加工螺纹轴

?八 工艺分析
?1 加工方案 ?1)根据零件特点，毛坯选 ?50 圆钢。 ?2）工件采用三爪卡盘装夹，伸出 80mm长。 ?3）采用工序集中原则，在一次装夹中把所有表面
加工完毕。然后切断。 ?4）若为多件加工时，切断后，再车平左端面。
?2、加工步骤
? 1)装夹工件，伸出80mm长 ? 2) 车两端面。 ? 3)粗车各档外圆、圆锥 、倒角及R3凸圆弧，并留余量X向
M00 S400 T0303 M03 G00 X28.0 Z-20.0 G01 X14.0 G04 X2.0 G01 X28.0 G00 X100.0 Z100.0 M05
M00 S700 M03 T0404 G00 X22.0 Z5.0 G92 X18.8 Z-18.0 F2.5 X18.5 X18.0 X17.5 X17.0 X16.9 X16.8 X16.75 G00 X100.0 Z100.0 M30
0.5，Z向0。建议使用G71指令。 ? 4)精车尺寸至图样要求。用G70。 ? 5)车4X3沟槽。用G00 G01 ? 6)车M20螺纹。 ? 7)检查尺寸，调整程序。 ? 8）卸下工件，清洁机床， ? 关闭机床 ? 9)切断。
? 10）若为多件加工，则应调头装夹，统一车平左端面。
3 参考程序
? O2401
? G99 S600G40 F0.2 G03 X45.0 Z-53.0 R3.0
? M03
G40 G01 Z-60.0
? T0101
N100 X52.0
? G00 X52.0 Z0.0
M05
? G01 X-1.0
M00
? G00 X52.0 Z2.0
S1000
? G71 U2.0 R0.5
?2)G92指令格式
? G92wenku.baidu.com Z F 。
五 图样分析
?分析方法
? 1）直径
? 2）长度 ? 3）形位公差、倒角等 ? 4）技术要求 ? 5) 计算节点坐标 ? 6）指令选择 ? 6）图样不明白的应向技术员咨询
六 刀具选择
? T0101 粗车刀 （外圆 圆弧）R(0.8) T(3) ? T0202 精车刀 （外圆 圆弧）R(0.4) T(3) ? T0303 切槽刀 （切外沟槽） 刀宽4 mm
?综合练习 ?(加工螺纹)
零件图
?一、教学目的 ?1 会使用G70 G71 联合编程。 ?2 巩固掌握螺纹的加工方法。（G92指令的
编程应用） ?二 、教学重点 ?加工工艺的制定 ?三、 教学难点 ?编程与操作
四、复习提问
?1)G71指令格式 ? G71 U△d Re;
? G71 Pns Qnf U△u W△w。
M03
? G71 P50 Q100 U0.5 G70 P50 Q100 F0.06
W0.0
G00 X100.0 Z100.0
M05
? N50 G00 X16.0
? G42 G01 Z0.0 ? X19.8 Z-2.0 ? Z-20.0 ? X24.0 ? X26.0 Z-21.0 ? Z-35.0 ? X30.0 ? X35.0 Z-50.0 ? X39.0
? T0404螺纹刀 （车三角螺纹）刀尖角 60°。
七 切削用量的选择
加工性质
粗加工 精加工 切沟槽 车螺纹
切削速度 m/min 50---70
100—120 50 50
进给量 mm/r 0.25—0.3 0.1 0.1 等螺距
吃刀深度 mm
2.0—3.0 0.5
等刀宽 逐刀减少
注：切削速度按工件最大直径计算