油罐喷砂除锈施工方案 (2)

金华兰溪油库除锈防腐改造工程
施工方案
编制：（技术员）
审核：（技术负责人）
审定：（项目经理）
批准：（公司总工程师）
江苏江都建设集团有限公司 2012-11-25
质量方针
精心组织质量为本热情服务争创一流
质量目标
1、争创优良工程
2、工程验交合格率100%
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织机构及主要人员配备
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求
五、施工进度计划及工期保证措施
六、劳动力计划安排
七、施工设备及工机具配置
八、质量目标的确定及保证措施
九、安全体系的确定及保证措施
十、材料、设备的保管措施
十一、降低成本措施
十二、注意事项及安全措施
一、工程概况
1、工程简介
本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。

根据储罐防腐技术条件，防腐执行GB50393-2008的要求。

2、主要工作量
1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按工程联系单，严格执行GB50393—2008要求。

2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。

3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。

4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
3）罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。

二、编制依据
1.招标文件及施工图纸
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86
5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
三施工组织机构及主要人员配备
3.1 施工准备
3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。

生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。

3.1.2 机构设置
3.1.3 施工技术准备
3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和
监理审批。

3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。

3.1.4 施工人员准备
3.1.
4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。

3.1.
4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。

3.1.5 施工机具准备
按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。

进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。

3.1.6 施工现场准备
根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

3.1.7 施工材料准备
●编制防腐材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。

●作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。

●根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单
位审批。

●材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。

3.2管理组织机构
项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目组织机构图如下：
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求
4.1 施工指导思想
选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。

4.2(二) 施工准备：
①在场地设置防护网、值班室及料棚。

②按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面
进行喷砂除锈。

表面粗燥度宜在40～50μｍ。

③钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

④施工环境应在15℃以上。

⑤施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气
候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.3施工控制：
施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。

2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。

3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。

4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。

5、准备辅助材料。

6、采购所需材料。

施工阶段
1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。

2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。

施工顺序：
1.技术交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→搭设脚手架→验收合格挂牌→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→架手架拆除。

一、施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。

2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。

3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。

在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。

4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。

金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。

最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。

6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。

7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。

8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.
10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。

二、验收标准：
1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。

2）厚度检查：用测厚仪检查
3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象
三、施工工艺：
3.1.脚手架
3.1.1油罐外部用满堂红和双排脚手架。

3.1.2脚手架采用钢管搭设。

3.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

3.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。

外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个
3.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。

脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

3.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

3.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

3.2喷砂除锈
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。

并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。

表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。

随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。

合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。

一般控制在100～300mm的范围内。

压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。

以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。

随压力升高，磨料喷。