吸收塔安装施工组织设计

5.2.4.4.筒体分段（具体见附图05）吊装，即两层或三层组成一 段，整体吊装。吊装前将底板上的方位点引出至已安装层的上口、下一 层壁板的吊装与之对应。上下两段壁板的对口用夹具和楔形钢板销控制 错边量（见下图），厚度不同的壁板对口要保证内部平整。
5－10mm后打毛，用砂浆固定平垫铁找正后固定，使所有垫铁位置标高 误差在2mm以内。并进行适当养护。然后放置好斜垫铁，调整两块斜垫 铁相对位置，使所有垫铁顶部标高为GL+500。垫铁在塔体第1圈结构焊 接完成后调整测定水平合格后点焊并进行二次灌浆。
5.2.2.3.底板和垫板安装前必须先安装90°-270°方向中轴线位置 的两块钢板，就位后在塔底板上弹出90°－270°轴线和吸收塔中心点， 并进行复核。复核无误后再进行基其他底板的拼装，拼装顺序从中间往 两侧。
5.2.3.基础底板焊接 5.2.3.1.先将5片32mm厚受压侧基础底板沿圆周焊接就位，焊缝位 置参观吸收塔基础底板施工图，其中90°方向上焊缝线定位角度为偏北 2°。焊接前确定清扫口位置，然后对底板清扫口进行切割处理。 5.2.3.2.底板焊接顺序
按下图的焊缝编号进行施焊。对于每条焊缝施焊时应从中心向周边 进行，焊接方法采用跳焊法或后退法。焊接时，应根据需要使用夹具以 防止偏歪，当焊接中将定位焊缝切断时，请立即进行修补。
5.2.2.4.塔底板焊缝都是对接V形坡口焊缝，组装时单边将垫板与 底板点焊固定。安装时塔底板与基础沥青砂要完全贴实。
5.2.2.5.塔底板组装完成后，通过调整斜垫铁校正塔底板水平度。 并按图纸坐标在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线和底板 的外边线，然后对底板的外边进行切割和打磨。在筒体中心及边缘四等 分点处用样冲打出铳眼用油漆标出，作出塔底板及以后吸收塔筒体找正 的基准点。
2.6.吸收塔结构件在工厂加工预制，散件供货，现场组焊、安装。 塔内要作衬胶防腐，对表面的平整度要求较高。因此塔内的对接焊缝要 修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度、搭角焊缝要修磨 成外圆弧平滑过度，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。塔外要安装保 温钉。
2.7.塔顶安装紧急烟气冷却罐一个。 3.工程范围及工作量
汽车吊 25吨
1台（根据实际 进度安排）
电焊机
Fra Baidu bibliotek12台
4.12.主要测量器具配置
水准仪 1台
经纬仪 1台
5.安装作业程序及主要施工工艺
5.1.吸收塔安装作业施工流程如下：
5.2.主要安装施工工艺 5.2.1.吸收塔安装采用顺装法施工，吸收塔基础内圈沥青砂垫层表 面平整度偏差按设计要求不大于3mm/m，标高偏差±6mm。塔底板对接 焊缝为V形坡口底部加垫板，基础验收后在沥青砂表面按图纸放样、划 线。基础外圈在筒体安装过程中进行二次灌浆处理，在壁板与底板组对 时，通过调整底板沿筒体圆周方向设置的垫块使基础底板达到设计要求 的水平度。底板上侧涂运输保护漆，底面侧涂环氧沥青漆。 5.2.2.塔底板制作安装 5.2.2.1.塔底板共由12块钢板组成，在塔底板拦接前，先按照设计 给定的坐标确定吸收塔中心坐标点位置和底板0°、90°、180°、270° 轴线方向，分别在基础上做好可靠的标记，并在基础上弹出90°－270° 方向轴线。然后按照基础底板施工图给定的尺寸在基础上弹出平行于 90°－270°轴线的塔底板拼缝位置线，作为塔底板拼接安装的基准线。 5.2.2.2.放线定出72个底板垫铁的中心和就位位置，垫铁位置凿低
4.6.特殊工器具加工完成 4.7.材料、构件等各种资源供货满足施工进度需要 4.7.1.吸收塔预制件设备需按照安装顺序供货。底板、筒体壁板直 接运至塔基础附近，进行组对焊接。 4.8.起重机械入场 4.8.1.吊装主要采用一台150吨履带吊。吊机行走路线要求回填平 整、并进行压实，吊装机械行走道路耐压要求10吨/m2以上，材料进场 堆放或场地内设备安装必须保证不妨碍吊机的自由进出。 4.9.施工用电要求（600A电源接口一个） 4.9.1.施工用电由业主指定的二级动力盘引出，在组装平台部位布 置12台电焊机，塔体安装焊接时，可以将二次线延长，接至塔体安装部 位。焊接、打磨、切割等机具现场堆放必须做好防雨、防风措施。 4.10.人力资源配置 4.10.1.施工人员配置
工，具体施工现场平面布置详见附图01。其他土建基础开挖时，需根据
现场具体情况给安装施工留有车辆、吊机行走的通道以及堆放场地，必
须为吸收塔吊装优先创造条件。视现场情况暂定新建循环泵房的位置为
组装场地，现因循环泵房基础已经施工，用地事宜还需各方协商确定。
（组装段最大重量为21t；路基箱5t/块，共8块；组装台面积为 12m2×8＝96m2，地面荷载为0.64t/m2）
4.1.2.基础中心定位坐标检查测量
4.1.3.基础预留孔洞检查
4.1.4.基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记
4.1.5.基础表面沥青砂铺设完毕，标高、平整度、水平度符合要求
4.2.安全、技术交底
4.3.图纸及有关资料备齐
4.4.组装平台搭设完毕
4.5.施工场地平整，道路畅通
4.5.1吸收塔土建基础完工后，周围场地要平整、压实便于安装施
5.2.3.3.在基础底板（受压侧）上放线确定塔身筒体内侧圆定位 线，在板上间隔600－800mm焊制壁板定位块，并确定底层壁板的就位 位置。
5.2.3.4.安装底层壁板，紧靠定位块后点焊固定，5片壁板全部就 位后校核筒体内圆尺寸，然后进行焊接。安装时要注意壁板的立焊缝与 底板的平焊缝要错开。
5.2.3.5.按照图纸位置焊制加强筋，共72块。然后安装受拉侧基础 底板。
3.1.吸收塔安装内容包括塔体结构制作安装、塔外附件制作安装以 及设备安装等。
3.1.1.塔体结构制作安装包括：吸收塔底板、壳体、加劲环及加强 肋、喷淋管道支撑梁、除雾器支撑梁、原烟气入口及内衬、净烟气出 口、人孔门、清洗孔、过滤网装置的制作和安装。
3.1.2.塔外附件制作安装包括：平台、楼梯、栏杆、管道及设备接 口、管道支架、维护架、电缆桥架、保温钉等的制作安装。
紧急烟气冷却
5塔
t
3.5
6 净烟气出口
t 20.7222
7 原烟气出口
t 15.1642
C276内衬
除雾器及洗净
8 管（3层）支架 t
15
9 喷淋管道支架
t
24
搅拌器管口及 10 支架
t 1.0539
循环水出口过
11 滤器4套
t
8
DIN1.4529
12 人孔门制作
t 3.917
13 清扫口制作
t 0.1355
5.2.4.2.每层壁板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上 记号作为下一层吊装时的找正点。
5.2.4.3.在组装平台上确定0点作为分层组装的中心，测出0°、 90°、180°、270°方位点作为分层组装的定位点，做好定位标记。以0 点为中心，Φ13200mm（塔筒内径）为直径，每间隔弦长500mm布置一 块组装限位块；将每层壁板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周长 控制偏差在设计允许范围内。
施工负责人 1人 施工安全员 1人 施工质量员 1人 焊接技术员 1人 钳工 5人 焊工 12人 起重工 3人 测量工 2人
电工 2人 普工 若干 架子工 若干 4.10.2.施工组织体系 4.11.主要施工机械配置
履带吊 150吨
1台（根据实际 进度安排）
反馈意见：
宝钢股份有限公司：
反馈意见：
1.编制依据 1.1.上海**工程有限公司设计的宝钢电厂2＃机组烟气脱硫工程吸收
塔施工图纸。 1.2.吸收塔制造技术协议 K230－001 1.3.吸收塔外部部件详图设计、制造及安装技术规范 T023－005
1.4.《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 1.5.《压力容器无损检测》 JB4730－94 1.6.金属材料构件的有机涂层和衬里对金属构件结构造型、基体等 方面的标准，参照德国标准DIN28051、DIN28052、DIN28054。 1.7.油漆规范 K095－031 1.8.吸收塔的检查与测试计划 Q230－001 1.9.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T54795 2.工程概况 2.1.宝钢电厂2＃机组烟气脱硫工程设计安装吸收塔一台，塔体为圆 柱形锥顶罐体，总高度约37.880米，筒体内径Φ13200mm，安装总重 量约320吨左右。吸收塔设计运行温度为70℃（原烟气进入温度为 120℃）。塔内操作状态运行压力为2.6Kpa+塔内水压，短时压力 3.9Kpa+塔内水压。塔内浆液密度为1120kg/m3。 2.2.吸收塔制作安装主要材质包括碳钢、SUS316L、DIN1.4529、 FRP、PP、橡胶内衬、C276内衬等。其中，吸收塔的壳体及出口烟道 材料为Q235－B并内衬橡胶，吸收塔进口烟道的材料为Q235B+C276内 衬，循环水管材质为FRP，循环水管喷嘴材料为SI－SIC或SIC，氧化 风管材料为DINI.4529，除雾器材料为PP，内部过滤网的材料为 DINI.4529+SUS316L。 2.3.吸收塔底板安装在基础沥青砂上方，最大外径Φ13510mm，由 12块钢板沿90°－270°方向拼装而成，厚度10mm，材质Q235B。拼接 焊缝下垫入50*5材质为Q235B的垫板。 2.4.第一圈筒外壁沿圆周方向安装有压板和拉板等加强结构，并均 匀布置36套地脚锚栓座，地脚锚栓材质Q235B，规格M30×1000mm，每
套锚栓两侧各设置一个塔身支点，每个支点用一块平垫铁和两块斜垫铁 组成，用于调整底座的水平度；地脚锚栓及垫铁在调整完成后点焊并采 用二次灌浆法固定。
2.5.吸收塔筒体外部水平布置多层环形加劲肋、管道支架及3层平 台、楼梯及栏杆。在0°方向设置一个烟气进口和一个烟气出口，中心标 高分别为13.25米和32.662米。筒体内部设有喷淋管道及其支撑梁、 除雾器及其支撑梁以及搅拌器、氧化风管等设备。筒体上设有多个人孔 门、清扫口和管道出口等，循环水出口设置过滤网装置。
3.1.3.设备安装包括：搅拌器、除雾器、喷淋管道及喷嘴等设备的 安装。
3.2.吸收塔缸体安装工作量 吸收塔塔体安装工作量约320吨，具体
见表一：
表一
序号
工 作 内 容
单位
数量 （吨）
备注
1 塔顶锥体
t 21.1377
2 塔底板
t 9.1763
3 塔壁板
t 151.8796
4 基础底板
t 6.16585
14 氧化风管3套
t 0.498
DIN1.4529
循环水管进出
15 口各4套
t 4.176
16 过滤器1套
t
0.5 DIN1.4529+316L
17 其他管口
t
1.6
18 平台楼梯栏杆 层
3
合 计
t
约320
表中数据为估算值，以最终设计图纸为准。
4.施工准备
4.1.设备基础验收确认合格
4.1.1.基础标高及平整度检查测量
4.5.2.在冷却塔附近须平整一块15m×20m的材料堆放场地，暂定于
新建的石膏脱水楼北边空地（见附图01），但还须与业主、山东电建共
同协商解决。为保证塔身壁板不变形，吊装前应搁置在专用的槽钢支架
上。
4.5.3.根据施工情况，吊装作业区内的管道及支架（如下图所示） 安装后，势必影响吸收塔筒体吊装，为保整个工程按期完工，望能通过 协商将其延至吸收塔筒体吊装完毕后施工。
5.2.3.6.安装地脚锚固螺栓，对基础底板进行复测、调整，标高、 安装偏差合格后进行基础底座二次灌浆。
5.2.3.7.底层壁板与底板组装时应注意焊缝的位置，定位参照施工 图纸。
5.2.4.吸收塔壁板安装工艺 5.2.4.1.吸收塔壁板共17层，每层由5块预弯成圆弧的钢板组成。
壁板在组装场地上组对成环形，环形壁板的圆周长要准确测量，壁板外 部的加劲环在上圈壁板组对后再安装。
上海**电厂2＃机组烟气脱硫工程
吸收塔安装施工组织设计
编 制：工安宝钢项目部 编制日期：2005年4月
方 案 审 批 表
**建设工安分公司： 审批： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期： 石川岛脱硫有限公司：