液氨球罐操作规程(新版)

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液氨的安全操作规程(3篇)

液氨的安全操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训,熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施,并取得相关资格证书。

2. 检查设备设施是否完好,确保操作过程中设备正常运行。

3. 穿戴好防护用品,如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。

4. 确认现场环境安全,无火源、热源,并保持良好的通风。

二、操作过程1. 卸车:将液氨槽车停至指定位置,连接卸车臂,缓慢开启槽车液氨出口阀,使液氨进入储罐。

注意观察液氨流速,避免超速。

2. 储存:将液氨储罐内的液氨加压,使其气化,然后通过氨压缩机压缩,使氨气进入冷凝器冷凝成液氨,储存于储罐内。

3. 输送:将液氨从储罐输送至使用设备,注意控制输送压力和流量,避免超压、超温。

4. 使用:严格按照设备操作规程进行操作,注意观察设备运行状态,发现问题及时处理。

5. 维护:定期检查设备设施,确保其正常运行;发现隐患及时上报并处理。

三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火,防止引起火灾、爆炸。

2. 操作人员应保持良好的通风,避免吸入氨气。

3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数,如压力、流量等。

4. 操作过程中如发现异常,应立即停止操作,报告上级,并采取相应措施进行处理。

5. 液氨泄漏时,应立即切断气源,撤离现场无关人员,并采取相应措施进行处理。

6. 操作完毕后,应关闭所有阀门,确保设备处于安全状态。

四、应急处理1. 氨气泄漏:立即切断气源,通风换气,撤离现场无关人员。

如有人员中毒,立即进行急救,并送医治疗。

2. 火灾:立即切断气源,使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。

如火势较大,应立即报警,并采取相应措施进行处理。

3. 爆炸:立即切断气源,撤离现场无关人员,并采取相应措施进行处理。

总之,液氨的安全操作规程至关重要。

操作人员必须严格遵守,确保人身安全和财产安全。

同时,企业应加强安全管理,定期组织培训和演练,提高操作人员的应急处置能力。

第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训,掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。

液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则为了保障液氨储罐的安全运行,防止意外事故的发生,特制定本《液氨储罐安全操作规程》,规定了液氨储罐的管理和操作流程,以确保液氨储罐的正常使用和运行安全。

第二章管理1. 液氨储罐的管理由专人负责,由专人保持相关设备和设备区域的安全清洁,随时检查储罐的液位、压力和温度,确保液氨储罐操作安全。

2. 及时处理液氨储罐运行中的异常情况,及时通知领导和相关部门。

3. 储罐区必须设置显眼而醒目的安全标志,严禁闲杂人员进入储罐区。

4. 不得在储罐周围堆放易燃易爆的物品,防止引起意外事故。

第三章操作1. 液氨储罐运行前,必须进行全面检查,确认各项安全措施和防护装置已经完好有效,方可正常操作。

2. 操作人员必须具有相应的技术和操作资格,严格按照规程进行操作,严禁擅自修改液氨储罐的操作程序和参数。

3. 操作人员必须带好相关的防护装备,包括但不限于手套、口罩、眼镜等。

4. 操作人员必须时刻关注储罐的液位、压力和温度,发现异常情况要立即停止操作,并采取相应的应急措施。

5. 在操作液氨储罐时,必须保证储罐周围没有明火、电气设备等易燃因素,以免引起意外事故。

第四章维护1. 定期对液氨储罐进行维护,包括但不限于清洗储罐内部、检查并更换防护装置等。

2. 对液氨储罐进行维护时,必须严格按照规程操作,确保维护过程安全。

3. 储罐维护结束后,必须对现场进行清理,保证周围环境的整洁。

第五章应急处理1. 在液氨储罐意外事故发生时,首先必须立即停止储罐运行,并采取相应的措施消除事故隐患。

2. 在液氨储罐渗漏或泄漏时,应立即向周围人员发出警告,迅速撤离现场,并通知相关部门进行处理。

3. 在液氨储罐发生火灾时,应立即按照应急预案进行处理,采取相应的灭火措施,并通知相关部门进行处理。

第六章管理制度1. 液氨储罐的管理和操作按照国家相关法律法规进行,严格遵守安全生产标准和操作规范。

2. 液氨储罐的安全管理制度必须定期进行审查、更新,确保其与实际相符合。

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程液氨球罐是一种用于贮存液态氨的器皿,常用于氨制冷系统中的氨水分离、氨冷凝和氨蒸发等工艺环节。

使用液氨球罐时必须严格按照操作规程进行操作,以确保人员安全和设备正常运行。

液氨球罐的安全管理保证液氨罐的完整性液氨罐的安全性与其整体结构和工艺设计密不可分。

在液氨罐的使用过程中,应定期对罐体的紧固件、阀门等部件进行检查、维护和更换,确保其完好无损,杜绝泄漏隐患。

做好人员防护液氨罐选址时应远离人口密集的地区,禁止在罐体周围积物或者储存易燃易爆物品。

在罐体周边应设置安全警示牌和防护措施,禁止非工作人员进入工作区域。

在操作液氨罐时,工作人员必须穿戴好防护服、眼罩、手套等安全防护用品,严格遵守操作规程,以防止意外事故的发生。

定期检测和维护在液氨罐的使用过程中,应定期对罐体和阀门等部件进行机械性能测试和温度测试,确保液氨罐的正常工作状态。

同时需要定期进行清洗和消毒,保持罐体的卫生。

液氨球罐的操作规程操作前的准备在开始操作液氨球罐前,必须做好以下准备工作:1.检查球罐阀门的开关状态,并关闭球罐“下腰(氨液从球罐中流出)”位置的阀门,避免氨液泄漏。

2.检查安全防护措施是否完备,工作人员是否穿戴好防护用品。

3.核实球罐的生产厂家、制造年代和容量大小等重要信息,查看罐体和阀门等部件的完整性。

操作过程中的注意事项1.开启罐体进口阀门(注入液氨)时,必须先将球罐“上腰(气体排出)”位置的阀门打开,使内部压力逐渐升高,避免内部真空现象出现。

2.一旦液位过高,球罐中的溢流阀门随即打开并排放气体。

在此情况下不能关闭进口阀门,要等液位下降到正常值后再进行关闭。

3.当罐体压力过高时,液氨球罐内部压力表和安全阀将自动开启,在此情况下应立即关闭供液管道和排气管道。

同时,应寻找泄露点,采取急救措施,并尽快与设备管理人员联系。

操作后的处理在操作液氨球罐后,必须做好以下处理工作:1.关闭球罐“上腰”位置的阀门。

2.将罐体和操作现场清洁干净,保证罐体的卫生。

液氨球罐操作规程范本

液氨球罐操作规程范本

液氨球罐操作规程范本第一章总则第一条为了保证液氨球罐的安全操作,防止事故的发生,维护生产安全和人身安全,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事液氨球罐的操作工作人员。

第三条液氨球罐的操作工作人员应按照本规程进行操作,并接受相应的培训。

第四条液氨球罐的操作工作人员应具备相关的操作证书和相应的岗位职责。

第五条液氨球罐的操作工作人员应遵守国家和地方相关的安全法规,规章和标准。

第二章操作基本要求第六条液氨球罐的操作工作人员应全面了解和熟悉液氨球罐的结构、性能和工作原理。

第七条液氨球罐的操作工作人员应了解液氨的性质、危害和防护措施。

第八条液氨球罐的操作工作人员应了解球罐的操作程序和注意事项。

第九条液氨球罐的操作工作人员应熟悉运行装置的操作方法和维护要求。

第十条液氨球罐的操作工作人员应了解球罐的安全设备和防护装置的使用方法。

第三章操作程序和注意事项第十一条液氨球罐的操作工作人员在进行操作前,应检查球罐的各项操作参数是否正常。

第十二条液氨球罐的操作工作人员应按照规定的操作程序进行操作。

第十三条液氨球罐的操作工作人员应严格遵守操作规程,不得随意更改操作参数。

第十四条液氨球罐的操作工作人员在操作过程中应保持稳定和专注。

第十五条液氨球罐的操作工作人员应按照操作规程使用防护装备。

第十六条液氨球罐的操作工作人员应按照规程进行紧急情况的处理。

第十七条液氨球罐的操作工作人员在操作过程中应定期对球罐进行检查和维护。

第四章安全预防措施第十八条液氨球罐的操作工作人员在操作前应进行全面的安全检查。

第十九条液氨球罐的操作工作人员应确保球罐周围无明火和易燃物。

第二十条液氨球罐的操作工作人员应定期对球罐进行安全检验和维护。

第二十一条液氨球罐的操作工作人员应熟悉球罐的应急救援措施和逃生路线。

第二十二条液氨球罐的操作工作人员应及时向上级报告险情和事故情况。

第五章法律责任第二十三条液氨球罐的操作工作人员有违反本规程的,将依法受到相应的处罚。

第二十四条液氨球罐的操作工作人员造成事故的,将承担相应的法律责任。

液氨储罐安全操作规程2

液氨储罐安全操作规程2

液氨储罐安全操作规程2液氨储罐操作规程一、开车1、原始开车(1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。

(2)通过连接管与氨车连接,缓慢开启压氨的截止阀,氨罐根部阀。

(3)向氨罐充氨过程中,密切观测氨罐压力及设备管线有无泄漏。

待氨罐液位到2米时即可停止充氨。

2、正常开车(1)先关闭氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。

(2)开启氨罐进口阀,再缓慢开启合成放氨阀,随时注意氨罐及管线压力变化,防止超压。

同时产生的气氨使氨罐压力上涨,注意观察压力表的变化情况,必要时开启驰放气阀以调节压力。

(3)在氨罐压力保持2.0Mp a~2.2Mp a时,液位2米以上时开启氨罐出口阀,给尿素送氨。

(4)注意检查设备有无泄漏情况,是否在工艺控制指标范围内(压力 2.0-2.3Mpa,液位计2-9米)。

3、正常停车(1)放氨工关闭合成系统各放氨阀,听合成指令视情况关闭合成来氨阀。

(2)关闭驰放气阀保压,并随时监控氨罐压力变化,长期停车时,合成系统卸压后,关氨罐进出口根部阀。

(3)全厂停车时关闭给尿素送氨阀。

4、倒罐操作(1)打开备用氨罐驰放气,使两个氨罐平衡压力。

(2)打开备用氨罐进口阀,使氨进入备用罐。

(3)打开在用氨罐出口阀,(尿素送氨阀门)(4)检查备用罐无异常后,关闭在用罐尿素送氨阀门、氨进口阀门,最后关闭驰放气阀门。

5、紧急停车(1)放氨工关闭各放氨阀,氨罐操作工接合成指令视情况关闭合成来氨阀。

(2)根据尿素指令关闭给尿素送氨阀。

(3)通过驰放气控制压力防止超压。

6、液氨充装操作规程(1)准备好防毒面具等防护用品。

(2)检查氨车人员证件、充装许可证,氨车压力表、紧急切断阀等安全附件是否灵敏,确认无问题后再充装。

(3)氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。

打开车上气液相阀,使压力泄到规定范围内,再进行充装。

(4)我公司充氨人员打开充装阀门后,坚守在根部阀处。

氨车人员在紧急切断阀处。

(5)充装时应视槽车液位、压力调节。

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程液氨球罐操作规程一、操作前准备1、检查球罐四周环境情况,确保安全无障碍。

2、查看球罐进气、出气、排污和泄压口是否正常。

3、检查球罐阀门、管道、仪表是否无渗漏、故障、损坏现象。

4、了解球罐的贮存容量、压力等级、装载品种等信息。

5、确定操作人员人数及工作任务,指定操作岗位和职责。

二、操作步骤1、开门并检查球罐内部是否无异味、干燥、清洁。

2、启动卸车泵或压缩机,将液氨从运输车或压力容器中卸至球罐。

3、卸入液氨贮存后,关闭卸车泵或压缩机。

4、将球罐内液位标记在刻度板上,记录液位、压力等数据。

5、开放排气阀,将球罐内积气排出。

6、检查球罐阀门和管道接口是否紧固,确认无泄露现象。

7、加压时应先将球罐排放空气,开放泄压口,将压力调节控制在安全范围内。

8、进行液位、压力或温度的监测和记录,确保球罐处于安全状态。

三、注意事项1、操作人员需全程着防护用品,包括头盔、口罩、安全眼镜、手套等。

2、遵守液氨的管理制度,保持球罐及周围环境干燥、整洁,避免火源、静电等产生。

3、在开门前要充分通风,确保球罐内没有毒害气体。

4、球罐内密闭时应注意及时排放压力,防止压力超限。

5、禁止将其他物品贮存在球罐附近,以免影响操作和安全。

6、如液氨罐发生问题,应及时打开泄压口、排气口,防止安全事故发生。

四、操作结束1、关闭球罐进气阀门和泄压口。

2、清理球罐周围环境、清洗球罐内部。

3、关闭球罐出气、排污阀门,确保球罐内部无残余液氨。

4、关闭球罐进气、出气、排污阀门。

5、锁紧球罐阀门、上锁。

6、对操作记录进行整理、归档。

液氨球罐氮气置换操作规程

液氨球罐氮气置换操作规程

安徽丰原集团有限公司CHINABBCABIOCHEMICALGROUPCORP.
液氨球罐氮气置换
操作规程
项目名称:
编制:工程设计部
审核

2004.02.15
在水压试验和气密性试验以后:
1.打开放空管上的排空阀,向球罐内充水,待水加满后,关闭放空阀。

氮气从球罐顶部充入;充氮气时,要有若干个氮气瓶同时接输出管口,管口前安装压力表,以便观察。

初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。

往球罐充氮气过程中,发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MPa,需更换新氮气瓶,以保证置换气体的压力。

2.当球罐内压力达到0.1MPa时,打开底部排水阀,缓慢排水、同时缓慢进氮气,保证球罐内压力≥0.1MPa。

3.最后,注意观察流水的现象由大到小,直到最后无水可流,手靠近排污口,感觉到气流往外吹,球罐内压力≥
0.1MPa即可关闭所有阀门。

4.取放空口气体进行检测,氧含量<0.5%,置换合格。

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2021新版液氨储罐安全操作规程

2021新版液氨储罐安全操作规程

( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版液氨储罐安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021新版液氨储罐安全操作规程操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查:1、阀门是否完好,开或闭是否正确;2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。

压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

液氨操作安全操作规程(3篇)

液氨操作安全操作规程(3篇)

第1篇一、概述液氨是一种有毒、易燃、易爆的化学品,具有强烈的刺激性气味,对人体呼吸系统、眼睛和皮肤均有危害。

为确保液氨操作人员的人身安全和设备设施的安全运行,特制定本操作安全规程。

二、适用范围本规程适用于液氨的生产、储存、运输、使用、装卸等各个环节。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,取得相关资格证书,熟悉液氨的性质、危害及安全操作规程。

2. 操作人员应具备良好的身体素质,无职业禁忌症。

3. 操作人员应遵守劳动纪律,服从工作安排。

四、操作前的准备1. 检查设备设施是否完好,确保操作安全。

2. 熟悉液氨储存、运输、使用、装卸等环节的操作流程。

3. 配备必要的防护用品,如防毒面具、防护手套、防护服等。

4. 了解液氨泄漏、火灾等事故的应急处理措施。

五、操作注意事项1. 液氨储存:(1)储存液氨的容器应具有足够的强度和密封性,防止泄漏。

(2)储存液氨的场所应通风良好,远离火源、热源。

(3)液氨储存区域应设置明显的警示标志。

2. 液氨运输:(1)运输液氨的车辆应具备良好的密封性能,防止泄漏。

(2)运输过程中,车辆应保持平稳行驶,避免急刹车、急转弯。

(3)运输液氨的车辆应配备灭火器等消防设施。

3. 液氨使用:(1)使用液氨时,应穿戴防护用品,避免直接接触。

(2)使用液氨的设备应定期检查,确保安全运行。

(3)操作人员应熟悉液氨使用的注意事项,严格按照操作规程进行操作。

4. 液氨装卸:(1)装卸液氨时,应穿戴防护用品,防止吸入氨气。

(2)装卸过程应严格按照操作规程进行,确保安全。

(3)装卸区域应设置明显的警示标志。

六、应急处理1. 液氨泄漏:(1)立即关闭泄漏点附近的阀门,切断液氨供应。

(2)设置隔离区,防止人员进入。

(3)使用消防器材进行喷淋,稀释氨气浓度。

(4)及时通知相关部门进行救援。

2. 液氨火灾:(1)立即切断液氨供应,防止火势蔓延。

(2)使用二氧化碳、干粉灭火器等灭火器材进行灭火。

(3)及时通知相关部门进行救援。

液氨储罐操作规程

液氨储罐操作规程

液氨储罐操作规程液氨储罐操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护服、防静电鞋及安全帽等防护装备,确保自身安全。

2. 操作人员必须熟悉储罐的使用方法和相关安全知识,严禁无经验人员进行操作。

3. 操作人员必须提前了解储罐的操作规程,包括储罐的开关和应急处理等。

二、储罐的操作步骤1. 在操作储罐之前,先检查储罐的安全情况,确保储罐无任何泄漏或损坏。

2. 打开储罐附近的通风设备,保证空气流通,并确保没有明火。

3. 操作人员应按照储罐的使用说明书操作,打开储罐的阀门,进行充氨或排氨等操作。

4. 操作人员在操作储罐时要保持警惕,严禁离开储罐进行其他工作,以免发生意外。

5. 在储罐操作结束后,要及时关闭阀门,并确保储罐的安全性。

三、应急处理措施1. 如果储罐发生泄露,应立即采取措施进行紧急处理,如关闭储罐阀门、切断电源等。

2. 紧急处理后,应立即报告相关人员,启动应急预案,并采取必要的隔离和防护措施。

3. 在泄露事件发生时,应按照事先制定的逃生路线进行撤离,并尽量避免进入泄漏区域。

四、储罐的检修与保养1. 储罐定期进行安全检查,确保罐体无任何损坏或腐蚀。

2. 做好储罐的防腐措施,确保储罐的长期使用不受到腐蚀的影响。

3. 定期检查储罐的阀门,确保阀门的灵活性和安全性。

五、涉及到的安全知识和常识1. 操作人员必须熟悉液氨的特性和危害,并了解相关的应急处理方法。

2. 操作人员必须了解液氨的存储和运输规程,并严格按照规程操作。

3. 操作人员要随时保持警惕,发现异常情况要及时报告,并采取相应的措施。

六、注意事项1. 操作人员应遵守操作规范,严禁私自调整储罐的阀门,并确保储罐操作过程的正确性。

2. 液氨储罐周围应保持清洁,避免杂物和易燃物质积聚,确保储罐的安全。

3. 液氨储罐操作完毕后,应及时关闭相关设备,切断电源,避免安全事故的发生。

总结:液氨储罐操作规程非常重要,对操作人员的安全起到决定性的作用。

遵守上述操作规程,能有效避免事故的发生,保证储罐的安全运行。

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程本文档旨在规范液氨球罐的操作流程,确保操作人员的安全,保证液氨的正确使用和管理。

液氨球罐的介绍液氨球罐是用于存放液态氨气的容器,通常由钢铁制成。

液氨是一种无色、无臭的气体,具有强烈的刺激性和腐蚀性,在大气压下易液化。

液氨广泛用于化工、制冷、农业等领域。

液氨球罐的安全操作指南1.人员配备–液氨球罐的操作必须有经过专业培训的技术人员进行。

–确保操作人员具备液氨运输、储存和使用的相关知识。

2.穿戴个人防护装备–在操作液氨球罐前,操作人员应穿戴适当的个人防护装备,包括防毒面具、护目镜、耐酸碱手套、耐腐蚀鞋等。

–避免穿着松散的衣物,以防止液氨直接接触皮肤。

3.准备工作–在操作液氨球罐前,必须检查球罐的完整性和密封性。

–查看球罐附近是否有易燃物品或易爆物品,必要时进行清理。

–配备消防器材并确保其可靠性。

4.操作流程–打开球罐周围的通风设备,保证室内空气流通。

–缓慢打开球罐的出气阀,放出一部分氨气。

–使用氨气流量计或压力表测量液氨的流量或压力。

–根据实际情况调整出气阀的开关,控制液氨的供应。

5.结束操作–停止液氨的供应后,关闭球罐出气阀。

–关闭液氨球罐周围的通风设备。

–将球罐周围的区域清理干净,确保没有泄漏的氨气。

注意事项1.球罐的使用寿命有限,定期进行检查和维护,并按照相关规定进行更换。

2.液氨具有一定的腐蚀性,避免与金属和非金属材料长时间接触,以防止损坏。

3.液氨具有一定的挥发性,在操作过程中要保持通风良好,避免氨气积聚,防止窒息等事故发生。

4.在操作液氨球罐过程中,如发生泄漏或其他异常情况,应立即停止操作并报告相关部门。

总结该文档详细介绍了液氨球罐的操作规程,包括人员配备、个人防护装备、准备工作、操作流程、结束操作等内容。

液氨球罐是一种存储液态氨气的重要设备,它的正确操作对保障工作人员的安全至关重要。

通过遵守本规程,能够有效地管理和使用液氨球罐,确保工作的顺利进行,最大限度地减少事故的发生。

液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程
《液氨储罐安全操作规程》
1. 储罐检查
- 在操作液氨储罐之前,必须对储罐进行检查,确保其完好无损,并进行相关记录。

- 检查储罐周围的环境是否安全,排除潜在的危险因素。

- 检查罐体是否有漏氨现象,如发现漏氨,需要立即通知相关人员进行修复。

2. 操作程序
- 操作人员必须经过专业培训和考核,了解液氨储罐的操作流程和安全规定。

- 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备,包括手套、护目镜和防毒面具等。

- 液氨储罐的操作必须按照正确的程序进行,严禁违反规定进行操作。

3. 应急处理
- 若发生液氨泄漏事故,操作人员必须立即采取应急措施,迅速撤离现场,并及时报警。

- 一旦发生泄漏事故,需要进行有效的应急处理和漏氨处置,以减少事故造成的损失。

4. 管理控制
- 液氨储罐管理应该有专人负责,制定相应的安全操作规程,并加强安全检查和监控。

- 管理者应经常对操作人员的操作流程和安全意识进行培训和
考核,确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。

5. 安全教育
- 对于新加入的操作人员,需要进行液氨储罐的安全教育培训,使他们了解储罐的危险性,并掌握正确的操作技能。

- 需要定期组织安全培训和演练,以提高操作人员的安全意识
和应急处理能力。

在操作液氨储罐时,必须严格遵守安全操作规程,保证人员和设备的安全。

只有做好储罐的安全操作,才能有效避免事故的发生,保障生产和人员安全。

液氨球罐操作规程(三篇)

液氨球罐操作规程(三篇)

液氨球罐操作规程第一章总则第一条为了保障液氨球罐的安全运行,保护人民生命财产安全,依据相关法律法规,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于液氨球罐的操作人员和管理人员。

第三条液氨球罐操作人员必须熟悉液氨球罐的结构、性能、操作规程,掌握安全操作技能,严格遵守本操作规程。

第四条管理人员必须制定并实施液氨球罐的安全管理制度,确保液氨球罐的安全运行。

第五条液氨球罐操作人员和管理人员必须参加液氨球罐安全培训,并持有相应的操作证书。

第六条液氨球罐操作人员和管理人员必须定期进行安全知识和技术培训,加强安全意识和安全责任意识。

第二章球罐检查与维护第七条液氨球罐应定期进行检查和维护,检查内容包括但不限于罐体、球座、背板、支座、球帽等各部位的完好情况。

第八条液氨球罐应保持清洁,杂物和污物必须及时清除,严禁在球罐周围堆放易燃、易爆物品。

第九条液氨球罐的电缆、传感器、电气设备等应保持良好的工作状态,如有损坏或异常,应及时修理。

第十条液氨球罐的液位计、温度计、压力表等监测设备应定期校验,保证准确可靠。

第十一条液氨球罐周围应设有防护栏杆,保持场地整洁。

第十二条液氨球罐应定期进行停用检查,确保球罐在停用状态下也能保持安全。

第三章液氨球罐操作第十三条液氨球罐操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防毒面具、安全帽、胶鞋、防护手套等。

第十四条液氨球罐操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违规操作。

第十五条液氨球罐操作人员必须严格遵守液氨球罐的操作程序,不得私自改变液氨的充放过程。

第十六条液氨球罐操作人员必须严格按照充放液氨的规定进行操作,不得超负荷充放。

第十七条液氨球罐操作人员在操作前必须检查液氨球罐的各项设备和装置是否正常工作。

第十八条液氨球罐操作人员在操作中发现异常情况必须立即报告上级主管人员,并采取措施进行处理。

第十九条液氨球罐操作人员应定期进行操作技能培训,提高操作水平和应变能力。

第四章紧急处理第二十条液氨泄漏事故发生时,操作人员应迅速采取紧急措施,争取早期控制事故发展。

液氨操作规程(3篇)

液氨操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉液氨的性质、危害、操作规程和安全防护措施。

2. 操作前应检查设备、管道、阀门等是否完好,安全设施齐全,确保设备处于正常状态。

3. 液氨储罐、输送管道、设备等应定期进行维护保养,确保设备运行稳定。

4. 操作人员应穿戴好个人防护用品,如防寒服、防氨手套、防酸碱眼镜、防毒面具等。

5. 操作场所应保持通风良好,避免氨气积聚。

二、液氨储存与输送1. 液氨储罐应置于阴凉、干燥、通风良好的场所,远离火源、热源和易燃易爆物品。

2. 液氨储罐的充装系数不得超过70%,氨罐压力应控制在1.2 MPa以内。

3. 液氨输送管道应采用耐腐蚀、耐低温的材质,确保管道密封性良好。

4. 液氨输送过程中,应控制流速,避免产生静电。

5. 输送管道应定期检查,确保无泄漏、堵塞等现象。

三、液氨卸车操作1. 槽车停在指定位置,接好槽车气氨进口、液氨出口连接管,注意气氨进口与压缩机出口连通,液氨出口与液氨贮槽进口连通。

2. 打开液氨储罐的进氨阀和气相阀,然后打开氨压缩机处的进氨阀。

3. 缓慢开启槽车液氨出口阀,使液氨进入液氨贮槽。

4. 当管道中的液氨流速减缓时,开启氨压缩机处氨气相阀,启动氨压缩机。

5. 当氨压缩机出口压力下降,槽车液氨卸完,按停车程序停氨压缩机。

6. 关闭各部阀门,拆掉卸车臂接头,注意拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀,将管内残留液氨和压力卸掉。

四、液氨操作注意事项1. 操作过程中,严禁操作人员与液氨直接接触,防止皮肤灼伤。

2. 操作人员应时刻注意氨气泄漏,一旦发现泄漏,立即采取应急措施。

3. 操作人员应熟悉液氨的应急处置方法,如氨气泄漏、火灾等。

4. 液氨操作区域应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。

5. 操作人员应定期进行体检,确保身体健康,符合操作要求。

五、操作后的检查1. 操作结束后,检查设备、管道、阀门等是否完好,确保无泄漏、堵塞等现象。

2. 清理操作现场,确保无液氨残留。

液氨球罐操作规程范文

液氨球罐操作规程范文

液氨球罐操作规程范文第一章总则第一条为加强液氨球罐的安全管理,确保生产过程中的安全和稳定,保护人员和环境的安全,根据国家相关法律法规和行业标准,制定本操作规程。

第二条液氨球罐操作规程适用于液氨球罐的日常运行、检修、维护和紧急处理等工作。

第三条液氨球罐的操作人员应该具备相关的技术知识,经过系统培训和考核合格后,方可上岗操作。

第四条液氨球罐的操作人员应该严格执行操作规程,不得擅自改变操作方式和参数。

第五条液氨球罐的操作人员应该熟悉液氨球罐的设备特点和工艺流程,了解球罐的物理和化学性质,具备处理突发情况的应急能力。

第二章球罐的日常运行管理第一节运行前准备第六条在执行球罐日常运行前,操作人员应对球罐进行全面的检查。

包括球罐的外观、阀门、仪表和安全装置等。

第七条操作人员应当确保球罐的安全装置、仪表的工作正常,没有发生故障和泄漏现象。

第八条在球罐进入运行状态前,应进行放空、清洗和检查等工序,确保球罐内部无残留物和粉尘,并消除潜在危险。

第九条操作人员应熟悉球罐的工艺参数和操作要求,并确保按照规定的工艺参数进行操作。

第二节运行操作第十条操作人员应严格按照操作规程,对球罐进行稳定的运行操作。

第十一条在操作过程中发现异常情况时,操作人员应立即停止操作,采取相应的应急措施,并及时报告运行人员。

第十二条操作人员应注意球罐内压力和温度的变化,及时调整设备运行状态,保持合适的工艺参数。

第十三条操作人员应定期对球罐进行巡检,检查球罐的外观和仪表是否正常工作,发现问题及时上报和处理。

第十四条操作人员在球罐运行过程中,不得随意更改工艺参数和操作方式,任何更改都需经过相关部门的批准。

第十五条操作人员应熟悉球罐的安全事故应急处理流程,并根据实际情况进行相应的处置。

第三章球罐的检修和维护管理第一节检修前准备第十六条在进行球罐的检修前,操作人员应按照相关规定进行检修准备工作。

包括停止球罐的投运,排空球罐内的液氨,清除球罐内的杂物等。

第十七条操作人员应检查球罐的仪表和安全装置,确保工作正常。

液氨使用操作规程(3篇)

液氨使用操作规程(3篇)

第1篇一、概述液氨作为一种重要的化工原料,广泛应用于化肥、制药、制冷等行业。

为保障液氨使用过程中的安全、环保和经济效益,特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查液氨储罐、管道、阀门等设备是否完好,如有损坏、泄漏等现象,应及时维修或更换。

2. 确认液氨使用场所通风良好,避免氨气积聚。

3. 检查氨气检测仪是否正常工作,确保氨气泄漏时能及时报警。

4. 操作人员应穿戴好防护用品,如防氨手套、防氨口罩、防氨工作服等。

三、液氨储存1. 液氨储罐应置于阴凉、干燥、通风良好的场所,远离火源、热源和易燃易爆物品。

2. 液氨储罐的充装量不得超过其额定容积的80%,以防止因温度升高导致液氨膨胀而造成储罐损坏。

3. 储罐充装时应缓慢进行,避免剧烈震动和冲击。

4. 液氨储罐的液位应定期检查,确保在正常范围内。

四、液氨输送1. 液氨输送管道应采用不锈钢或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,避免因管道腐蚀导致泄漏。

2. 输送管道应定期检查,确保无泄漏现象。

3. 输送液氨时,应控制流速,避免因流速过快造成管道损坏或氨气泄漏。

4. 液氨输送过程中,严禁将管道与热源接触,避免液氨蒸发。

五、液氨使用1. 液氨使用时应严格按照操作规程进行,确保操作人员安全。

2. 使用液氨时,应确保设备密闭,避免氨气泄漏。

3. 液氨使用过程中,应密切关注设备运行状况,如发现异常,应立即停机检查。

4. 液氨使用完毕后,应将设备清洗干净,避免残留氨气。

六、液氨排放1. 液氨排放应符合国家相关环保要求,避免对环境造成污染。

2. 液氨排放前,应先进行稀释,降低氨气浓度。

3. 液氨排放过程中,应确保排放设施正常工作,避免氨气泄漏。

七、紧急情况处理1. 氨气泄漏时,应立即关闭液氨输送管道阀门,切断氨气来源。

2. 操作人员应迅速撤离泄漏区域,避免氨气中毒。

3. 对泄漏区域进行通风,降低氨气浓度。

4. 如有人员中毒,应立即进行救治。

八、培训与考核1. 操作人员应接受液氨使用操作规程培训,熟练掌握操作技能。

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程液氨球罐是一种常用的用于贮存和运输氨气的设备。

液氨在低温和高压下存在,对于操作人员来说需要严格遵守操作规程,以确保安全性和正常运营。

本文将详细介绍液氨球罐的操作规程,包括液氨球罐的安全要求、操作程序和应急处置措施等内容。

一、液氨球罐安全要求1. 液氨球罐应远离明火、高温设备和易燃物品,建立明确的安全区域。

2. 球罐周围禁止任何非操作人员进入,设置明显的禁止入内标识。

3. 球罐应定期进行检查和维护,确保球罐的完整性和安全性。

4. 液氨球罐配备安全保护装置,如压力表、温度计、液位计等,运行期间应密切关注这些装置的读数。

5. 液氨罐闸门等设备应保持良好运行状态,操作人员应熟悉这些设备的操作方法。

二、液氨球罐操作程序1. 开始操作前,操作人员应配戴好安全防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。

2. 了解球罐的相关信息,并检查球罐的安全保护装置是否正常工作。

3. 根据工作需要,合理安排液氨球罐的进出气流量和变压操作。

4. 在球罐进气阀处设置临时警示标志,以提醒其他工作人员不得随意操作。

5. 球罐操作时,禁止人员离开现场,以确保操作的连续性和安全性。

6. 在球罐操作期间,运行状态需保持稳定,避免突发情况的发生。

7. 在球罐操作完成后,关闭球罐进气阀,及时清理球罐周围的杂物和污渍。

三、液氨球罐应急处置措施1. 在发生液氨泄漏情况时,操作人员应立即采取避难措施,撤离现场并报警。

2. 在液氨泄漏事件发生后,应立即关闭泄漏源,封堵漏口并进行泄漏处置。

3. 撤离现场后,应在安全的地方等待救援人员的到来,并提供相关信息和协助。

4. 在液氨泄漏事故处理过程中,操作人员应保持冷静,按照应急预案进行处置。

5. 液氨泄漏后,不得再次进入泄漏区域,待专业人员进行修复和清理后方可重新使用。

四、液氨球罐日常维护和保养1. 液氨球罐应定期进行维护和保养,包括清洗球罐内部和外部的污垢,检查球罐的密封性和防腐蚀状况等。

2023年液氨球罐操作规程

2023年液氨球罐操作规程

2023年液氨球罐操作规程液氨球罐操作规程一、引言2023年液氨球罐操作规程是为了确保液氨球罐的安全运行和操作人员的安全,减少事故的发生,保护环境和人身安全而制定的。

本规程适用于所有液氨球罐操作人员。

二、液氨球罐概述液氨球罐是一种用于储存和运输液氨的设备,采用高压容器结构。

液氨罐体一般由内胆、罐体、隔热层、外保护罩等部分组成。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过液氨球罐操作培训,具备相关知识和技能。

2. 操作人员应具备良好的身体健康状况和心理素质。

3. 操作人员应持有效的操作证书,并定期进行健康体检。

四、安全措施1. 液氨球罐操作前,应进行安全检查,确保设备完好无损。

2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备,包括防静电服、防腐蚀手套、防滑鞋等。

3. 液氨球罐操作过程中,应保持通风良好,防止液氨泄露和积聚。

4. 液氨球罐操作时,应采取防火措施,禁止吸烟和使用明火。

5. 罐内液氨压力过高时,应及时降压、排气,防止罐体爆破。

五、操作步骤1. 液氨球罐的装运、卸载和操作应由专业人员进行,严禁未经授权的人员操作。

2. 操作人员应定期检查球罐的运行状况,包括罐体的温度、压力和液位等。

3. 液氨球罐的灌注和排空操作应按照规定的程序进行,并确保操作过程中不发生液氨泄露。

4. 罐内液氨的质量应按需求进行检测,确保符合使用要求。

5. 液氨球罐在停工和维护期间,应做好防腐蚀措施,保持罐体的完整性。

六、事故应急处理1. 发生液氨泄漏事故时,操作人员应立即向上级汇报,并采取相应的措施进行紧急处理,包括切断液氨供应、启动紧急排气装置等。

2. 发生罐体泄压事故时,应迅速撤离附近人员,并报告当地应急部门进行处置。

3. 发生火灾事故时,应使用适当的灭火器材进行扑灭,并通知当地消防部门协助处理。

七、操作记录及报告1. 操作人员应及时记录液氨球罐的运行情况,包括液位、温度、压力和质量等参数。

2. 操作记录应保存至少三年,并定期向上级汇报液氨球罐的运行情况。

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程

液氨球罐操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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液氨球罐操作规程(新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:YK-AQ-0895
液氨球罐操作规程(新版)
1.岗位任务及职责
目的和任务:
液氨贮槽:贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐
贮存,当尿素负荷加大时,液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统,以补充
尿素液氨的不足。

贮槽驰放气送往等压回收,以维持液氨贮槽的正常压力。

2.工艺流程叙述
液氨贮槽:由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。

贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标
去尿素液氨压力≤2.4MPa
液氨球罐压力≤2.4MPa
液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)
4.系统开车
4.1液氨贮槽:
4.1.1收氨操作
4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门:液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。

液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。

4.1.1.2根据班长通知,打开液氨贮槽收氨第二道阀,开始收入液氨
4.1.1.3注意液氨贮槽压力,液位变化。

4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80%时,应倒换阀门装
入另一个液氨贮槽。

4.1.2支氨操作
4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀,紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀
4.1.2.2根据班长通知,打开液氨贮槽支氨第一道阀,开始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨贮槽压力,液位变化
4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13%时,应倒换阀门支出另一个液氨贮槽,严禁支空
4.1-3液氨贮槽倒槽操作
4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况,准备倒槽
应开阀门:液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰
放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。

应关阀门:各排污阀,液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。

液氨总管直通阀
4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位
4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀,并注意压力,不合适即可调整,同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀,并核实液位计量。

4.1.3.4注意先开后关,注意压力液位变化。

4.1.4罐车装卸操作
4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作
4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽,观察液位高低,并记录液位的高度及压力.
4.1.4_3充装时要及时注意压力,液位变化
4.1.4.4应开阀门:液氨贮槽支氨出口双阀,液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀
4.1.4.5应关阀门:液氨贮槽收氨入口双阀,液氨贮槽收氨根部阀。

4.1.5卸罐车操作
4.1.
5.1应开阀门:液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。

4.1.
5.2应关阀门:液氨贮槽支氨双阀,液氨贮槽支氨根部阀。

4.1.6卸罐车注意事项:
4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到,由调度室统一指挥,严禁发生超压,跑液和超装等事故
4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率,确保等压回收进口不超压
4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位,压力变化,发现问题及时停止装卸,处理。


4.6.1.4经调度通知后,由班长开充罐车阀。

联系调度充装结束后,关充罐车阀,氨球支氨双阀,氨球支氨根部阀,并记录氨球液位。

5紧急停车
本系统出现着火,爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应
紧急停车
5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度,切断驰放气进口阀,合成放空气阀。

5.2同时通知合成停放空气,通知氨槽注意压力在指标内
6.不正常生产现象原因及处理方法
液氨贮槽:
序号
现象
原因
处理
1
液氨球罐超压
惰性气体含量高或串气
液位过高
停止向氨球罐进液氨用手动放空控制
4)检查串气的地方,并消除
立即倒罐操作
2
来氨压力高
进口阀门开度过小合成氨液位低跑气库存量大
表失灵
倒槽误操作
开大进口阀
联系合成岗位处理倒槽
换表或校表
检查纠正
3
支氨总管压力降低支出阀开的太小
液位低支空
压力表失灵
开大阀门
倒槽
换表
4
液位计失灵
气液相堵
漏气
表失灵
吹堵
消漏
更换表或修复
7.正常操作方法及注意事项;
7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作,在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存,液氨贮槽必须按正常操作条件控制。

7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80%之间,若接近报警值时,需要与外界联系,停止进氨或停止液氨输出,以保持液氨贮槽液位正常
7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量
7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4MPa之问,高时可放空卸压,并联系合成岗位
7.5经常检查液位计灵敏度,并定时吹扫气液相管道,定时排油
7.6随时观察各仪表运行情况,发现不正常时联系处理
8特别注意:事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。

如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀,再汇报厂部和车间进行事故处理。

9、事故预案
9.1事故名称:液氨贮槽超压
9.1.1原因:
9.1.1.1合成放氨压力过高;
9.1.1.2合成液位计不准,过气
9.1.2危害:安全阀起跳,造成环境污染。

9.1.3处理:
9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力;
9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀,降低压力。

9.1.4预防:
9.1.4.1加强联系,稳定操作;
9.1.4.2定期校验液位计。

9.2事故名称:事故切断阀动作
9.2.1原因:
9.2.1.1球罐液位过高或过低
9.2.1.2事故切断阀误动作
9.2.2危害:安全阀起跳,造成环境污染。

后工段(尿素)引不上氨
9.2.3、处理:
9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)
9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态
9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。

等液位长到规定值汇报调
度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)
9.2.4预防:
9.2.4.1加强联系,稳定操作;球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)
9.2.4.2定期效验连锁。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

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