球形罐焊接施工方案
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制:审核:批准:目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (3)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12。
2焊工分布 (5)12。
3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (6)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附:焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据(1)GB150—1998《钢制压力容器》(含第1号、2号修改单)(2)GB12337—1998《钢制球形储罐》(3)GB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》(4)《压力容器安全技术监察规程》(99)(5)JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》(6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》(7)JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》(8)球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量,焊工的管理必须符合以下规定:(1)施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证.本次球罐焊接具体合格位置为:SMAW-Ⅱ—(1G、2G、3G、4G)-12—F3J,焊工不得超项目施焊。
(2)参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核,技术质量部门和监理单位的认可。
(3)施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点,适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件,本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺,具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐,要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐,可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定,确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中,还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性,以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备:在进行焊接前,应对储罐进行清理和除锈处理,确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外,还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量,确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法:球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度,避免产生焊接缺陷,如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头:球形储罐的焊接接头通常为对接接头,焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时,还要对焊接缺陷进行检测和修复,确保焊接接头的质量。
4.焊后处理:焊接完成后,应对焊缝进行除渣和研磨处理,确保焊接接头的外观质量。
另外,还要进行焊缝的无损检测,如射线检测、超声波检测等,以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验:焊接完成后,应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施,可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键,同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案编制:校审:批准:*公司*厂*年5月10日1.工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3球罐技术参数 (1)1.4现场安装工作量 (3)2.施工部署 (4)2.1施工总体计划 (4)2.2施工准备 (4)3.组装 (7)3.1球罐施工工序流程 (7)3.2组装准备 (10)3.3球壳板吊装 (11)3.4附件安装 (13)3.5防风棚和内外脚手架搭设 (14)4.焊接 (15)4.1焊接前准备 (15)4.2焊接工艺 (17)4.3质量检验 (21)4.4焊缝返修及外观质量处理 (22)4.5产品试板制备 (23)4.6焊接其它注意事项 (24)5.焊后整体热处理 (24)5.1热处理方法 (24)5.2热处理工艺要求 (25)5.3热处理工艺措施 (25)5.4热处理过程中柱脚移动 (27)5.5热处理操作程序 (28)5.6注意事项及安全措施 (29)5.7硬度测试要求 (29)6.水压试验、气密试验 (30)6.1水压试验 (30)6.2气密试验 (32)7.安全管理 (34)7.1安全管理目标 (34)7.2安全管理具体措施 (34)7 3建立健全安全保证机构 (36)8.质量管理 (37)8.1质量管理目标 (37)8.2质量管理的具体措施 (37)8.3球罐组焊控制点 (42)8.4质量评定单位划分 (43)8.5交工资料 (43)9.施工机具 (44)1.工程概况及编制依据1.1工程概况本工程共三台球罐。
其中一台1000立方米粗丙烯球形储罐(混合式),两台400立方米液化气球形储罐(橘瓣式),由设计院设计。
中国厂承担现场组焊任务。
交付使用日期为二OOO年八月二十日。
1.2编制依据本施工技术方案依据以下规范进行编制:a、球罐的设计图纸及设计文件b、《球形储罐施工与验收规范》GB50094-98c、《压力容器安全技术监察规程》d、《钢制球形储罐》GB12337-98e、《钢制压力容器》GB150-1998f、《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》1.3球罐技术参数331.4现场安装工作量球罐现场主要安装实物量如下表3,其中球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋我厂不负责施工。
球罐焊接方案
球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。
该球罐容积为1000 m3,公称直径为12300mm,板材为20R,壁厚为48mm,结构型式为混合三带式。
1.1:工程地点:新疆库车1.2球罐结构型式及参数:结构型式见图1:设计技术参数见表1:球罐设计技术参数:表1球罐主要实物构成(单台)表2球罐本体焊缝分布及焊接工作量:表32.编制依据2.1技术文件;2.2球罐建筑施工合同;2.3行业有关标准规范:GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》3.材质分析3.1母材:该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。
该材料综合机械性能良好,含碳量与碳当量低,具有良好的加工性能和焊接性能。
球壳用20R钢板化学成分及机械性能:表43.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C,仰脸焊缝采用手工电弧焊,焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。
KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝,该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接,主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。
焊接时焊丝成型美观,电弧柔和稳定,飞溅少,脱渣性好,焊接熔敷率高,烟雾少。
具有出色的冲击韧性和优良的综合性能(见表5):KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能:表5条。
该焊条为低氢钠型药皮焊条,具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能,并具有良好的工艺性能,但药皮易吸水,对工种要求严,焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。
J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能:表64.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定,并做-19℃低温冲击试验,以确定合适的球罐焊接工艺规程;4.2由于球罐采用材料为20R,属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料,根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定,角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置,由于其形状特殊,制造和施工比较复杂,因此对焊接施工要求高。
本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明,以保证球形储罐的质量和安全性。
二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求,切割应满足垂直度和平整度的要求。
在焊接前,应对工件开展非破坏性检测。
三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等,焊接电极采用低氢钙钛钢电极。
四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行,具体施工步骤如下:4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件,在球形储罐上进行坡口切割和加工。
坡口应符合规范要求。
4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度,将其放置在水平工作台上,根据要求调整。
4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤,应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。
在试焊之前,应对试焊材料进行检测。
4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
•在球形储罐焊接过程中,使用低氢钙钛钢电极进行焊接。
•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。
4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行:•先进行内部的圆周缝焊接,然后进行内部对接缝焊接;•接着进行罐口的焊接;•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。
4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成,应进行交错、逐层焊接。
4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定,电弧长度应符合规范要求。
4.8 焊缝后期处理焊接完成后,应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理,按需要进行涂装防腐处理。
五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准,应注意以下事项:•做好现场安全防护工作,确保焊接环境安全;•按规定在现场设置安全标志和警示标识,避免发生交通事故和其他安全事故;•遵守相关安全操作规程,严格执行检查和保护措施。
六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序,需要严格按照规范要求,采取有效的措施,确保焊接质量和生产安全。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器结构。
球形储罐主要由球壳、球顶、球底、球口等部分组成,焊接施工是球形储罐制造过程中非常重要的一环。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程需要综合考虑安全、质量、效率等因素,达到规范化、标准化的要求。
下面是对2023年球形储罐焊接施工工艺规程的一些建议。
一、焊接准备1. 球形储罐的焊接施工前,必须进行材料、设备、工艺的审查和检验。
2. 焊接前应对球形储罐进行清洁处理,确保焊接部位的表面干净、无污染物。
3. 检查焊接设备的各项参数,确保设备性能良好,焊接质量可靠。
4. 准备好所需的焊接材料和辅助材料,确保其质量和数量满足工艺要求。
二、焊接方法选择1. 焊接方法应根据球形储罐的材料、结构和设计要求进行合理选择,一般可采用手工焊接、气体保护焊接或者自动化焊接。
2. 手工焊接适合小型球形储罐和焊接简单结构的部分,能够满足一些特殊要求。
3. 气体保护焊接适用于一些中小型储罐的焊接,具有焊缝质量高、工艺稳定等优点。
4. 自动化焊接适用于大型储罐的焊接,可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺参数1. 焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
2. 焊接电流和电压应根据焊接材料的要求和设备的能力进行合理选择,确保焊接质量。
3. 焊接速度应根据焊接材料的熔化性能和焊接材料尺寸进行调整,确保焊缝形状均匀。
4. 针对一些特殊材料,如低温钢、高强度钢等,需要进行预热处理以降低焊接应力和提高焊接质量。
四、焊接操作要求1. 焊接操作人员应具有相应的焊接技术资格证书,熟悉焊接工艺规程和操作规程。
2. 焊接施工中应注意焊接环境的清洁和保护,防止焊接部位受到有害物质污染。
3. 焊接操作中应注意焊接工艺参数的稳定性,及时调整设备和焊接条件,保证焊接质量。
4. 焊接过程中应注意焊接速度的控制,避免焊接过快或过慢对焊缝质量产生不良影响。
五、焊接质量检验1. 焊接后应进行焊缝外观检查,焊接缺陷包括焊缝不密合、气孔、裂纹等。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为规范2023年球形储罐焊接施工工艺,确保施工质量和安全,制定本规程。
第二条本规程适用于2023年球形储罐焊接施工,包括焊接材料的选择、预热、焊接方法、焊接参数的确定等内容。
第三条焊接施工前,应对焊接设备和材料进行检查,确保其完好无损。
第四条施工前应对施工区域进行检查和准备,确保施工区域的安全和畅通。
第五条施工现场应设置安全防护措施,确保焊接作业人员的安全。
第六条施工单位应保证焊接作业人员经过培训和持证上岗。
第七条施工过程中应严格按照相关标准和规程进行操作,确保施工质量。
第八条焊接施工完成后,应进行焊缝的检验和评级,确保焊缝质量符合要求。
第二章焊接材料的选择和预热第九条焊接材料的选择应根据储罐的材质和使用环境进行合理选择,确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
第十条焊接材料应符合国家标准和相关规定,质量有保证。
第十一条焊接材料应提前进行预热处理,确保焊缝的质量。
第十二条预热温度和时间应根据焊接材料和厚度进行合理确定,并记录在施工记录表中。
第三章焊接方法第十三条球形储罐的焊接方法应根据材料和设计要求进行选择,包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
第十四条焊接方法的选择应符合相关标准和规范的要求,确保焊缝的质量。
第十五条焊接方法的操作应熟练、规范,并符合相关标准的要求。
第十六条焊缝的宽度和间隔应符合设计要求,确保焊缝的质量。
第四章焊接参数的确定第十七条焊接参数的确定应根据焊接材料和焊接方法进行合理调整,包括电流、电压、焊接速度等。
第十八条焊接参数的确定应在试焊的基础上进行,确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接参数的调整应通过检验和评级的方式进行,确保焊接质量符合要求。
第五章施工质量控制第二十条施工过程中应进行焊缝的可视检验、X射线检查和超声波检测等,确保焊接质量符合要求。
第二十一条施工过程中应按照施工规程和作业指导书进行操作,严禁违章操作。
第二十二条施工现场应保持清洁、整齐,并做好焊接残渣的清理工作。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前,我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解,明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好,如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划,提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况,制定合理的施工方案,明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域,设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案,合理布置焊接设备,确保设备运行正常,方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道,便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接,确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求,选择合适的焊接方法,如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料,如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制,如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时,及时采取措施进行处理,如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理,确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案,应对突发事件,如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中,对焊接质量进行初验收,确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后,对球形储罐进行最终验收,包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后,办理验收手续,交付使用。
注意事项:1.焊接环境控制。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法为手工电弧焊,药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括:柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制,施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围:球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工:受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备,焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件,焊接工艺卡应包括以下内容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等);后热温度及时间。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备,其使用涵盖了许多领域,如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品,焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求:•母材:应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材:应选用质量好,非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材:应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板,应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘,以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前,要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等,这些设备应当进行检查,以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训,确定岗位职责,并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等,其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前,应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式,制定焊接施工方案,并进行人员梦想演练,以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊,选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等,同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板,焊接前应在焊缝周围进行预热,以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃,时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量,球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行,一般焊接56层,必要时焊接810层。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作,确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工,包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致,并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析,焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验,强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁,除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接,必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求,同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行,且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测,焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净,去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工,保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等,确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测,焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁,除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接,焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求,同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行,且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测,焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗,去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求,且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求,同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行,且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测,焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作,严禁违规操作。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程____年球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保____年球形储罐的质量和安全性,规范焊接施工过程,特制定本工艺规程。
第二章焊接前准备工作第二条在进行焊接施工前,施工方应进行焊接前准备工作,包括但不限于以下内容:(一)制定焊接工艺文件;(二)准备焊接设备和材料;(三)对焊接区域进行清理和打磨,确保焊接接头表面洁净;(四)对焊接接头进行检测,排除焊接接头上的缺陷;(五)进行试焊和质量试验,验证焊接工艺的可行性和质量。
第三章焊接工艺第三条焊接工艺可采用氩弧焊、埋弧焊或搅拌摩擦焊等方法。
第四章焊接设备和材料第四条焊接设备应符合国家标准和相关规定,并进行定期检测和维修保养。
第五章焊接操作规程第五条焊接施工过程中,操作人员应按照以下规程进行操作:(一)根据焊接工艺文件要求,对焊接接头进行装配和对位;(二)根据焊接工艺文件要求,调整焊接设备参数;(三)使用合适的焊接方法进行焊接,保持恰当的焊接速度和电流、电压;(四)对已焊接部分进行验收,确认质量合格后进行下一步操作。
第六章焊接质量检测第六条焊接过程中,应进行相应的焊缝质量检测,以确保焊接质量达到相应标准和要求。
第七章焊接质量记录第七条施工方应做好焊接质量记录,包括但不限于以下内容:(一)焊接前的试焊和质量试验记录;(二)焊接过程中的焊接参数记录;(三)焊接后的焊缝检测记录;(四)焊接质量验收记录。
第八章安全保护第八条在进行焊接施工时,必须遵守相关安全规定,采取相应的安全保护措施,保证施工人员安全。
第九章焊接后处理第九条焊接完成后,应对焊缝进行打磨和防腐处理,确保焊接接头的质量和耐腐蚀性。
第十章焊接质量控制第十条施工方应建立相应的焊接质量控制制度,加强焊接质量管理,提高焊接质量。
第十一章法律责任第十一条如施工方因违反本工艺规程,导致焊接质量不合格或发生事故,将承担相应的法律责任。
第十二章附则第十二条本工艺规程自____年起执行,有效期为五年。
球形储罐焊接施工工艺规程范文
球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备,具有容积大、结构强度高等优点。
为了确保球形储罐的焊接质量和安全性,制定了本施工工艺规程。
2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝:根据球形储罐的材质选择适当的焊丝,如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。
2.1.2 焊剂:选择适当的焊剂,确保焊缝的质量。
2.1.3 气体:使用纯净的保护气体,如氩气。
2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机:选择符合规范要求的焊机,确保焊接电流稳定。
2.2.2 气体保护焊设备:确保设备完好,保证气体供应稳定。
3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数,包括焊接电流、电压、速度等。
3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定,检验焊缝的质量和机械性能,确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件,明确焊接工艺的要求和规范。
4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理,去除油污和杂质,保证焊缝的质量。
4.2 焊接接头组织排列按照设计要求,将焊接接头进行排列,保证焊缝的均匀分布。
4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置,保持焊接过程中的稳定性。
4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求,调整焊接电流参数,确保焊接的稳定性和焊缝的质量。
4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度,保证焊接过程中焊缝的形状和质量。
4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查,包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。
4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理,以消除焊接应力和改善焊缝组织。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查,确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。
5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定,包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程
是为了保证球形储罐的焊接质量和安全性,根据实际情况和要求制定的一系列工艺操作规程。
以下是球形储罐焊接施工工艺规程的一般流程:
1. 焊接前准备:
- 检查焊接设备、工具和材料的质量和完整性。
- 清理焊接区域,确保无杂质和污物。
- 安装并调试焊接设备。
2. 球形储罐准备:
- 检查球形储罐的表面质量,确保无裂纹、疵点和污物,必要时进行修复。
- 清理球形储罐内部,确保无杂质和污物。
- 测量球形储罐的尺寸和位置,确保与设计要求一致。
3. 焊接工艺选择:
- 根据球形储罐的材料、厚度和焊接要求,选择适当的焊接工艺,如手工弧焊、气体保护焊等。
- 设定焊接参数,如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作:
- 执行焊缝的预备焊接,确保焊缝的准备质量。
- 进行焊接,按照规定的顺序和方法进行焊接操作。
- 控制焊接速度和热输入,避免产生过多热变形和焊接缺陷。
5. 焊后处理:
- 检查焊缝的质量,包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缺陷等。
- 修复和修整焊缝,如打磨、修补等。
- 清理焊接区域,确保无杂物和污物。
6. 检测与验收:
- 进行焊缝的无损检测,如超声波检测、射线检测等。
- 检查焊缝的尺寸和几何形状,确保符合设计要求。
- 进行焊接质量的验收,以确保焊接质量和安全性。
上述是一般球形储罐焊接施工工艺规程的基本流程,具体的工艺规程还需要根据不同的球形储罐和焊接要求进行调整和制定。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐作为一种常见的储运设备,广泛应用于化工、石油、制药等行业。
球形储罐的焊接施工工艺,直接关系到其使用寿命和安全性能。
本文将介绍球形储罐焊接施工工艺规程,以供工程师们参考。
焊接前准备工作1. 材料准备球形储罐的焊接材料主要包括罐体、罐底、罐盖等部件。
在焊接前需检查材料的质量与规格是否符合要求。
尤其是焊接材料的化学成分和机械性能要满足设计要求,并且符合相关标准的要求。
2. 设备检查在进行焊接前,需要对焊接设备和工具进行检查,确保其正常工作。
检查各类焊机、割切设备、烘烤箱等设备的接地情况、电缆、电源等有无漏电现象,以及气瓶、气管、气阀等的连接是否牢固。
检查各类工器具是否完好、清洁无油脂等影响焊接质量的杂质。
3. 现场检查在焊接之前,需要进行现场检查。
检查罐体的表面质量是否良好,如表面有裂纹、孔洞、锈蚀等情况,应予以修补。
检查罐体内部是否干净,有没有残留杂物。
注意检查整个现场的通风情况和安全情况。
焊接工艺选定1. 焊接方式球形储罐的焊接方式有手工焊、埋弧焊、自动化焊等三种。
手工焊和埋弧焊常用于小型或预制球形储罐,而自动化焊则适用于大型球形储罐的生产。
2. 焊接材料球形储罐的材料通常采用碳钢、低合金钢、不锈钢等材料,同时还需要选择与储存介质相适应的焊材。
选择合适的焊材对于增加焊接强度、焊缝质量以及防锈腐蚀起到重要的作用。
3. 焊接参数焊接参数的合理选择是保证焊缝质量的关键之一。
主要包括焊接电压、电流、速度、焊接顺序、焊接层数、焊接角度、预热温度等。
焊接作业1. 焊接要求球形储罐的焊接需要遵守国家相关标准及设计规定,确保焊缝的质量。
焊接时禁止超厚度焊接,禁止未经验收没有达到设计规定强度的焊缝上进行第二次补焊,焊接后应做X光、超声波探伤及需要的化验。
2. 焊接顺序球形储罐焊接的顺序应根据施工图纸与设计要求制定。
焊接过程中要避免热变形,尽量保证罐体的形状与尺寸。
根据球形储罐的结构形式进行相应的焊接工艺操作,同时根据焊接角度的不同,分别选择合适的焊接方法进行操作。
球形储罐焊接施工工艺规程范本
球形储罐焊接施工工艺规程范本第一章总则第一条本规程适用于球形储罐焊接施工工艺的规范化管理,旨在确保球形储罐焊接施工质量,防止事故的发生。
第二条焊接人员应具备相关的资质,符合焊接工艺要求。
第三条焊接前应进行相关的准备工作,确保施工现场的整洁和安全。
第二章材料准备第四条焊接材料应符合设计要求,有质量保证书和符合国家标准。
第五条焊接材料应进行检验,包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
第六条焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库中,防止受潮、变形和污染。
第三章设备使用第七条焊接设备应经过检测和验收,符合国家标准和要求。
第八条焊接设备应定期检查和保养,确保其正常运行。
第九条焊接设备的操作人员应经过培训,掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第四章工艺准备第十条焊接工艺应根据设计要求,选择合适的焊接方法和工艺参数。
第十一条焊接工艺文件应完整记录焊接工艺参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
第十二条焊接前应对焊缝进行清洁和打磨,确保焊接质量。
第五章施工实施第十三条焊接应按照焊接工艺规程要求进行,保证焊接质量。
第十四条焊接现场应整洁、安全,焊接区域应设置防护措施,保证操作人员的安全。
第十五条焊接过程中应进行现场监督,及时发现和解决问题。
第十六条焊接完成后应进行焊缝检验,保证焊缝质量。
第六章质量控制第十七条焊接施工应按照焊接工艺规程进行,遵循焊接质量控制要求。
第十八条焊接施工过程中应进行相应的质量检验,确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接施工中发现的问题和缺陷应及时解决,确保施工质量。
第二十条焊接施工完成后应进行质量验收,合格后方可投入使用。
第七章安全防护第二十一条焊接施工现场应设置明显的警示标志,避免其他人员进入作业区域。
第二十二条焊接施工现场应配备相应的安全防护设备,包括焊接面罩、防火毯等。
第二十三条焊接现场应保持通风良好,防止有害气体和烟雾的积聚。
第八章环境保护第二十四条焊接现场应采取相应的措施,避免焊接产生的有害物质对环境的污染。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程篇一:球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是近年来随着石油、化工等行业的发展而逐步发展成为重要的储存设备之一,也是焊接领域的重要岗位之一。
球形储罐的制作过程必须严格控制每个环节以确保其质量合格,本篇文章主要介绍球形储罐焊接施工规程的实施。
2. 操作程序2.1 操作前的准备(1) 设备检查焊接设备和工具使用前必须进行检查,如有易损部位必须进行更换。
(2) 工作场地清理工作场地必须清洁无尘,并确保有足够的空间进行操作。
(3) 焊接材料储存焊接材料的储存必须符合标准规定,如有生锈或变形等状况,必须进行处理或更换。
2.2 球形储罐焊接施工规程(1) 工艺选型焊接工艺必须选择合理、方便且牢固的方法,并根据所使用的材料与装置的要求而选择合适的焊接材料。
(2) 焊接准备进行焊接前,必须对焊接面进行清理和处理。
如有毛刺或氧化物等问题,必须进行清除,并进行正确的预加热、干燥和处理方法。
(3) 过道设置为了避免焊接时过程中发生意外,必须设置通道、禁区等区域,禁止无关人员进入焊接现场。
(4) 焊接操作进行焊接操作前,必须进行预热,预热温度亦必须符合规定。
(5) 检查验收完成焊接操作后,必须进行检查验收,以确保焊缝质量合格。
3. 操作规范(1) 焊接温度必须符合规定,焊接过程中必须严格控制大气氧气和水分的含量和浓度。
(2) 焊接材料质量必须严格把关,如有生锈、变形、变质等情况必须进行处理或更换。
(3) 焊接作业必须严格执行防火措施,每次操作前都必须进行彻底清理。
(4) 工作人员必须对焊接操作的规范性和质量的检验验收必须掌握焊接设备的使用标准,并进行日常维护保养工作。
(5) 在灌装、排污等操作后,必须清洗焊接面,以防止产生污染或堵塞。
4. 操作风险(1) 焊接操作风险在焊接操作时,必须严格遵守规定,以免在操作过程中暴露于火焰、爆炸、电击等风险之下。
(2) 环境污染风险焊接过程中必须严格控制氧气和水分等含量和浓度,以避免污染。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000立方米球罐焊接施工方案一、工程概况本工程为4000立方米球罐焊接施工项目,位于我国某大型石化生产基地。
球罐直径为40米,高度为20米,材质为Q345R钢板,采用现场组装焊接的方式进行施工。
球罐焊接施工质量直接关系到球罐的稳定性和安全性,因此,必须制定一套科学、合理的焊接施工方案,以确保工程质量和进度。
二、焊接施工方案1. 焊接材料选择根据球罐材质Q345R钢板的特点,选用ER50-6型号的焊丝和E5016型号的焊条。
这两种焊接材料具有良好的焊接性能,能够满足球罐焊接施工的要求。
2. 焊接方法及设备球罐焊接施工采用手工电弧焊和气体保护焊两种方法。
手工电弧焊适用于焊接接头形状复杂的部位,气体保护焊适用于焊接接头形状规则的部位。
焊接设备选用林肯DC-600焊机和林肯INVERTEC V350气体保护焊机。
3. 焊接工艺参数(1)手工电弧焊工艺参数:电流100-130A,电压22-28V,焊接速度1.5-2.5m/min。
(2)气体保护焊工艺参数:电流180-220A,电压24-28V,气体流量15-20L/min,焊接速度2-3m/min。
4. 焊接顺序及要求(1)焊接顺序:按照先内侧后外侧、先上后下的顺序进行焊接。
(2)要求:焊接过程中,要确保焊接接头均匀、饱满,无咬边、裂纹等焊接缺陷。
5. 焊接质量控制(1)焊接前,对焊工进行技术交底,确保焊工了解焊接工艺要求。
(2)焊接过程中,严格执行焊接工艺参数,确保焊接质量。
(3)焊接后,对焊接接头进行无损检测,确保焊接质量符合国家标准。
6. 焊接施工安全措施(1)加强施工现场安全管理,确保施工人员熟悉施工现场环境和施工安全要求。
(2)严格执行高空作业安全规定,确保高空作业人员安全。
(3)加强施工现场用电管理,确保施工现场用电安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段:包括现场勘察、施工方案编制、施工人员培训等,预计用时1个月。
2. 施工阶段:包括球罐组装、焊接施工、无损检测等,预计用时3个月。
球罐施工方案范文
球罐施工方案范文一、项目概述球罐(又称为球形储罐、球形罐体)是一种常用的储存液体或气体的压力容器。
球罐由球面两半可拼合的构件组成,具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点,广泛应用于石油、化工、电力等行业。
本施工方案以炼油厂球罐项目为例,介绍球罐施工的全过程。
二、施工准备1.安全准备:制定安全操作规程,确保施工过程中的人员安全、设备安全;2.资源准备:准备施工所需的设备、工具、材料,包括起重机械、焊接设备、脚手架等;3.施工人员准备:选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业,并为其提供必要的培训。
三、施工步骤1.场地清理:清理施工现场,确保施工区域整洁;2.地基处理:根据设计要求,对球罐基础进行地基处理,包括挖掘、夯实、平整等工作;3.罐体安装:将球罐分拼两半,先安装上半部分,然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接,进行螺栓固定;4.焊接作业:确保罐体的焊接质量,采用射线检测等非破坏性检测方法;5.涂装喷漆:对罐体进行涂装,以保护罐体免受腐蚀;6.附件安装:安装球罐所需的各种附件,如进出口阀门、传感器等;7.水压试验:进行水压试验,以确保罐体的密封性和承载能力;8.安全措施:安装安全设备,如防雷接地装置、防火系统等;9.竣工验收:参照设计要求进行竣工验收,并进行整改和补救工作。
四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范:严格执行施工安全操作规程,确保施工过程中的安全;2.现场管理:设立现场施工指挥部,负责施工组织和管理工作;3.物资管理:做好施工材料和设备的进出库管理,确保物资充足;4.检测监控:建立检测和监控体系,对施工过程进行实时监测和检测,确保施工质量;5.施工技术:采用先进的施工技术和工艺,确保施工质量和效率;6.环保措施:采取环保措施,减少对环境的污染;7.施工记录:做好施工记录,记录施工过程中的关键环节。
六、施工安全措施1.施工专项安全方案:编制球罐施工专项安全方案,明确施工过程中的安全风险和应对措施;2.安全防护设施:设置围挡、安全警示标志等安全设施,做好现场防护;3.应急预案:制定应急预案,明确施工过程中发生事故时的应急处理措施;4.环境保护:采取环境保护措施,避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响;5.人员培训:对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和应对能力。
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编制:审核:批准:目录1 概述2 编制依据3 焊接前的准备工作及要求4 焊接施工5 焊缝质量检验6 焊缝的返修与球壳的修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项附:焊接工艺卡(含热处理工艺卡)4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的,因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待,确保焊缝质量。
2编制依据1) 施工图LPE4000.48 ;2) GB12337-1998《钢制球形储罐》;3) GB150-1998《钢制压力容器》;4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版);5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》;6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》;7)《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动部);8) GB324-88《焊接符号表示法》;9) JB4730-94《压力容器无损检测》;10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》;12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》;13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》;14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》;15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》;16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》;17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》;18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》;19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》;20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》;21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊(含球罐工程)管理程序》;22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》;23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》;24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》;25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》;26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》;27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》;28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》;3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2,厚度为δ=46/48mm,焊接选用焊条牌号为LB-62UL,其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-2注:1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行,按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。
焊接工艺评定前,必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验(采用斜Y型焊接裂纹试验)。
3.1.3 焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》的规定进行,并对焊接工艺评定试板进行(575±25)℃×2h的焊后热处理。
3.1.4 评定试板力学性能试验中的抗拉试验和弯曲试验应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。
试验结果符合表3.1.4的规定。
低温冲击试验的试样为两组,缺口分别开在焊缝金属和热影响区。
同一部位所取试样为三件,除试验结果应符合表3.1.4的要求外,其余按JB4708的要求进行。
表3.1.43.1.5 工艺评定试板的焊接预热温度通过焊接裂纹试验及焊接工艺评定确定,以防止冷裂纹的发生。
加热宽度距焊缝中心每侧100mm,测温点距焊缝中心50mm,每条焊缝的测温点不少于3点。
3.1.6 焊接工艺评定试板的坡口形式应与球壳板的坡口形式相同。
3.1.7 焊接工艺评定试件的焊接应由本单位技术熟练的焊工担任。
3.2 焊工资格3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证,且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。
3.2.2 本球罐工程所用材料采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2,焊接选用焊条牌号为LB-62UL,所需焊接合格证项目应单独进行考试。
考试位置应有平焊、立焊、横焊、仰焊以及管板的垂直俯位与水平固定等位置。
3.2.3 承担本球罐焊接的焊工在采用610U2钢板和LB-62UL焊条进行考试时,试件除按原劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行检验外,还应增加焊缝金属冲击韧性检验项目,3件试验的-20的平均冲击功A KV应大于或等于47J,单个值应大于或等于33 J,该焊工方具备该材质球罐焊接资格。
对未从事过610U2钢焊接的焊工,应进行特殊焊接技能培训,在熟练掌握焊接要领并经考试合格后方可施焊。
3.3 焊材检验及管理3.3.1 焊条必须具有质量证明书,其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等,各项指标应符合LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》等的有关规定。
本球罐所用焊条必须进行扩散氢含量复验,合格标准见表3.1.1-3。
3.3.2 焊材库应保持干燥,相对湿度不得大于60%,库房内温度不得低于10℃。
焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。
焊条烘烤条件及存放温度见表3.3.3。
表3.3.33.3.3 焊条在保温筒内不宜超过4小时,否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
3.3.4 焊条库应设专人负责。
焊条的烘干、保管、发放和回收应严格按要求执行,并做好记录。
3.4 焊接设备3.4.1 焊机应采用性能比较好、且空载耗电较小的唐山松下公司生产的YD-400SS型手弧焊机。
3.4.2 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格的电压表、电流表。
3.4.3 现场设置专用的电焊机棚,焊机应可靠接地。
3.5 焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺,焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字,并经监理工程师认可后方可用于焊接施工。
4 焊接施工4.1焊接长度见表4.1。
焊接长度一览表表4.14.2 下列环境条件如未采取有效措施,严禁施焊。
1) 雨、雪天;2) 手工电弧焊风速超过6m/s,氩弧焊风速超过2m/s;3) 环境相对湿度在85%以上。
4) 环境温度在-5℃以下4.3 焊接环境气象条件应每天上、下午各测定一次,焊接环境条件应在距球罐表面500~1000mm处测量,要求专人负责记录。
4.4 焊前准备4.4.1 施焊前应对焊接坡口进行检查,确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求,并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。
4.4.2 定位焊、所有预焊件、临时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接,使用与正式焊接相同的焊材,其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。
定位焊宜在气刨清根的一侧进行(即球罐内侧进行),长度为80~100mm,高度为8~10mm,间距为200~300mm,所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊,正式焊接时必须清除定位焊焊道,以防止缺陷存在。
4.4.3 工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上,严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
4.4.4 方帽焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行,预热必须均匀,预热采用液化石油气或氧乙炔加热。
4.4.5 焊接前的预热1) 焊接预热采用电加热器,从而达到均匀预热的目的。
预热必须由专人负责操作,现场应配备检查完好的消防器材;2) 焊前预热及焊后消氢处理的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于150mm,加热带以外部分应进行保温;3) 焊前预热及焊后消氢处理时,焊件面的温度应均匀,并应测量其温度。
测温点应均匀布置在球壳表面,在距焊缝中心线50mm处对称测量,每条焊缝测温点数不少于3对。
随时检查层间温度不得低于预热温度的下限,并设专人记录;4) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格,并在有效期内。
4.4.6 产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制,产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。
产品焊接试板组对时应垫置牢固,并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。
4.4.7 焊条在使用前应按表3.3.3的规定进行烘干,施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取,每次领用的焊条不得超过4kg。
最长使用时间不得超过4小时,若超过4小时则必须退回重新烘干,重新烘干的次数不得超过2次。
4.5 焊接顺序球罐排版、焊缝位置分布图见图4.5。
正式焊接前应仔细检查定位焊处,不得有裂纹和开脱现象,为了减少焊接变形和残余应力,特制定如下焊接顺序和焊工配置。
4.5.1 先焊赤道带,后焊上温带、再焊极盖。
4.5.2 先焊纵缝,后焊环缝。
4.5.3 同一焊缝先焊大坡口(外)一侧,然后在小坡口(内)一侧。
4.5.4 焊工应按对称位置施焊,球罐赤道带、上温带各21块。
球壳纵缝可由21名焊工同步、对称焊接。
赤道带与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊,焊接速度与进度应基本一致。
下极盖与赤道带环缝由20名焊工同步对称施焊,上极盖与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊。
4.5.5 主体焊缝焊接程序见《4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图》。
4.6 施焊操作要求4.6.1 焊接时应采取分段退步焊法,分段长度不宜超过2m,且各名焊工焊速应尽可能保证一致,这样除减少焊缝应力外,还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。
4.6.2 每层焊道引弧点错开50mm以上。
焊道始端应采用后退起弧法,焊道终端应将弧坑填满。
4.6.3 焊纵缝时,分段处层间接头应错开,便于段与段之间的连接焊接。
纵缝两端的分段焊接时,应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内,然后在环缝焊接前将纵缝末端的焊肉打磨干净。