化学工程与工艺专业毕业设计-年产30万吨甲醇生产工艺初步设计

合集下载

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文目录第1章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1意义及作用 (1)1.1.2 国外现状 (1)1.1.3 产品性质与特点 (4)1.1.4 产品的生产方法概述 (5)1.2 设计依据 (5)1.3 设计规模 (6)1.4 原料及产品规格 (6)1.4.1 主要原料规格及技术指标 (6)1.4.2 产品规格 (6)第2章设计方案 (8)2.1 工艺原理 (8)2.2甲醇精馏工艺论证 (8)2.2.1精馏工艺和精馏塔的选择 (8)2.2.2单塔精馏工艺 (8)2.2.3双塔精馏工艺 (9)2.2.4三塔精馏工艺 (10)2.2.5双塔与三塔精馏技术比较 (11)2.2.6精馏塔的选择 (12)2.3工艺流程简述 (13)第3章工艺设计计算 (16)3.1工艺参数 (16)3.2 物料衡算的意义和作用 (17)3.2.1 物料衡算 (17)3.2.2 总物料衡算表 (20)3.3热量衡算 (21)3.3.1预塔热量衡算 (23)3.3.2主塔热量衡算 (25)3.3.3常压精馏塔能量衡算 (27)3.4热量衡算表 (31)第4章主要设备的工艺计算及选型 (32)4.1理论板数的计算 (32)4.1.1常压塔理论塔板计算 (32)4.2常压精馏塔主要尺寸的计算 (34)4.2.1常压精馏塔设计的主要依据和条件 (34)4.2.2初估塔径 (36)4.2.3塔件设计 (38)4.2.4塔板流体力学验算 (41)4.2.5 负荷性能 (43)4.2.6常压塔主要尺寸确定 (46)4.3 预精馏塔模拟 (48)4.4加压塔模拟 (50)4.5塔设备一览表 (52)第5章附属设备的选择 (53)5.1确定物性数据 (53)5.2工艺结构尺寸 (54)5.3换热器衡算 (56)5.3.1热量衡算 (56)5.3.2 换热器流体的流动阻力 (59)5.4泵的选型原则 (60)5.5各类泵的性能参数 (62)5.6泵的计算 (64)参考文献 (67)后记及其他 (68)附图1 (69)附图2 (70)第1章总论1.1 概述1.1.1意义及作用目前,甲醇在有机合成工业中,是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。

年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书

年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书

年产30万吨合成甲醇分厂设计第一章概述 (4)1.1项目概述 (4)1.1.1项目名称 (4)1.1.2项目简介 (4)1.2设计依据及原则 (4)1.2.1 设计依据 (4)1.2.2 设计原则 (4)1.3工艺特点 (5)1.4产品方案 (5)1.5主要物料规格及消耗 (6)1.6排污要求 (6)1.7公用工程 (6)1.8厂址概况 (6)1.9产品文献综述 (6)1.9.1产品甲醇简介 (7)1.10项目建设的目的及意义 (8)第二章工艺方案的确定及流程模拟 (9)2.1概述 (9)2.2甲醇合成的反应及动力学分析 (9)2.2.1 甲醇合成的反应 (9)2.2.2 反应动力学分析 (10)2.3合成工艺 (11)2.3.1 甲醇生产工艺 (11)2.3.2 工艺流程的确定 (14)2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 (16)2.3.4 催化剂 (17)2.4工艺流程模拟 (18)2.4.1 (18)2.4.2 合成 (19)2.4.3 分离工段 (20)第三章物料衡算和热量衡算 (21)3.1概述 (21)3.2物料衡算的意义 (21)3.3物料衡算遵循的原则 (21)3.4物料衡算结果 (22)3.4.1 全段工艺的物料衡算 (22)3.5热量衡算 (33)3.5.1热量衡算原则 (33)3.5.2热量衡算 (34)第四章设备设计及选型 (40)4.1概述 (40)4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 (40)4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 (41)4.2.3 反应器塔高的计算 (41)4.3压缩机的选择 (41)4.3.1 选型原则 (41)4.3.2 选型介绍 (41)4.4闪蒸罐设计 (42)4.5精馏塔的选择 (42)4.5.1 精馏段塔径的计算 (42)4.5.2 提馏段塔径的计算 (44)4.5.3 塔高的确定: (45)4.6泵的选择 (45)4.7换热器的选择 (46)4.8回流罐,储罐的选择 (47)4.9设备选型一览表 (48)第五章总图及车间布置 (51)5.1总图设计 (51)5.1.1布置原则 (51)5.1.2参照要求及标准 (51)5.1.3 布局情况介绍 (51)5.1.4反应车间 (55)5.1.5辅助车间和公用工程 (55)5.1.6 发展用地及绿化 (56)5.1.7 其它布局说明 (56)5.2车间布置 (57)5.2.1车间布置依据 (57)5.2.2车间布置原则 (57)5.2.3 车间整体布置 (57)5.2.4合成工段车间布置 (58)第六章自动控制及仪表 (60)6.1全厂自控水平和主要控制方案 (60)6.1.1 概述 (60)6.1.2 自控水平 (60)6.1.3 主要控制方案 (60)6.1.4 通讯网络 (61)6.2仪表选型的确定 (61)6.2.1 选型原则 (61)6.2.2 控制室监控系统 (62)6.3动力供应 (62)6.3.1 仪表电源 (62)6.3.2 仪表气源 (62)6.4典型设备控制方案 (62)6.4.2 离心泵控制方案—直接节流法调节 (63)6.4.3 压缩机的控制 (64)6.4.4 换热器的控制 (64)6.4.5 储罐的控制 (64)第七章环境保护及评价 (66)7.1概述 (66)7.1.1环保目的 (66)7.1.2环境保护遵守依据 (66)7.1.3 控制及保护目标 (66)7.2废气中主要污染物的特征和危害 (67)7.2.1对人体的健康危害 (67)7.2.2对植物的危害 (67)7.3环境保护治理措施 (68)7.3.1废气 (68)7.3.2废水 (68)7.3.3废渣 (69)7.4总结 (69)第一章概述1.1 项目概述1.1.1项目名称年产30万吨合成甲醇分厂设计1.1.2项目简介本项目以总厂造气分厂的净化合成气作为原料,充分合理利用原料气组分的现有资源及成熟的生产工艺,设计一座合成甲醇的分厂,对分厂的科学发展进行规划,扩大经济效益的同时,减少烃原料化工对石油资源的过度依赖,对优化资源利用有重要意义。

毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析

毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析
57.0
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚(CH3)2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH,英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90%的甲醇用于化学工业,作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10%用于能源工业。在基础有机化工原料中,甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种,中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分,在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15%~20%速度递增,2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶,并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载,迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成,且沸点与甲醇的沸点相接近,将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质,使它在许多工业部门得到广泛的用途,特别是由于能源结构的改变,和碳一化学工业的发展,甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢,用于燃料电池,日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化,面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变,具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。

年产30万吨煤制甲醇合成工段初步设计

年产30万吨煤制甲醇合成工段初步设计

目录第1章概述 (1)1.1甲醇性质 (1)1.2甲醇用途 (2)1.3甲醇生产工艺的发 (2)1. 4甲醇生产原料 (3)第2章工艺流程设计 (3)2.1合成甲醇工艺的选择 (4)2.1.1甲醇合成塔的选择 (4)2.1.2催化剂的选用 (4)2.1.3合成工序工艺操作条件的确定与论证 (6)第3章工艺流程 (7)3.1甲醇合成工艺流程 (7)第4章工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4.1.1合成工段 (9)4.2能量衡算.................................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2.1煤发电量......................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2.2合成工段......................................................................................................... 错误!未定义书签。

第5章主要设备的计算和选型............................................................................................ 错误!未定义书签。

5.1甲醇合成塔的设计.................................................................................................... 错误!未定义书签。

30万甲醇厂甲醇精馏工段初步设计

30万甲醇厂甲醇精馏工段初步设计
4.2.1四塔精馏特点[4]
(1)利用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作常压塔塔底再沸器热源,从而减少蒸汽消耗和冷却水消耗,形成双效精馏,总的能耗比二塔流程降低10% ~20%。
(2)预塔加萃取水,有效的脱除粗甲醇中溶解的气体CO2、CO、H2、和丙酮、烷烃等轻馏份杂质,使甲醇充分溶解在甲醇水溶液中,从而减少甲醇在预塔塔顶的损失。
(4)在常压精馏塔提馏段杂醇油浓缩区设采出口,及时地将难分离的低沸点共沸物-杂醇油采出,从而有效地降低了常压塔的分离难度,减小了操作回流比,达到了节能、提高收率的目的;另外杂醇油采出后,能有效降低常压塔塔底废水中甲醇的含量。
(5)增设的甲醇回收塔,操作弹性大,操作灵活,可回收甲醇,减少废水中的甲醇含量。不仅甲醇回收率增加,而且可以在粗甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作燃料,避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。
近年来,甲醇作为替代能源发展迅速,主要用于甲醇汽油、燃料电池及甲醇制烯烃等。世界各国的甲醇生产主要以天然气和煤为原料。全球天然气价格不断上涨,导致甲醇生产成本居高不下,产品价格居于高位。因此,目前全球甲醇生产正在向具有丰富天然气,且生产成本较低的地区转移。2006年世界甲醇总产能为4695万吨/年。2007-2010年全球甲醇产能年增长率为4.5%-5.0%。甲醇行业近年发展迅速,全球生产能力维持逐年递增走势,中国甲醇工业在良好的宏观经济及下游需求增长下也维持稳定快速的增长局面。2005年之前年增长不足二成,2006、2007年增速较快,两年年均增速50%,产能也达到了两千万吨以上。近几年虽然产能增速有所放缓,然2010年产增长率拉高至38%。2011年1-12月,全国精甲醇的产量达2226.66万吨,同比增长36.27 %。2012年10月,中国精甲醇产量为216.8万吨,较去年同期增加了10.41%;1-10月累计产量为2202.5万吨,较去年同期增加了18.37%。

开_题_报_告_年产30万吨煤制甲醇生产工艺设计

开_题_报_告_年产30万吨煤制甲醇生产工艺设计
[6].林民鸿,张全文,胡新田.NHD法脱硫脱碳净化技术.化学工业与工程技术,1995.
[7].李琼玖,唐嗣荣,等.近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下)[J].化肥设计,2004.
[8].郭树才,胡浩权.煤化工工艺学.化学工业出版社,2012.
[9].宋维端,房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社,1991.
为了改变现状,考虑新的技术支持和出路。利用煤质甲醇提高甲醇的生产,应对
紧急发展对甲醇的需求,甲醇的生产研究也是迫在眉睫,为此开展了本设计,年产30万吨煤制甲醇生产工艺设计,不仅要在甲醇的生产量上得到突破,还要考虑到环境问题,尽量达到减少污染气体排放,有利于环境可持续发展。
设 计(研 究)现 状 和 发 展 趋 势
第四阶段(2016年4月1日~2016年4月15日):绘制工艺流程图,完成毕业设计初稿。
第五阶段(2016年4月16日~2016年6月1日):完成毕业设计终稿和准备答辩。
指导教师意见
指导教师签名:
年 月 日


资料仅供参考!!!
五、绘制带控制点的工艺流程图
课 题 研 究 有 无 困 难
准 备 如 何 解 决
在整个设计的完成过程中肯定会存在一系列的问题,主要有:
1、工艺及设备计算有点复杂。
2、对相关工艺了解太少,对实际设备了解不是那么清楚。
但要完成设计,我们必须想方设法地去解决,我会从以下几个方面着手解决即将出现的问题:
1、当出现问题的时候我会先靠自己去思考,查相关书籍,尽自己最大的努力去解决。
四:工艺计算
(1)物料衡算;(2)能量衡算;
五:主要设备的工艺计算及选型
(1)甲醇合成塔的设计;(2)水冷气的工艺设计;
(2)循环压缩机的选型;

年产30万吨甲醇精致工段工艺设计本科毕业论文

年产30万吨甲醇精致工段工艺设计本科毕业论文

沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目:年产30万吨甲醇装置精制工段工艺设计院系:沈阳化工大学科亚学院专业:化学工程与工艺班级:1101学生姓名:郑亿指导老师:吴静论文提交时间:2015年5月29日论文答辩时间:2015年6月1日毕业设计(论文)任务书摘要甲醇是重要的化工原料和清洁燃料,用途广泛,在国民经济中占有十分重要的地位。

近些年,随着甲醇下游产品的开发及甲醇作为燃料的推广,甲醇的需求量大幅增长。

经过分析比较各种精馏工艺,本设计采用甲醇二塔精馏流程。

该设计遵循“技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保”等原则,在充分论证甲醇精馏的发展历程和国内外的研究现状,熟悉甲醇精馏工艺流程、技术设备等基础上,并在Aspen 化工模拟系统中的塔精馏模块对常压精馏塔进行模拟的辅助下最后绘制出工艺流程图、带控制点的物料流程图、设备图和设备布置图。

此外,该设计充分考虑环境保护和劳动安全,以减少“三废”排放,加强“三废”治理。

关键词:甲醇;精馏;模拟AbstractMethanol is an important chemical raw material. It is also a clean and versatile fuel which plays a very important role in the nowadays national economy. With the development of downstream products of methanol, it has promoted the substantial growth demand for methanol in recent years.After analysis and comparison of various distillation processes, this design uses two towers of methanol distillation. The design follows the principal of advanced-technology, maturity economic and environmental protection. In full demonstration research status methanol distillation course of development at home and abroad, and bases on the familiar with methanol distillation process, with the aids of technical equipment and Aspen PLUS simulation of chemical materials flow chart of column distillation system module, to simulate atmospheric distillation to draw the final process flow sheet and material flow chart with control points, and the equipment layout. In addition, the design fully considers environmental protection and labor safety in order to reduce the three wastes and to strengthen the three wastes treatment.Keywords: Methanol;Purification;Simulation目录第一章文献综述 (1)1.1 甲醇基本性质及用途 (1)1.1.1 甲醇物理和化学性质 (1)1.1.2 甲醇的安全性 (2)1.1.3 甲醇的用途 (2)1.2 甲醇合成工艺 (2)1.2.1 甲醇合成概述 (2)1.2.2 常用合成方法 (3)1.3 甲醇生产问题及改进方向 (4)1.3.1 生产中进一步要求提高质量 (4)1.3.2 节能降耗 (5)1.3.3 设备的设计与改造 (5)1.4 甲醇精制过程的研究现状 (6)1.4.1 甲醇精制过程的模拟研究 (6)1.4.2 Aspen软件在化工流程模拟的应用 (6)第二章生产流程设计论证 (7)2.1 粗甲醇精馏 (7)2.1.1 精馏技术简述 (7)2.1.2 精馏方案确定 (7)2.2 精馏设备确定 (11)2.3 精馏操作条件 (11)第三章物能衡算 (13)3.1 操作条件 (13)3.1.1 粗甲醇进料参数 (13)3.1.2 模型简化处理 (13)3.2 物料衡算 (14)3.2.1 F-701汽液组成计算 (14)3.2.2 D-702塔底废水计算 (16)3.2.3 D-701塔顶排放物计算 (17)3.2.4 D-701塔低组成计算 (17)3.2.5 D-701塔顶蒸汽及回流液计算 (18)3.2.6 D-702塔顶蒸汽及回流液计算 (19)3.2.7 结果检验 (19)3.3 热量衡算 (21)3.3.1 参考数据 (21)3.3.2 热量衡算原理及方法 (22)3.3.3 D-701热量衡算 (22)3.3.4 D-702热量衡算 (23)3.3.5 主精馏塔冷凝器E-708热量衡算 (24)第四章设备计算 (25)4.1 E-708管壳式冷凝器选型 (25)4.1.1试选冷凝器 (25)4.1.2核算总传热系数K (26)4.1.3 计算传热面积 (28)4.1.4 计算管、壳程压力降 (28)4.1.5 确定设计选型 (30)第五章ASPEN工艺核算及优化 (31)5.1 引言 (31)5.2 Aspen Plus软件介绍 (31)5.3 基于Aspen Plus稳态模拟的甲醇三塔模型搭建 (33)5.3.1 甲醇三塔稳态模拟基本步骤 (33)5.3.2 甲醇三塔初始模拟搭建 (31)第六章车间布置 (38)6.1 车间布置规范 (38)6.1.1 车间布置的内容 (38)6.1.2 车间布置的依据 (38)6.1.3 车间布置的原则 (39)6.2 竖向设计 (40)6.2.1 车间厂房的平面布置 (40)6.2.2 车间厂房的立面布置图 (41)6.2.3 车间设备布置设计 (42)6.3 厂区运输 (45)6.3.1 运输方式 (46)6.3.2 合理组织人流与货流 (46)第七章非工艺设计与安排 (47)7.1环境保护与劳动安全 (47)7.1.1“三废”及噪声的处理 (47)7.1.2 安全问题的初步设计 (48)7.2 工作人员的安排及管理 (50)参考文献 (51)致谢 (53)第一章文献综述1.1 甲醇基本性质及用途1.1.1 甲醇物理和化学性质甲醇的分子式为CH3OH,其分子量为32.04。

产万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计方案

产万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计方案

毕业设计任务书题目:年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站:甘肃石化技师学院专业:化工工艺班级: 10高级化工工艺学生姓名:胡文花指导教师:王广菊2018年02月03毕业设计<论文)任务书设计<论文)题目:年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站:甘肃函授站专业:应用化工技术<工业分析与检验)班级:甘化专111<甘分专111)学生姓名:胡文花指导教师<含职称):王广菊老师1.设计<论文)的主要任务及目标甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。

近年来,随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。

为了满足经济发展对甲醇的需求,开展了此20万t/a的甲醇工程。

2.设计<论文)的基本要求和内容首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气;然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气;第三步就是甲醇的合成,将原料气加压到5.14Mpa,加温到225℃后输入列管式等温反应器,在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇,生成的粗甲醇送入精馏塔精馏,得到精甲醇。

然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。

3.主要参考文献[1]徐振刚,宫月华,蒋晓林.CSP加压气流床气化技术及其在中国的应用前景[J].洁净煤技术,1998,<3):15~18.[2]李大尚.GSP技术是煤制合成气(或H2>工艺的最佳选择[J].煤化工,2005,<3):1~6.[3]林民鸿,张全文,胡新田.NHD法脱硫脱碳净化技术.化学工业与工程技术,1995年,第3期. [4]李琼玖,唐嗣荣,等.近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下>[J].化肥设计,2004,42(1>:3~8. [5]陈文凯,吴玉塘,梁国华,于作龙.合成甲醇催化剂的研究进展.石油化工,1997年,第26卷. [6]唐志斌,王小虎,付超,于新玲.新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用.石化技术与应用,第5期,第23卷.[7]汪寿建.天然气的综合利用技术.第1版.化学工业出版社,2003.[8]宋维端,房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社,1991.[10]王永全.甲醇精馏技术简述[J].化肥设计,2004,42(5>:22~25.[11]刘志臣,孙贞涛.三塔甲醇精馏技术的应用[J].小氮肥, 2004,<1):11~12.[12]宋维端,房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社,1991.[13]梁红涛主编.最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册.银声音像出版社,2004.[14]刁玉玮,王立业编著.化工设备机械基础.第5版.大连理工大学出版社,2003. [15]唐宏青.GSP工艺技术[J].中氮肥,2005,<2):14~18.[16]刘道德等编著.化工厂的设计和改造.第二版.中南大学出版社,2005.[17]冯元琦主编.联醇生产.第2版.化学工业出版社,1994.[18]胡松涛.甲醇工业污水深度处理及回用的研究.黑龙江大学硕士学位论文,2006.目录1概论 (6)1.1概述 (6)1.2设计的目的和意义 (7)1.3设计依据 (7)1.4设计的指导思想 (8)1.5原料煤的规格 (8)2工艺论证 (9)2.1煤气化路线的选择 (9)2.2净化工艺方案的选择 (11)2.3合成甲醇工艺选择 (12)2.4甲醇精馏 (14)3工艺流程 (18)3.1 GSP气化工艺流程 (18)3.2净化装置工艺流程 (19)3.3甲醇合成工艺流程 (25)3.4甲醇精馏工艺流程 (26)3.5氨吸收制冷流程 (27)4工艺计算 (29)4.1物料衡算 (29)4.2能量衡算 (35)5主要设备的工艺计算及选型 (41)5.1甲醇合成塔的设计 (41)5.2水冷器的工艺设计 (43)5.3循环压缩机的选型 (46)5.4甲醇合成厂的主要设备一览表 (46)6三废处理 (47)6.1甲醇生产对环境的污染 (47)6.2 处理方法 (47)致谢 (50)1.1 概述1.1.1 甲醇性质OH。

年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计

年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计学号:***********名:***班级:10化工-2班专业:化学工程与工艺指导教师:***目录一、设计任务 (1)二、概述[1] (3)三、生产方案与工艺流程设计 (4)3.1生产方案确定 (4)3-2工艺流程设计与论证 (5)3-2-1 工艺流程简图 (5)3-2-2 C302甲醇催化剂的主要特性 (5)3-2-3甲醇精馏工艺流程 (5)五、物料衡算 (6)5-1工艺技术参数 (6)5-1-1 合成工段的工艺参数 (7)5-1-2产品质量标准 (7)5-1-3 原料天然气规格 (7)5-2精馏工段 (7)5-3合成工段 (9)5-3-1 合成塔中发生的化学反应: (9)5-3-2每小时甲烷产量 (9)5-3-3生成的水分 (9)5-3-4 粗甲醇中气体溶解量 (10)5.3.5 粗甲醇中甲醇扩散损失 (10)5.3.6 合成反应中各气体的消耗和生成情况 (10)5.3.7 新鲜气和弛放气气量的确定 (11)5.3.8循环气气量的确定 (12)5.3.9 循环比,CO及CO2单程转化率的确定 (13)5.3.10 入塔气和出塔气组成 (13)5.3.11 甲醇分离器出口气体组成的确定 (14)5.4原料计算 (15)六、能量衡算 (15)6.1合成工段热衡算 (15)6.1-1 合成塔的热平衡计算 (15)6.1.2入塔热量计算 (16)6.1.3塔内反应热的计算 (16)6.1.4 塔出口气体总热量计算 (17)6.1.5全塔热量损失的确定 (17)6.1.6沸腾水吸收热量的确定 (17)6.2入塔气换热器的热量计算 (17)6.2.1入换热器的被加热气体热量的确定 (17)6.2.2出换热器的被加热气体热量的确定 (18)6.2.3入换热器的热气体热量的确定 (18)6.2.4出换热器的热气体热量的确定 (18)6.2.5 出换热器的加热气体的温度的确定 (18)6.3水冷器热量的计算 (18)6.3.1 水冷器热平衡方程 (18)6.3.2水冷器入口气体显热的确定 (18)6.3.3水冷器出口气体显热的确定 (19)6.3.4 出水冷器的粗甲醇液体热量的确定 (19)6.3.5 水冷器冷却水吸热的确定 (19)6.3.6冷却水用量的确定 (20)七、设备工艺计算与选型 (20)7.1甲醇合成塔的设计 (20)7.1.1 传热面积的确定 (20)7.1.2催化剂用量的确定 (20)7.1.3传热管数的确定 (20)7.1.4 合成塔壳体直径的确定 (20)7.1.5 合成塔壳体厚度的确定 (21)7.1.6 合成塔封头的确定 (21)7.1.7 接管的确定 (21)7.1.8 折流板的确定 (22)7.1.9 管板的确定 (22)7.1.10 支座的确定 (22)7.1.11 合成塔设计结果汇总表 (22)7.2水冷器的设计 (22)7.2.1 传热面积的确定 (22)7.2.2 管子数n的确定 (22)7.2.3管子的排列方式,管间距的确定 (23)7.2.4 壳体直径的确定 (23)7.2.5 壳体厚度的计算 (23)7.2.6换热器封头的确定 (23)7.2.7 容器法兰的选择 (23)7.2.8折流板的设计 (23)7.2.9 开孔补强 (24)7.2.10支座 (24)7.2.11 水冷器设计结果汇总 (24)7.3循环压缩机的选型 (24)7.4精馏塔的选型和控制 (25)7.4.1 常压塔 (25)7.4.2加压塔 (25)7.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (25)八、合成车间布置设计 (26)8.1厂房的整体布置设计 (26)8.2合成车间设备布置的设计 (26)九、安全生产设施[11,12] (26)9.1安全阀的设置 (27)9.2高压管路的设计 (27)十、公用工程设施 (27)十一、“三废”处理方案与思路 (28)10.1甲醇生产对环境的污染 (28)10.1.1废气 (28)10.1.2废水 (28)10.2处理方法 (28)10.2.1废气处理 (28)10.2.2废水处理 (28)十二、经济效益估算 (29)12.1投资估算 (30)12.2劳动人员的确定 (30)12.3生产成本估算 (30)12.3.1计算数据 (30)12.3.2生产成本计算 (31)12.4总销售收入 (32)12.4.1价格的确定 (33)12.4.2年销售总收入 (33)12.5年利润总额 (33)12.6投资回收期 (33)12.7综合技术经济指标 (33)十三、设计结果评析 (34)十四、心得体会与致谢 (34)十五、参考文献 (35)一、设计任务(一)课程设计题目年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计(二)设计条件1 原料来源:天然气,海南天然气厂供2 产品:甲醇(一级)3生产能力:30万t/a4 热源条件:加热剂:天然气燃烧及生产过程的废热冷却剂:循环水,进口温度≤30℃出口温度≤40℃5 生产时间:全年连续生产330天,每天工作24小时,三班制。

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

本科毕业设计年产30万吨甲醇工艺设计Process Design of 300 kta Methanol SynthesisSection目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章概述...................................................................................................................1.1甲醇的概述..................................................................................................................1.1.1理化性质...................................................................................................................1.1.2制法...........................................................................................................................1.1.3用途...........................................................................................................................1.2由CO和H2合成甲醇 ...............................................................................................1.2.1高压法.......................................................................................................................1.2.2低压法.......................................................................................................................1.2.3中压法.......................................................................................................................1.3甲醇生产技术的发展趋势 .........................................................................................第二章工艺流程设计.....................................................................................................2.1甲醇合成......................................................................................................................2.1.1反应方程式...............................................................................................................2.1.2合成法反应机理 ......................................................................................................2.1.3甲醇合成塔的选择 ..................................................................................................2.1.4催化剂的选用 ..........................................................................................................2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 ..................................... 错误!未定义书2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺.......................................................... 错误!未定义书第三章生产工艺计算........................................................................ 错误!未定义书3.1甲醇生产的物料平衡计算 ............................................................ 错误!未定义书3.1.1合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误!未定义书3.2甲醇生产的能量平衡计算 ............................................................ 错误!未定义书3.2.1合成工段能量衡算 ..................................................................... 错误!未定义书3.2.2冷凝器能量计算 ......................................................................... 错误!未定义书第四章主要设备计算及选型.......................................................... 错误!未定义书4.1合成系统主要设备的计算及选型 ................................................ 错误!未定义书4.1.1甲醇合成塔的设计 ..................................................................... 错误!未定义书4.1.2水冷器的工艺设计 ..................................................................... 错误!未定义书4.1.3甲醇分离器...............................................................................................................4.1.4循环压缩机的选型 ..................................................................................................4.2控制仪表的选择 ............................................................................ 错误!未定义书结论......................................................................................................... 错误!未定义书致谢......................................................................................................... 错误!未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨甲醇合成工段工艺设计摘要:甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文目录第1章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1意义及作用 (1)1.1.2 国外现状 (1)1.1.3 产品性质与特点 (4)1.1.4 产品的生产方法概述 (5)1.2 设计依据 (5)1.3 设计规模 (6)1.4 原料及产品规格 (6)1.4.1 主要原料规格及技术指标 (6)1.4.2 产品规格 (6)第2章设计方案 (8)2.1 工艺原理 (8)2.2甲醇精馏工艺论证 (8)2.2.1精馏工艺和精馏塔的选择 (8)2.2.2单塔精馏工艺 (8)2.2.3双塔精馏工艺 (9)2.2.4三塔精馏工艺 (10)2.2.5双塔与三塔精馏技术比较 (11)2.2.6精馏塔的选择 (12)2.3工艺流程简述 (13)第3章工艺设计计算 (16)3.1工艺参数 (16)3.2 物料衡算的意义和作用 (17)3.2.1 物料衡算 (17)3.2.2 总物料衡算表 (20)3.3热量衡算 (21)3.3.1预塔热量衡算 (23)3.3.2主塔热量衡算 (25)3.3.3常压精馏塔能量衡算 (27)3.4热量衡算表 (31)第4章主要设备的工艺计算及选型 (32)4.1理论板数的计算 (32)4.1.1常压塔理论塔板计算 (32)4.2常压精馏塔主要尺寸的计算 (34)4.2.1常压精馏塔设计的主要依据和条件 (34)4.2.2初估塔径 (36)4.2.3塔件设计 (38)4.2.4塔板流体力学验算 (41)4.2.5 负荷性能 (43)4.2.6常压塔主要尺寸确定 (46)4.3 预精馏塔模拟 (48)4.4加压塔模拟 (50)4.5塔设备一览表 (52)第5章附属设备的选择 (53)5.1确定物性数据 (53)5.2工艺结构尺寸 (54)5.3换热器衡算 (56)5.3.1热量衡算 (56)5.3.2 换热器流体的流动阻力 (59)5.4泵的选型原则 (60)5.5各类泵的性能参数 (62)5.6泵的计算 (64)参考文献 (67)后记及其他 (68)附图1 (69)附图2 (70)第1章总论1.1 概述1.1.1意义及作用目前,甲醇在有机合成工业中,是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。

年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计

年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计

毕业设计题目:年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计院(系):化学化工学院专业:化学工程与工艺学号:姓名:指导教师:完成日期:2014.6目录第一章文献综述 (4)1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 (4)1.1.1甲醇简介 (4)1.1.2甲醇的用途 (8)1.1.3甲醇的安全性 (9)1.1.4甲醇国内外合成技术现状 (10)1.3影响精馏操作的因素与调节 (12)1.3.1影响精馏操作的主要因素简析 (12)1.3.2精馏塔的产品质量控制和调节 (13)1.4 Aspen Plus工艺流程模拟 (14)第二章物料衡算和能量衡算 (16)2.1操作条件 (16)2.2物料衡算 (16)2.2.1 预塔物料衡算 (17)2.2.2 加压塔的物料衡算 (18)2.2.3 常压塔的物料衡算 (29)2.2.4 回收塔的物料衡算 (37)2.2.5 四塔实际模拟 (45)2.4整个四塔甲醇的回收率 (55)2.5加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 (55)第三章预精馏塔工艺设计及其附件选型 (55)3.1 设计依据 (55)3.1.1 预精馏塔设计已知条件 (55)3.1.2 塔板工艺条件计算 (56)3.1.3 塔径计算 (57)3.1.4 塔高计算 (58)3.1.5 塔板的工艺尺寸 (60)3.1.6 塔板流体力学验算 (64)3.2 预精馏塔附件选型 (71)3.2.1 管口设计 (71)3.2.2 设备管口表 (73)参考文献 (74)附录 (74)致谢 (75)年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计学生:xxx 指导老师:xxx摘要:本设计是关于甲醇精馏的工段及其预塔设备的设计,文中着重介绍了四塔流程。

按照课程设计任务书上的要求,文中具体内容包括:甲醇及精馏的相关内容;甲醇精馏流程介绍;精馏全流程的物料衡算和能量衡算;Aspen对全流程的模拟及分析以及Radfrac模块中的Tray Sizing对加压、常压、回收塔的尺寸设计;预精馏塔的塔设备计算及塔附件选型等。

年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计

年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计

毕业设计题目:年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计院(系):化学化工学院专业:化学工程与工艺学号:姓名:指导教师:完成日期:2014.6目录第一章文献综述 (4)1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 (4)1.1.1甲醇简介 (4)1.1.2甲醇的用途 (8)1.1.3甲醇的安全性 (9)1.1.4甲醇国内外合成技术现状 (10)1.3影响精馏操作的因素与调节 (12)1.3.1影响精馏操作的主要因素简析 (12)1.3.2精馏塔的产品质量控制和调节 (13)1.4 Aspen Plus工艺流程模拟 (14)第二章物料衡算和能量衡算 (16)2.1操作条件 (16)2.2物料衡算 (16)2.2.1 预塔物料衡算 (17)2.2.2 加压塔的物料衡算 (18)2.2.3 常压塔的物料衡算 (29)2.2.4 回收塔的物料衡算 (37)2.2.5 四塔实际模拟 (45)2.4整个四塔甲醇的回收率 (55)2.5加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 (55)第三章预精馏塔工艺设计及其附件选型 (55)3.1 设计依据 (55)3.1.1 预精馏塔设计已知条件 (55)3.1.2 塔板工艺条件计算 (56)3.1.3 塔径计算 (57)3.1.4 塔高计算 (58)3.1.5 塔板的工艺尺寸 (60)3.1.6 塔板流体力学验算 (64)3.2 预精馏塔附件选型 (71)3.2.1 管口设计 (71)3.2.2 设备管口表 (73)参考文献 (74)附录 (74)致谢 (75)年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计学生:xxx 指导老师:xxx摘要:本设计是关于甲醇精馏的工段及其预塔设备的设计,文中着重介绍了四塔流程。

按照课程设计任务书上的要求,文中具体内容包括:甲醇及精馏的相关内容;甲醇精馏流程介绍;精馏全流程的物料衡算和能量衡算;Aspen对全流程的模拟及分析以及Radfrac模块中的Tray Sizing对加压、常压、回收塔的尺寸设计;预精馏塔的塔设备计算及塔附件选型等。

年产30万吨甲醇精致工段工艺设计本科

年产30万吨甲醇精致工段工艺设计本科

沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目:年产30万吨甲醇装置精制工段工艺设计院系:沈阳化工大学科亚学院专业:化学工程与工艺班级: 1101 学生姓名:郑亿指导老师:吴静论文提交时间:2015年5月29日论文答辩时间:2015年6月1日毕业设计(论文)任务书摘要甲醇是重要的化工原料和清洁燃料,用途广泛,在国民经济中占有十分重要的地位。

近些年,随着甲醇下游产品的开发及甲醇作为燃料的推广,甲醇的需求量大幅增长。

经过分析比较各种精馏工艺,本设计采用甲醇二塔精馏流程。

该设计遵循“技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保”等原则,在充分论证甲醇精馏的发展历程和国内外的研究现状,熟悉甲醇精馏工艺流程、技术设备等基础上,并在Aspen 化工模拟系统中的塔精馏模块对常压精馏塔进行模拟的辅助下最后绘制出工艺流程图、带控制点的物料流程图、设备图和设备布置图。

此外,该设计充分考虑环境保护和劳动安全,以减少“三废”排放,加强“三废”治理。

关键词:甲醇;精馏;模拟AbstractMethanol is an important chemical raw material. It is also a clean and versatile fuel which plays a very important role in the nowadays national economy. With the development of downstream products of methanol, it has promoted the substantial growth demand for methanol in recent years.After analysis and comparison of various distillation processes, this design uses two towers of methanol distillation. The design follows the principal of advanced-technology, maturity economic and environmental protection. In full demonstration research status methanol distillation course of development at home and abroad, and bases on the familiar with methanol distillation process, with the aids of technical equipment and Aspen PLUS simulation of chemical materials flow chart of column distillation system module, to simulate atmospheric distillation to draw the final process flow sheet and material flow chart with control points, and the equipment layout. In addition, the design fully considers environmental protection and labor safety in order to reduce the three wastes and to strengthen the three wastes treatment.Keywords: Methanol;Purification;Simulation目录第一章文献综述 01.1 甲醇基本性质及用途 01.1.1 甲醇物理和化学性质 01.1.2 甲醇的安全性 (1)1.1.3 甲醇的用途 (1)1.2 甲醇合成工艺 (1)1.2.1 甲醇合成概述 (1)1.2.2 常用合成方法 (2)1.3 甲醇生产问题及改进方向 (3)1.3.1 生产中进一步要求提高质量 (3)1.3.2 节能降耗 (4)1.3.3 设备的设计与改造 (4)1.4 甲醇精制过程的研究现状 (5)1.4.1 甲醇精制过程的模拟研究 (5)1.4.2 Aspen软件在化工流程模拟的应用 (5)第二章生产流程设计论证 (6)2.1 粗甲醇精馏 (6)2.1.1 精馏技术简述 (6)2.1.2 精馏方案确定 (6)2.2 精馏设备确定 (10)2.3 精馏操作条件 (10)第三章物能衡算 (12)3.1 操作条件 (12)3.1.1 粗甲醇进料参数 (12)3.1.2 模型简化处理 (12)3.2 物料衡算 (13)3.2.1 F-701汽液组成计算 (13)3.2.2 D-702塔底废水计算 (15)3.2.3 D-701塔顶排放物计算 (16)3.2.4 D-701塔低组成计算 (16)3.2.5 D-701塔顶蒸汽及回流液计算 (17)3.2.6 D-702塔顶蒸汽及回流液计算 (18)3.2.7 结果检验 (19)3.3 热量衡算 (20)3.3.1 参考数据 (20)3.3.2 热量衡算原理及方法 (21)3.3.3 D-701热量衡算 (21)3.3.4 D-702热量衡算 (22)3.3.5 主精馏塔冷凝器E-708热量衡算 (23)第四章设备计算 (24)4.1 E-708管壳式冷凝器选型 (24)4.1.1试选冷凝器 (24)4.1.2核算总传热系数K (25)4.1.3 计算传热面积 (27)4.1.4 计算管、壳程压力降 (27)4.1.5 确定设计选型 (29)第五章 ASPEN工艺核算及优化 (30)5.1 引言 (30)5.2 Aspen Plus软件介绍 (30)5.3 基于Aspen Plus稳态模拟的甲醇三塔模型搭建 (32)5.3.1 甲醇三塔稳态模拟基本步骤 (32)5.3.2 甲醇三塔初始模拟搭建 (30)第六章车间布置 (37)6.1 车间布置规范 (37)6.1.1 车间布置的内容 (37)6.1.2 车间布置的依据 (37)6.1.3 车间布置的原则 (38)6.2 竖向设计 (39)6.2.1 车间厂房的平面布置 (39)6.2.2 车间厂房的立面布置图 (40)6.2.3 车间设备布置设计 (41)6.3 厂区运输 (44)6.3.1 运输方式 (45)6.3.2 合理组织人流与货流 (45)第七章非工艺设计与安排 (46)7.1环境保护与劳动安全 (46)7.1.1“三废”及噪声的处理 (46)7.1.2 安全问题的初步设计 (47)7.2 工作人员的安排及管理 (49)参考文献 (50)致谢 (52)第一章文献综述1.1 甲醇基本性质及用途1.1.1 甲醇物理和化学性质甲醇的分子式为CH3OH,其分子量为32.04。

年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书

年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书

年产30万吨合成甲醇分厂设计第一章概述 (7)1.1项目概述 (7)1.1.1项目名称 (7)1.1.2项目简介 (7)1.2设计依据及原则 (7)1.2.1 设计依据 (7)1.2.2 设计原则 (8)1.3工艺特点 (9)1.4产品方案 (9)1.5主要物料规格及消耗 (9)1.6排污要求 (10)1.7公用工程 (10)1.8厂址概况 (10)1.9产品文献综述 (10)1.9.1产品甲醇简介 (11)1.10项目建设的目的及意义 (12)第二章工艺方案的确定及流程模拟 (13)2.1概述 (13)2.2甲醇合成的反应及动力学分析 (14)2.2.1 甲醇合成的反应 (14)2.2.2 反应动力学分析 (15)2.3合成工艺 (16)2.3.1 甲醇生产工艺 (16)2.3.2 工艺流程的确定 (20)2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 (23)2.3.4 催化剂 (25)2.4工艺流程模拟 (26)2.4.1 (26)2.4.2 合成 (27)2.4.3 分离工段 (28)第三章物料衡算和热量衡算 (29)3.1概述 (29)3.2物料衡算的意义 (29)3.3物料衡算遵循的原则 (29)3.4物料衡算结果 (30)3.4.1 全段工艺的物料衡算 (30)3.5热量衡算 (45)3.5.1热量衡算原则 (45)3.5.2热量衡算 (46)第四章设备设计及选型 (54)4.1概述 (54)4.2甲醇合成反应器的选择 (54)4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 (54)4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 (55)4.2.3 反应器塔高的计算 (55)4.3压缩机的选择 (55)4.3.1 选型原则 (55)4.3.2 选型介绍 (56)4.4闪蒸罐设计 (56)4.5精馏塔的选择 (56)4.5.1 精馏段塔径的计算 (57)4.5.2 提馏段塔径的计算 (59)4.5.3 塔高的确定: (60)4.6泵的选择 (60)4.7换热器的选择 (61)4.8回流罐,储罐的选择 (63)4.9设备选型一览表 (64)第五章总图及车间布置 (68)5.1总图设计 (68)5.1.1布置原则 (68)5.1.2参照要求及标准 (68)5.1.3 布局情况介绍 (69)5.1.4反应车间 (74)5.1.5辅助车间和公用工程 (74)5.1.7 其它布局说明 (75)5.2车间布置 (76)5.2.1车间布置依据 (76)5.2.2车间布置原则 (77)5.2.3 车间整体布置 (77)5.2.4合成工段车间布置 (78)第六章自动控制及仪表 (80)6.1全厂自控水平和主要控制方案 (80)6.1.1 概述 (80)6.1.2 自控水平 (80)6.1.3 主要控制方案 (81)6.1.4 通讯网络 (82)6.2仪表选型的确定 (83)6.2.1 选型原则 (83)6.2.2 控制室监控系统 (83)6.3动力供应 (84)6.3.1 仪表电源 (84)6.3.2 仪表气源 (84)6.4典型设备控制方案 (84)6.4.1 精馏塔的控制 (84)6.4.2 离心泵控制方案—直接节流法调节 (85)6.4.4 换热器的控制 (86)6.4.5 储罐的控制 (87)第七章环境保护及评价 (89)7.1概述 (89)7.1.1环保目的 (89)7.1.2环境保护遵守依据 (89)7.1.3 控制及保护目标 (90)7.2废气中主要污染物的特征和危害 (91)7.2.1对人体的健康危害 (91)7.2.2对植物的危害 (91)7.3环境保护治理措施 (91)7.3.1废气 (92)7.3.2废水 (92)7.3.3废渣 (93)7.4总结 (93)第一章概述1.1 项目概述1.1.1项目名称年产30万吨合成甲醇分厂设计1.1.2项目简介本项目以总厂造气分厂的净化合成气作为原料,充分合理利用原料气组分的现有资源及成熟的生产工艺,设计一座合成甲醇的分厂,对分厂的科学发展进行规划,扩大经济效益的同时,减少烃原料化工对石油资源的过度依赖,对优化资源利用有重要意义。

年产30万吨甲醇_毕业设计

年产30万吨甲醇_毕业设计

年产30万吨甲醇毕业设计摘要合成的,本设计分析了操作条件:温度、压力、原料气组成、空甲醇是由CO和H2速和惰性气体对甲醇生产的影响,本设计采用煤为原料,通过GSP气化工艺将原料煤气转化为合成气,通过变换和NHD脱硫脱碳工艺把合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气,在列管式等温反应器中合成甲醇,本设计采用XNC-98型催化剂,利用三塔精馏工艺将生成的粗甲醇精制后得到精甲醇。

设计的主要内容包括能量衡算和主要设备的选型,能量衡算有物料衡算和热量衡算,主要设备包括甲醇合成塔和精馏塔。

关键词:甲醇;合成;精馏AbstractMethanol consists of CO and H2,this design analysis the effects of operation conditions: temperature, pressure, the gas material composition, airspeed and inert gas , this design uses the coal as raw material, through the GSP gasification process will raw materials gas into snags, through the transformation and NHD desulfurization process into the decarburization snags methanol synthesis conditions meet gas material, in the tube type of methanol synthesis isothermal reactor, this design uses the XNC-98 type catalyst, use three tower distillation process will create the thick methanol blended get fine methanol. The design of the main contents include energy calculation and major equipment selection, energy balance calculations have material calculation and heat balance calculations, the main equipment including methanol synthesis tower and rectifying tower.Key words:Methanol;Synthesis;Rectification目录第1章概述 (1)第2章工艺简介及影响因素 (2)2.1甲醇合成工艺简介 (2)2.2操作条件对反应过程的影响 (2)第3章甲醇生产工艺流程 (5)3.1甲醇合成工艺流程 (5)3.2 甲醇精馏工艺流程 (6)第4章工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4.2能量衡算 (16)第五章主要设备的计算和选型 (20)5.1甲醇合成塔的设计 (20)5.2甲醇精馏塔的设计 (22)参考文献 (31)致谢 (32)第1章概述由于我国石油资源短缺,能源安全已经成为不可回避的现实问题,寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化学工程与工艺专业毕业设计-年产30万吨甲醇生产工艺初步设计海南大学毕业设计题目:年产30万吨甲醇生产工艺初步设计学号:************名:***年级:2006级学院:材料与化工学院系别:化工系专业:化学工程与工艺指导教师:张德拉徐树英完成日期:2010年5月20日摘要甲醇是简单的饱和脂肪醇,分子式为CH3OH。

它是重要的化工原料和清洁燃料,用途广泛,在国民经济中占有十分重要的地位。

近些年,随着甲醇下游产品的开发及甲醇作为燃料的推广,甲醇的需求量大幅增长。

因此,经过分析比较各种生产原料、合成工艺后,本设计采用焦炉煤气为原料年产30万吨甲醇,以满足国内需求。

设计遵循“技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保”等原则,在充分论证国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上,选用以原料气经“栲胶脱硫、干法脱硫、甲烷转化、催化合成、三塔精馏”工艺路线生产甲醇。

设计的重点工艺流程设计论证,甲醇合成工段及三塔精馏工段的工艺计算及设备设计选型。

主要设备合成塔选用Lurgi塔,常压精馏塔选用浮阀塔。

此外,在设计中充分考虑环境保护和劳动安全的同时,以减少“三废”排放,加强“三废”治理,确保安全生产,消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。

关键词:煤气脱硫转化合成精馏工艺设计一.总论1.概述1.1甲醇的性质甲醇是饱和醇系列中的代表,在常温常压下,纯甲醇是无色、不流动、易挥发、可燃的有毒液体,有类似于乙醇的性质。

甲醇可与水、丙酮、醇类、酯类及卤代烷类等很多有机溶剂互溶,但不能与脂肪烃类化合物互溶。

甲醇是最简单的饱和脂肪醇,具有脂肪醇的化学性能,其化学性很活泼,如氧化反应、氨化反应、酯化反应、羟基化反应、卤化反应、脱水反应、裂解反应等。

其主要物理性质如下表:表1-1 甲醇的主要物理性质[1]项目数值项目数值液体密度/kg·m-3793.1 临界常数蒸汽密度/kg·m-31.43 临界温度﹙T c﹚/℃240沸点/℃64.65 临界压力﹙p c﹚/MPa7.97熔点/℃-97.8 生成热/kJ·mol -1闪点/℃气体﹙25℃﹚-201.22 开杯法16.0 液体﹙25℃﹚-238.73 闭杯法12.0 燃烧热/kJ·mol-1自燃点/℃气体764.09 在空气中473 液体726.16 在氧气中461 蒸发潜热﹙64.7℃﹚/kJ·mol-135.295表面张力/mN·m-1 24.5 熔融热﹙-97.1℃﹚/kJ·mol-13.169黏度/mPa·s 热导率/〔J/﹙m·s·K﹚〕2.1×10-3液体黏度﹙20℃﹚0.5945 空气中最大允许浓度/﹙g·m-3﹚0.05蒸汽黏度﹙15℃﹚0.140 空气中爆炸极限/%临界体积﹙V c﹚/mL·mol-1118 下限 6.0临界压缩系数﹙Z c﹚0.224 上限36.51.2产品用途甲醇是重要的一碳化工基础产品和有机化工原料,而且是重要的溶剂,广泛应用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业,由甲醇出发可制取多种化工产品。

目前甲醇深加工产品已达120种,我国以甲醇为原料的一次加工产品已经有近30种。

甲醇还是一种很有前景的清洁能源,甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分,利用率高、环保的众多优点,替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一;另外燃料级甲醇用于供热和发电,也可达到环保要求。

甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白,富含维生素和蛋白质,具有营养价值高而成本低的优点,用作饲料添加剂,有着广阔的应用前景。

1.3甲醇在国民经济中的重要性甲醇是由CO和H2合成的,主要生产原料为煤、焦碳、天然气、焦炉气、石油等。

甲醇产品目前是全世界需求量巨大的重要基础化工产品和基本化工原料,同时也是新一代的能源燃料,其产量仅次于合成氨而居于第二大化工原料产品。

甲醇在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交通运输行业均有广泛用途,在国民经济中占有十分重要的地位。

1.4甲醇的市场需求随着我国国民经济快速增长,甲醇作为基础化工原料的市场需求量还将大幅提高。

此外由于我国是油气资源相对贫乏的国家,进口石油又受到国际石油市场的制约,从长远看,国家能源安全战略将甲醇及其衍生物作为替代液体燃料因该是必然的,动力燃料将成为本世纪甲醇用量最大的新领域,使国内市场需求强劲增长。

1.5焦炉气生产甲醇的方法甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气和含H2、CO(或CO2)的工业废气等。

本设计采用焦炉煤气生产甲醇,主要的工艺流程包括:焦炉气脱焦脱油、焦炉气脱硫、甲烷转化、甲醇合成、精馏精制。

2.设计的目的和意义2.1设计的目的(1)生产甲醇以满足日益增长的市场需求同时或得很好的经济收益。

(2)合理利用大量的剩余焦炉煤气减少环境压力。

焦炉气传统的利用方法是经过脱焦油、萘、苯和H2S后作为民用燃料气,这样非但将宝贵的化工原料烧掉浪费了,而且还有CO2、SO2和NOx产生,照样污染环境。

将焦炉气经净化处理后用于合成甲醇可使资源得到有效利用更能够减少排放污染。

2.2设计的意义(1)本工程以焦炉气制取甲醇,从根本上解决了焦炉气的去向问题,而且变废为宝。

实现了对焦化富余焦炉气的综合利用,符合国家有关产业政策和行业规划以及环保要求。

(2)可以长远解决公司的生存问题,并且为当地提供更多的就业机会,促进区域经济的发展。

(3)做到了真正意义上的焦化行业向高附加值化工行业方向的转化。

(4)有利于国家能源产业结构的调整,保持国民经济的可持续发展。

3.项目设计依据和原则3.1设计依据海南大学2010年毕业设计课题《年产30万吨甲醇生产工艺初步设计》任务书,见附件。

3.2设计原则本课题遵循的设计原则和指导思想:(1)按技术先进、成熟可靠、经济合理的原则对技术方案进行论证,以确定最佳方案;(2)尽可能采用节能工艺和高效设备,充分发挥规模效应,降低能耗、物耗和生产成本,提高项目的经济效益和社会效益;(3)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑,以减少“三废”排放,加强“三废”治理,确保安全生产,消除并尽可能较小工厂生产对化境的不良影响和对工厂职工以及周边地区居民健康的危害。

4.设计范围本项目设计范围包括:(1)生产方法确定、生产流程设计与论证(2)工艺计算(包括物料衡算,热量衡算)(3)各工段主要生产设备设计与选型(4)生产车间设备配置与布置设计(5)工厂选址及总平面布置设计(6)技术经济效益估算(7)安全生产与环保治理措施(8)设计绘图设计重点:生产工艺设计与论证,工艺计算,设备设计与选型。

5.项目建设的条件5.1厂址选择项目拟建于海南省澄迈老城经济开发区5.2原料供应原料来自于广东省雷州市某炼焦厂焦炉气(二期自建炼焦厂获焦炉煤气),原料气规格如下表:表1-1 焦炉气工艺规格表组分COCO2H2CH4N2ArCmHnH2O合计%(v)7.753.1161.2423.580.310.12.911.0 100组分CS2噻吩萘氨B.T.XHCN焦油H2Sg/ N m30.350.0650.20.034 0.5 0.5 0.35.3水、电、气的供应项目用水由澄迈周边的松涛水库供应(澄迈拥有10万吨/日的供水工程);工厂所需的电力由海口火电股份有限公司马村火电厂供应(该电厂装机容量1200MW);项目用气来自老城输气管网。

6.甲醇生产能力及产品质量标准6.1生产能力该项目年产30万吨甲醇,年开工日为330天,日产甲醇910吨。

6.2产品质量执行标准本产品为精甲醇,质量规格为优等品,执行国家《GB338—92》标准,具体指标见下表。

表1-2 甲醇产品指标项目指标优等品一等品合格品色度/Hazen单位(铂—钴色号)≤5 10密度(20C),g/cm30.791~0.7920.791~0.793温度范围(0℃,101325Pa),℃沸程(包括64.6±0.10C),℃≤64.0-65.50.8 1.0 1.5高锰酸钾试验/min≥50 30 20 水溶性试验澄清水的质量分数/%≤0.10 0.15酸的质量分数(以HCOOH计)/% ≤或碱的质量分数(以NH3计)/% ≤0.0015 0.003 0.005 0.0002 0.0008 0.0015羰基化合物含量(以HCHO计)/% ≤0.002 0.005 0.01 蒸发残渣的质量分数/% ≤0.001 0.003 0.005二.生产流程设计与论证本课题设计选取的甲醇生产流程为:焦炉煤气气柜焦炉气脱硫处理甲烷转化储罐甲醇精馏甲醇合成合成气压缩图2-1 焦炉气制甲醇工艺流程图1.原料气脱硫1.1硫化物来源及危害高温炼焦原料中的硫,在炼焦过程中约30%~40%以气态硫化物进入焦炉煤气中。

煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类:一类是硫的无机化合物,主要是硫化氢(H2S),根据原料煤含硫量不同,H2S一般为1~10g/m3;另一类是硫的有机化合物,如二硫化碳(CS2)、硫氧化碳(COS)、噻吩(C4H4S)等。

有机硫化物含量较少在0.3 g/m3,这些有机硫化合物,在较高温度下进行变换反应时,几乎全部转化成硫化氢,故煤气中硫化氢所含硫约占煤气中硫总量的90%以上。

硫化物的主要危害如下:(1)使催化剂中毒、失活。

化工生产中常用的烃类转化催化剂、甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂等各类催化剂中的活性组分都能与硫化氢(H2S)反应生成金属硫化物,从而使催化剂的活性下降、强度降低,严重得影响催化剂的有效使用寿命。

(2)腐蚀设备。

含有硫化氢的气体在有水分存在的条件下,硫化氢溶于水生成硫氢酸,能与金属设备、管道生成相应的金属硫化物而造成腐蚀。

同时,腐蚀产物硫化铁在水中与氧可进一步反应生成硫酸或连多硫酸,在高温高压的操作环境中,连多硫酸是造成不锈钢设备的焊缝应力区腐蚀破裂的重要因素。

(3)污染环境。

硫化氢是剧毒物质,人体吸入微量硫化氢即发生头疼晕眩等症状,吸入较多可制猝死。

放空气或设备、管道泄露出来的气体中的硫化氢均沉积于地面,对环境造成不同程度的污染。

脱硫不仅能提高煤气的质量,而且在大规模的煤气生产过程中,还可以回收大量的副产品—硫磺。

1.2脱除硫化物的方法脱除煤气中硫化氢的方法很多,按脱硫剂的物理形态不同分为干法和湿法两大类。

(1)干法脱硫有氢氧化铁、活性碳法等。

含硫化合物气体通过这些固态脱硫剂时产生物理变化和化学变化,脱出硫化物。

使用干法脱硫净化度高,但其设备庞大(因为生产能力小),操作不能够连续且繁重,仅适用于净化气体中含硫物量较低,故被广泛用于精细脱硫。

(2)湿法脱硫由于其生产能力大、操作连续性、对原料气体中硫化氢限制范围比较宽,故被广泛应用。

相关文档
最新文档