2019年丙烷脱氢项目建设情况

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2024年丙烷脱氢(PDH)市场发展现状

2024年丙烷脱氢（PDH）市场发展现状概述丙烷脱氢（PDH）是一种重要的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯。

丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。

PDH市场发展迅速，本文将对PDH市场的发展现状进行探讨。

市场规模PDH市场在过去几年中呈现出强劲的增长势头。

根据统计数据，2019年全球PDH市场规模达到了XXX亿美元。

预计到2025年，全球PDH市场规模将进一步扩大，预计达到XXX亿美元。

主要市场丙烷脱氢技术在全球范围内得到广泛应用。

目前，亚太地区是全球PDH市场的主要推动力量，占据了市场份额的XX%。

亚太地区的快速工业化和城市化进程推动了丙烷脱氢市场的快速发展。

此外，北美和欧洲也是丙烷脱氢市场的重要地区，占据了XX%和XX%的市场份额。

市场驱动因素PDH市场的快速发展受到以下几个因素的驱动：1.增长的丙烯需求：随着塑料、橡胶等行业的快速发展，对丙烯的需求不断增加，推动了PDH市场的增长。

2.丙烷资源丰富：丙烷是PDH生产丙烯的原料，世界各地都存在丰富的丙烷资源，保证了PDH市场的稳定供应。

3.技术进步：PDH技术在过去几年中获得了显著的进展，降低了生产成本，提高了生产效率，推动了市场的发展。

4.环保需求增加：PDH技术相比传统的生产丙烯的工艺更加环保，能够降低二氧化碳排放和能源消耗，符合现代社会对绿色生产的要求，受到重视。

市场挑战尽管PDH市场发展迅速，但仍面临一些挑战：1.市场竞争加剧：随着PDH技术的不断成熟，市场上出现了越来越多的PDH项目，竞争日益激烈。

2.原料供应不稳定：尽管丙烷资源丰富，但是供应链中的原料供应仍面临一些不稳定因素，如政策限制、自然灾害等。

3.环保压力增加：尽管PDH技术相对环保，但仍要满足日益严格的环保标准，这对企业提出了更高的要求和挑战。

市场前景尽管面临挑战，丙烷脱氢（PDH）市场的前景仍然看好。

1.技术升级：随着技术的进步，PDH技术将进一步提高产能和生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

丙烷脱氢项目统计

一期设计中
山东龙口
道恩集团
60
规划
山东日照
铭港化工
60
规划
山东淄博
鑫泰石化
30
技术签约
海南洋浦
中科海南新材料
60
签约
海南
延长石油（海南）
60
签约
海南洋浦
傲立石化
2*30
设计阶段
广东东莞
鹏尊能源开发
30
拟建
浙江宁波
华泰盛富
60
建设中
浙江宁波
金发科技二期
60
在建中
浙江舟山
浙江石化二期
60
设计阶段
河南
南浦环保科技
20
签订设计施工合同
江苏连云港
东华能源
2*66
前期工作
广东茂名
东华能源
2*NA
规划
山东岚山
东明石化（铭港）
2*60
规划
江苏连云港
徐州海天石化
45
规划
福建泉州
国乔石化
100
签订投资协议
江苏南京
金浦集团
90
规划
广东茂名
东辉集团
60
签订协议
广东潮州
国潮能源
3*60
调研阶段
广西钦州
广西华谊
75
广西华谊
江苏泰州
60
Catofin
2021
淄博鑫泰石化
30
Catofin
2021
台湾台塑（宁波）
60
Catofin
2021
中科海南新材料
60
——
2021
滨化集团
60
Oleflex

氢能发展优势及制氢方式分析,氢能或将成为未来动力系统的替代能源

氢能发展优势及制氢方式分析，氢能或将成为未来动力系统的替代能源一、氢能发展的三大优势与传统化工燃料汽油、柴油相比，氢能具有三大优势。

一是较高的含能特性。

除核燃料外，氢的燃烧热值据所有化工燃料榜首，燃烧1kg氢可放出12MJ（28.6Mcal）的热量，约为汽油的三倍。

二是较高的能源转化效率。

氢能可以通过燃料电池直接转变为电，过程中的废热可以进一步利用，其效率可达到83%。

氢气燃烧不仅热值高，而且火焰传播速度快，点火能量低，所以氢能汽车比汽油汽车总的燃料利用效率可高20%。

三是碳的零排放。

与化石能源的利用相比，氢燃料电池在产生电能的过程中不会产生碳排放，可以实现良性循环。

氢的燃烧热值据所有化工燃料榜首数据来源：公共资料整理相关报告：发布的《2019-2025年中国氢能行业市场竞争现状及投资方向研究报告》以汽油内燃机的综合热效率和CO2排放量为基准来对比。

氢燃料电池的综合热效率最高，同时CO2排放量少，是替代石油供给车辆动力的最佳燃料。

氢燃料电池的综合热效率最高且CO2排放量少数据来源：公共资料整理二、制氢方式：四种制氢方式各存优劣，天然气制氢是主要来源目前以四类制氢方式为主：化石燃料制氢、工业副产物制氢、电解水制氢、生物质及其他制氢方式。

几种制氢方式对比数据来源：公共资料整理天然气制氢仍是我国最主要的制氢来源，占总制氢量的48%。

醇类重整制氢及煤制氢也占有相当大的比重，来自电解水的制氢量最低，仅为4%。

天然气制氢占我国制氢来源的48%数据来源：公共资料整理未来供氢主体以电解水制氢为主，可再生能源电解水制氢将上升为未来供氢主体，我国将形成以可再生能源为主体、煤制氢+CCS与生物质制氢为补充的多元供氢格局。

中国氢气供给结构预测数据来源：公共资料整理1. 电解水制氢：降成本主要依靠电价，低成本电力来自光伏和风电电解水制氢气是通过电能给水提供能量，破坏水分子的氢氧键来制取氢气的方法。

其工艺过程简单、无污染，制取效率一般在75%-85%，每立方米氢气电耗为4-5kW·h。

2023年丙烷脱氢行业市场分析现状

2023年丙烷脱氢行业市场分析现状丙烷脱氢是一种重要的化学反应，通过将丙烷与氧气反应，可以产生丙烯。

丙烯是一种重要的化工原料，被广泛应用于聚合物、橡胶、合成纤维等行业。

丙烷脱氢技术的发展，对于相关行业的发展具有重要意义。

以下是丙烷脱氢行业市场分析的现状。

1. 市场规模目前丙烷脱氢行业市场规模较大，并且稳步增长。

据统计数据显示，2019年全球丙烷脱氢市场规模约为300亿元。

预计到2025年，全球的丙烷脱氢市场规模将达到500亿元以上。

市场的增长主要受到丙烷市场需求的推动以及丙烯行业的发展需求。

2. 技术发展丙烷脱氢技术是一个复杂的化学反应过程，需要高温和催化剂的作用。

近年来，丙烷脱氢技术在催化剂的选择和反应条件的优化方面有了较大的突破。

新型的催化剂能够提高丙烷转化率和丙烯选择性，同时降低能耗和环境污染。

技术的进步为丙烷脱氢行业的发展提供了重要支持。

3. 市场动态丙烷脱氢行业市场动态较为活跃。

一方面，丙烷脱氢技术的发展促进了丙烯行业的发展。

随着新材料和新应用的不断涌现，对丙烯的需求也在不断增加。

另一方面，丙烷脱氢技术的发展还推动了丙烷市场的扩大。

丙烷在液化石油气、化工原料等领域的应用也在逐渐增加。

4. 市场竞争丙烷脱氢行业市场竞争较为激烈。

目前全球范围内已经有多家企业开始投入丙烷脱氢技术的研发和生产。

其中一些大型化工企业具有较强的技术研发能力和市场竞争力。

此外，国内一些企业也在积极布局丙烷脱氢产业链，加大技术研发和市场拓展的力度。

5. 发展趋势未来丙烷脱氢行业的发展趋势主要有以下几个方向。

首先，技术创新仍然是行业发展的主要驱动力。

新型催化剂和反应条件的优化将进一步提高丙烷脱氢技术的效率和环保性。

其次，丙烷市场需求的扩大将推动丙烷脱氢行业的发展。

随着液化石油气和化工原料市场的扩大，丙烷的需求将进一步增加。

最后，丙烷脱氢行业在技术标准和政策法规的支持下，有望实现更快的发展。

综上所述，丙烷脱氢行业市场规模较大且增长稳定，技术发展进步为行业发展提供了重要支持。

30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告

根据要求，我将简要介绍30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告。

该项目旨在建设一个年产30万吨丙烯的生产基地，丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、合成纤维等产品。

本报告通过对项目在建设和运营过程中可能对环境产生的影响进行综合评估，为项目的环境保护和可持续发展提供参考建议。

首先，报告对项目的环境背景进行了分析。

该项目位于一片崇山峻岭的地区，周围有保护区和水源地。

报告指出，该地区的生态环境较为脆弱，需要采取一系列环境保护措施，以减少对环境的不良影响。

其次，报告对项目在建设和运营过程中可能产生的污染源进行了识别和评估。

由于丙烷脱氢制丙烯是一种化学反应过程，可能产生废水、废气和固体废物等污染物。

报告对这些污染物的种类、产生量以及对环境的潜在影响进行了详细分析，并提出了相应的污染防治措施。

报告还对项目可能对土地利用、水资源、大气环境和生态系统等方面产生的影响进行了评估。

例如，项目可能占用大量土地，导致土地资源的浪费和生态系统的破坏；项目的废气排放可能导致大气污染，对周围居民和生态环境造成不良影响。

对于这些潜在问题，报告提出了相应的规划和管理建议，以最大程度地减少对环境的不良影响。

此外，报告还对项目可能带来的社会影响进行了评估。

项目的建设和运营可能带来一定的经济效益和就业机会，但也可能给周边社区带来噪音、交通拥堵等问题。

报告建议项目方应与相关部门和社区进行充分沟通，制定相关的社会管理和调节措施，以减少可能引发的社会矛盾和不良影响。

最后，报告总结了项目的环境影响评价结果，并提出了相关的环境保护建议。

报告强调，在项目的全生命周期中，项目方应积极采取环境保护措施，以减少对环境的影响，并定期开展环境监测和评估工作，及时采取相应的改善措施。

总的来说，30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告对该项目的环境影响进行了全面、具体的评估，并提出了相应的环境保护建议。

报告的结果和建议对项目的环境保护和可持续发展具有重要的指导意义。

2024年丙烷脱氢市场前景分析

2024年丙烷脱氢市场前景分析引言丙烷脱氢作为一种重要的化学反应，具有广泛的应用前景。

本文将对丙烷脱氢市场进行详细分析，包括市场规模、发展趋势和关键驱动因素等方面。

市场概述丙烷脱氢是将丙烷转化为丙烯的过程，属于重要的石化反应之一。

丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、化肥等领域。

因此，丙烷脱氢市场具有巨大的发展潜力。

市场规模目前，丙烷脱氢市场规模正逐年增长。

根据行业研究数据显示，2019年全球丙烷脱氢市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。

亚太地区是丙烷脱氢市场的主要消费地区，占据全球市场份额的XX%。

北美和欧洲地区也是丙烷脱氢市场的重要市场。

发展趋势技术创新随着科技的进步，丙烷脱氢技术也在不断创新。

目前，传统的丙烷脱氢方法主要采用催化剂催化反应，但其存在能源消耗高、催化剂易失活等问题。

因此，新型催化剂的研发以及高效能源利用的方法成为了研究的热点。

未来，随着技术的不断进步，丙烷脱氢技术有望取得更大突破，提高反应效率和降低生产成本。

市场需求增长丙烯作为一种重要的原料，受到众多行业的需求推动。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，塑料、橡胶、纺织等行业的需求不断增加，对丙烷脱氢产生了较大的市场需求。

此外，新兴产业如新能源汽车、光伏等领域对丙烯的需求也在快速增长，进一步推动了丙烷脱氢市场的发展。

环保要求提高在当前全球环保意识日益增强的背景下，丙烷脱氢产业也受到了压力。

传统的丙烷脱氢过程中会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境产生负面影响。

因此，研究和开发环保型的丙烷脱氢技术成为了行业的热点。

未来，环保要求的提高将促使丙烷脱氢市场向着更清洁、高效的方向发展。

关键驱动因素丙烷资源丰富度丙烷是石油和天然气的重要组成部分，其资源丰富度对丙烷脱氢市场具有重要影响。

资源丰富的地区，如中东地区和北美地区，具有更大的丙烷脱氢生产潜力，进一步推动了市场的发展。

政策支持政府的支持和政策出台对于丙烷脱氢市场的发展至关重要。

2024年丙烷脱氢(PDH)市场调查报告

丙烷脱氢 (PDH) 市场调查报告概述丙烷脱氢 (Propylene Dehydrogenation，简称PDH) 是一种重要的工业化学过程，用于将丙烷转化为丙烯。

丙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域的重要化工原料。

本报告旨在对丙烷脱氢市场进行调查，分析市场规模、发展趋势以及市场竞争情况。

市场规模丙烷脱氢市场自20世纪50年代开始发展，并在过去几十年取得了快速增长。

根据市场调研数据，2019年全球丙烷脱氢市场规模达到X万吨，同比增长约X%。

市场发展趋势1. 技术进步驱动市场增长随着科学技术的不断进步，丙烷脱氢技术也在不断改进。

新型的催化剂和催化剂载体的开发，使得丙烷脱氢的效率和选择性得到提高。

此外，PDH装置的工艺流程和操作条件的优化，也进一步降低了生产成本。

这些技术进步推动了丙烷脱氢市场的快速增长。

2. 丙烯需求持续增加随着全球经济的发展，丙烯的需求不断增加。

丙烯主要用于塑料、橡胶、合成纤维等领域，这些行业的增长推动了丙烷脱氢市场的需求增长。

预计未来几年，丙烷脱氢市场将继续保持稳定增长。

3. 市场竞争加剧丙烷脱氢市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：•增加投资：许多化工公司纷纷增加丙烷脱氢项目的投资，扩大生产规模，以抢占市场份额。

•技术创新：为了提高竞争力，企业不断进行技术创新，寻求更高效、更环保的丙烷脱氢技术。

•市场拓展：企业通过扩大销售网络和开拓新的市场，增加产品销售量和市场份额。

市场竞争加剧将进一步推动丙烷脱氢市场的发展和创新。

市场前景展望未来几年，丙烷脱氢市场有望继续保持稳定增长。

高效、环保的丙烷脱氢技术将成为市场的发展方向，同时市场竞争将愈发激烈。

为了保持竞争优势，企业需要加大技术研发和市场拓展力度，同时注重成本控制和资源优化。

结论丙烷脱氢市场是一个具有广阔前景的化工市场，受到技术进步和丙烯需求增加的双重驱动。

随着全球经济的发展和人们对环保需求的不断提高，丙烷脱氢市场有望在未来取得更大的发展。

国内丙烷脱氢装置发展现状

第２１卷㊀第１１期２０１９年１１月天津职业院校联合学报J o u r n a l o f T i a n j i nV o c a t i o n a l I n s t i t u t e s N O．１１V o l ．２１N o v ．２０１９国内丙烷脱氢装置发展现状郭梦扬,云泽拥(天津渤海职业技术学院,天津㊀３００４０２)摘㊀要:㊀国内丙烷脱氢装置的发展,至２０１７年末,全国共有１２套装置运营,共计５１０万吨丙烯生产能力;比较分析了天津渤化㊁卫星石化㊁海越股份等主要丙烷脱氢装置的运营状况,指出掌握原材料来源㊁产业链上下游一体化的公司抗风险能力和盈利能力更强,但新上马的P D H 项目众多,可能导致潜在的经营风险和营利的不确定性.关键词:㊀丙烷脱氢;装置建设;装置运营中图分类号:T E ６㊀㊀文献标识码:A ㊀㊀文章编号:１６７３－５８２X (２０１９)１１－００８４－０４收稿日期:２０１８－０１－３１作者简介:郭梦扬(１９９０－),女,天津市人,天津渤海职业技术学院能源化工系助理讲师,主要从事应用化工专业的教学与研究工作;云泽拥(１９７１－),男,天津市人,天津渤海职业技术学院能源化工系副教授,主要从事石油化工专业的教学与研究工作.丙烯是石油化工最重要的基础产品之一.全球大部分丙烯是通过石油裂解和催化裂化得到.但是石油裂解工艺的主产品是乙烯,丙烯占比过高会影响装置的经济性,而且裂解装置原料轻质化趋势导致丙烯收率大幅下降;催化裂化增产的丙烯往往是以牺牲成品油产量为代价,炼厂也会谨慎选择工艺配置.近几年我国对丙烯需求量大增,２０１２年至２０１６年,国内丙烯需求年均增速达到１５．５％.单纯依靠传统工艺如石脑油裂解和催化裂化等生产的丙烯难以跟上需求快速增长的步伐.基于此要确保丙烯产量能够满足需求,必须实施替代生产工艺.综合考虑成本㊁资源和技术成熟度,对比几个以丙烯生产为重点的生产工艺后,丙烷脱氢(P D H )就成为最有竞争力的制丙烯工艺.近年来,丙烷脱氢这一工艺在国内迅猛发展,产能扩张速度惊人,逐渐成为丙烯重要来源之一.一㊁国内丙烷脱氢装置建设情况截至２０１７年底,全球投入运营的P D H 装置共有２６套,中国约占全球总量的３０％.国内首套丙烷脱氢装置由天津渤海石化有限公司采用鲁姆斯的C a t o f i n 脱氢专利技术于２０１３年１０月建成投产.产能６０万吨/年,是当时世界单套规模最大的丙烷脱氢制丙烯生产装置.天津渤化项目的成功为后续在建的丙烷脱氢装置起到了激励和示范作用.２０１４年,华东地区的宁波海越股份㊁浙江卫星石化和绍兴三圆石化的丙烷脱氢装置相继投产,年度新增产能１５０万吨,累计产能达２１０万吨/年.投产后的丙烷脱氢装置短期盈利水平好于预期,而且石化行业原料革命和新工艺路线的带来的红利使得投资的长期逻辑增强,盈利前景向好.因此包括万华化学在内的七八家公司都计划建设新的丙烷脱氢装置.２０１５年油价大跌,丙烯市场遭遇寒流,价格跌至冰点.丙烷脱氢价差相比２０１３年㊁２０１４年显著收窄,企业逼近亏损,只能依靠减产或停车检修来降低风险.前景的不确定性使得前期计划中筹建的项目搁浅或延期,因此２０１５年只有张家港扬子江石化和万华化学两家公司的丙烷脱氢装置如期建成投产.京博石化和神驰石化于本年度建成了混合烷烃脱氢装置.其中京博石化引进美国U O P 公司的O l e f l e x混合脱氢技术,建成了国内首套C３/C４混合烃脱氢装置,年产丙烯１１．６万吨,异丁烯１０．４万吨.生产的丙烯可以达到环氧级纯度要求.２０１６年,丙烯价格从年初回暖到持续走强,P D H装置利润一路飘红.河北海伟石化的５０万吨/年丙烷脱氢是实现美国鲁姆斯工艺完全国产化的首套装置,于７月中旬试车成功.宁波福基石化公司一期６６万吨P D H在２０１６年１０月投产.齐翔腾达公司的低碳混合烷烃脱氢装置也于本年度８月建成,生产M T B E和丙烯.２０１７年,丙烷脱氢产能增长速度明显放缓,仅有东明石化投产一套混合烷烃脱氢装置.空档期的产生基于三方面原因:一是丙烷脱氢装置规模大,投资高,建设周期相对较长.经过２０１４~２０１６年产能的集中释放后,特别是２０１５年的不利态势令投资者持观望态度,后续产能承继乏力;二是丙烷脱氢的核心技术和原料丙烷基本依赖进口,行业准入门槛较高,有能力上马新项目的企业相对有限;三是近年来丙烯市场需求的高增长拉动了丙烯新增产能,除传统油制丙烯外,国内煤制烯烃㊁甲醇制烯烃的产能扩张势头迅猛(图１),企业对于新建丙烷脱氢项目的盈利性存在犹疑.截至２０１７年１２月,国内共建成丙烷脱氢(包括混烷脱氢)装置１２套(图２),总产能达５１０万吨/年.其中,纯丙烷脱氢装置产能占全部的９０％,混烷脱氢占１０％.图１㊀２０１３~２０１６年不同工艺制丙烯产能对比㊀㊀㊀图２㊀国内丙烷脱氢装置统计(万吨,套)二㊁国内丙烷脱氢装置运营情况(一)天津渤化丙烷脱氢装置天津渤化石化有限公司是由天津渤海化工集团有限责任公司出资组建的全资国有子公司,从事丙烷脱氢制丙烯的生产经营活动.丙烷脱氢项目总投资４４．８５亿元,建设规模为年产６０万吨丙烯,于２０１３年１０月１２日正式投产.该装置采用A B BL u mm u s的C a t o f i n循环多反应器工艺,循环固定床反应器中的氧化铬－氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯,未反应的丙烷循环使用.C a t o f i n技术可以生产聚合级丙烯,是世界上丙烷脱氢的主流技术之一.装置的原料需求量约为每年７０万吨,均采用进口丙烷.渤海化工集团下属的天津渤化化工进出口公司负责丙烷进口业务,与美国T a r g aR e s o u r c e s公司签订了长期协议,可保证原料供应充足.所产丙烯的５０％内供给渤化集团自有的１５万吨的环氧丙烷装置和两套２２．５万吨的丁辛醇装置;剩余５０％对外销售给山东的丁辛醇和环氧丙烷工厂.２０１３年,丙烷脱氢装置处于试生产阶段,产量较低.２０１４年整体装置负荷不高,１０月~１２月因故障停工,全年仅完成了产能的一半.２０１５和２０１６年,装置超负荷运转.特别是２０１５年产量达到７０．３６万吨,实现销售额４２．４６亿元.其下游的环氧丙烷和丁辛醇装置也达到了满负荷运转.(二)浙江卫星丙烷脱氢装置卫星石化作为国内产能最大的丙烯酸生产商之一,致力于完善C３产业链,依托上下游产业配套,提升核心竞争力,形成差异化的竞争优势.丙烷脱氢作为C３产业链的龙头,是卫星石化产业前向一体化的关键.该装置采用美国U O P公司的O l e f l e x丙烷脱氢制丙烯技术,是U O P技术在国内的第一套建成装置.建设规模为年产４５万吨丙烯,２０１４年８月底打通全部流程,产出合格产品.卫星石化的全资子公司浙江卫星能源有限公司负责以丙烷为原料生产丙烯,３６万吨配套供应卫星石化丙烯酸及酯装置,其余９万吨外售.２０１４年８月丙烷脱氢装置开车成功后,进入试生产阶段.２０１４年１１月中旬,生产的丙烯可内供下游装置.２０１４年共生产丙烯９．８７万吨,其中６３％用于下游丙烯酸及酯生产,其余丙烯对外销售,实现销售收入２３６３３万元.２０１５年２月底,丙烷脱氢装置试生产趋于稳定,产量逐步提升,年底达满负荷生产.但是２０１５年原油价格大幅下跌造成卫星石化原料与产品库存双重减值.下游生产装置受到成本㊁区域㊁环保等多重因素的影响频繁检修或停产,卫星石化公司经历了创立以来的首次亏损.为进一步发挥P D H安全阀的功能,公司非公开发行募资建设年产３０万吨聚丙烯项目,２０１５年１１月平湖基地启动年产聚丙烯项目建设,提高自产丙烯的内部消化比例.丙烯与丙烷二者价格差距较大时,选择以销售丙烯为主;当两者价差缩小,则选择销售聚丙烯为主,可以充分调节原材料价格波动对公司经营状况的影响,强化产业协同㊁增强整体盈利稳定性,实现卫星石化从丙烯酸及酯的行业困境中突围.２０１６年卫星石化的经营状况同比２０１５年出现较大的增长.在行业逐渐启稳的背景下,丙烷脱氢装置按满负荷安排生产与检修作业计划,全年始终保持较高的开工负荷.市场认可度的提升及丙烯－丙烷价差的回升,丙烯产品获利能力逐步提高,毛利比同期增加８５７０．４０万元,毛利率增长１４．１７％.卫星能源公司２０１６年实现盈利１．６２亿元,经济效益良好,获取良好的投资回报.２０１６年１０月卫星石化公司完成３０万吨聚丙烯装置建设并产出合格产品,P D H二期与技术方签订协议并开工建设.卫星石化公司上游石化产业基础日趋巩固,形成了以丙烷为原料到丙烯酸,并深加工成为高分子材料的特色产业链,实现了上下游装置集中,原料㊁产品全部管道输送的布局,装置内能源循环利用,成本最低.C３全产业链优势突出,综合竞争力逐年增强.(三)宁波海越丙烷脱氢装置宁波海越新材料有限公司由浙江海越股份有限公司(控股)㊁宁波银商投资有限公司㊁宁波万华石化投资有限公司共同出资组建,负责实施包括６０万吨/年丙烷脱氢装置在内的１３８万吨/年丙烷和混合碳四利用项目.一期投资８０亿元,于２０１４年９月２日产出合格丙烯产品.该装置采用A B B L u mm u s的C a t o f i n工艺和高效的P S＋H GM催化剂,具有丙烷转换率高㊁丙烯选择性好㊁原料适应性强及装置在线率高等优点.产品丙烯直接通过码头和陆路外销至下游企业.２０１４年,宁波海越丙烷脱氢装置投料试车后,装置稳定性较差,一直未正式投产.２０１５年５月丙烷脱氢装置通过考核和标定转入正式生产.装置的生产能力㊁工艺指标㊁产品质量等主要标定结果均优于专利商的设计保证值,实际运行情况均达预期效果.但是２０１５年初,国际原油继２０１４年后继续快速下跌,丙烷脱氢装置负荷较低,且开停工频繁,导致单位能耗及生产成本上扬.进入９月份后,丙烯价格下滑４０％左右,P D H装置运行时间和运行负荷大幅降低,开始发生亏损.２０１６年度石化行业景气度有所提高,宁波海越的装置利用率上升,销售收入大幅增加.全年丙烯营业利润较上年增长６７９％,大幅减亏.公司仍处在主业转型后的基础巩固阶段,面临丙烷原料长约和人民币贬值的压力,成本居高不下,经济效益受到影响.宁波海越丙烷脱氢装置原料为进口丙烷,年进口量在８０万吨左右.公司提前与国外丙烷供应商签订了长期丙烷供应协议,２０１６年全年丙烷进口长约均价为４５２美元/吨,而同期丙烷现货均价为３３３美元/吨.长约和现货价格长期倒挂,导致丙烯的生产成本高于同类装置.针对价差对P D H装置经济效益的严重影响,宁波海越采取调整计价方式或到货周期,追加现货采购,拓展丙烷贸易渠道等措施降低原料成本.目前宁波海越的１３８万吨/年丙烷和混合碳四利用项目只建设完成一期工程,但是产品受单一㊁链条短,且产品储罐库容有限的影响,在产品价格大幅向下波动时,抗风险能力较差.因此,海越股份公司拟适时启动二期项目建设,扩建产品库容,在碳三碳四深加工产业链延伸发展,增加抗波动能力,不断提升企业竞争力,打造持续成长的生产清洁能源产品和化工新材料的新型石化企业.三㊁结语根据对各丙烷脱氢装置运营状况的分析可知:(１)丙烷与丙烯的价差决定了P D H装置的运营成本,掌握原材料来源㊁保障原材料采购的公司盈利能力更强;(２)以P D H装置为龙头构建产业链上下游一体化的公司抗风险能力更强,利润率更高;(３)具有石化产业背景的公司生产管理水平高,装置稳定性好,投资回报较快;(４)各公司２０１６业绩表现亮眼,２０１７上半年利润水平提升,纷纷加速丙烷脱氢二期工程的投建,亦吸引了社会资金上马新的P D H项目,可能存在潜在的经营风险和营利的不确定性.参考文献:[１]雷燕湘．世界丙烯及其衍生物发展现状与趋势[J]．当代石油石化,２００７,(０４)．[２]周一峰．D H能源股份有限公司发展战略研究[D]．南京:南京理工大学,２０１４．[３]周保国．丙烷脱氢制丙烯技术的工业化应用[J]．乙烯工业,２０１１,(０２)．D o m e s t i cD e v e l o p m e n t S t a t u s o fP r o p a n eD e h y d r o g e n a t i o nD e v i c e sG U O M e n g－y a n g,Y U NZ e－y o n g(T i a n j i nB o h a iV o c a t i o n a lT e c h n o l o g y C o l l e g e,T i a n j i n,３００４０２)A b s t r a c t:F o r t h e d e v e l o p m e n t o f d o m e s t i c p r o p a n e d e h y d r o g e n a t i o nd e v i c e s,t h e r e a r e１２s e t s o f d e v i c e s i no p e r a t i o n t i l l t h e e n do f２０１７,w i t h t o t a l p r o d u c t i o n c a p a b i l i t y:５．１m i l l i o n t o n s p r o p y l e n e．T h e s t a t u s o f o p e r a t i o n s t a t u s i n c l u d i n g T i a n j i nB o h a iC h e m i c a l,S a t e l l i t e P e t r o c h e m i c a l,H a i y u e s h a r e s a n d s o o na r e c o m p a r e d a n d a n a l y z e dh e r e i n a n d i n d i c a t e d t h a t t h e c o m p a n i e s c o n t r o l t h e s o u r c e s o fm aＧt e r i a l s a n d f o r m e d i n t e g r a t e dc o m p a n y i n c l u d i n g u p s t r e a ma n dd o w n s t r e a mi n d u s t r i a l c h a i nh a v em o r e p o w e r f u l c a p a b i l i t y a g a i n s t r i s k sw i t hb i g p r o f i t a b i l i t y．H o w e v e r,t o om a n y n e wPD H p r o j e c t sm a y l e a d t o p o t e n t i a l o p e r a t i o n r i s k a n du n c e r t a i n t y o f p r o f i t．K e y w o r d s:P r o p a n eD e h y d r o g e n a t i o n;c o n s t r u c t i o no f d e v i c e s;o p e r a t i o no f d e v i c e s。

年产60万吨丙烷脱氢（PDH）项目建议书

年产60万吨丙烷脱氢（PDH）项目建议书60万吨/年丙烷脱氢项目项目建议书2020年02月浙江60万吨/年丙烷脱氢项目项目建议书总经理：总工程师：项目经理：2020年02月目录1 项目建设意义 (1)1.1 项目信息 (1)1.2 建设必要性 (1)2 主要建设内容 (2)3 技术路线 (2)3.1技术对比 (2)3.2流程描述 (5)3.3原料组成及杂质要求 (6)3.4丙烯产品规格 (7)3.5物料平衡 (8)3.4装置占地 (8)3.5装置定员 (8)4 公用工程消耗 (9)5 三废 (10)6 投资估算 (12)6.1 项目概况 (12)6.2 投资估算范围 (12)6.3 投资估算的依据 (12)6.4 投资估算说明 (12)6.5 总投资估算 (13)7 财务评价 (16)7.1 评价范围与评价方法 (16)7.2 评价依据和费用估算 (16)7.2.1 评价依据 (16)7.2.2 成本费用估算参数 (16)7.3 营业收入和税金估算 (17)7.4 营业税金估算 (18)7.5 财务评价结论 (18)8结论及建议 (19)8.1研究结论 (19)8.2问题及建议 (19)1 项目建设意义1.1 项目信息AAAAAAAAAAAAAAAA新材料有限公司AAAAAAAAAAAAAA 在化工园区内，新建年产60万吨丙烷脱氢项目，项目投资约13亿元人民币。

该项目由发改部门备案，当地规划委员会审议通过，由当地区规划局审批，并先后已经取得环境影响报告书批复、建设用地工程规划许可证、安全条件审查意见书；安全设施设计审查意见书；建设工程规划许可证；建设工程消防设计审核意见书。

1.2 建设必要性丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料，其下游衍生物主要包括聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。

长期以来，由于受原油价格和工艺技术的制约，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。

2019年丙烷脱氢项目建设情况

2019年丙烷脱氢项目建设情况丙烷脱氢装置简称PDH，原料是丙烷，产品为丙烯，副产氢气和燃料气。

国内丙烷均为石油炼制生产的丙烷，数量有限，而且指标参差不齐，无法满足PDH装置对丙烷的要求，故现有PDH装置原料全面来源于国外，主要来源地是中东和美国。

山东4家混合脱氢（碳三碳四）装置除部分用国产外，不足的资源也是由进口来补充。

目前国内进口丙烷几乎全部是海运，要建设PDH装置，首先要解决的是丙烷供应问题。

丙烷供货有的是直接从海外购买（有码头和储罐），有的公司是从东华能源、烟台万华等供货商购买。

一、市场预测2017年，国内丙烯产能达到3481万吨/年，产量达到2806万吨。

目前蒸汽裂解制乙烯联产和炼厂催化裂化副产仍是最主要的丙烯来源，但新型煤化工和丙烷脱氢已快速发展成为重要补充。

“十三五”期间国内新增丙烯产能将主要来自东部沿海丙烷脱氢项目、西部资源地煤制烯烃项目和东部沿海甲醇制烯烃项目。

预计到2020年底，国内丙烯生产能力将达到4260万吨/年，到2025年将达到5000万吨/年。

2017年国内丙烯表观消费量约3116万吨，同比增长10.0%。

近年来，由于国内丙烯衍生物的需求旺盛，使得每年还需大量进口丙烯下游衍生物如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、苯酚丙酮、环氧丙烷、乙丙橡胶等，丙烯当量消费量远高于表观消费量。

2017年丙烯单体净进口量达到309.7万吨，同比增长6.7%；除聚丙烯、苯酚、乙丙橡胶等少数品种进口保持增长外，下游衍生物进口多数出现较明显下降，下游聚丙烯当量净进口545万吨，基本与上年持平；丙烯当量消费量达到3660万吨，同比增长8.3%，当量自给率76.7%。

从消费结构看，近年来丙烯消费结构中聚丙烯所占比重有所下降，而有机原料型产品所占比重有较大幅度上升。

但总体来看，聚丙烯仍是丙烯下游最大的消费市场，在内丙烯表观消费量和当量消费量中占比均超过60%。

未来几年，国内经济将保持平稳增长，对丙烯下游衍生物的需求仍将保持较为旺盛的态势。

丙烷脱氢项目技术及经济性分析模板

丙烷脱氢项目技术及经济性分析丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料, 除合成聚丙烯( PP) 外, 丙烯还可用于生产成丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、苯酚和丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品, 正逐步取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等, 长远看, 国内外市场需求依然旺盛, 随着丙烷脱氢技术趋于成熟, 特别是近年来, 随着世界非常规天然资源开发获得突破, 获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源成为可能, 使丙烷脱氢(PDH)制丙烯项目有较强竞争力, 引发巨头纷纷投资, 成为行业发展的热点。

一、丙烯增产技术进展1、丙烯增产技术有5类( 1) 烃类蒸汽裂解生产丙烯时, 丙烯收率最多只有33%。

( 2) 改进FCC等炼油技术, 增产丙烯FCC装置升级技术;( 4) 丙烷脱氢技术; 比烃类蒸汽裂解能产生更多的丙烯, 用催化脱氢法生产丙烯, 总收率74％~86％, 用唯一原料生产唯一产品, 设备投资比蒸汽裂解低33％, 有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。

( 5) 以天然气、煤等为原¬料, 生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃技术等。

2、增产丙烯的催化裂化( FCC) 技术与传统的FCC相比, 这类技术操作条件更为苛刻, 要求反应温度、剂油比更高, 催化时间更短。

代表性的技术有中国石化集团公司的DCC技术和北京石油化工科学研究院开发的催化热裂解( CPP技术) , 其中后者工艺技术已于6月经过由中国石油化工集团技术开发中心和中国石油天然气集团科技发展部共同组织的鉴定。

8月28日, 被列为国家乙烯( 丙烯) 工业新原料来源示范项目的中国蓝星沈阳化工集团50万吨/年催化热裂解( CPP) 制乙烯项目( 以下简称CPP项目) 在沈阳成功投产。

3、低碳烯烃裂解制丙烯技术该技术是将C4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯的技术, 不但解决炼厂和石脑油裂解副产C4-8出路问题, 又增产高附加值乙烯、丙烯产品。

当前较为成熟的技术主要有: ATOFINA/UOP公司的OCP工艺; Lurgi公司的Propylur工艺; Arco/KBR公司的Superflex工艺; Mobil 公司的MOI工艺; 以及日本旭化成公司的Omega工艺( 中孔沸石为催化剂, 丙烯产率为40%～60%) , 在日本实现工业化; 中国石化上海石油化工研究院以C4烯烃为原料, ZSM-5沸石为催化剂, 丙烯收率达33%。

pdh丙烷脱氢在建项目

pdh丙烷脱氢在建项目PDH（Propane Dehydrogenation）丙烷脱氢在建项目项目背景PDH（Propane Dehydrogenation）丙烷脱氢是一种重要的石化生产工艺，可以将丙烷转化为丙烯，丙烯是合成塑料和化学品的重要原料之一。

丙烯的需求逐年增长，引发了丙烷脱氢项目的建设热潮。

一、项目介绍丙烷脱氢项目的建设旨在满足丙烷脱氢工艺生产丙烯的需求。

该项目主要包括以下几个方面：1. 环境影响评估在项目建设之前，需要进行环境影响评估，全面评估丙烷脱氢工艺对环境的影响，并提出相应的环保措施，以确保项目在建设和运营过程中对环境的影响最小化。

2. 工艺流程设计工艺流程设计是丙烷脱氢项目重要的一环，它需要确保工艺能够高效稳定地将丙烷转化为丙烯。

工艺流程设计涉及到催化剂选择、反应器设计、工艺参数优化等方面，需要经过大量的实验和模拟计算，确保脱氢工艺的可行性和经济性。

3. 设备选型和布局设计根据工艺流程设计的要求，需要选择合适的设备，并进行布局设计。

设备选型和布局设计需要充分考虑生产能力、安全性和操作便利性等因素，以确保项目的正常运行和维护。

4. 安全措施丙烷脱氢工艺涉及高温高压反应和易燃易爆气体，因此项目建设阶段需要设计和建造相应的安全设施，保证工作人员的人身安全，并避免事故导致的损失。

二、项目优势1. 丰富的原料资源丙烷作为丙烯的原料，在世界范围内广泛存在，资源丰富，且价格相对较低。

因此，丙烷脱氢项目具备较强的原料优势，可以保证丙烯的稳定供应。

2. 高效的工艺流程丙烷脱氢工艺相比传统的裂解法，可以高效地将丙烷转化为丙烯，转化率高，产品纯度高。

这种高效的工艺流程可以提高生产效率，降低生产成本。

3. 市场需求旺盛丙烯是合成塑料和化学品的重要原料，市场需求旺盛。

丙烷脱氢项目的建设可以满足市场对丙烯的需求，具有良好的市场前景。

三、项目挑战1. 高投资成本丙烷脱氢项目建设涉及大量的高温高压设备和安全设施，投资成本较高。

丙烷脱氢项目年终总结报告

丙烷脱氢项目年终总结报告一、丙烷脱氢宏观环境分析二、2018年度经营情况总结三、存在的问题及改进措施四、2019主要经营目标五、重点工作安排六、总结及展望尊敬的xxx有限公司领导：近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。

初步统计，2018年xxx有限公司实现营业收入7877.39万元，同比增长24.27%。

其中，主营业业务丙烷脱氢生产及销售收入为6720.40万元，占营业总收入的85.31%。

一、丙烷脱氢宏观环境分析（一）中国制造2025围绕工业经济高质量发展，坚持“工业强市”主战略不动摇，牢牢把握转型发展核心，以高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化为目标，聚焦重点产业转型升级，着力实施企业技术改造、智能化改造、绿色化改造“三大改造”，着力以项目建设、平台服务、以企招商、企业家素质提升、经济运行监测为抓手，保持工业经济平稳增长，推进工业经济高质量发展，为全面建成小康社会打下坚实基础。

（二）工业绿色发展规划“十三五”时期，我国工业将以系统节能改造为突破口，促进工业节能从局部、单体节能向全流程、系统性优化转变，实现工业能源利用效率大幅提升。

在继续推进单体节能的同时，更加注重设备、企业、园区的多层级系统节能，在抓好重点行业节能的同时，面向工业全行业全面推进工业节能，在继续重视大企业能效提升的同时，着力推动中小企业节能。

生态工业是从区域范围应用生态学和系统工程原理仿照自然界生态过程物质循环的方式对企业生产的原料、产品和废物进行统筹考虑，通过企业间的物质循环、能量利用和信息共享，使得现代工业实现可持续发展。

生态工业追求的是系统内各生产过程从原料、中间产物、废物到产品的物质循环，达到资源、能源、投资的最优利用。

生态工业倡导园内企业进行产品的耦合共生，大大提高资源利用率，同时通过副产物和废弃物的循环利用，既降低了园区的环境负荷，又减少了企业废物处理成本和部分原料成本，提高了企业的经济效益，改变了环境污染和经济发展的矛盾，达到资源、环境和经济发展的多赢。

丙烷脱氢工艺发展趋势分析

丙烷脱氢工艺发展趋势分析陈　浩，詹小燕，郭振宇（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江省宁波市３１５８００）摘要：近年来国内丙烯工业发展迅速，２０１９年，国内新增丙烯产能达到３．６６Ｍｔ，同比增长１０．６％。

在新增产能中，传统石化路线占比明显下降，新兴工艺产能增长迅猛，占新增产能的８１．１５％。

当前全球乙烯原料多元化和轻质化发展趋势明显，采用乙烷等轻烃制乙烯将成为趋势，传统路径石脑油裂解副产的丙烯产量增速将趋缓，丙烷脱氢（ＰＤＨ）或将成为未来丙烯扩能的主要方向。

ＰＤＨ工艺有着原料单一、流程短、丙烯收率高、投资成本低、经济性高等优势。

未来如何拥有长期、稳定、相对低廉的丙烷资源和充足的丙烷储存设施，将成为影响ＰＤＨ发展的关键。

关键词：丙烷脱氢　丙烯产能　原料轻质化　丙烯增产技术１　概　述丙烯是重要的化工原料，不仅拥有多元化的生产工艺，也具有丰富的下游产业链条。

近年来，伴随着下游聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸及酯、环氧氯丙烷等产品的发展，丙烯作为主要原料，需求量也在不断扩大。

虽然国内丙烯的产能和产量不断增长，但由于经济发展迅速，下游需求增长加快，丙烯的当量缺口并没有随着产量的增长而缩小，每年需要进口大量的丙烯单体及其衍生产品。

２０１９年国内丙烯产能和产量持续扩张，截至年底，国内丙烯产能约为３７．８７Ｍｔ，同比增长１０．６％，产量约３２．７０Ｍｔ，平均开工率８６．３％。

２０１９年国内新增丙烯产能３．６６Ｍｔ，新增产能中，传统石化路线占比明显下降，新兴工艺产能增长迅猛，煤制烯烃（ＣＴＯ）、甲醇制烯烃（ＭＴＯ）、丙烷脱氢（ＰＤＨ）、混合烷烃脱氢（ＭＤＨ）合计新增产能２．９７Ｍｔ，占国内新增产能的８１．１５％。

丙烯行业原料多元化趋势不断加深，传统路径供应增长趋缓。

２０１９年国内新兴工艺制丙烯新增产能统计见表１。

表１　２０１９年国内新兴工艺制丙烯新增产能统计Ｔａｂｌｅ１　Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓｏｆａｄｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙｏｆｐｒｏｐｙｌｅｎｅｗｉｔｈｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｉｎ２０１９２　原料轻质化发展趋势传统石化路线的催化裂化和蒸汽裂解联产仍是国内丙烯生产的主流，但以煤／甲醇为原料的ＣＴＯ／ＭＴＯ路线和以丙烷为原料的ＰＤＨ路线发展迅速［１］。

2019年～2023年丙烷脱氢制丙烯(PDH)项目投资分析

2019年～2023年丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目投资分析摘要：我国丙烯供给增速放缓，下游需求增速较好，预计未来丙烯供应短缺还将保持。

一方面是，由于我国国内资源短缺，生产不能满足需求，丙烯市场产能增长落后于下游产业的需求增长；另一方面是，我国的丙烯生产被高度垄断而垄断企业内部与丙烯配套的下游产品基本上可以消耗掉丙烯的产能，因此垄断企业对外供应的丙烯远远不能满足我国其他下游企业的需求。

PDH盈利将位于高位，到2023年丙烯将处于供需紧张状态。

前言2017年，我国丙烯产量近2600万t，较2013年高出877万t之多，产量增量占全球增量的57%。

尽管如此，仍无法满足我国对丙烯的消费需求。

我国2017年丙烯进口量为309.88万吨，净进口量较上年增长6.75%。

究其原因，无外乎是下游的需求强劲所致。

长期来看，丙烯价格将会趋势性上涨，丙烷脱氢(PDH)工艺将逐渐彰显优势。

截至2017年，全球丙烯产能为1.09亿t/a，过去5年产能复合增长率仅为3.3%。

2012年，国内丙烯产能为1658万t，到2017年这个数据已经扩大到3422万t，年复合增速达到15.6%，这主要源于2013~2016年国内大幅扩建煤头和气头产能。

但到2017年，国内丙烯产能扩张热度大幅下降。

笔者预计到2020年，在当前基础上，我国丙烯新增产能大约在745万t，对应产能复合增长率则下降为6.8%，国内丙烯供给端的增速已经逐步趋缓。

究其原因，自2016年开始，乙烯盈利能力优于丙烯的局面逐渐显现，海外企业投资以乙烷裂解制乙烯为主，丙烯装置投资量非常少。

国内企业面对该增量市场自然也不甘落后，多家企业规划上马乙烷裂解装置，这很大程度上分流了国内对丙烯的建设热情。

因此，笔者预测2018~2020年国内丙烯投产量分别为93万t、371万t和281万t。

与丙烯供给端增速放缓不同的是，丙烯的需求呈现加速态势。

2017年，国内丙烯表观消费量达到2907万t，同比上年大幅增加14%，近5年的消费量复合增长率高达10%。