铁碳微电解填料塔
铁炭填料-铁炭微电解填料
《铁炭填料-铁炭微电解填料》是水处理预处理材料的一种，属规整填料，适用范围包括：印染行业、化工行业、医药行业、电镀行业…….下面详细介绍一下“铁碳微电解填料”的具体工艺原理：1.1 《铁炭填料-铁炭微电解填料》电极反应阳极（Fe）：阴极（C）：当有O2时：由上述反应的标准电极电位E0可知，酸性充氧条件下电极反应的E0最大，有O2存在得情况下电极反应进行得最快，该反应不断消耗废水中的H ＋，使其pH值上升。
因此，pH低、酸度大时，氧的电极电位提高，微电池的电位差加大，促进了电极反应的进行。
这从理论上解释了酸性废水微电解反应效果较好的原因。
1.2《铁炭填料-铁炭微电解填料》氧化还原反应1.2.1 铁的还原作用铁是活泼金属，在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态，例如：（1）将汞离子还原为单质汞：（2）将六价铬还原为三价铬：（3）将偶氮型染料的发色基还原：（4）将硝基还原为胺基：铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去，使一些大分子染料降解为小分子无色物质，具有脱色作用，同时提高了废水的可生化性。
1.2.2 氢的氧化还原作用电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性。
能与废水中许多组分发生氧化还原作用，破坏发色、助色基团的结构，使偶氮键破裂、大分子分解为小分子、硝基化台物还原为胺基化合物，达到脱色的目的。
一般地，[H]是在Fe2＋的共同作用下将偶氮键打断、将硝基还原为胺基。
1.3《铁炭填料-铁炭微电解填料》电化学附集当铁与碳化铁或其他杂质之间形成一个小的原电池，将在其周围产生一个电场，许多废水中存在着稳定的胶体如印染废水，当这些胶体处于电场下时将产生电泳作用而被附集。
在电场的作用下，胶体粒子的电泳速度可由下式求出：式中：V——胶体粒子的电泳速度(cm／s)——电位(V)D——分散介质的介电常数E——电场强度(V／cm)——分散介质的粘度(Pa•S)K——系数例如采用电位差为1.2V的废铁屑和焦炭粒，浸泡在电位为0.30mV的废水溶液中，粒料间的分离距离为0.10cm，可以得到5?0-3cm/s的分离速度，从理论上计算20s就可完成电泳沉积过程。
(整理)铁碳微电解填料铁炭填料
山东铁碳填料厂家”普茵沃润环保科技“供应《铁碳填料》、《催化铁碳填料》《铁碳填料图纸》《铁碳填料罐体》《铁碳填料废水处理》《铁碳填料池体》潍坊普茵沃润环保科技有限公司是一家致力于企业污废水治理与新新型环保材料研发的高新技术企业，公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，多年来在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验。
公司技术力量雄厚，先后同国内多家知名院校及科研单位合作，共同合作开发了新型微电解技术、微电解+高级催化氧化技术，产品包括新型微电解填料、微电解反应系统、微电解+催化氧化处理系统等。
其中新型活性微电解填料采用成熟先进的高温烧结养护工艺，有效避免了传统填料在使用中的板结与钝化问题，同时其低投入、高效率、运行稳定、维护简单、使用寿命长等特点，也在各大工业领域的广泛应用中得到了肯定和推广。
公司本着质量第一、信誉第一的经营理念、真诚的与社会各界一起为改善我们共同的居住环境做出自己的努力。
产品简介新型微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。
当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。
对废水进行电解的原理；达到降解有机污染的目的。
铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。
Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。
生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。
它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。
它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
铁碳微电解填料
铁碳微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。
作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。
二、铁碳微电解填料特点铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。
其主要优点如下：1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。
工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。
2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。
3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
微电解填料
潍坊华运环保科技有限公司坐落于美丽的世界风筝都——潍坊。
主营产品有，微电解填料，铁碳微电解填料，铁碳填料，废水填料等。
潍坊华运环保科技有限公司生产的新代多元催化微电解填料，利用原电池原理，在铁、碳中添加多种催化剂，将粒径合乎标准的铁、碳及其他催化剂——金属、非金属元素，按定比例均匀混合并压制成型，然后采用高温微孔活化技术进行固相烧结而成的高效规整化铁碳微电解填料。
1、技术先进微电解填料解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。
由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料，（1）针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去除率提高10-20％，可达到35-80％，色度可去除掉60-90％，同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。
（2）损耗量可降低60％以上。
（3）处理过程中产生的污泥量减少50％以上。
2、反应速度快采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、解决除磷、重金属的难题微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。
对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
4、操作方便规整的微电解填料使用寿命长，且操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料，只需定期添加即可，无需更换，进而大大降低了维护劳动强度。
5、减少二次污染废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂。
COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
6、应用方式多样该产品还可应用于已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用于废水的预处理，可确保废水处理后稳定达标排放，也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
微电解反应塔
微电解反应塔是一种用于处理高浓度废水的设备，采用填充在反应器内的铁碳填料，利用铁碳填料中的铁和碳之间的电位差来促进废水的电解反应。
以下是一些微电解反应塔的基本原理和特点：
1.铁碳填料：微电解反应塔中的铁碳填料通常由铁和碳组成，其
中铁和碳之间存在一定的电位差，这种电位差可以促进废水的电解反应。
2.电解反应：在微电解反应塔中，当废水通过铁碳填料时，由于
铁和碳之间的电位差，废水中的污染物会被电解成为带电荷的离子，这些离子会被铁碳填料吸附并形成可沉淀的污泥。
3.氧化还原反应：微电解反应塔中的氧化还原反应是指铁碳填料
中的铁和废水中的污染物之间的氧化还原反应。
这种氧化还原反应可以将废水中的有机物质氧化为二氧化碳和水，或将重金属离子还原为更低的价态。
4.吸附作用：微电解反应塔中的铁碳填料还具有吸附作用，可以
将废水中的悬浮物、有机物质和重金属离子吸附在填料的表
面。
5.分离效果：微电解反应塔的分离效果较好，可以将废水中的悬
浮物、有机物质和重金属离子有效地分离出来，形成沉淀或污泥。
6.适用范围：微电解反应塔适用于处理高浓度的废水，如制药、
造纸、印染、化工等行业的废水。
需要注意的是，微电解反应塔需要合理设计参数，如填料的选择、填料的级配、水流速度等，以保证其处理效果和运行稳定性。
同时，微电解反应塔也需要定期维护和保养，如更换填料、清洗设备等，以保证其正常运行和使用寿命。
农药废水处理填料铁碳塔
农药废水处理填料铁碳塔新型《铁碳塔-填料普茵沃润--微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
新产品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将新型填料的使用成本与传统填料作个比照。
一、传统铁碳床微电解填料1、铁屑刨花〔含碳量约2%〕：如今市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5~4.0吨/立方，市场价格在1.0~1.2万元/立方；2、维持初始的处理效果的时间只能1~2月；3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新的填料，实际使用成本高得惊人二、铁碳床微电解新型填料：〔1〕原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；〔2〕工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料外表产生无数的微孔，使之比外表结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。
〔3〕价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。
〔4〕新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。
与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。
每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。
张琪该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并且不需消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视。
该工艺是在20世纪7o年代应用到废水治理中的，而我国从2o世纪8o年代开始这一领域的研究，但是当时存在填料板结的严重问题。
微电解铁碳填充更换填料方案
微电解铁碳填充更换填料方案
嘿，朋友们！今天咱来聊聊微电解铁碳填充更换填料这事儿。
就好比一辆汽车跑久了，轮胎得换换，咱这微电解铁碳也得时不时换新填料呀！
你想想啊，那微电解铁碳就像咱们家里的宝贝电器，长时间用着，里面的填料不就慢慢消耗了嘛。
这时候不更换，它还能好好工作吗？咱可不希望它关键时刻掉链子啊！
就拿上次我遇到的情况来说吧，我那个微电解铁碳运行起来感觉不太对劲了，仔细一瞧，哎呀，填料都差不多失效了！这可把我急坏了。
我赶紧和同事商量咋办，同事说：“嘿，这还用说，赶紧换填料呗！”是啊，不换咋行呢！
那么，怎么更换填料呢？这可得认真对待。
首先，得准备好新的优质填料，可不能随便找点东西就往里塞呀，那不是瞎糊弄嘛！然后呢，小心翼翼地把旧填料取出来，就像对待一件易碎的宝贝一样。
接着，把新填料填进去，要填得均匀、紧实，这可关系到微电解铁碳以后的工作效果呢！
换好填料后，你就会发现，哇，微电解铁碳又像新的一样好用啦！它又能欢快地工作啦，处理污水什么的，效果杠杠的！这多让人开心呀！
所以说啊，大家可千万别忽视微电解铁碳填充更换填料这事儿，这可是关乎它能不能好好干活的关键！咱得重视起来，就像爱护自己的眼睛一样爱护它。
赶紧行动起来吧，让咱的微电解铁碳一直保持最佳状态！。
铁碳微电解填料的保存管理以及装填方法
（1）未投入使用的TPFC微电解填料，在存放的过程中要保持干燥，避免水浸或受潮。
存储过程中尽量避免重物砸压。
（2）已装填于反应器投入使用的TPFC微电解填料，处理系统停止运行时不得放空反应器，反应器内的填料仍应浸泡在废水中，以免暴露在空气中被空气氧化，影响处理效果。
第二次启动运行时，只要开启提升泵，将预处理并调节PH后的废水提升至微电解反应器即可投入正常运行。
（3）铁碳微电解反应器：
由于铁炭微电解处理废水是在酸性条件下运行，要求反应器采用防腐材质或采用碳钢防腐、钢砼防腐结构。
废水处理过程中采用下进水、进气和上出水的运行方式，这样不但可充分发挥铁碳微电解填料的处理效果，而且可为后续的处理工艺提供节能的条件。
反应器由器体、填料承托穿孔塔板、布水系统、布气系统、集水溢流堰组成。
布水系统、布气系统设置于反应器的最底部，与反应器外废水提升泵、供气系统相连接；填料承托穿孔塔板置于反应器下部的布水、布气系统之上。
集水溢流堰设置于微电解反应器的上部，溢流堰顶部应留有一定的保护高度。
集水溢流堰由出水管与后续的处理系统连接。
（4）微电解填料的装填方法：
微电解反应器安装完毕后，在装填TPFC微电解填料前，应首先在穿孔塔板之上铺一层不锈钢筛网。
然后将袋装微电解填料吊于反应器内（不得直接从反应器顶部将填料向反应器内倾倒或踩踏压实），将微电解填料从袋内倒出，均匀堆放于穿孔塔板之上。
一般微电解填料的堆放高度2-3m为宜。
铁碳微电解填料随着废水处理系统的运行而消耗，填料在反应器内的高度随着填料的消耗而降低。
用户可根据消耗量的多少适时从反应塔内填料表层添加即可。
铁碳微电解反应塔
铁碳微电解反应塔
铁碳微电解反应塔，也被称为微电解设备、微电解罐体、铁碳塔、微电解水处理装置等，是一种利用铁碳填料对高浓度化工污水处理的设备。
这种设备的工作原理基于金属腐蚀电池原理，通过在系统通入酸性废水后，运用“腐蚀电池原理”自身产生的1.2V电位差对废水进行电解。
其主要组成部分是铁和碳。
在系统中，电位较低的铁成为阳极，而电位较高的碳则成为阴极。
在酸性充氧条件下，它们会发生电化学反应。
此外，为了增强铁离子的释放以及防止铁屑板结，通常会在铁-碳床中加入一定比例的惰性碳（如石墨、焦炭、活性炭、煤等）颗粒。
铁碳微电解工艺的电解材料一般采用铸铁屑和活性炭或者焦炭，当材料浸没在废水中时，发生内部和外部两方面的电解反应。
该技术主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。
值得注意的是，处理效果很大程度上受到pH值的影响。
一般来说，pH值越低，CODCr去除率越高。
低pH能提高氧的电极电位，加大微电解的电位差，促进电极反应。
但同时pH 过低会导致铁的消耗量大，产生的铁泥也多，相应会增加处理费用。
一种铁碳微电解填料及其制备方法与流程
一种铁碳微电解填料及其制备方法与流程一、引言铁碳微电解填料是一种用于废水处理的填料材料，具有良好的电解效果和去除有害物质的能力。
本文将介绍一种制备铁碳微电解填料的方法和流程。
二、材料准备1. 铁粉：具有高纯度和细度的铁粉是制备铁碳微电解填料的关键材料。
可以通过化学合成或物理法制备得到。
2. 炭材料：选择具有良好导电性和化学稳定性的炭材料，如石墨、活性炭等。
3. 其他添加剂：根据需要，可以添加一些助剂或添加剂，如聚合物、表面活性剂等。
三、制备方法与流程1. 混合铁粉和炭材料：按照一定比例将铁粉和炭材料混合均匀。
可以使用机械搅拌或其他方法实现混合。
2. 添加添加剂：根据需要，在混合的铁粉和炭材料中添加适量的添加剂，以提高材料的导电性和稳定性。
3. 压制成型：将混合的材料放入模具中，进行压制成型。
可以使用压力机或其他压制设备。
4. 烧结处理：将成型的铁碳微电解填料放入炉中进行烧结处理。
烧结温度和时间应根据具体材料和要求进行调整。
5. 表面处理：烧结后的铁碳微电解填料可以进行表面处理，以增加其活性和去除有害物质的能力。
可以使用化学方法或物理方法进行表面处理。
6. 检测与包装：对制备的铁碳微电解填料进行检测，包括导电性、稳定性和去除有害物质的能力等指标。
符合要求的填料可以进行包装和存储。
四、应用前景铁碳微电解填料具有良好的应用前景，可以广泛应用于废水处理、环境治理和资源回收等领域。
通过不断改进制备方法和流程，可以进一步提高铁碳微电解填料的效果和性能。
五、结论本文介绍了一种制备铁碳微电解填料的方法和流程。
这种方法简单易行，可以制备出具有良好电解效果和去除有害物质能力的铁碳微电解填料。
铁碳微电解填料在废水处理和环境治理中具有广泛的应用前景。
通过进一步研究和改进，可以提高铁碳微电解填料的性能和效果，为废水处理和环境保护做出更大的贡献。
铁碳微电解设计计算书电子教案
填料堆积密度（吨/m3) 下部填料设定高度m
1
1
设定参数
处理量m3/h 25
塔径计算 （分成两只
塔）
计算塔总面积m2 12.5
塔高计算
单塔有效容积m3 25
参考滤速m/h 2
铁碳微电解塔设
参考停留时间h 2
单塔面积m2 6.25
塔直径m 2.8
塔高m 4.062134408
圆整后塔高m 4.1
曝气量计算
气量m3/h 250
主管管径m 0.076795946
圆整后管径mm φ89
单塔装填填料容积m3 填料计算
12.5
单塔装填重量(吨) 12.5
填料装填高度m 2.0
红色部分需要手工录入 蓝色部分为自动计算值
铁碳微电解塔设计计算书
气：水比 10
主管风速m/s 15
填料装填按塔有效容积比 50%圆整塔直径m 2.8圆整后单塔面积m2 6.1544
计算上部填料高度m 1.1
新型铁碳微电解填料TPFC-不板结,不钝化填料
【微电解工作原理】微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。
该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视，如美国、苏联、日本等。
2O世纪70年代，由前苏联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。
该法于20世纪80年代引入我国，是近30年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。
难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。
国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。
铁炭原电池反应：阳极：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V阴极：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V当有氧存在时,阴极反应如下：O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23VO2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V●一般微电解反应为：铁原子与炭原子是紧挨着或分开而形成原电池反应。
这种铁炭接触不利于电子的转移，电荷效率较低，因此废水中有机物的去除效率一般也较低。
同时当铁炭一旦分层将更不利于有机物的去除。
●铁炭包容式微电解反应为：铁原子与炭原子是相互包容组成架构而形成的原电池反应。
这种铁炭接触不存在铁与炭的分层问题，因此更有利于电子的转移，电荷效率较高，废水中有机物的去除效率也较高。
●微电解处理高浓度有机废水的作用机理【新型微电解填料特点】（1）防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2）高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多.毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
TPFC铁碳微电解填料
拓步环保对高浓度污水处理的预处理研究已有多年，经公-司技-术人员的不断研究和开.发出来的第三代铁碳微电解填料TPFC以铁粉、碳粉及催化剂为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成球形填料，具有持续高活性铁床优点外，相比同行业其他类型铁碳填料还有如下的十大特点：1 专为环保废水治理研制生产TPFC创新环保专用微电解材料是最新一代铁-碳-M一体化催化微电解环保材料（专利号：ZL200910198628.6），为规整球形，颗粒尺寸为φ14-18mm，显著区别于市场上采用炼钢球团改型产品（扁圆形20x30mm）。
2 微孔发达，比表面积大，活性高TPFC创新环保专用微电解材料堆密度可以达到1.0-1.3g/cm3,微孔发达，比表面积大，反应活性强，采用高温磁化构架、微孔活化技术，表面Zeta电位高，能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。
3 规整球形结构接触反应更彻底，易于反洗TPFC创新环保专用微电解材料采用规整球形结构，填充空隙更均匀，废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高，反应更彻底。
所有滤床结构填料，在过滤过程中都需要定期反洗。
TPFC微电解材料采用规整球形结构，低密度，反洗更容易，使用管理更方便。
4 堆密度低，填充重量更少、投资成本低相同条件下，微电解反应器处理能力大小由填料体积决定，TPFC微电解材料堆密度更低，填充相同体积需要的产品重量小，成本低（以100m3填充池计算，采用市场普通产品需要140吨左右，而TPFC产品只需95吨左右，节省30%以上）。
5 铁-碳-M均匀分布，电化学反应效率更高TPFC微电解材料生产加工采用200目原料混合成球，铁-碳-M元素混合均匀，正负电极对数量更巨大，放电反应过程电子传递阻力更小，反应更高效，除污、解毒、降解能力更强，净化效率更高。
市场上炼钢球团（扁圆形）铁碳中的碳片数量少，分布不均匀，反应效率自然较低。
扁圆形结构堆集填充后空间不均匀，废水与填料接触传质效率低，影响总体处理效果。
微电解填料铁炭填料铁碳填料催化氧化填料铁碳微电解填料
微电解填料铁炭填料铁碳填料催化氧化填料铁碳微电解填料不板结微电解填料、不钝化微电解填料、免改换微电解填料、高效催化微电解填料不板结铁炭填料、不钝化铁炭填料、免改换铁炭填料、高效催化氧化铁炭填料不板结铁碳填料、不钝化的碳填料、免改换铁碳填料、高效催化氧化铁碳填料微电解塔内电解塔铁炭填料塔铁碳填料塔联系人：张诗琪联系：催化微电解处置技术【技术背景】有机废水专门是高盐高浓度有机废水处置，一直是国内众多环保工作者及治理部门关注的难题。
随着我国化学工业的快速进展，各类新型的化工产品被应用到各行各业，专门是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日趋严峻的环境污染问题，要紧表此刻：废水中有机污染物浓度高、结构稳固、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处置本钱高，给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】微电解技术是目前处置高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处置不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
该技术是在不通电的情形下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应付废水进行处置。
当通水后，在设备内会形成无数的电位差达的“原电池”。
“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处置，以达到降解有机污染物的目的。
在处置进程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反映，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，乃至断链，达到降摆脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，专门是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一样药剂水解取得的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理和絮凝沉淀的一起作用。
铁碳微电解填料
铁碳微电解填料
1 什么是铁碳微电解填料
铁碳微电解填料是一种水处理用填料，它是以金属铁和活性碳作
为主要原材料，通过特殊的制备工艺加工而成。
该填料具有良好的吸
附性能和微电解氧化能力，可作为水处理领域中的一种重要材料，用
于污水处理、雨水收集等方面。
2 特性和优势
铁碳微电解填料与常规的填料相比，具有以下显著的特性和优势：
1.高效吸附：铁碳微电解填料具有活性碳吸附和微电解氧化两种
作用，能够高效率地去除水中的各种污染物。
2.使用寿命长：因为铁碳微电解填料具有长效的吸附和氧化性能，可以多次使用，不易疲劳和变质。
3.安全环保：由于铁碳微电解填料主要由金属铁和活性炭组成，
因此不含任何有毒有害成分，使用安全可靠，对环境没有任何危害。
3 应用领域
铁碳微电解填料可以广泛应用于各个领域的水处理中，具体包括：
1.污水处理：铁碳微电解填料可以用于对污水中的有害物质进行
去除和转化，达到净化水质的目的。
2.雨水收集：在城市雨水收集系统中，铁碳微电解填料可以作为一种重要媒介物，减少雨水污染。
3.地下水修复：针对地下水中的污染物，如有机物、重金属等，铁碳微电解填料可以进行钝化、吸附和氧化，有效去除污染物。
4 结论
随着水环境的日益恶化，对于水处理领域用于治理污染问题的材料也日益丰富。
铁碳微电解填料的出现，使得对于水质的净化处理方案更加多样化。
同时，铁碳微电解填料因其卓越的吸附和氧化能力，被广泛应用于各个领域，为水环境治理作出了积极的贡献。
铁碳塔微电解填料
铁碳塔微电解填料铁碳塔微电解填料“三步走“《普茵沃润》铁碳微电解填料工艺指导资料”要点“分析；<第一步>微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2＋进入废水，进而氧化成Fe3＋，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。
阴极反应产生大量新生态的［H］和［O］，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度。
工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
<第二步>微电解填料优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。
<第三步>不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。
而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。
铁碳微电解工艺从开始应用到现今已表现出了许多的优点，具体可概述如下：（1）可同时处理多种毒物，占地面积小，系统构造简单，整个装置易于定型化及设备制造工业化；（2）适用范围广，在多个行业的废水治理中都有应用，如印染废水、电镀废水、石油化工废水等，均取得了较好的效果；（3）处理效果好，从各个厂的实际运行来看，该工艺对各种毒物的去除效果均较理想；（4）使用寿命长，操作维护方便，微电解塔（床）只要定期地添加填料便可。
传统的微电解工艺在实际运行中也暴露了较多的问题，具体可概述如下：（1）铁屑处理装置经一段时间的运行后，铁屑易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。
铁碳微电解填料塔
铁碳微电解填料塔山东铁碳微电解填料水处理参数：ph值停留时间曝气絮凝沉淀（铁碳微电解填料）方案------印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。
目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。
这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。
近几年来报道了许多用电化学法处理印染废水的研究成果和技术专利，并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。
利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100％。
结果表明酸性废水有利于去除CODcr,和脱色，选择pH值为4的酸性废水为宜；延长微电解反应时间有利于提高处理效果，但会增加投资和运行费用，反应时间控制在5O min为宜；石灰乳的用量过多或过少均会影响CODcr的去除，调pH值为9时较合适；微电解反应器选择铁屑与焦炭的质量比为1：1效果佳。
铁炭微电解法处理实际生产染料废水，《铁炭微电解填料报道》实验结果表明，微电解法对染料废水有明显的去除效果，进水pH为l左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60％左右，色度去除率大于94％；微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD 和色度。
（铁碳微电解填料）方案------工艺影响因素及设计参数：影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁碳比、通气量等。
这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的机理。
pH值通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁碳填料对废水的处理效果，而且在pH 值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。
一般低pH值时，因有大量的H＋，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2＋使处理效果变差。
因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因根据实际废水性质而改变。
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铁碳微电解填料塔
山东铁碳微电解填料水处理参数：ph值停留时间曝气絮凝沉淀
（铁碳微电解填料）方案------印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。
目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。
这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。
近几年来报道了许多用电化学法处理印染废水的研究成果和技术专利，并应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。
利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100％。
结果表明酸性废水有利于去除CODcr,和脱色，选择pH值为4的酸性废水为宜；延长微电解反应时间有利于提高处理效果，但会增加投资和运行费用，反应时间控制在5O min为宜；石灰乳的用量过多或过少均会影响CODcr的去除，调pH值为9时较合适；微电解反应器选择铁屑与焦炭的质量比为1：1效果佳。
铁炭微电解法处理实际生产染料废水，《铁炭微电解填料报道》实验结果表明，微电解法对染料废水有明显的去除效果，进水pH为l左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60％左右，色度去除率大于94％；微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD 和色度。
（铁碳微电解填料）方案------工艺影响因素及设计参数：
影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁碳比、通气量等。
这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的机理。
pH值
通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁碳填料对废水的处理效果，而且在pH 值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。
一般低pH值时，因有大量的H＋，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2＋使处理效果变差。
因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因根据实际废水性质而改变。
停留时间
停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。
停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越彻底，但由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2＋大量增加，并氧化成为Fe3＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。
停留时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。
停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。