30万吨甲醇工厂可行性研究报告

可行性研究报告

1总论

1.1 项目性质

化工厂新建30万吨甲醇工厂

1.2 研究工作依据

1、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。

2、宁波化工园

区的环境、自然、社会、经济方面的有关资料。 3、国家和地区税收、建设

等有关法令、法规。

1.3 项目概况

新建厂采用德士古气化炉气化煤粉，通过低温甲醇洗技术净化煤气，水管式合成塔合成粗甲醇，再通过三塔精馏把产品提纯。

1.4 建设规模

据中投发布的《2010-2015年中国甲醇行业投资分析及前景预测报告》中的资料显示，我国甲醇企业平均规模仅约12万吨，平均产量只有6万吨左右，

装置规模小，能耗物耗高，资源利用不尽合理，单位产能投资高，生产成本

偏高。而国外企业装置规模大，目前国际上最大规模的甲醇装置产能已达到

170万吨/年，单位产能投资大幅下降，成本竞争力大为增强。而且，国外大

型甲醇装置多以天然气为原料，采用天然气两段转化或自热转化技术，相对

煤基甲醇技术，天然气转化技术成熟可靠，转化规模受甲醇规模影响较小，

装置紧凑，占地面积小。因此，我国甲醇行业缺乏国际竞争力。

调整产能过剩的措施：甲醇是国务院点名调控的产能过剩产品之一。对企业开展结构调整，推动兼并重组，需要有一套完善的体制来指导和约束，同时相应的管理也要跟上。在调整原料路线，淘汰落后产能方面，相应的装置规模和技术改进是关键，这需要相关部门对新技术的开发应用进行扶持和鼓励。要使这些举措落到实处，最重要的还是各个相关部门积极履行相应职责，多方面进行综合调控，才能提高整个产业竞争能力。

从甲醇行业的主要企业的现状来看，产能过剩已经使甲醇行业陷于危机之中。一是产能过剩，二是国际甲醇的价格优势，这些都威胁着我国甲醇行业的健康发展，由于需求的强劲和生产产量的不足导致甲醇市场出现供应紧张的局面。综上考虑定甲醇设计产量为30万吨每年。

1.5 建设意义

甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖也是大势所趋。

生产甲醇的方法有多种，早期用木材或本质素干馏法制甲醇的方法，今天在工业上已经被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生产甲醇，但因水解法价格昂贵，．没有得到工业上的应用。油制甲醇设备复杂,操作麻烦,生成炭黑量多而且中国是资源和能源相对匾乏的国家，随着石油消耗量的日益增加，我国的石油资源也面临严峻考验，但我国煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源已成共识。发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要也是化学工业高速发展的需求。所以本厂采用煤资源生产甲醇。

在煤制备甲醇过程中，由于原料气中同时含有高浓度的氢气,在加氢催化剂作用下，这些副反应放出的反应热会引起催化剂床层温度迅速升高，促使烃类分解，析碳增多，会堵塞催化剂孔道和活性点，导致催化剂活性位减少，会使催化剂床温失控，引起催化剂过热失活。

而且煤制甲醇会引起环境问题，主要包括煤炭储存运输系统的废气排放、煤炭洗选过程的废水排放、焦炉生产过程中的焦炉无组织废气以及熄焦废水排放、焦炉煤气净化过程中的无组织废气及酚氰废水排放。

针对煤气中的氢含量过高，可以在以后发展其他化工产品时考虑从合成气中提取氢气，使合成气中氢碳比最佳，提高装置的利用率，同时，更能发挥焦炉煤气的作用。利用高炉煤气中含有较高一氧化碳的特点，多种气源联产制甲醇理论和工艺上均是可行的。

对于以上提出的制甲醇过程中引起的环境问题，其工艺路线虽然已经贯彻了清洁生产、资源循环利用的理念，但化了该类排放源监管工作中存在的问题。为了做好今后该类污染源的监督管理和污染防治工作，首先应进一步加大防治污染的宣传力度，提高相关工作人员和企业管理人员的认识，增强治理污染的责任感和使命感。其次要引进控制污染的先进技术和手段，建设配套的污染治理设施，提高污染防治效果。第三要加强二嗯英类监测的技术储备，在监测方法的筛选、监测仪器设备的配置、监测技术人员的培训等方面做出相应的规划和安排，为今后开展该类污染物的定量监测奠定基础。而且对于甲醇生产要在其前期设计阶段，通过开展环境影响评价工作，提出污染物减排措施，在设计中得以落实，减少对环境的负面影响，实现经济与环境的协调发展。

1.6 主要研究范围

甲醇市场分析；工艺路线；建厂条件和厂址选择；年产30万吨甲醇厂设计可行性报告

2市场分析

国际上,甲醇的消费量仅次于乙烯、丙烯和苯,主要用于生产甲醛、MTBE、醋酸等化工产品。全球甲醇装置的生产能力超过40 Mt/a,产量约30Mt/a。2004年甲醇年需求量与2003年相比,降低约80kt。预计今后生产MTBE所需甲醇量将有所减少,而用于生产甲醛、醋酸等所需的甲醇量将有所增加,因而全球甲醇需求量将会增加。2006年5月,由Hydrocarbon processing预测的全球2006年甲醇需求量为35. 45Mt/a。从2006年~2011年,预计甲醇需求量将增加5. 17Mt。

近年来,甲醇市场价格一直上扬,主要是由以下几个原因造成的:①全球有几

套大型甲醇装置延期投产;②由于美国用于生产甲醇的天然气价格较高,迫使

许多甲醇生产装置停产,美国转向依靠进口甲醇来满足国内需求,从而抬高了甲醇价格;③中国对甲醇的需求快速增长。

2.1国内外发展现状

就产能分布来看,美洲是世界最大的甲醇生产地,占世界总产能的40% ,其

中北美占20.03%、拉丁美洲占19. 77%;亚洲占28. 7%,其中中东占15. 6%、东亚占13. 1%;欧洲占22. 6%,其中东欧占12. 3%、西欧占10. 3%;大洋州占6.4%;非洲占2.5%。

近20 a来,世界甲醇工业与天然气的开发同步发展,新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。由于这些国家或地区的需求有限,因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本,而美国、西欧和日本的装置由于经济性的因素,已逐渐减产或关闭,转而进口甲醇。日本曾是世界主要的甲醇生产国,但现在已停止生产。北美也是世界甲醇产能最大的地区之一,但是由于天然气价格的上涨,一些生产甲醇的企业已经出现亏损。因此,近年有数套大型甲醇装置停工减产, 2000年以来,美国BP/Sterling的800 kt/a和加拿大Methanex公司的500 kt/a甲醇装置相继停工,目前北美地区甲醇产能已不足8000 kt/a,开工产能约4000 kt/a,实际产量还低于此值,今后可能还有数家公司停工,但不会完全停产。在今后一段时期内,世界范围内甲醇的生产能力仍将有较大的增长,特别是在天然气资源丰富的国家或地区,充分利用当地廉价的油气资源,将建设一系列超大型的甲醇装置。生产能力增长较快的地区主要集中在拉丁美洲、中东和亚洲,而美国的生产能力将大幅下降,西欧和东欧将基本持平。

国内甲醇生产始于1957年,以小甲醇起家。2004年全国生产能力已超过6000kt/a。规模在200 kt/a的仅两套,分别在上海焦化有限公司和陕西榆林天然气公司,另外,内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司建有一套180 kt/a装置。100 kt/a规模的有9套。40~100 kt/a(不含100 kt/a)规模的有22套。其余小甲醇均为联醇装置。

近年来,我国甲醇产量有较大的增长, 1998~2005年,年均增长率为19.8%。虽然国内甲醇产量增长很快,但装置开工率一直较低,尤其是在1998 ~2002年,开工率一直在40% ~ 55%。2003、2004和2005年由于甲醇需求旺盛、价格高,开