需先知会此区域相关负责人，并由该区划人员进行记录，记录内容须包括：部门、工号、姓名、进出具体时间、事由。
4.2.货物控制：4.2.1.原材料的进入控制：4.2.2.半成品的进入控制：所有半成品进入包装部之前，都需填写《半成品交接单》，包装组人员根据此数进行点数查收，并记录。
无误后方可进入包装区。
4.2.3.成品出仓的控制：包装组凭《入库单》对成品进行入库，仓库对所有成品出货前，都需填写《出货记录》，根据这些表单详细清点数目，检查包装等情况，确认所有成品与各表单充分对应。
无误后方可出仓。
1.目的为确保本公司市场开拓,接获客户之需求能兼顾双方之利益，并经由物控之程序达到客户之需求与期望,亦同时保障到本公司利益.2.适用范围本程序文件适用于本公司的订单审查，内外沟通等活动.3.权责3.1物控部:物料供应与纳期的评审.3.2制造部:客户订单生产能力的审查.3.3品质部:客户订单之品质要求审查.3.4工艺部:客户订单之工艺要求及相关技术资料审查.3.5总经理:客户订单核准4.作业内容4.1客户之订单产品要求审查、核准及处理程序4.1.1物控担当在接获客户传真或正式书面之订单时,应确认其内容应清晰,各项要求应清楚明了.否则,应与客户做相应之协调，必要时应将协调结果记录在订单上.审查至少包括以下几点：1）客户在订单中指定之品质、包装,包括交货和交货后活动等的要求；2）该订单中产品相关法令法规要求；3）各部门决定在该订单中附加要求；4）客户未要求但特定使用或已知和预期使用所需之要求.4.1.2本公司暂不接受口头订单.4.1.3对于新订单,应通过3.1-3.5相关单位审查,对于老订单，只需由物控担当进行审查,审查的结果直接记录在订单上.4. 1.4订单评审合格后，由物控部按“生产计划控制程序”作相应生产安排.4.1.5物控部在最终审查通过后应进行跟踪,通过审查后至少包括：D订单中产品要求已被明确定义；2）且本公司完全有能力生产符合所定义要求之产品；3）订单中不同原先之要求也已解决.4.1.6物控应根据厂内生产需要及时主动和客户联络相关预计订单，以备相关部门及时作出工作调整和安排.4.2订单之变更程序：4.2.1订单内容变更包括项目：D交期变更；2）订购数量变更；3）交货地点等变更；文件名称I合同评审程序I页数:3/3 I日期：201LILl 4）其它变更.4.2.2对于上记的变更,物控应发出“外注订单/内示表”（改定版）给相关部门，进行变更.4.2.3对4M的变更,详见“4M变更规定”.4.3相关品质记录依“文件记录控制程序”保存.5.支持性文件5.11生产计划控制程序】5.214M变更规定】5.3【文件记录控制程序】6.记录6.1订单6.2外注订单/内示表。
APQP-中英文
APQP/PPAP REPORTING PROCESSAPQP Definition and Purpose–APQP is the acronym for A dvanced P roduct Q uality P lanning.–APQP is a process developed by the AIAG automotive organization to communicate common product quality planning and control plan guidelinesfor suppliers to the automotive industry.–APQP是美国汽车工业集团开发的流程，用于汽车行业供应商产品质量管理。
主要针对于整车厂与供应商之间关于产品质量规划、控制计划编制等方面的交流。
–APQP is a structured method for defining and establishing the steps necessary to achieve PPAP.–APQP是一种结构化的控制方法，用于定义和建立各种必要的步骤，从而实现产品通过PPAP的目的。
APQP -The Team•The APQP process emphasizes cross functional work and involves the supplier as well as the customer.•APQP流程强调跨部门合作，客户和供应商均要积极参与其中。
•It is working under the principle that supplier success is a shared responsibility among the different VCC organizations•供应商的成功，是VCC所有部门共同的责任。
这也是APQP的工作原则。
汽车行业程序文件中英文版-程序文件目录
汽车行业程序文件中英文版-程序文件目录汽车行业程序文件中英文版程序文件目录一、设计与开发程序1、产品概念设计程序 Product Concept Design Procedure市场调研与需求分析 Market Research and Demand Analysis创意构思与概念生成 Creative Conception and Concept Generation 概念评估与筛选 Concept Evaluation and Screening2、工程设计程序 Engineering Design Procedure详细设计与计算 Detailed Design and Calculation材料选择与规格确定 Material Selection and Specification Determination设计验证与优化 Design Verification and Optimization3、样车制作与测试程序 Prototype Manufacturing and Testing Procedure样车制造工艺规划 Prototype Manufacturing Process Planning样车组装与调试 Prototype Assembly and Debugging性能测试与评估 Performance Testing and Evaluation二、采购与供应链管理程序1、供应商选择与评估程序 Supplier Selection and Evaluation Procedure潜在供应商搜寻 Potential Supplier Searching供应商资质审核 Supplier Qualification Audit实地考察与评估 Onsite Inspection and Evaluation2、采购订单管理程序 Purchase Order Management Procedure采购需求确定 Purchase Requirement Determination订单下达与跟踪 Order Placement and Tracking交货验收与入库 Delivery Acceptance and Warehousing3、供应链风险管理程序 Supply Chain Risk Management Procedure风险识别与评估 Risk Identification and Evaluation风险应对策略制定 Risk Response Strategy Formulation风险监控与预警 Risk Monitoring and Early Warning三、生产制造程序1、生产计划与调度程序 Production Planning and Scheduling Procedure订单分解与排产 Order Decomposition and Production Scheduling资源配置与产能规划 Resource Allocation and Capacity Planning进度跟踪与调整 Progress Tracking and Adjustment2、工艺过程控制程序 Process Control Procedure工艺流程设计与优化 Process Flow Design and Optimization作业指导书制定 Work Instruction Formulation过程检验与质量控制 Process Inspection and Quality Control3、设备管理与维护程序 Equipment Management and Maintenance Procedure设备选型与采购 Equipment Selection and Purchase设备安装与调试 Equipment Installation and Commissioning日常维护与保养 Daily Maintenance and Repair四、质量控制与检验程序1、进料检验程序 Incoming Inspection Procedure原材料检验标准制定 Raw Material Inspection Standard Formulation 抽样方案与检验方法 Sampling Plan and Inspection Method不合格品处理 Nonconforming Product Handling2、过程检验程序 Inprocess Inspection Procedure工序检验点设置 Inspection Point Setting in Processes检验记录与统计分析 Inspection Record and Statistical Analysis质量问题反馈与处理 Quality Problem Feedback and Handling3、成品检验程序 Finished Product Inspection Procedure成品检验标准制定 Finished Product Inspection Standard Formulation 全项目检验与抽样检验 Fullitem Inspection and Sampling Inspection 检验报告与质量证书 Inspection Report and Quality Certificate五、销售与市场推广程序1、市场调研与分析程序 Market Research and Analysis Procedure市场趋势研究 Market Trend Research竞争对手分析 Competitor Analysis消费者行为研究 Consumer Behavior Research2、销售渠道管理程序 Sales Channel Management Procedure经销商选择与合作 Dealer Selection and Cooperation销售渠道拓展与优化 Sales Channel Expansion and Optimization渠道绩效评估与激励 Channel Performance Evaluation and Incentive3、客户关系管理程序 Customer Relationship Management Procedure客户信息收集与管理 Customer Information Collection and Management客户投诉处理与满意度调查 Customer Complaint Handling and Satisfaction Survey客户忠诚度培养 Customer Loyalty Cultivation六、售后服务程序1、售后服务政策制定程序 Aftersales Service Policy Formulation Procedure保修范围与期限确定 Warranty Scope and Period Determination售后服务费用标准制定 Aftersales Service Cost Standard Formulation 服务承诺与条款说明 Service Commitment and Clause Explanation2、维修与保养服务程序 Repair and Maintenance Service Procedure服务预约与接待 Service Reservation and Reception故障诊断与维修方案制定 Fault Diagnosis and Repair Plan Formulation维修作业与质量检验 Repair Work and Quality Inspection3、配件供应与管理程序 Spare Parts Supply and Management Procedure配件库存管理 Spare Parts Inventory Management配件采购与配送 Spare Parts Purchase and Distribution配件质量控制 Spare Parts Quality Control七、人力资源管理程序1、招聘与选拔程序 Recruitment and Selection Procedure岗位需求分析 Job Requirement Analysis招聘渠道选择 Recruitment Channel Selection面试与评估流程 Interview and Evaluation Process2、培训与发展程序 Training and Development Procedure培训需求调查 Training Requirement Survey培训计划制定与实施 Training Plan Formulation and Implementation 培训效果评估与反馈 Training Effect Evaluation and Feedback3、绩效考核与薪酬管理程序 Performance Appraisal and Compensation Management Procedure绩效指标设定 Performance Indicator Setting绩效考核评估 Performance Appraisal Evaluation薪酬计算与发放 Compensation Calculation and Distribution八、财务管理程序1、预算编制与控制程序 Budget Preparation and Control Procedure预算目标设定 Budget Target Setting预算编制流程 Budget Preparation Process预算执行监控与调整 Budget Execution Monitoring and Adjustment2、成本核算与控制程序 Cost Accounting and Control Procedure成本项目分类与核算方法 Cost Item Classification and Accounting Method成本分析与控制措施 Cost Analysis and Control Measures成本降低与优化方案 Cost Reduction and Optimization Plan3、财务报表编制与审计程序 Financial Statement Preparation and Audit Procedure财务数据收集与整理 Financial Data Collection and Arrangement报表编制规范与流程 Statement Preparation Specification and Process 审计配合与整改 Audit Cooperation and Rectification。
产品放行控制程序
有限公司CO.LTD******************************************程序文件文件名：产品放行控制程序文件编号： QP-019版本： A/0页数：共8页生效日期：编制/日期：审核/日期：批准/日期：1.目的通过对产品进料、生产制程及成品验货各环节实施必要的检验活动,对产品品质全面分析及改善,使产品质量不断提升,最终使客户满意。
2.范围本程序适用于原材料检验及生产过程中的半成品和成品到完成最后出货的产品监视和测量控制。
3.权责3.1品保部负责制定符合产品特性,且具规范化和可行性之相关检验标准、测试计划,并予以监督执行；3.2营销部负责产品相关信息（生产计划单及客户信息表等）的提供,如纸箱唛头,相关技术要求,必要时提供签板；3.3生产技术部负责产品结构、功能确认及技术信息提供；3.4生产部负责安排车间按时、按质、按量完成生产订单；3.5仓管负责办理产品入仓手续及安排出货。
4.产品放行控制流程4.1 进料控制流程图71.仓管员根据供方《供方送货单》,以及采购部的《采购回料计划》清点数量后,办理入仓手续,填写《入库单》2.对于进仓的物料仓管员对其归类,悬挂标识牌并放置在指定区域。
仓管员仓库主管《入库单》4.2生产过程检验流程图过程顺序生产过程检验流程图活动过程描述执行者审批者依据表单1车间按生产技术部的生产排期进行生产各生产车间生产经理《生产任务单明细表》21.查询生产订单、签板样品2.相关技术资料(比如:图纸、重点尺寸的检具等)3.检验标准及重点工位的控制要求等车间巡检N/A《内部联络单》《生产任务单明细表》《生产订单》31.各制程车间必须在大货生产前依据样板及相关资料最少完成5个完整的成品进行首件检验确认2.若是连续订单首件只做一次生产车间N/A《巡检记录表》4根据公司内部检验标准及签板对半成品进行外观、功能及安全性能确认车间巡检N/A相关检验报告5否1.车间巡检同车间班长共同对半成品外观、功能、安全性确认合格且相关车间巡检/车间班长车间巡检/车间《巡检记录表》车间按生产排期生产准备资料及签板首件确认对物料外观、功能及包装进行检验合格吗？开始入仓结束4.3成品检验流程图8合格或特采的入仓, 不合格的成品车间返工并给责任单位填写《纠正和预防措施报告》,追踪改善结果成品检验品保部主管总经理《纠正和预防措施报告》9仓库在收到成品检验的合格报告后才能办理入仓手续仓管员仓库主管《入库单》5. 相关文件5.1《抽样检验计划及抽样简表》5.2 《品保部作业指导书》6. 相关表单6.1《测试报告》6.2《供方送货单》6.3《纠正和预防措施报告》6.4《生产任务单明细表》6.5《采购回料计划》6.6《巡检记录表》6.7《FQC产品验收报告》6.8《IQC来料检验报告》6.9《内部联络单》6.10《申购单》6.11《进料检验作业指导书》6.12《生产订单》6.13《入库单》入仓仓库储存结束。
汽车行业软件开发流程
汽车行业软件开发流程（中英文版）Title: Software Development Process in the Automotive Industry汽车行业的软件开发流程是一个复杂且精确的过程，涉及到多个阶段和高度专业的团队协作。
The software development process in the automotive industry is complex and precise, involving multiple stages and highly specialized team collaboration.在需求分析阶段，团队成员会仔细评估和定义软件需求，确保软件功能能够满足汽车制造商和消费者的期望。
In the requirements analysis phase, team members carefully evaluate and define software requirements to ensure that the software functions meet the expectations of automakers and consumers.在设计阶段，软件架构师和工程师会设计软件的总体结构，包括用户界面和与其他系统组件的交互。
In the design phase, software architects and engineers design the overall structure of the software, including the user interface and interactions with other system components.编码阶段是开发过程中最直观的环节，开发人员将设计转化为实际的代码，实现软件的功能和特性。
The coding phase is the most intuitive part of the development process, where developers translate designs into actual code toimplement the software"s functions and features.测试阶段至关重要，它确保软件的质量和性能符合汽车行业的严格标准。
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5.1实施条件:
5.1.1来料检验和试验发现不合格时，由品质部进货检验员填写“材料拒收报告（MRR）”经部门主管审批后由采购部转交相关供应商，要求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正措施，品质部和生产部于供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。
5.1.2在制品、半成品、成品之废品率或不合格率超出计划指标时，由品质部QC检验员填写“不合格报告”经品质部主管审批后交各相关生产部门稽核,分析原因并采取纠正与预防措施。
5.3.2.2质量异常经原因分析并拟定对策实施改善后，品质部门应确认对策之改善成效并书面反馈，若对策本身牵涉作业标准或规程之变更，则应修订相关作业标准或规程,按《文件与数据控制程序》执行。
5.3.3客户抱怨或退货之质量异常:
由品质部监督生产部门对客户报怨或不合格产品进行确认，将确认记录交品质主管审核后，由责任部门提交纠正措施报告。
5.1.5如出现可能无法按顾客要求交期100%按时出货时，则综合计划部应及时沟通市场与客服部与顾客协调，相关责任部门要进行原因分析并提出纠正措施。同时市场与客服部尽快以电话、传真或E-mail方式通知顾客，请求顾客同意延迟交期并在征得顾客书面同意后方可执行延期交付作业。
5.1.6每次顾客投诉或出货产品被顾客退货时，相关责任归属部门应向顾客解释原因，提交纠正措施，并由业务将措施内容提交客户。
5.2解决问题的方法:
5.2.1当发生不符合规范或要求的问题时，可使用QC七大方法来解决问题。
5.2.2当发生顾客投诉时，若顾客有要求，则应以顾客要求的方式来回复其抱怨。
5.3纠正措施:
5.3.1进料品质异常:
参考《检验与测试程序》和《供货商管理办法》。
5.3.2厂内途程品质异常:
5.3.2.1品保人员或制程人员于制程中发现质量异常时,除了立即标识,加以隔离,并填具"不合格报告" ,经品保或相关部门主管确认问题根源及责任归属后,发出质量异常通知给责任部门,并由责任部门相关人员主导纠正措施并将追踪结果汇报相关单位管理层。
5.4防错方法的应用
在实施纠正及预防措施的过程中，需根据问题大小、风险程度、成本考虑使用相适应的防错技术。
六相关文件：
6.1检验与测试控制程序
6.2不合格品控制程序
6.3内部稽核控制程序
6.4文件与资料控制程序
6.5供货商管理方法
七相关表格：
7.1不合格品报告
7.2材料拒收报告
7.3纠正措施报告
7.4退货品筛检报告单
7.5客诉处理单(CAR)
八附件：无
纠正措施控制程序
发放编号：
（受控文件专用章）
编写
日期
批准
日期
修改记录
版号
修改号
修改内容概要(或原因)
修改人
批准人
生效日期
A
0
首次发行
一目的：
针对制程、产品不良及质量体系之内/外部稽核所发现的问题、缺陷采取纠正措施，找出不合格原因，以保证持续提高产品质量。
二适用范围：
适用于所有不合格/潜在不合格,包括与规定不符合的质量活动。
5.1.3对已在控制计划中标识且不稳定或能力不足的特性，需根据控制计划实施适当的反应计划。反应计划包括限制过程输出和100%检验，以确保过程变得稳定和有能力。随后制定完成明确进度和责任要求的纠正措施计划，需要时，此计划由顾客评审和批准。参考《过程控制程序》。
5.1.4每当公司内部质量审核有审核出的不符合项目/内容时，由审核员开具“不符合项报告”经审核组长审批后转相关部门，由相关部门实施纠正措施，审核员确认以后负责跟踪验证。对于内部质量审核按《内部稽核控制程序》实施作业。
5.3.6.2品质部接到退货产品后，应进行试验分析,填具“退货品筛检报告单”,必要时应组织相关部门进行分析和鉴定，并采取相应的纠正措施，具体按5.3.3条进行。
5.3.6.3品质部应保存对退货品的相关分析试验、处理的记录及纠正措施实效记录。
5.3.7消除潜在影响
责任部门应对出现的不合格/问题举一反三,对类似的过程和产品必须在适用情况下,采取纠正和预防措施,以消除导致不合格/问题发生或潜在的因素。
5.3.4内稽之不合格事项:
参考《内部稽核控制程序》。
5.3.5潜在不符合:
为控制潜在不符合,利用适当的信息来源,例如质量记录、顾客意见、服务报告等,由责任部门分析潜在原因及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ取控制、改进措施,品质部追踪与确认实施成效。详见条款5.5。
5.3.6退货品的试验与分析
5.3.6.1从顾客处或代理商处退回的产品，由市场与客服部接收登记,填写”客户退货通知单”，向顾客弄清退货的具体原因，并将退货产品交由品质部。
三职责：
3.1生产部／品质部负责收集﹑调查﹑分析导致不合格发生的情况，制定纠正措施，责任部门主管必须保证纠正措施的落实和成效。
3.2品质部负责对纠正措施的执行情况和效果进行确认。
3.3管理者代表负责监督和协调纠正措施的实施。
四定义：
4.1纠正措施------为防止现存的不合格﹑缺陷或其它不希望的情况再发生,对其产生的原因所采取的消除措施。