预应力锚索施工标准
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
1500KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范主要包括以下几个方面的内容：一、施工准备1.验收预应力锚具材料的合格证明和质量检验报告，确保材料符合规范要求。
2.制定施工方案，明确施工工序，安排施工人员和设备。
3.对施工场地进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.安装预应力锚具施工现场的安全警示标志，并设立安全专人负责施工现场的安全管理。
5.编制施工记录，记录施工过程中的重要节点和关键措施。
二、预应力锚具安装1.按照设计要求，测量和标记预应力锚具的安装位置。
2.根据锚具的类型和要求，选择合适的安装方法。
3.在安装位置上进行钻孔或切割，保证孔眼的精度和质量。
4.清理孔眼，去除杂物和灰尘，保持孔眼干燥。
5.将预应力锚具的锚头插入孔眼，确保锚头与混凝土的连接紧密。
6.进行锚具的固定和拉伸，保证锚具的稳定性和强度。
7.进行锚索的张拉和调整，确保预应力锚索的张力和应力符合设计要求。
8.对安装完成的预应力锚具进行检查和检测，确保锚具的质量和可靠性。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求和规范要求进行施工。
2.对施工质量进行实时监控和检测，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.对施工过程中的重要环节和节点进行记录和评估，确保施工质量。
4.定期进行设备和材料的检验和维护，确保施工质量的可控性。
5.进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.配备必要的个人防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。
3.对施工现场的安全设施进行检查和维护，保证设施的正常运行。
4.注意施工现场的通风和照明，确保良好的工作环境。
5.及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
以上是预应力锚索施工规范的一些主要内容，通过遵守这些规范要求，可以有效提高预应力锚索施工的质量和安全性。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
预应力锚索施工规范及要求
预应力锚索施工规范及要求模板一：正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中安全可靠。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中，以增强混凝土承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要，进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
详见附件列表。
8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二：简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求，进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
预应力锚索(后注浆法)施工标准表格
卡尺
合格位移要求：同级位移观测不少于3次，5min内3次位移差小于0.2mm；后一级位移量小于前一级位移量2倍；最后一级位移量稳定不变化；累计位移差小于设计锚杆总位移量。
张拉记录表
对应填表要求
按填表要求填写实际张拉位移增量。
检测试验
抗拔力
千斤顶、油泵、压力表、百分表
千斤顶、油泵、压力表、百分表有鉴定（标定）报告，抗拔力、位移符合设计和规范要求，检测比例为5%且不少于3根
参考规范：岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005；基坑土钉支护技术规程CECS96：97；锚杆喷射混凝土技术规范CB50086-2001。
施工机械
目测
地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。
泥浆池
目测、卷尺
距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。干作业成孔时考虑孔口沉渣的排放。
泥浆沟
目测、卷尺
水钻：位置靠近坡面，低于孔口标高300～500mm，宽500mm，深度宜大于300mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。
预应力锚索施工工艺、检验方法及技术标准(后注浆法)
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
土方开挖
深度、宽度
棉线、石灰、目测、卷尺
偏差≤200mm
坡度
钢筋三角架吊垂线
平整度≤50mm，坡度误差≤1°
工作面
卷尺
施工工作面应满足机械施工要求，距孔口距离应大于6m。
施工准备
场地平整
目测、卷尺
平整度偏差≤200mm；钢管脚手架施工平台平整度偏差≤100mm。
拔管
目测
孔口返水泥浆时开始拔管，边拔边注浆直至注浆管全部拔出
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm；锚索孔距允许偏差：±100mm；锚索成孔倾角允许偏差：±3％；三、质量控制1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
预应力锚索施工规范
引言概述：预应力锚索施工规范是指在预应力工程中，对于预应力锚索的施工操作、施工工艺和施工要求所做出的规定。
预应力锚索施工规范的制定和遵守对于确保工程质量和施工安全至关重要。
本文将深入探讨预应力锚索施工规范的各个方面，包括材料选用、施工准备工作、施工过程及验收等。
正文内容：一、材料选用1.钢材要求：预应力锚索所采用的钢材应符合国家标准，并具有强度和耐蚀性能。
在选择钢材时，要考虑工程的荷载和使用环境，并根据设计要求确定合适的牌号和型号。
2.预应力锚固胶脂：锚固胶脂是预应力锚索中重要的材料之一，它能够确保预应力锚索的牢固性。
在选择锚固胶脂时，要考虑其耐高温、耐蚀性和粘结性能，以保证工程的安全性和稳定性。
二、施工准备工作1.设计施工方案：在进行预应力锚索施工前，必须根据工程的具体情况和设计要求进行合理的施工方案设计。
该方案应包括施工工艺、施工过程和施工顺序等内容。
2.施工现场准备：在进行预应力锚索施工前，必须对施工现场进行充分准备。
包括清理施工现场、搭建工程脚手架、准备施工所需的设备和材料等。
三、施工过程1.钢束加工：根据设计要求，对预应力钢束进行剪切、拉伸和排列等加工操作。
在加工过程中，要注意保持钢束的强度和稳定性，并严格控制其加工误差。
2.锚固胶脂注入：在钢束加工完毕后，将锚固胶脂注入预应力锚座和预应力锚管中。
注入过程中，要确保锚固胶脂充分填满锚座和锚管，并严格控制注入量和注入速度。
3.锚固压力施加：在注入锚固胶脂后，施加足够的锚固压力。
施加锚固压力的过程中，要监控压力的大小和施加的稳定性，确保锚固的牢固性和均匀性。
4.后期处理：在预应力锚索施工完成后，要对施工部位进行后期加固和防腐处理，以确保预应力锚索的持久性和稳定性。
四、验收标准1.施工质量验收：在预应力锚索施工完成后，必须进行严格的施工质量验收。
包括对施工材料、施工工艺和施工成果的检查和测试，以确保工程质量符合设计要求和国家标准。
2.技术验收：对预应力锚索施工过程中的技术要求进行验收，包括施工工艺操作规范、现场管理和施工记录等方面的验收。
预应力锚索施工规范标准
预应力锚索施工规范标准第三章预应力锚索施工在预应力锚索施工中，有一些名词和术语需要了解。
3.1.1 预应力钢绞线：由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束，用于对岩体或混凝土结构物施加预应力。
3.1.2 预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线和附件组成的结构件。
3.1.3 预应力钢绞线-锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.1.4 有粘结预应力锚索：经过张拉锁定和灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.1.5 无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经过专用防腐油脂敷涂和外包层处理，XXX锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。
3.1.6 锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。
3.1.7 涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。
3.1.8 套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。
3.1.9 预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。
3.1.10 内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。
用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。
3.1.11 张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。
3.1.12 外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置，通俗说法称之为“锚墩”。
3.1.13 设计XXX：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。
3.1.14 超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计XXX提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。
3.1.15 内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值，通俗说法称之为回缩值。
3.1.16 有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范1. 施工现场准备1.1 施工前，应进行现场踏勘和勘测，了解地形、地貌、地质等情况，并根据设计要求选择合适的锚固点和锚索材料。
1.2 施工现场应清理整理，确保工作区域的平整和干净。
临时围挡应设置，确保安全施工。
1.3 施工前应进行必要的安全技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握工作要求和安全操作规程。
2. 材料准备2.1 预应力锚索采用的材料应符合设计要求，并具有相应的合格证明和质量保证书。
2.2 预应力锚索应提前配送到施工现场，保证材料的及时供应。
3. 施工工序和要求3.1 预应力锚索施工应按照设计要求和施工方案进行，严格按照工序进行，确保施工质量。
3.2 预应力锚索固定要求按照设计图纸和技术规范执行，包括固定方式、锚索间距、锚索张力等要求。
3.3 锚固点的准确位置和角度应根据设计要求进行调整，确保锚固点与锚索之间的连接牢固可靠。
3.4 锚索的打压过程中，应严格控制锚索的张力，避免产生过大的应力，以防止损坏锚索和被锚固结构。
3.5 施工过程中应进行检查和验收，确保施工质量，并及时记录施工情况和存在的问题。
4. 施工安全4.1 施工过程中应注意人员安全，设置警戒带和警示标志，并配备必要的安全防护设备。
4.2 施工过程中应确保作业人员的安全技术操作，禁止酒后作业和疲劳作业。
4.3 施工现场应设置灭火器材，以防止火灾事故的发生，并确保安全出口畅通。
4.4 施工现场应进行现场巡查和检查，及时发现和解决存在的安全隐患问题。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中应进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
5.2 锚索的张力应进行检测，确保张力的正确和一致性。
5.3 施工完成后应进行验收检查，确保施工质量和固定效果。
6. 施工记录和竣工资料6.1 施工过程中应及时记录施工情况和存在的问题，包括施工进度、材料使用情况、技术操作等。
6.2 施工完成后应整理施工记录和竣工资料，包括施工图纸、工程量清单、质量检测报告等。
预应力锚索施工规范与要求
四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-201114）开挖Ⅰ标开挖一队右坝肩EL2975 以上锚索施工规范编制: 朱党党审核: 刘中接收人:日期 :中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日目录1. 目录 (1)2. 概述 (2)3. 编制目的 (2)4. 编制依据 (3)5. 主要工程量 (3)6. 施工进度计划安排 (3)7. 拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (3)7.1 锚索钻孔资源配置计算说明 (3)7.2 主要施工机械设备 (4)7.3 人员配置 (5)8. 施工方案 (5)8.1 施工布置 (5)8.2 锚索施工流程及技术要求. (6)9. 质量控制措施. (23)10. 安全保证措施. (23)10. 文明施工措施. (25)11. 环境保护、水土保持措施 (26)一、概述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km 处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318 国道通过，从坝址经雅江沿318 国道至成都公路里程为536Km，坝址流域面积 6.57 万Km2，坝址处河流多年666m3/s 。
两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。
电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。
电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m ，水库总库容为107.67 亿m3，调节库容65.66 亿m3，具有多年调节能力。
电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00 亿KWh。
电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。
拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295.00m ，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。
两河口水电站2009 年开工建设，2012 年3 月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
04预应力锚索施工规范
04预应力锚索施工规范预应力锚索技术在岩土工程领域中得到了广泛的应用，它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，需要遵循一系列严格的施工规范。
一、施工准备在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，要根据设计要求，准备好所需的材料和设备，如锚索、锚具、水泥、砂、石等材料，以及钻孔机、压浆机、千斤顶等设备。
同时，要对材料和设备进行检验和调试，确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要组织施工人员进行技术培训和安全教育，使他们熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全注意事项。
要编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容，并报监理单位审批。
二、钻孔钻孔是预应力锚索施工中的关键工序之一。
钻孔的质量直接影响到锚索的安装和锚固效果。
在钻孔前，要根据设计要求确定钻孔的位置、孔径、孔深和孔向。
钻孔时，要采用合适的钻孔设备和工艺，保证钻孔的垂直度和精度。
对于地质条件复杂的地区，要采取相应的钻进措施，如采用跟管钻进、泥浆护壁等方法，防止孔壁坍塌。
在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的时间、进尺、地质情况等。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔，将孔内的岩屑、泥土等杂物清除干净。
三、锚索制作与安装锚索的制作要严格按照设计要求进行。
锚索通常由钢绞线或高强钢丝组成，在制作前要对钢绞线或钢丝进行检验，确保其质量符合要求。
按照设计的长度和规格，将钢绞线或钢丝进行切割和编束，并在端部安装锚具。
在安装锚索时，要将锚索缓慢地插入钻孔中，避免锚索弯曲或损坏。
如果孔内有积水或杂物，要先进行处理。
锚索安装到位后，要及时进行固定，防止其移动。
四、注浆注浆是为了将锚索与周围的岩土体粘结在一起，形成一个整体。
注浆材料通常采用水泥浆或水泥砂浆，其配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。
水电水利工程预应力锚索施工规范--DLT-5083-2004
水电水利工程预应力锚索施工规范–DLT-5083-2004前言本规范适用于水电水利工程预应力锚索施工，以规范施工过程，保障工程质量，减少事故发生率。
术语和定义•预应力锚索：指外力作用下，在锚固点处施加反向的预应力使得受力构件处于一定的压应力状态之下的锚固体系。
•预应力：指在施工过程中，施加在构件中的应力。
•预应力损失：指施工后预应力减少的现象。
•锚固长度：指预应力锚索在混凝土内的锚固长度。
•窜锚长度：指预应力锚索在混凝土内的窜锚长度。
设计要求窜锚长度•计算窜锚长度时，应考虑混凝土的质量、强度等因素，按相关规范进行计算。
•窜锚长度应充分考虑现场施工情况，确保施工质量。
•窜锚长度应在5个锚固间距以内。
锚固长度•计算锚固长度时，应根据构件的尺寸、形状、混凝土性质等因素进行计算。
•锚固长度不得小于4个锚固间距。
•锚固长度不得大于预应力锚索长度。
应力值•预应力应力值应在允许范围内，不得超过规定的极限值。
•锚固点应力应该采用实测值计算。
材料要求•预应力锚索应符合相关标准。
•配筋钢筋应符合相关标准。
•预应力锚索的抗拉性能、偏差等质量应符合相关标准。
•混凝土应符合相关标准，必须进行充分的混凝土拌和、砼浇筑、振捣以及养护。
施工要求环境要求•施工场地应符合规定的标准。
•工程场地应通风良好。
•存放预应力锚索的场所应干燥、洁净，防止受潮等影响质量的因素。
•现场设备应符合使用要求。
准备工作•预应力锚索及配筋钢筋应经过检验合格方可使用。
•锚具应准确摆放，锚具的安装和调整要求精确度高。
施工工序•先进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度符合要求。
•混凝土浇筑后，应等待混凝土达到规定强度后再施工。
•对预应力锚索进行现场拉伸，并调整预应力强度。
•当预应力锚索调整达到规定要求后，进行锚固点的施工，确保锚固稳定。
•确认锚固点没有锚杆破坏后，对窜锚段进行拌合。
•确认施工完整后应进行质量验收，并将施工记录按要求进行备份。
安全注意事项•施工过程中，预应力锚索的调整和锚固点的施工要求精度较高，应严格按规范要求进行施工。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程中。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，制定一套科学合理的施工标准是非常必要的。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
根据工程地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
2、材料准备预应力锚索所使用的钢绞线、锚具、水泥等材料应符合设计要求，并具有质量合格证明。
钢绞线应进行力学性能检验，锚具应进行静载锚固性能试验。
3、设备准备根据施工需要，配备钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
设备应性能良好，经过校验和调试。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
设置排水系统，防止雨水浸泡施工场地。
二、钻孔1、钻孔位置和角度根据设计要求，确定钻孔的位置和角度。
钻孔位置的偏差不应大于100mm，钻孔角度的偏差不应大于 2°。
2、钻孔直径和深度钻孔直径应根据钢绞线的直径和数量确定，一般比钢绞线束直径大10~20mm。
钻孔深度应符合设计要求，允许偏差为±50mm。
3、钻孔工艺根据地质条件选择合适的钻孔工艺，如回转钻进、冲击钻进等。
在钻孔过程中，应做好钻孔记录，包括地层情况、钻进速度、孔内异常情况等。
4、孔内清理钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，确保孔内清洁。
三、锚索制作与安装1、钢绞线的下料根据设计长度和预留长度，准确下料钢绞线。
下料长度允许偏差为±50mm。
2、锚索的编制将钢绞线按照设计要求进行编制，每隔一定距离设置隔离架和紧箍环，确保钢绞线束的顺直和间距均匀。
3、锚索的安装将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，避免锚索弯曲或损坏。
锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、浆液制备根据设计要求，制备水泥浆或水泥砂浆。
浆液的配合比应通过试验确定，保证其强度和流动性满足要求。
2、注浆工艺采用孔底返浆法进行注浆，注浆压力应根据地层条件和设计要求确定，一般为05~20MPa。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求模板1：预应力锚索施工技术要求第一章引言1.1 的目的本旨在规范预应力锚索施工技术要求，确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本适用于所有预应力锚索施工项目，包括设计、材料选择、施工等方面。
1.3 相关文件出与预应力锚索施工相关的文件，如设计文件、合同文件等。
第二章技术要求2.1 设计要求详细描述预应力锚索的设计要求，包括锚段长度、预应力力值等。
2.2 材料要求出预应力锚索所使用的材料要求，如锚具材料、预应力钢丝等。
2.3 施工工艺要求细化描述预应力锚索的施工工艺要求，包括锚段加工、锚具安装、预应力张拉等。
2.4 现场管理要求详细描述预应力锚索施工现场的管理要求，包括施工人员素质、安全防护等。
第三章质量控制3.1 材料质量控制描述材料质量控制的具体要求，包括材料检验、材料保管等。
3.2 施工质量控制细化描述施工质量控制的要求，包括工艺过程的监控、质量验收等。
3.3 质量问题处理描述出现质量问题时的处理方法和流程。
第四章安全要求4.1 安全风险评估根据项目情况进行安全风险评估，并制定相应的预防措施。
4.2 安全操作规范详细描述安全操作规范，包括个人防护要求、作业环境布置等。
4.3 应急救援措施应急救援措施，确保在发生意外情况时能够及时响应。
第五章管理要求5.1 施工计划管理描述施工计划的编制、调整和管理流程。
5.2 进度控制详细描述进度控制的方法和要求，确保按时完成施工。
5.3 资源管理细化描述人员、设备等资源的管理要求，确保施工顺利进行。
第六章验收和验收文件6.1 施工验收描述施工验收的流程和标准。
6.2 验收文件施工验收需要提交的文件清单。
第七章附件1. 列出本所涉及附件如下：附件 1：设计文件附件 2：合同文件...第八章法律名词及注释1. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词 1：定义法律名词 2：定义...模板2：预应力锚索施工技术要求第一章引言本的目的是为了规范预应力锚索施工的技术要求，确保施工的质量和安全。
预应力锚索杆工程施工质量标准
期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其
各项力学性能指标，同时必须进行抽样检验，确保其各项参
数达到锚固施工要求；
2.6.4.3 锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀；
2.6.4.4 按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复
查力学性能；
2.6.4.5 锚孔检验标准（如下表）：
项
规定值或允许 检验方法及频
预应力锚索杆工程施工质量标准
2.6.4.1 锚固工程开工前应对锚索（杆）进行性能试验（破
坏性抗拔试验），以确定锚索（杆）的极限承载力，检验锚
索（杆）在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能
和安全程度，以便在正式使用前调整锚索（杆）结构参数或
改进锚索（杆）的制作工艺，保证施工质量；
2.6.4.2 进场的钢绞线（钢筋）必须验明其产地、生产日
3
孔径
+5%，0
检查
大于设计深
验孔或尺量
4
孔深
度 200~500mm
检查
2.6.4.6 锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定，孔口支撑墩
尺寸和混凝土强度应满足张拉要求，张拉过程中应仔细观察
锚索应力的变化，如发现明显的松弛，应分析原因并采取措
施；
2.6.4.7 压浆过程中应详细的记录水泥浆用量，一般实际
用量应高于计算用量的 20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太
0.50 Nt 5
5 锁定荷载 10 10
0.75 Nt 5
5
注：Nt 为锚索设计拉力，即最终锁定荷载。
检验项目
次
偏差
率
坡面纵 向
1 孔位 坡面横 向
+50mm +50mm
用经纬仪或拉 线和尺量检查
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎,并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的,同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁,钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0。
5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm,孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°,钻孔时需持续测量,保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1％。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止.在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度(1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定.2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后,每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，底部做成锥形头,防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作,采用Φ25硬塑料注浆管制作,待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6~φ8，间距0。
5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右.三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止.2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧,防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右.3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进,不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
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预应力锚索施工标准
预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔
基坑开挖至锚索设计标高 以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为 ，孔位允许偏差不应大于 ；锚索倾斜角度为 °，偏斜角度不应大于 ，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的 。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作
锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（ 米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于 ，下料前必须通知技术人员。
、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔 设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用 号铅丝捆扎 道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
、二次注浆管制作，采用Φ 硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，
先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ ～ ，间距 ）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为 左右。
三、锚索安装
、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为 左右。
、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
四、锚索注浆
、锚索注浆采用水灰比 的普通硅酸盐水泥，标号为 的水泥净浆，必要时可加入一定量的早强剂。
、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆采用常压注浆，二次注浆压力为 ，一次注浆初凝后，进行二次压力注浆。
、一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。
一次注浆初凝后，再开始二次注浆。
二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从硬塑料管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
、锚索采用孔底返浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。
注浆应连续进行，并要饱满。
、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不
应使用污水。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。
五、锚索张拉
待锚固体强度大于 后方可进行张拉，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。
对于钢绞线的松弛、地层徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。
、张拉前的准备，对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。
安装千斤顶，使前端止口对准限位板。
安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。
工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
、正式张拉前，取设计值的 ～ 进行预张拉，使束体平直以及各部位接触紧密；然后分别按 ， ， ， ， 预加轴力值进行张拉，并测量和记录拉伸值读数。
按表 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测 以后按设计要求锁定，锁定后 内没有出现明显的应力
松驰现象，即可进行封锚。
六、腰粱体系安装
、腰梁与围护桩之间间隙采用 细石混凝土填充。
锚索必须在腰梁上可靠固定，以免脱落。
、腰梁的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求安装。
施工中防止碰撞，对锚索的监测应严格要求。