1#吸收塔施工方案

德清绿能热电有限公司2 X75t/h锅炉烟气湿法脱硫安装工程

1#吸收塔

安

装

施

工

方

案

批准:

审核:

编制: 日期:

浙江天蓝德清绿能项目部

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况和特点 (3)

3、施工前准备 (3)

4、作业条件及人员、机工具配备 (3)

5、施工方法及作业程序 (5)

6、质量及工艺要求 (18)

7、施工作业安全措施............................. …伯

& 危险点及危险源辨识 (21)

1.编制依据

1.1. 吸收塔安装图TL277-J03

1.2. 浙江天蓝德清绿能项目部进度安排计划。

1.3. 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

1.4. 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接2002篇年版）

1.5. 《电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇》DL/T5007-92 1992年版）

1.6. 《电力建设安全工作规程》DL5009 1（2002年版）

1.7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

2.工程概况

德清绿能热电有限公司2X 75t/h锅炉烟气湿法脱硫安装工程设计为一炉一塔，共

设置吸收塔2套，2#吸收塔塔釜直径5m塔釜高6.5m,吸收段直径4m吸收塔总高37m 单套总重约54.79吨，材质：碳钢。

3.施工前的准备及作业要求

3.1场地平整，道路通畅，能满足塔体制作、吊装、预组装及半成品的运输要求；

3.2用水、电配备完善，满足制作加工需要；

3.3按工程需要配备足够的各专业工程技术人员及各工种工人，工人的操作技能应

满足施工需要，特殊工种须持证上岗；

3.4施工用工器具配备齐全，并经过有资质的校验单位校验合格，并在有效期内，能满足施工需要。

3.5施工方案已经经过批准；

3.6组织所有施工人员熟悉图纸、规范及设计图纸；对所有人员进行制作工艺技术、安全技术等各项交底；并作详细记录；

4.作业条件及人员、机工具配备

4.1施工场地条件:

施工场地狭窄，吸收塔安装装净的吊装高度在 37米，施工场地较为复杂

4. 2施工人员情况：

所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字。熟悉图纸和有 关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。 作业人员具有施工经验， 特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试，持有 效证件上岗。

4. 3图纸及资料要求

为保障正常施工，在吸收塔制作安装前，图纸及一些资料、设备安装使用说明书

及有相关的资料要求均到齐全

4. 4劳动力计划配备： 施工总负责：1人 质量员：1人 普工5人

架子工、电工需要时配备

4. 5主要机工具配备

技术负责人：1人 安全员：1人 电焊工：15人 起重工：2人

4.6测量工具配备

检查测量工具配备有钢卷尺：50m 30m 5m 1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线、水准仪、经纬仪等。

5.施工方法及作业程序

吸收塔塔壁卷制在加工场地完成，在预制场下料，壁板在预制场滚压成型，塔顶变径

段在安装场地预制完成后整体吊装。塔体变径段（由塔釜段顶部向吸收段底部变径的这一段）和锥顶在预制场分几个组件制作完毕。

5.1吸收塔制作

5.1.1钢板下料、标识：本工程所需钢板材质为Q235钢板采用双定尺寸，规格严格按照图纸数据下料。划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出2—3mm切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为土2mm宽度为土1mm对角线为土3mm钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：

a. 环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面45土2.5 °，钝边为2 土1mm

b. 纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30±2.5 °，钝边为2土1mm

c. 不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡。

d 、 所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、万向（上下 部）均标识在

钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求见（下料标识示意图）

为方便各层钢板对接时位置的找正， 在0° 90° 180° 270°对应钢板的上下侧各做 标识，标识点离钢板边缘约 150mmr 200mm

e.

所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊

缝周围

20mm 范围，并刷底漆。

5.1.2钢板卷制：钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲 弧度，以防止

弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防 止在卷制中因重力作用而折板。

5.1.3钢板运输：在平板车上用［12槽钢、＜50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架 以方便运

输，支架长6m 宽1.2m ，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心 对称线约3m 处，防止因钢板自身重力而变形；

下料标识示意图

5.2吸收塔底板、壁板安装 5.2.1基础验收

按照GB502022002 “建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，对塔体基础进行

需

am*

We

內恚面齐平

验收。

a基础中心坐标距标准中心误差土20mm

b基础外形尺寸误差土20mm

c基础上平面标高与设计要求误差土20mm

d预埋件埋设坐标误差土5mm

e预埋件埋设标高误差-0~+5mm

f预埋件埋设平面度误差2mm

g基础应设有：基础中心、0° 90° 180°和270°四个方向的永久性测量标志；

h检查基础在0° 90° 180°和270°四个方向是否设有接地措施。

5.2.2吸收塔底板安装

根据底板排板图铺设圆底板，为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大

1.5 %。;基础达到70%^上设计强度后，进行吸收塔底板安装。底板采用钢板拼接而成，在底板

各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋隔栅焊接，各底板之间采用对接焊缝，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部隔栅支架等焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷或加龙门板，使之与基础层紧贴，每块底板应平整。

5.2.3塔体壁板安装

1. 筒体壁板的预制与组对（筒体壁板采用分片制作、分段组对）：

a. 放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板，预留加工余量；

b. 画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和

方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；

c. 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；

d. 预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&-20--2m*2m钢板）进行预

弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内，

e. 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷

板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以

筒体卷弧样板检查；

f. 卷板时制作[12槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）

作卷板用支托架（见后附图）；

g. 塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以[20 槽钢预制胀圈（三